CN105494887A - 一种豆腐渣提取大豆卵磷脂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆腐渣提取大豆卵磷脂的方法，属于大豆卵磷脂提取技术领域。本发明是以豆腐渣为原料，利用含有卵磷脂的大豆渣能够溶于化学溶剂丙酮的原理，在焙炒后的豆腐渣中加入丙酮浸泡，使其与豆腐渣中的有机物和杂质充分溶解，再进行二次发霉灭菌后，加入乙醇和乙醚混合的混合溶液浸泡，逐步将豆腐渣中的有机物和杂质去掉，经过滤、离心分离、抽提、浓缩、冰析从而制得大豆卵磷脂。本发明的有益效果是：本发明提取方法简单，成本低于其他方法5%以上，所得产物易分离，提取率高于其他方法8%以上；所得大豆卵磷脂纯度高于其他方法10%以上，在空气中不易被氧化，易保存。

Description

一种豆腐渣提取大豆卵磷脂的方法

技术领域

本发明涉及一种豆腐渣提取大豆卵磷脂的方法，属于大豆卵磷脂提取技术领域。

背景技术

大豆卵磷脂是精制大豆油过程中的副产品。市面上粒状的大豆卵磷脂﹐是大豆油在脱胶过程中沉淀出来的磷脂质，再经加工、干燥之后的产品。纯品的大豆卵磷脂为棕黄色蜡状固体，易吸水变成棕黑色胶状物。在空气中极易氧化，颜色从棕黄色逐步变成褐色及至棕黑色，且不耐高温，80℃以上便逐步氧化酸败分解。大豆卵磷脂中含有卵磷脂、脑磷脂、心磷脂、磷脂酸（PA）、磷脂酰甘油（PG）、缩醛磷脂、溶血磷脂等。具有延缓衰老、预防心脑血管疾病等作用。是细胞膜的组成部分，增强细胞信息传递能力提高大脑活力，提升细胞膜自我修复能力保护肝脏，抵御外部侵害能力。大豆卵磷脂是从大豆中提取的精华物质。也是人体需要的脂类成分之一，工业上主要作为乳化剂、保湿剂、增稠剂等使用。同时，还有营养补充剂作用。最重要的是还有其他一些生理调节作用。而且主要作用依靠的还是磷脂酰胆碱，就是说，这个部分作用的核心是真正的卵磷脂部分。

大豆卵磷脂易溶解于有机溶剂（如乙醚、苯、氯仿），部分溶解于乙醇，而极度难溶解于丙酮和乙酸甲醋，不溶于水，而易溶于矿物油类及脂肪酸中，当与水混合时，磷脂由于发生水合作用而形成胶束，大豆卵磷脂在空气阳光中不稳定，氧化酸败而使颜色变深。目前大豆卵磷脂的提取方法有无机盐沉淀法、超临界流体法、膜分离法等，无机盐沉淀法是利用卵磷脂可在某些无机盐中产生沉淀的性质，把卵磷脂提取出来，从而达到与其他物质分离、除去蛋白质和脂肪的目的，该方法前期引入了其他溶剂，后期还要将这些溶剂除去，操作复杂并且容易造成金属离子残留。超临界流体法中最常用的临界流体是CO₂，此方法无溶剂残留，不污染环境，但它对磷脂溶解能力较小，而对油脂的溶解能力较大，大豆卵磷脂得率低，且价格昂贵，因而一般不用于制备高纯卵磷脂产品。膜分离法具有能耗低、装置简单、操作容易、不产生新的污染等优点，但半透膜价格昂贵，处理量不小，设备费高，磷脂酰肌醇（PI）与磷脂酰乙醇胺（PE）难以分离等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前方法提取大豆卵磷脂成本高，所得产物分离困难，导致大豆卵磷脂提取率低，且由于大豆卵磷脂在空气中极易氧化酸败而使颜色变深，不易保存的弊端，提供了一种以豆腐渣为原料，利用含有卵磷脂的大豆渣能够溶于化学溶剂丙酮的原理，在焙炒后的豆腐渣中加入丙酮浸泡，使其与豆腐渣中的有机物和杂质充分溶解，再进行二次发霉灭菌后，加入乙醇和乙醚混合的混合溶液浸泡，逐步将豆腐渣中的有机物和杂质去掉，经过滤、离心分离、抽提、浓缩、冰析从而制得大豆卵磷脂的方法。本发明提取成本低，提取率高，所得产品不易氧化、易保存。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）取1～2kg豆腐渣，在太阳光下曝晒2～3天，每隔5～7h翻晒一次，待其含水量为28～35%，置于火炉中，控制温度为90～95℃，反复焙炒1～2h，待其含水量为1～2%时，停止焙炒，收集焙炒后的豆腐渣；

