CN105492776A

CN105492776A - 用于供应不同流动路径并具有可轴向移动的叶轮的离心泵

Info

Publication number: CN105492776A
Application number: CN201480047257.0A
Authority: CN
Inventors: 托马斯·布拉德
Original assignee: Grundfos Holdings AS
Current assignee: Grundfos Holdings AS
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2014-06-25
Publication date: 2016-04-13
Anticipated expiration: 2034-06-25
Also published as: EP2818726A1; US10539143B2; EP2818726B1; CN105492776B; US20160273543A1; WO2014207031A1

Abstract

本发明涉及一种泵机组(2)，具有电驱动电机(14)和至少一个由电驱动电机驱动的叶轮(18)，其中，叶轮(18)能沿轴向方向(X)在至少一个第一位置与第二位置之间运动，叶轮(18)在其第一轴向位置上位于穿过泵机组(2)的第一流动路径中并输送流体经过第一流动路径，叶轮(18)在其第二轴向位置上位于穿过泵机组(2)的第二流动路径中并输送流体经过第二流动路径，泵机组(2)被设计为，通过由被输送流体所产生并作用在叶轮(18)上的液压力使叶轮(18)至少沿一个方向在第一位置与第二位置之间运动，本发明还涉及一种具有这种泵机组的供热设备。

Description

用于供应不同流动路径并具有可轴向移动的叶轮的离心泵

技术领域

本发明涉及一种具有如权利要求1前序部分所述特征的泵机组。

背景技术

专利文献DE10115989A1公开了一种离心泵机组，其中，转子轴可与叶轮一起轴向移动，使得叶轮能够运动到可以使其周向流出开口被关闭的位置上。通过这种方式可以使泵机组承担阀的功能并堵塞流动通路。

专利文献DE3002210A1也公开了一种具有两个叶轮的泵机组，这些叶轮由共同的轴驱动。这些叶轮可以通过轴的轴向运动分别在两个输出通道之间沿轴向方向移动，使得叶轮可以根据轴的轴向位置或者将水从主回路输送到副回路并且返回，或者只是分开地输送到主回路和副回路中。在此，为了实现轴的轴向移动，在泵机组之外设有液压或气动操作的升降装置(Hubvorrichtung)。这样做的缺点在于，轴必须从泵壳体内部伸出到外面，因此必须设置密封的绝缘套管(Durchführung)。

发明内容

本发明的目的在于提出一种改进的泵机组以及一种具有这种泵机组的供热设备，在这种结构简单的泵机组中，流体可以通过可选的至少两个流动路径被输送。

本发明的目的通过一种具有如权利要求1所述特征的泵机组以及一种具有如权利要求15所述特征的供热设备来实现。优选的实施方式由从属权利要求、下面的说明书以及附图给出。

根据本发明的泵机组具有电驱动电机，尤其是湿运行电驱动电机，即管道密闭式电机(Spaltrohrmotor)，在该管道密闭式电机中定子与转子空间通过缝管(Spaltrohr)分开。该泵机组被设计为离心泵机组并具有至少一个叶轮，该叶轮通过电驱动电机被转动地驱动。为此，叶轮可以通过轴与电驱动电机的转子相连接。但是也可以使转子和轴构成一集成的构件，并使叶轮与该构件相连接。叶轮还可以与转子和/或轴集成地构成。

叶轮被设置或安装为，其可以沿轴向方向在至少两个位置，即可以通过驱动电机转动地驱动叶轮的运行位置之间运动。在此将泵机组设计为：在这两个位置的第一位置上将叶轮设置为，使叶轮处于穿过泵机组的第一流动路径中，并在转动时将流体输送通过该第一流动路径。第二位置或者说第二运行位置是指这样的位置：在该位置上，叶轮处于延伸穿过泵机组的第二流动路径中，并在转动时、即在泵机组运行中将流体输送通过该第二流动路径。这意味着，通过叶轮沿其转动轴线或纵轴线的轴向运动，可以使叶轮在两个运行位置之间，即在第一位置和第二位置之间运动，以便根据叶轮处于哪个位置而可选地将流体输送通过第一流动路径或第二流动路径。还可以考虑使叶轮能够占据位于第一位置与第二位置之间的一个或多个中间位置，在这样的中间位置上，叶轮能够成比例地输送流体通过至少两个流动路径。

优选将叶轮的这种轴向运动的大小选择为，在叶轮的各个位置上，叶轮的输入开口的横截面的大小均不会使得超过一定的最大流动速度。优选将泵机组设计为，使得叶轮中的输入开口、特别是叶轮中的径向侧输入开口的面积如同后面将要说明的那样为叶轮在其吸入侧的内横截面的50％至150％。该内横截面相对于叶轮的纵轴线或转动轴线横向延伸。

根据本发明，在此将泵机组设计为，至少在叶轮的一个运动方向上，该运动将通过由叶轮输送的流体自身所引起的液压力来实现。即，泵机组被设计为，由叶轮输送的流体的压力作用在一合适的面上，从而在该面上产生沿轴向方向的、即平行于叶轮的转动轴线指向的液压力，该液压力被用于使叶轮在该方向上轴向地移动。利用液压力使叶轮移动的优点在于，可以省略外部操纵装置，而移动所需的力可以由泵机组、也就是旋转的叶轮自身来产生。这样做的优点在于：不再必须将轴或转子从被密封的泵机组内部空间向外引出，从而在那里与操纵设备耦接以实现轴向移动。由此可以有利地使整个转子如同传统的管道密闭式电机一样被密封封装地设置在缝管内。

此外，优选将泵机组设计为，通过至少一个由所输送流体产生的液压力使叶轮在运行中，也就是当叶轮被驱动电机转动地驱动时，保持在至少一个位置上，即保持在第一位置或第二位置上。在此，由叶轮产生的流体压力可以作用在与叶轮连接或为了力传递而耦接的相应压力面上，从而在该压力面上施加一个力，该力将叶轮压入期望的位置上或者说保持在该位置上。该力优选平行于叶轮的转动轴线。即，所述压力面优选具有相对于该转动轴线横向的方向，或者具有至少一个相对于该转动轴线横向取向的组成部分。