（2）在焙炒后的豆腐渣中加入40～50mL丙酮，浸泡12～24h，待浸泡完成后，搅拌使其混合均匀，控制温度为20～24℃，保持湿度为45～60%，保存3～5天，每隔4～8h向其中淋撒10～15mL醋酸甲酯，待霉菌长至3～5cm，置于118～122℃下灭菌处理15～17min；

（3）待上述灭菌处理完成后，控制温度为26～29℃，保持湿度为60～70%，水汽压22～27.5hPa，再保存5～7天，每隔8～12h向其中分别淋撒10～15mL质量分数为5%的双氧水和10～15mL醋酸甲酯，使其自然发霉，待霉菌长至10～15cm，取出放入太阳光下曝晒10～12h，杀死霉菌，得灭菌物；

（4）在上述所得的灭菌物中加入50～60mL混合溶液，浸泡8～10h，所述的混合溶液是乙醇和乙醚按体积比1:1混合而成，待浸泡完成后，放入过滤器中进行过滤，得过滤液，然后置于3000～4000r/min的离心机中分离10～15min，得上清液；

（5）将上述所得的上清液放入索氏抽提器中，设定温度为85～90℃，使用200～300mL石油醚抽提18～20h，待抽提完成后，将抽提液置于旋转蒸发器中进行浓缩2～3h，待浓缩完成后，将浓缩物放入温度为-3～0℃下，冰析反应5～6h，得晶体物，即大豆卵磷脂。

本发明的应用方法：将制得的大豆卵磷脂与食品乳状液按固液比1:50比例，将大豆卵磷脂添加至食品乳状液中，在转速为160r/min下，搅拌使其充分混合均匀制得成品，可改善其物质表面结构，使其内部粒子溶化从而降低混合物的粘度，使其表面平滑，不发粘，使用效果好；将制得的大豆卵磷脂与食用油按固液比1:20比例，将大豆卵磷脂添加至食用油中，在转速为160r/min下，搅拌使其充分混合均匀，可提高油类的抗氧化作用，也可提高油脂中过氧化物及过氧化氢的分解活性，延长食用油的储存期；将制得的大豆卵磷脂作为发泡剂添加至油炸制品中，添加量为6mg/kg，充分混合均匀后进行油炸，能在较长时间内保持需要的发泡能力，还可以防止油炸制品的粘连和焦化，也减少了油炸制品所用油脂的用量，所得成品光泽好，香味稳定。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明提取方法简单，成本低于其他方法5%以上，所得产物易分离，提取率高于其他方法8%以上；

（2）所得大豆卵磷脂纯度高于其他方法10%以上，在空气中不易被氧化，易保存。

具体实施方式

首先取1～2kg豆腐渣，在太阳光下曝晒2～3天，每隔5～7h翻晒一次，待其含水量为28～35%，置于火炉中，控制温度为90～95℃，反复焙炒1～2h，待其含水量为1～2%时，停止焙炒，收集焙炒后的豆腐渣；然后在焙炒后的豆腐渣中加入40～50mL丙酮，浸泡12～24h，待浸泡完成后，搅拌使其混合均匀，控制温度为20～24℃，保持湿度为45～60%，保存3～5天，每隔4～8h向其中淋撒10～15mL醋酸甲酯，待霉菌长至3～5cm，置于118～122℃下灭菌处理15～17min；待上述灭菌处理完成后，控制温度为26～29℃，保持湿度为60～70%，水汽压22～27.5hPa，再保存5～7天，每隔8～12h向其中分别淋撒10～15mL质量分数为5%的双氧水和10～15mL醋酸甲酯，使其自然发霉，待霉菌长至10～15cm，取出放入太阳光下曝晒10～12h，杀死霉菌，得灭菌物；再在上述所得的灭菌物中加入50～60mL混合溶液，浸泡8～10h，所述的混合溶液是乙醇和乙醚按体积比1:1混合而成，待浸泡完成后，放入过滤器中进行过滤，得过滤液，然后置于3000～4000r/min的离心机中分离10～15min，得上清液；最后将上述所得的上清液放入索氏抽提器中，设定温度为85～90℃，使用200～300mL石油醚抽提18～20h，待抽提完成后，将抽提液置于旋转蒸发器中进行浓缩2～3h，待浓缩完成后，将浓缩物放入温度为-3～0℃下，冰析反应5～6h，得晶体物，即大豆卵磷脂。

实例1

首先取1kg豆腐渣，在太阳光下曝晒2天，每隔5h翻晒一次，待其含水量为28%，置于火炉中，控制温度为90℃，反复焙炒1h，待其含水量为1时，停止焙炒，收集焙炒后的豆腐渣；然后在焙炒后的豆腐渣中加入40mL丙酮，浸泡12h，待浸泡完成后，搅拌使其混合均匀，控制温度为20℃，保持湿度为45%，保存3天，每隔4h向其中淋撒10mL醋酸甲酯，待霉菌长至3cm，置于118℃下灭菌处理15min；待上述灭菌处理完成后，控制温度为26℃，保持湿度为60%，水汽压22hPa，再保存5天，每隔8h向其中分别淋撒10mL质量分数为5%的双氧水和10mL醋酸甲酯，使其自然发霉，待霉菌长至10cm，取出放入太阳光下曝晒10h，杀死霉菌，得灭菌物；再在上述所得的灭菌物中加入50mL混合溶液，浸泡8h，所述的混合溶液是乙醇和乙醚按体积比1:1混合而成，待浸泡完成后，放入过滤器中进行过滤，得过滤液，然后置于3000r/min的离心机中分离10min，得上清液；最后将上述所得的上清液放入索氏抽提器中，设定温度为85℃，使用200mL石油醚抽提18h，待抽提完成后，将抽提液置于旋转蒸发器中进行浓缩2h，待浓缩完成后，将浓缩物放入温度为-3℃下，冰析反应5h，得晶体物，即大豆卵磷脂。

将制得的大豆卵磷脂与食品乳状液按固液比1:50比例，将大豆卵磷脂添加至食品乳状液中，在转速为160r/min下，搅拌使其充分混合均匀制得成品，可改善其物质表面结构，使其内部粒子溶化从而降低混合物的粘度，使其表面平滑，不发粘，使用效果好。

实例2

首先取1.5kg豆腐渣，在太阳光下曝晒3天，每隔6h翻晒一次，待其含水量为31%，置于火炉中，控制温度为93℃，反复焙炒1.5h，待其含水量为1.5%时，停止焙炒，收集焙炒后的豆腐渣；然后在焙炒后的豆腐渣中加入45mL丙酮，浸泡18h，待浸泡完成后，搅拌使其混合均匀，控制温度为22℃，保持湿度为53%，保存4天，每隔6h向其中淋撒13mL醋酸甲酯，待霉菌长至4cm，置于120℃下灭菌处理16min；待上述灭菌处理完成后，控制温度为28℃，保持湿度为65%，水汽压24.5hPa，再保存6天，每隔10h向其中分别淋撒13mL质量分数为5%的双氧水和13mL醋酸甲酯，使其自然发霉，待霉菌长至13cm，取出放入太阳光下曝晒11h，杀死霉菌，得灭菌物；再在上述所得的灭菌物中加入55mL混合溶液，浸泡9h，所述的混合溶液是乙醇和乙醚按体积比1:1混合而成，待浸泡完成后，放入过滤器中进行过滤，得过滤液，然后置于3500r/min的离心机中分离13min，得上清液；最后将上述所得的上清液放入索氏抽提器中，设定温度为88℃，使用250mL石油醚抽提19h，待抽提完成后，将抽提液置于旋转蒸发器中进行浓缩2.5h，待浓缩完成后，将浓缩物放入温度为-1℃下，冰析反应5.5h，得晶体物，即大豆卵磷脂。