进一步优选将泵机组设计为，叶轮在运行中通过至少一个由所输送流体产生的液压力、弹力和/或轴向作用的磁性力的相互作用保持在至少一个位置上，也就是所述第一位置或第二位置上，在此，磁性力还优选作用在驱动电机的与叶轮相连接的转子上。特别优选叶轮通过磁性力保持在两个所述位置的其中一个中，在此，在这种状态下，磁性力大于沿相反方向作用在叶轮上的液压力。替代地或附加地，除了磁性力之外，还可以有弹性元件所产生的弹力作用在叶轮上，以使叶轮保持在其中一个位置上。在第二位置上有液压力作用在叶轮上，例如作用在以上述方式取向的压力面上，该液压力大于磁性力和/或弹力，使得叶轮被反向于磁性力和/或弹力地保持在第二位置上。也就是说，叶轮可以通过磁性力和/或弹力和液压力的相互作用可选地被保持在第一位置或第二位置上，在此，在一个位置上液压力较大，而在另一个位置上磁性力或弹力较大。为了在这些位置之间实现切换，必须相应地提高其中一个力和/或相应地减少另一个力。由于液压力有利地是由叶轮在其转动时自身产生的，因此该力在泵机组停止时将不起作用，从而在该状态下将有利地只有磁性力和/或弹力作用在叶轮上。通过这种方式，叶轮可以在静止状态下通过磁性力和/或弹力运动到两个位置上的一预设的位置上，由此使得叶轮在泵机组的静止状态下始终位于两个可能位置上的一个定义的位置上。也就是说，在启动时泵机组总是从一定义的位置开始。

根据另一种优选的实施方式，还可以将泵机组设计为，通过给驱动电机通电(Bestromung)来产生轴向作用的磁性力，该磁性力例如可以通过驱动电机的转子与定子之间的相互作用来产生。这种磁性力还可以使叶轮沿轴向方向从代表第一位置的静止位置运动到第二位置。在第一位置上，叶轮也可例如通过磁性力和/或弹力来保持。这种在驱动电机运行时产生的磁性轴向力也可以根据需要通过对泵机组的适当设计而受到由叶轮自身产生的前述液压轴向力的支持。

优选叶轮与电驱动电机的转子相连接，并且至少一个磁性力、特别是前述的沿轴向方向作用在叶轮上的磁性力优选通过转子与环绕的定子之间的磁性相互作用来引起，特别是通过转子与定子之间的轴向错位(Versatz)而产生。例如，当转子被设计为永磁转子并位于具有铁元件和线圈的定子中时，转子将努力沿轴向方向在定子的铁部件内部磁性地居中。如果转子沿轴向方向运动离开该居中的位置，则将获得反作用于该运动的轴向磁性回位力。该磁性回位力可以作为磁性力沿轴向方向用于使转子以及与转子相连接的叶轮在两个所述位置之间运动，和/或用于将叶轮保持在其中一个位置上。由此可以将泵机组设计为：在泵运行过程中，所输送流体的压力至少在特定的运行状态下将沿轴向方向作用在叶轮上，以便在叶轮上产生液压力，该液压力使叶轮与转子一起沿轴向方向反作用于所产生的磁性回位力地在定子中运动离开所述居中的位置。当液压力再次消失时，转子与叶轮一起又通过所述磁性回位力沿轴向方向运动回其初始位置。也就是说，在这里可以产生磁性的操纵力和/或保持力，该操纵力和/或保持力沿轴向方向作用在转子上并由此作用于叶轮，而在泵机组中无需附加的磁性元件或另外的保持元件或操纵元件。替代所述磁性回位力地，还可以使用由弹性元件产生的弹力将叶轮保持在期望的位置上。因此泵机组还可以被设计为，通过弹力和磁性力以前述的方式将叶轮保持在一个位置上。

进一步优选将泵机组设计为，叶轮在其第一位置上被设置为向第一输出通道输送，并在其第二位置上被设置为向第二输出通道输送。也就是说，当叶轮在第一位置与第二位置之间运动时，叶轮在上述的两个输出通道之间运动，在此，优选叶轮在这两个位置上均与相同的入口通道保持连接。也就是说，在此这样实现两个流动路径之间的转换：被叶轮输送的出口通过叶轮的轴向运动而改变。

相反地或附加地，根据本发明的另一种可能的实施方式，叶轮在其第一位置上被设置为，在其吸入侧与第一入口通道连接；并且叶轮在其第二位置上被设置为，在其吸入侧与第二入口通道连接。因此在优选的设计方案中，叶轮在两个位置上均与相同的出口通道保持导流连接。也就是说，叶轮在两个位置上均输送到相同的出口通道或者说输出通道，但是在第一位置上以不同于第二位置的另一输入通道吸取。在该实施方式中，通过这种方式可以这样实现两个流动路径之间的转换：叶轮与两个不同的输入通道实现导流连接。

需要指出的是，这两种实施方式还可以相互组合，即在叶轮运动时，不经可以改变与输入通道的连接，也可以改变与输出通道的连接。由此例如可以在两个分开的回路之间实现输送转换。

根据本发明的一种特别优选的实施方式，泵机组被设计为，可以通过驱动电机的特定运行模式、特别是通过改变转速来产生液压力。因此，例如可以通过提高转速来增加流体的出口侧压力，使得作用于前述压力面上的压力提高到能够克服反作用力、特别是前述磁性力的程度，然后使叶轮沿轴向方向移动到另一位置。因此，通过改变泵机组的转速能够改变穿过泵机组的输送路径，在此期间，叶轮将由于流体压力的改变而轴向移动。还可以通过提高转速和压力来打开阀，由此对压力面加载液压压力(hydraulischenDruck)。

根据另一种可能的实施方式，泵机组可以被设计为，通过对驱动电机的不同程度的加速来产生使叶轮轴向移动的液压力。对驱动电机的不同程度的加速可能会在连接泵机组的管路系统中导致不同的压力形成，从而能够有不同的压力作用在叶轮自身上或作用在例如通过转子轴与叶轮连接或力传递地耦接的压力面上。因此，例如可以在例如叶轮的相反的轴向侧上设置两个相反的压力面，但是这两个压力面都通过所连接的管路系统被加载由叶轮产生的流体压力。然后根据在这两个压力面的哪一个上首先形成比较高的压力，就可以通过该比较高的液压力使叶轮沿相应的方向移动。然后通过对泵机组的相应设计，可以防止在另一侧产生反作用于这种移动的力。这可以例如通过关闭一流动路径或者通过磁性力的如上所述的相互作用或支持而反作用。

如果通过根据驱动电机的各种运行状态使叶轮移动来实现在两个流动路径之间的转换，则优选将这些运行状态配属于流动路径，从而在一个运行状态所提供效率较差的情况下，使该运行状态对应于很少被使用的流动路径。这种很少使用的流动路径例如可以是将加热介质导入用于非饮用水加热的热交换器的流动路径，因为在供热设备中，对非饮用水加热的需要通常要少于对所连接的房屋供热回路的需要。

特别优选将泵机组设计为双稳态系统，在这种系统中，叶轮在运行中是通过起作用的液压力和/或磁性力和/或弹力，特别是由这些力如上所述地分别稳定地保持在叶轮的第一位置和第二位置上。这意味着，当叶轮在运行中一旦到达两个位置上的其中一个，叶轮在运行中就将保持在该位置上。为了运动到另一位置上，需要施加外部力或者改变泵机组的运行状态，以产生使叶轮移动到任一另外位置的转换力。特别优选可以将泵机组设计为，使其仅在启动时，也就是在驱动电机从停止开始加速时能够引起叶轮从一个位置到另一个位置的运动。因此可以如上所述地将泵机组设计为，使叶轮在静止状态下通过磁性力和/或弹力保持在一个位置上。泵机组还可以被设计为，由于所连接的管路系统或液压组件的流动阻力，使得作用在用于沿轴向方向产生力的压力面上的压力将以不同的速度形成。现在，如果设有两个相反的压力面并且这两个压力面被加载相同的液压力时，就不会产生沿轴向方向作用在叶轮上并可以例如使叶轮反向于磁性力或弹力移动的力。但是，例如当通过使叶轮特别快的加速而在一个压力面上比在另一压力面上更快地形成压力时，就会因此而产生轴向力，该轴向力可用于使叶轮移动到另一位置。然后在这种双稳态结构中，叶轮在运行中将保持在该位置上。这可以例如通过随叶轮一起运动的元件的阀功能来实现，通过该元件可以防止相反的压力面被加载压力。

优选叶轮在其第一位置上比在其第二位置上轴向更靠近驱动电机的定子。即，叶轮从其第一位置沿离开定子的轴向方向移动到第二位置。

进一步优选将泵机组设计为，在叶轮的第一位置上，沿朝向第一位置方向起作用的液压力作用在叶轮或压力元件的吸入侧轴向端面上，或者作用在与叶轮力传递地耦接的压力面上。也就是说，液压力在第一位置上致使叶轮被压入第一位置。为此，流体压力作用在叶轮或压力元件的所述轴向端面上。

此外，泵机组可以优选被设计为，在叶轮的第一位置上，沿第一位置的方向起作用的磁性力和/或弹力作用在叶轮上。这可以例如是磁性力，其如上所述地由转子与定子之间的轴向错位引起，也就是说，当转子与叶轮一起从该位置运动离开时，在转子与定子之间出现磁性回位力，该磁性回位力将转子压入或拉入第一位置上。替代地或附加地，可以设置弹性元件以产生弹力。这样的磁性力和/或弹力特别是可以用于使叶轮在泵机组停止时限定地保持在第一位置上，从而使叶轮总是从第一位置启动出来。

根据另一种优选的实施方式，泵机组被设计为，至少在叶轮的第二位置上，沿第二位置的方向起作用的液压力作用在叶轮的压力侧轴向端面上，或者作用在压力元件的背向第二位置的侧面上或背向第二位置的压力面上，该压力面与叶轮力传递地耦接。然后，该液压力可以用于在运行中使叶轮如上所述地特别是反向于磁性力和/或弹力地保持在第二位置上。

此外优选将泵机组设计为，在叶轮的第二位置上，叶轮的吸入侧轴向端面或与叶轮耦接的压力元件的端面被解除压力。在此，如果在回路中流回泵机组的流体的低出口压力非常适合时，叶轮在吸入侧的轴向端面特别是被解除压力。压力消失或压力损失例如可能发生在在下游连接泵机组的管道系统中。连接流动路径的管路系统特别优选具有不同的节流特性，以便在启动叶轮时使系统中的压力形成将不同地快速发展，从而可以通过不同强度的加速来实现叶轮的轴向移动。在缓慢加速时可以在两个流动路径中实现均衡的压力形成，而在快速加速时特别是在具有较低节流效应的流动路径中实现更快的压力形成。替代在这里使用经过流动路径的回流来控制液压力地，还可以在泵机组中设置一个或多个相应的可能具有节流元件的控制线路。

因此，可以优选在泵机组中设有至少一个连接通道，该连接通道将处于叶轮下游的压力区域或压力通道与叶轮或压力元件(其与叶轮耦接以实现力传递)的背向压力区域的一侧相连接，以便将液压压力从叶轮的出口侧传递到叶轮或压力元件的背向压力区域的一侧。由此可以产生一液压力，其将叶轮压入一个位置、特别是第一位置上或保持在该位置上。优选可以在连接通道中设置控制元件，例如可控的阀门或节流位置(Drosselstelle)，以控制通过连接通道的流量。通过这种元件可以阻止或延迟在叶轮或压力元件的被连接一侧上的压力形成，以防止叶轮的轴向移动，并例如通过在叶轮或压力元件的相反一侧上首先形成较高的压力来使叶轮运动到第二位置。

此外，优选设有收纳空间，叶轮的封闭的吸入侧轴向端面或与叶轮耦接的压力元件(例如控制盘)在叶轮的至少一个位置上进入到该收纳空间中，并将该收纳空间设计为，其可以优选通过节流位置被加载由叶轮产生的液压压力，以产生液压力(hydraulischenKraft)。在此，节流位置可以由收纳空间的周向壁与叶轮或压力元件的轴向端面的外周之间的缝隙构成。通过该缝隙或节流位置，还可以在端面或压力元件进入收纳空间时实现阻尼作用。通过被导入收纳空间并对与叶轮毗邻的封闭端面或与叶轮耦接的压力元件的端面加载的液压压力，叶轮可以被压入背向收纳空间的位置上并有可能保持在该位置上。

本发明的对象除了上述泵机组之外还包括一种具有这种泵机组的供热设备。即，该泵机组在供热设备中作为供热循环泵机组起作用，以使供热设备中的载热体(尤其是水)循环，在本发明意义下，供热设备还可以被理解为空调。在此，根据本发明的供热设备具有至少两个设备组件，其中，第一设备组件与泵机组的第一流动路径相连接，而第二设备组件与泵机组的第二流动路径相连接。这些设备组件可以是热交换器和管道系统，它们分别与泵机组的流动路径一起构成回路。也就是说，泵机组的第一流动路径位于经过第一设备组件的流体回路中，泵机组的第二流动路径位于经过第二设备组件的流体回路中，因此叶轮在其第一位置上输送流体经过第一设备组件，在其第二位置上输送流体经过第二设备组件。因此，通过使叶轮从第一位置移位到第二位置，可以为供热系统的不同设备组件供应热介质或冷介质。