将制得的大豆卵磷脂与食用油按固液比1:20比例，将大豆卵磷脂添加至食用油中，在转速为160r/min下，搅拌使其充分混合均匀，可提高油类的抗氧化作用，也可提高油脂中过氧化物及过氧化氢的分解活性，延长食用油的储存期。

实例3

首先取2kg豆腐渣，在太阳光下曝晒3天，每隔7h翻晒一次，待其含水量为35%，置于火炉中，控制温度为95℃，反复焙炒2h，待其含水量为2%时，停止焙炒，收集焙炒后的豆腐渣；然后在焙炒后的豆腐渣中加入50mL丙酮，浸泡24h，待浸泡完成后，搅拌使其混合均匀，控制温度为24℃，保持湿度为60%，保存5天，每隔8h向其中淋撒15mL醋酸甲酯，待霉菌长至5cm，置于122℃下灭菌处理17min；待上述灭菌处理完成后，控制温度为29℃，保持湿度为70%，水汽压27.5hPa，再保存7天，每隔12h向其中分别淋撒15mL质量分数为5%的双氧水和15mL醋酸甲酯，使其自然发霉，待霉菌长至15cm，取出放入太阳光下曝晒12h，杀死霉菌，得灭菌物；再在上述所得的灭菌物中加入60mL混合溶液，浸泡10h，所述的混合溶液是乙醇和乙醚按体积比1:1混合而成，待浸泡完成后，放入过滤器中进行过滤，得过滤液，然后置于4000r/min的离心机中分离15min，得上清液；最后将上述所得的上清液放入索氏抽提器中，设定温度为90℃，使用300mL石油醚抽提20h，待抽提完成后，将抽提液置于旋转蒸发器中进行浓缩3h，待浓缩完成后，将浓缩物放入温度为0℃下，冰析反应6h，得晶体物，即大豆卵磷脂。

将制得的大豆卵磷脂作为发泡剂添加至油炸制品中，添加量为6mg/kg，充分混合均匀后进行油炸，能在较长时间内保持需要的发泡能力，还可以防止油炸制品的粘连和焦化，也减少了油炸制品所用油脂的用量，所得成品光泽好，香味稳定。

Claims (1)

1.一种豆腐渣提取大豆卵磷脂的方法，其特征在于具体提取步骤为：

（1）取1～2kg豆腐渣，在太阳光下曝晒2～3天，每隔5～7h翻晒一次，待其含水量为28～35%，置于火炉中，控制温度为90～95℃，反复焙炒1～2h，待其含水量为1～2%时，停止焙炒，收集焙炒后的豆腐渣；

（2）在焙炒后的豆腐渣中加入40～50mL丙酮，浸泡12～24h，待浸泡完成后，搅拌使其混合均匀，控制温度为20～24℃，保持湿度为45～60%，保存3～5天，每隔4～8h向其中淋撒10～15mL醋酸甲酯，待霉菌长至3～5cm，置于118～122℃下灭菌处理15～17min；

（3）待上述灭菌处理完成后，控制温度为26～29℃，保持湿度为60～70%，水汽压22～27.5hPa，再保存5～7天，每隔8～12h向其中分别淋撒10～15mL质量分数为5%的双氧水和10～15mL醋酸甲酯，使其自然发霉，待霉菌长至10～15cm，取出放入太阳光下曝晒10～12h，杀死霉菌，得灭菌物；

（4）在上述所得的灭菌物中加入50～60mL混合溶液，浸泡8～10h，所述的混合溶液是乙醇和乙醚按体积比1:1混合而成，待浸泡完成后，放入过滤器中进行过滤，得过滤液，然后置于3000～4000r/min的离心机中分离10～15min，得上清液；

（5）将上述所得的上清液放入索氏抽提器中，设定温度为85～90℃，使用200～300mL石油醚抽提18～20h，待抽提完成后，将抽提液置于旋转蒸发器中进行浓缩2～3h，待浓缩完成后，将浓缩物放入温度为-3～0℃下，冰析反应5～6h，得晶体物，即大豆卵磷脂。