优选两个设备组件是至少两个消耗装置或至少两个热源。两个消耗装置例如可以是供热设备的两个不同的供热回路，这些供热回路用于对不同的建筑物部分供热。作为不同热源的例如可以是常规的利用化石燃料供热的锅炉和采用太阳能热的设备。穿过泵机组的两个流动路径分别通过相应的管道系统与一个热源或一个消耗装置相连接，从而根据叶轮是位于第一位置还是第二位置来将供热介质或者说流体(特别是水)输送经过这些设备组件。

特别优选第一设备组件是房屋供热回路，第二设备组件是用于非饮用水加热的热交换器。这种结构例如出现在用于对套房和例如单户住宅进行供热的紧凑型供热设备中。在这些紧凑型供热设备中通常设有通过化石燃料加热的锅炉形式的热发生器，该热发生器具有主热交换器，供热介质(特别是水)在该主热交换器中被加热。供热介质可选地通过暖气片，即通过房屋供热回路或通过用于加热非饮用水的热交换器被导入待供热的房间中。通常为此设置循环泵，并通过3/2旁通阀来实现在房屋供热回路和用于加热非饮用水的热交换器之间的转换。当使用如上所述的泵机组来代替循环泵时，可以在这样的设备中省略3/2旁通阀，因为在此可以通过泵机组中的叶轮的轴向移动来实现非饮用水加热与房屋供热之间的转换。因此，当叶轮位于其第一位置时，叶轮输送供热介质通过泵机组中的第一流动路径并由此经过连接该第一流动路径的第一设备组件，即房屋供热回路。当叶轮位于其第二位置时，叶轮输送供热介质经过第二流动路径并由此经过连接该第二流动路径的、用于加热非饮用水的热交换器。由此可以明显地简化供热设备的结构，因为可以省略附加的阀门并可以理想地单独通过有针对性地激活泵机组的驱动电机来实现供热回路之间的转换，例如通过改变转速或改变启动时的加速度。

进一步优选将该供热设备设计为，存在于第一设备组件与第二设备组件之间的分岔点上的液压压力在叶轮的至少一个位置上会导致形成使叶轮保持在该位置上的液压力。在此，优选将该设备设计为，该液压压力通过以下的设备组件来传递：在叶轮的该位置上，没有发生经过该设备组件的流动。因此，未被使用的设备组件基本上均可以用作控制或保持对叶轮的压力加载的控制管路。也就是说，在这里存在于分岔点上的压力被用于将叶轮保持在其多个位置的其中一个上或运动到期望的位置。

本发明的对象还包括一种用于上述供热设备的锅炉。优选该锅炉具有上述的泵机组。该锅炉还具有主热交换器，供热流体在该主热交换器中例如通过化石燃料(优选为气体)燃烧器来加热。该锅炉还配有用于非饮用水加热的副热交换器以及至少一个用于房屋供热回路的接口。用于房屋供热回路的接口具有至少一个用于房屋供热回路的入流连接件和至少一个用于房屋供热回路的回流连接件。副热交换器和用于房屋供热回路、特别是其入流的接口通过分岔点与主热交换器连接。即，在主热交换器的下游，回路在分岔点上被分支去往用于房屋供热回路的接口和去往副热交换器。该锅炉被设计为，存在于分岔点上的液压压力在泵机组的叶轮的至少一个位置上在该叶轮中导致使叶轮保持在该位置上的液压力。因此，正如前面根据供热设备所描述的那样，分岔点中的液压压力被用于控制或保持叶轮在期望的位置上。

本发明的对象还包括一种用于离心泵机组的叶轮。该叶轮特别是可以用于如上所述的离心泵机组，但是也可独立地用于其他的离心泵机组。该叶轮具有至少一个流出开口和一个输入开口。本发明的基本特征在于，输入开口不是处于轴向侧而是处于叶轮的周向部分，也就是说朝向外周或径向侧开放。这种叶轮可实现如上所述的阀功能，但是并不仅可用于关闭流动路径，而且还可用于例如通过轴向移动在两个可能的流动路径之间变换或者说转换或形成混合功能。

特别优选根据本发明的叶轮具有封闭的吸入侧轴向端面，而具有输入开口的周向部分毗邻该端面。也就是说，待输送的流体基本上不是沿轴向方向而是沿径向方向通过输入开口进入叶轮。通过使不同的液压压力作用在该位于叶轮吸入侧的封闭轴向侧端面的两侧，即叶轮的内侧和背向的叶轮外侧，该端面可以同时承担起控制盘的功能。该液压力可以根据在叶轮的哪一侧有较大的力起作用来用于叶轮的轴向定位或移动。该封闭的轴向端面可以与叶轮的其他部件一体化或一件式地构成。但是也可以将该封闭的一侧构造为单独的盘，该盘也如同叶轮一样被直接固定在转子的轴上。这种盘可以与叶轮轴向间隔开地设置，从而在该盘与叶轮的吸入侧轴向端部之间保留有间隙，该缝隙构成环状的径向侧输入开口。由此，可以利用传统的、具有轴向输入开口的叶轮和附加的元件、也就是盘来构成根据本发明的、具有朝向外周开放的输入开口。

根据另一种优选的实施方式，将输入开口设计为在叶轮的整个周向上延伸的环状开口。在此，在该开口中可以根据需要沿轴向方向设置接片，这些接片将限定开口的周向边缘彼此连接起来，以使叶轮的结构稳定。替代地或附加地，叶轮的封闭轴向端侧还可以在叶轮内部例如通过轴或连接元件与叶轮的其他部件相连接，以确保经过环状开口的连接。优选所述开口的面积在该区域中等于叶轮内部横截面的50％至150％，在此，该横截面相对于叶轮的纵轴线或转动轴线横向延伸。优选将该叶轮开口的大小选择为，在该区域中不会出现过高的流动速度。

进一步优选叶轮在其吸入侧具有横截面恒定的圆柱形延长部，优选该延伸部的外表面的大小相当于该延长部内部的内横截面(横向于叶轮的纵轴线)的50％至150％。前述的构成叶轮输入开口的环状或径向开放的开口可以位于该圆柱形部分中。叶轮的该圆柱形部分使得泵机组中的叶轮能够如前所述地轴向运动，在此，输入区域或者说输入开口在叶轮的各个位置上均可以被充分地对外密封，以便使叶轮的压力侧和吸入侧在各个位置上均能彼此分开。

附图说明

下面参照附图对本发明做示例性的说明。在附图中：

图1示意性示出了根据本发明的泵机组和所连接的供热设备，在此，泵机组的叶轮位于第一位置，

图2示意性示出了根据本发明的根据图1的泵机组，在该泵机组中叶轮位于第二位置，和

图3示意性示出了根据本发明的根据第二种实施方式泵机组和所连接的供热设备，在此，叶轮位于第一位置。

具体实施方式

在图1和图2中示意性示出了泵机组2，该泵机组被集成在供热设备4(例如紧凑型供热设备)中。供热设备4具有由房屋供热回路6构成的第一设备组件。第二设备组件或供热回路由用于非饮用水加热的热交换器8构成。经过房屋供热回路6的第一供热回路和经过热交换器8的供热回路在分岔点10分开，该分岔点位于主热交换器12的下游。主热交换器12例如可以设置在燃气或燃油锅炉中并用于对供热设备4中的供热介质、特别是水加热，该供热介质然后向下游流经用于非饮用水的热交换器8(其构成副热交换器8)和/或房屋供热回路6。在此，形成供热介质的流体由泵机组2输送经过主热交换器12和供热回路。

泵机组2是离心泵机组，其具有电驱动电机14，该电驱动电机通过轴16驱动叶轮18，该叶轮抗扭地并沿轴向方向固定地设置在该轴上。轴16优选由陶瓷制成并在其整个长度上按照轴承质量被处理。叶轮优选由合成材料制成。驱动电机14被设计为湿运行电机，其具有缝管20，该缝管将定子22与其中设置有转子24的转子空间流体密封地分开。优选将转子24设计为永磁转子，并将其同样轴向固定且抗扭地固定在轴16上。转子24可以根据需要与轴16一件式地构成。在此仅示意性示出了定子22，其通常可以由其中设置有定子线圈的铁芯(Eisenteil)构成。

轴16可以与转子24和叶轮18一起沿轴向方向X在该轴的轴承26中轴向移动。由此使得叶轮18能够在图1所示的第一位置与图2所示的第二位置之间运动。在叶轮的如图1所示的第一位置上，叶轮18要比在其如图2所示的第二位置更靠近定子22。

叶轮18以公知的方式具有径向朝外指向的流出开口28，这些流出开口朝向环绕的输出通道30开放。输出通道30在该示例中与主热交换器12的输入侧连接。也就是说，从叶轮18沿周向侧地溢出的流体通过输出通道30被输送到主热交换器12。

叶轮18在与流出开口28相反的轴向端侧还具有轴向指向的吸入口32。该吸入口32可以根据叶轮18的轴向位置而选择性地与第一入口通道34或第二入口通道36导流连接。也就是说，在叶轮18的如图1所示的第一位置上，叶轮通过其吸入口32从第一入口通道34吸入流体。第一入口通道34在下游连接房屋供热回路6，并由此构成用于经过房屋供热回路6的供热介质第一流动路径的一部分。当叶轮18位于如图1所示的第一位置时，流体由叶轮18输送经过输出通道30、主热交换器12并经由分岔点10通过用于非饮用水加热的房屋供热回路6，并回到第一入口通道34，并从那里进入吸入口32。

当叶轮18位于其轴向移动到的第二位置时，如图2所示，吸入口32朝向第二入口通道36开放，该第二入口通道与用于非饮用水加热的副热交换器8的输出侧相连接。在该位置上，在叶轮18被驱动时，流体通过叶轮18被输送经过出口通道30、主热交换器12，并经由分岔点10和通过副热交换器8，并从该处回到第二入口通道36，吸入口32从该第二入口通道抽吸流体。

控制盘38形式的压力元件被与吸入口32轴向间隔开地固定在轴16上。该控制盘与吸入口32沿轴向方向间隔开，从而在控制盘38与吸入口32的周向边缘之间构成周向间隙39，该间隙在第一位置上与第一入口通道34相对置，并在叶轮的第二位置上与第二入口通道36相对置。在如图所示的第一位置上，控制盘38以周向壁37封闭第二入口通道36，从而在该位置上基本没有流体能够从第二入口通道36流入吸入口32中，并由此使得在如图1所示的第一位置上基本没有流体或供热介质被输送经过副热交换器8。在如图2所示的第二位置上，叶轮18的周向壁封闭第一入口通道34，从而使得叶轮18基本没有从第一入口通道34抽吸流体，并因此基本上没有流体或供热介质被输送经过房屋供热回路6。因此，叶轮18的周向壁和控制盘38同时具有阀元件的功能。

由此，可以通过叶轮18的轴向移动来实现在房屋供热回路6与用于非饮用水加热的副热交换器8之间的转换，这种转换在供热设备中通常由3/2旁通阀来承担，因此可以省略该3/2旁通阀。在分岔点10上进行简单的分岔就足以替代这种阀。通过这种方式可以简化供热设备的结构。

根据本发明，在没有附加的操纵元件的情况下，轴16与叶轮18一起的轴向移动将单独通过电驱动电机14的运行方式来实现。在泵机组的静止位置上，叶轮18位于图1所示的第一位置上，也就是说叶轮在该情况下处于最靠近定子22的位置上。在该示例中，这可以通过电驱动电机14中的磁性回位力M来实现，该磁性回位力沿轴向方向X起作用。正如在图1中看到的那样，转子24相对于定子22沿轴向方向居中，也就是说，定子的轴向中心S与转子的轴向中心R叠合。在如图2所示的被轴向移动到的位置上，转子24相对于定子22沿轴向方向X移动了尺寸a，这对于将叶轮18移动到所示处于的第二位置是必需的。也就是说，转子的轴向中心R在此相对于定子的轴向中心S轴向位移了尺寸a。但是被设计为永磁转子的转子24将基于其永磁力而极力沿轴向方向相对于定子22居中。这将导致产生轴向回位力M，也就是沿轴向起作用的磁性力，该磁性力将转子24以及带有叶轮18的轴16拉入如图1所示的第一位置并且在该第一位置上保持在静止位置上。

当从该静止位置出发时，驱动电机14以很小的加速度行进，也就是说，转速随时间进程缓慢地、即经过平的斜坡上升，这导致在出口通道30和在下游连接该出口通道的流动路径中呈现缓慢的压力形成。在此，在输出通道30中存在压力p₁。而在主热交换器12的下游，在分岔点10上由于主热交换器12中的压力损失而存在更小的压力p₂。由于房屋供热回路6中的压力损失，在通过房屋供热回路6的回路中的压力在接下来的进程中将下降至存在于第一入口通道34中的压力p₃，在此，压力p₃构成叶轮18上的输入侧压力。由于在该状态下基本没有流体流经副热交换器8，因此在副热交换器中基本上也生成压力p₂，从而使得在缓慢的压力形成过程中，最终在第二入口通道36中以及在控制盘38的背向叶轮18的一侧40上也存在压力p₂。这意味着，在吸入侧在控制盘38的背向叶轮的一侧40上存在比第一入口通道34中的压力、也就是叶轮18的吸入侧压力更高的压力p₂。由此在控制盘38上产生附加的液压轴向力F₁，该液压轴向力将控制盘38与轴16和转子24以及叶轮18共同压入图1所示的第一位置上并保持在该第一位置上。同时，在泵机组的运行中有液压力F₂作用在叶轮18的压力侧盖盘44上。因此，通过相对于背面的盖盘44的面积成比例地调整控制盘38的大小和对驱动电机14的设计，可以在液压力F₁和F₂以及磁性回位力M之间实现下述的相互作用：磁性回位力M和液压轴向力F₁大于液压力F₂。因此在这种运行状态下，即当叶轮18通过驱动电机14的驱动而旋转时，所出现的按压在控制盘38的侧面40上的液压力F₁以及定子22与转子24之间的所述磁性回位力M将使叶轮18在运行中保持在第一位置上。

根据一种替代的实施方式，如图3所示，可以在叶轮18的压力侧盖盘44与毗邻的壁50之间设置密封件52，该密封件可以防止该压力侧盖盘44被加载存在于出口通道30的压力p₁。因此，基本上可以忽略前述的液压力F₂，因此叶轮18可以由液压力F₁保持在如图1和图3所示的第一位置上。这可以附加地通过磁性回位力M来支持。

此外，还可以通过在图3中以虚线示出的、选择性配置在压力侧盖盘44中的穿孔(Durchbrechung)54将来自叶轮18内部的很小的压力加载到密封件52内部的空间中。替代一个穿孔54地，还可以设置多个穿孔54。关于如图3所示的第二种实施方式的其他特征请参照根据图1和图2的前面的描述以及后面的描述。此外，在如图3所示的示例中还将以前述和后述的方式实现叶轮的轴向移动。

如果从转子24位于如图1所示位置的停止状态开始大幅度地对电驱动电机14加速，也就是说，转速在时间进程中以陡峭的斜坡快速升高，将导致在经过房屋供热回路6的第一热回路中出现快速的压力形成。如果该回路的流动阻力小于副热交换器8(在这种类型的供热设备中这是常见的情况)，则在快速启动时在第二入口通道36中开始时的压力仍然小于第一入口通道34中的压力。

控制盘38被设置为，其在与驱动电机14相背的方向上在转子24轴向移动时将与叶轮18一起沉入收纳空间43中。收纳空间43在横向于纵轴线或转动轴线X的平面中具有圆形的横截面，该横截面的内径略大于控制盘38的外径。此外，收纳空间43被设计为罐状的，并且仅在其面向叶轮18的一侧开放。在叶轮18的如图1所示的第一位置上，控制盘38正好位于收纳空间43的外面，从而使得控制盘38的背向叶轮的第一侧40基本上与位于收纳空间43的轴向端部上的周向边缘一起在一平面中延伸。由此在该周向边缘与控制盘38之间构成环状的间隙45。该间隙构成用于第二入口通道36中的流体的节流阀，以便能够在收纳空间43中实现比入口通道36中更慢的压力形成。因此在快速开动时会达到一状态：在该状态下，首先在控制盘38的背向叶轮18的第一侧40上基本上没有压力，而在相反的、控制盘38的面向叶轮18和吸入口32的第二侧42上有压力产生，该压力沿轴向方向引起力F₃，该力大于所述的磁性回位力M并由此使转子18从图1所示的第一位置运动到图2所示的第二位置。附加地，在相同的方向上如同液压力F₃一样起作用的还有液压力F₂，其作用在叶轮18的压力侧盖盘44上。在这种状态下，在第一入口通道34中存在基本上与分岔点10上相同的压力p₂，因为在该状态下基本上不再有经过副热交换器6的流动。反之，经过房屋供热回路8之后压力将降低，从而在第二入口通道36中产生较小的压力p₃，也就是泵机组的吸入侧压力。该压力还存在于控制盘38的背向叶轮18的侧40上，从而没有努力使轴16与叶轮18一起轴向运动的力作用在该侧上。最后，在该状态下，在控制盘38的两侧40和42引起相同的压力，即压力p₃。但是压力p₁作用在叶轮18的压力侧，也就是叶轮18的压力侧盖盘44上，该压力使叶轮在这种运行状态下通过所引起的液压力F₂使叶轮18保持在图2所示的第二位置上，该液压力反作用于所出现的作用在转子24与定子22之间的磁性回位力M。

由此将总体上实现一种双稳态系统，在该系统中，叶轮18在第一运行状态下位于如图1所示的第一位置，并通过存在的磁性力和液压力被稳定地保持在该第一位置上。但是，如果通过快速的开动驱动电机来使叶轮在开始后马上位移到如图2所示的第二位置，则将在这里达到第二稳定状态，在该第二稳定状态下，只要驱动电机运行，叶轮就将保留在第二位置上。在驱动电机停止时，转子24通过由于定子22和转子24的轴向位移所造成的磁性回位力M又自动地运动回到第一位置。

因此可以看到：两个流动路径，即通过第一入口通道34的流动路径和通过第二入口通道36的第二流动路径，之间的转换可以单独通过驱动电机的运行方式，也就是驱动电机14的启动特性来实现，而不再需要附加的用于使叶轮18轴向移动的操纵元件或部件。

在所示出的实施例中，这种特性是基于副热交换器8和房屋供热回路6的不同流动阻力热而产生的。需要指出的是，通过附加的连接通道46也可以实现同样的效果，例如其在图1和图2中作为一种选择以虚线所示出的那样。连接通道46在收纳空间23的周向壁上通入一区域中，该区域在第二位置上被控制盘38的周向壁37覆盖并因此被封闭。在驱动电机14缓慢开动时，通过连接通道46在收纳空间43中实现快速的压力形成，从而在那里快速地形成液压力F₁，该液压力支持磁性力M，以将叶轮18保持在所示出的第一位置上。为了能够形成液压力F₃(其作用在控制盘38的面向叶轮的第二侧42上)，以便使叶轮18移动到如图2所示的第二位置，可以在连接通道46中设置用于控制通过连接通道46的流量的控制元件48，该控制元件可以被设计为简单的节流阀或可控的阀门。

这种连接通道46特别有利于消耗装置之前的供热部分中、特别是主热交换器12中的液压阻力非常大的情况。在该实施例中，房屋供热回路6和副热交换器8构成消耗装置。当供热部分中的液压阻力非常大时，分岔点10上的压力p₂将变小，从而能够有合适的液压力F₁施加在叶轮上。

因此，当控制元件48被设计为可控的阀门时，可以关闭连接通道46，从而不会在收纳空间43中形成液压压力F₁，并因此首先通过第一入口通道34形成液压力F₃，该液压力F₃作用于控制盘38的第二侧42。然后，该液压力F₃将使叶轮18从图1所示的位置轴向移动到图2所示的位置，在此，控制盘38附加地通过其周向壁37封闭连接通道36。当控制元件48被设计为节流阀时，可以通过对节流阀的适当设计来确保：在驱动电机从图1所示的第一位置快速开动时，通过房屋供热回路6在第一入口通道34中形成压力p₃要快于通过连接通道46在收纳空间43中形成压力p₂。由此将使作用在控制盘38的第二侧上的液压力F₃能够更快地上升，并使控制盘38与轴16和叶轮18一起进行所期望的轴向移动。替代设置节流阀形式的单独控制元件地，还可以通过设定连接通道46的横截面的尺寸来实现相同的效果。

在控制盘38从图1所示的第一位置轴向移动到图2所示的第二位置时，控制盘38在该第二位置上进入到收纳空间43中，控制盘38的外周上的间隙45在此会形成阻尼，因为收纳空间43中的流体必然要通过该间隙从收纳空间中溢出。

替代通过对驱动电机的不同加速来实现转换地，在相应地设计方案中还可以单独通过驱动电机14的转速变化来实现这种转换。例如，如果将叶轮18设置为，能够使压力侧盖盘44紧贴密封件并有针对性地对压力侧盖盘44加载压力，则也可以通过该压力加载来实现叶轮18的轴向移动。这种压力加载例如可以通过阀门来进行：当驱动电机14达到一定的转速并由此使得在输出通道30中达到一定的压力时，该阀门将被打开，然后对压力侧盖盘44加载压力。

在如图1至图3所示的实施例中，控制盘38可以是叶轮18的集成构件。由此可以获得一种具有封闭的吸入侧轴向端面的叶轮18。该轴向端面由控制盘38构成。叶轮在此具有周向的吸入或输入开口，该吸入或输入开口由间隙39构成。在此，优选间隙39的面积使位于间隙39区域中的叶轮18内部的横截面面积的50％至150％。该内部的横截面相对于纵轴线X横向延伸。通过这种方式，可以确保在间隙39的区域中获得足够大的流动横截面。还可以看到，这样的叶轮18在间隙39的区域中具有横截面恒定的圆柱形延长部，该延长部使得间隙39能够在入口通道34与36之间轴向移动。控制盘38可以通过位于内部的合适的接片或连接元件或如在此所示的那样通过轴16与叶轮18的其他部分连接。

为了使叶轮保持在所述的位置上，特别是保持在如图1和图3所示的第一位置上，还可以对驱动电机14实行相应的转速调节，通过这种转速调节可以确保不会超过一定的流量或者说一定的输送功率，如果超过液压力F₂就会上升，从而致使叶轮18轴向移动，而这在该情况下是不期望出现的。

所述的磁性回位力M还可通过弹力来支持或替代。因此，例如可以在收纳空间43中设置压力弹簧，该压力弹簧将沿轴向方向X产生的压力施加在轴16的轴向端部上，该压力将轴16与转子24和叶轮18一起压入图1和图3所示的第一位置中。

最后，还可以将控制盘38设计为固定不动的部件，也就是说其不随轴16一起旋转，并且该轴只能以其端面滑动地接触控制盘38。由此使得控制盘38能够将指向液压力F₁的方向的轴向力施加在轴上。通过相应的形状配合的接合，控制盘38还可以在不随轴一起旋转的情况下将液压力F₃沿轴向方向传递到轴16。

另外需要指出的是，叶轮18还可以具有两个以上的如所示出的那样的运行位置。特别是叶轮18还以在需要时占据中间位置，由此可以实现混合功能。这样的泵机组因此可以例如作为混合器例如用于地暖回路。在此，例如第一入口通道34与热水入流连接，而第二入口通道36与来自地暖回路的回流连接，并且输出通道30与地暖回路的输入侧连接。然后，通过叶轮18的轴向移动就可以实现混合功能，因为根据位置，有或多或少的来自热水进流的流体被输送，并且相应地有或低或高数量的来自地暖回路回流的流体被输送。这样设定的使叶轮18也移动到中间位置可以通过驱动电机的转速变化以及随之发生的压力变化或者通过附加的调节元件来实现。例如，定子22可以沿轴向方向X移动，以使定子的轴向中心S运动，并由此同时使转子24相应地一起移动，该转子如上所述地将努力在定子22中沿轴向方向居中。

此外，替代选择性地将两个不同的供热回路用作供热设备的设备组件地，还可以使用如上所述的这种泵机组来选择性地输送来自两个不同热源或热发生器(例如化石燃料加热的锅炉和太阳能设备)的流体。在这种情况下，替代房屋供热回路6和副热交换器8地，例如两个不同的热源可以与泵机组2相连接。

附图标记列表

2泵机组

4供热设备

6热交换器或副热交换器

8房屋供热回路

10分岔点

12主热交换器

14驱动电机

16轴

18叶轮

20缝管

22定子

24转子

26轴承

28输出开口

30输出通道

32吸入口

34第一入口通道

36第二入口通道

37周向壁

38控制盘

39间隙

40控制盘的第一侧

42控制盘的第二侧

43收纳空间

44压力侧盖盘

45间隙

46连接通道

48控制元件

50壁

52密封件

54穿孔

p₁输出通道中的压力

p₂分岔点上的压力

p₃入口通道中的压力

a轴向移动

X纵轴线

M磁性回位力

F₁液压轴向力

F₂液压力。

Claims

1.一种泵机组(2)，具有电驱动电机(14)和至少一个由所述电驱动电机驱动的叶轮(18)，其中，所述叶轮(18)能够沿轴向方向(X)在至少一个第一位置和第二位置之间运动，其中，

所述叶轮(18)在其第一轴向位置上位于穿过所述泵机组(2)的第一流动路径中，并输送流体经过该第一流动路径，并且

所述叶轮(18)在其第二轴向位置上位于穿过所述泵机组(2)的第二流动路径中，并输送流体经过该第二流动路径，

其特征在于，

所述泵机组(2)被设计为，通过由被输送流体所产生并作用在所述叶轮(18)上的液压力来实现所述叶轮(18)至少沿一个方向在所述第一位置与所述第二位置之间的运动。

2.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组(2)被设计为，所述叶轮(18)在运行中通过至少一个由所输送流体产生的液压力保持在至少一个所述位置中。

3.根据权利要求1或2所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组(2)被设计为，所述叶轮(18)在运行中通过至少一个由所输送流体产生的液压力，弹力和/或轴向作用的磁性力的相互作用被保持在至少一个所述位置中，其中，所述磁性力优选地作用在所述驱动电机(14)的与所述叶轮(18)连接的转子(24)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述叶轮(18)与所述电驱动电机(14)的转子(24)连接，并且至少一个沿轴向方向(X)作用在所述叶轮(18)上的磁性力是由所述转子(24)与所环绕的定子(22)之间的磁性相互作用而产生的，特别是由转子(24)与定子(22)之间的轴向错位(a)而产生的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述叶轮(18)在其第一位置上被设置为向第一输出通道输送，并且所述叶轮(18)在其第二位置上被设置为向第二输出通道输送。

6.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述叶轮(18)在其第一位置上被设置为，在其吸入侧(32)与第一入口通道(34)连接，并且所述叶轮(18)在其第二位置上被设置为，在其吸入侧(32)与第二入口通道(36)连接。

7.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组(2)被设计为，所述液压力能够通过所述驱动电机(14)的特定的运行模式来产生，特别是通过转速变化来产生。

8.根据权利要求7述的泵机组，其特征在于，所述泵机组(2)被设计为，所述液压力能够通过对所述驱动电机(14)的不同强度的加速来产生。

9.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组被设计为双稳态系统，在该系统中，所述叶轮(18)在运行中通过起作用的液压力和/或磁性力分别稳定地保持在所述叶轮的第一位置和第二位置上。

10.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述叶轮(18)在其第一位置上比在其第二位置上轴向更靠近所述驱动电机(14)的定子(22)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组(2)被设计为，在所述叶轮(18)的第一位置上，沿所述第一位置的方向起作用的液压力作用在所述叶轮(18)或与所述叶轮(18)力传递地耦接的压力元件(38)的吸入侧轴向端面上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组(2)被设计为，在所述叶轮(18)的第一位置上，沿所述第一位置的方向起作用的磁性力作用在所述叶轮上。

13.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组(2)被设计为，至少在所述叶轮(18)的第二位置上，沿所述第二位置方向起作用的液压力作用在所述叶轮(18)的压力侧轴向端面(44)上。

14.根据权利要求13所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组(2)被设计为，在所述叶轮(18)的第二位置上，所述叶轮或与所述叶轮(18)耦接的压力元件(38)的吸入侧轴向端面被解除压力。

15.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，设有至少一个连接通道(46)，所述连接通道将位于所述叶轮(18)下游的压力区域(30)与所述叶轮(18)或与所述叶轮(18)耦接的压力元件(38)的背向该压力区域的一侧(40)连接起来，以传递液压力，其中，优选在所述连接通道(46)中设置控制元件(48)，用于控制经过所述连接通道(46)的流量。

16.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，设有收纳空间(43)，所述叶轮(18)的被封闭的吸入侧轴向端面或与所述叶轮(18)耦接的压力元件(38)在所述叶轮(18)的至少一个位置上进入到所述收纳空间中，并将所述收纳空间设计为，所述收纳空间优选通过节流位置被加载由所述叶轮(18)所产生的液压压力(p₂)，以形成液压力。

17.一种供热设备，具有根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述供热设备具有至少两个设备组件(6，8)，其中的第一设备组件(6)与所述泵机组(2)的第一流动路径相连接，而第二设备组件(8)与所述泵机组(2)的第二流动路径相连接。

18.根据权利要求17所述的供热设备，其特征在于，所述至少两个设备组件(6，8)是至少两个消耗装置或至少两个热源。

19.根据权利要求17或18所述的供热设备，其特征在于，所述第一设备组件是用于非饮用水加热的热交换器(6)，所述第二设备组件是房屋供热回路(8)。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的供热设备，其特征在于，所述供热设备被设计为，存在于所述第一设备组件与所述第二设备组件之间的分岔点(10)上的液压压力在叶轮(18)的至少一个位置上导致形成使所述叶轮(18)保持在该位置上的液压力。

21.一种锅炉，具有根据前述权利要求1至16中任一项所述的泵机组，其特征在于，配设有主热交换器(12)、用于非饮用水加热的副热交换器(6)以及至少一个用于房屋供热回路(8)的接口，其中，所述副热交换器(6)和所述用于房屋供热回路(8)的接口通过分岔点(10)与所述主热交换器相连接，并且存在于所述分岔点(10)上的液压压力在叶轮(18)的至少一个位置上导致形成使所述叶轮(18)保持在该位置上的液压力。

22.一种用于特别是根据前述权利要求中任一项所述的离心泵机组的叶轮，具有至少一个输出开口(28)和至少一个输入开口(39)，其特征在于，所述输入开口(39)处于所述叶轮(18)的周向部分中。

23.根据权利要求22所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮具有封闭的吸入侧轴向端面(38)，具有所述输入开口(39)的所述周向部分毗邻该吸入侧轴向端面。

24.根据权利要求22或23所述的叶轮，其特征在于，所述输入开口(39)被设计为在所述叶轮(18)的整个周向上延伸的环状开口。

25.根据权利要求22至24中任一项所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮(18)在其吸入侧具有圆柱形的延长部，优选该延长部的外表面为该延长部内部的内横截面的50％至150％。