CN105492184A - 用于挤出装置的可调槽模以及用于制造塑料制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种槽模(10)，用于从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件(1)的挤出装置，其包括：横向于挤出方向延伸并用以传送预成形件(1)的挤出装置的模隙(11)。其特征在于所述槽模(10)包括至少一个调节元件(12)，该调节元件(12)沿外周布置在模隙(11)中，限制模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)，并安装成相对于所述模隙(11)可连续移动和/或枢转。通过移动和/或枢转调节元件(12)，模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)可动态且连续可变，使得从所述槽模(10)挤出的预成形件(1)的宽度方向的幅度(VB)在其挤出长度上可连续和无限地变化。

Description

用于挤出装置的可调槽模以及用于制造塑料制品的方法
技术领域
本发明涉及一种用于用以从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件的挤出装置的槽模。
本发明还涉及一种用于用以利用一个相应的槽模或利用多个相应的槽模挤出幅板或带材形式的预成形件的挤出装置的挤出模头。
此外，本发明涉及一种用于利用相应的挤出模头从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件的挤出装置。
最后，本发明涉及一种方法，用于-优选使用相应的挤出装置-利用从热塑性材料挤出的幅板或带材形式的预成形件来制造塑料制品。
背景技术
在从挤出模头对预成形件的悬置挤出中，预成形件的重量以及热塑性材料的塑性导致以下问题：挤出的预成形件以增加的宽度被引入，即，其在挤出模头的模隙区域中以及在自由悬臂端的区域中的宽度方向的幅度大于在预成形件的线性幅度的中间部分中的宽度方向的幅度。这又导致，为了将多部件模具的外模具的部分模腔完全内衬(覆盖，line)，该预成形件必须要以更大的宽度挤出。当将两个互相相对的外模具闭合并且在各自的部分模腔中模制的预成形件熔合在一起时，较大量的热塑性材料残留地悬垂。必须以额外的加工步骤，例如在熔合过程后，从形成的塑料制品去除该悬垂的材料。此外，在这种方式中产生较大量的废料。
从现有技术已知用夹持器来夹紧悬置的、要引入的挤出型材，该夹持器被设计为横向地拉出挤出型材。然而，以这种方式获得的预成形件具有不期望的梯形轮廓。
此外，还从现有技术已知通过增加预成形件的壁厚来减小引入效应，然而这会导致增加的材料需求，并因此导致增加的注塑重量。这种涉及溶液的方法因此具有商业缺点。
DE102007025296公开了一种用于使用多部件模具挤出吹塑成形塑料制品的设备，一种用于利用挤出模头从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件的装置，和一种利用从热塑性材料挤出的幅板或带材形式的预成形件制造塑料制品的方法。挤出模头的熔体出口设计为模隙，其可以横向于挤出方向并平行于宽度方向的幅度地调节，并以直线延伸。为此，模隙至少在一侧上直接由多个可以彼此独立地横向于挤出方向并平行于模隙的宽度方向的幅度地调节的分段而限制，该分段使得模隙的广度和/或宽度可以分阶段或多步骤地进行调整。从挤出模头挤出的预成形件因此可具有可变壁厚和可变的分度(标度，刻度)的宽度。
尽管通过从DE102007025296公知的设备挤出的预成形件可以具有在其长度上的可变宽度，由此产生的预成形件的侧缘会有不希望的刻度。材料中的这些分度也必须从所形成的塑料制品以单独的工作步骤去除，并进而还会产生不希望的废料。
发明内容
本发明所基于的目的是提供一种改进的槽模，在一种用于从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件的挤出装置中使用该槽模，使得可以以减量的废料，以较低的预成形件的注料重量，以及较少的方法步骤来制造塑料制品。
该目的根据本发明通过具有权利要求1中所指定的特征的槽模而实现。在从属权利要求中限定了进一步的改进。
本发明还基于提供避免上述缺点的方法的目的。
该目的根据本发明通过具有权利要求11中所指定的特征的方法而实现。在从属权利要求中限定了进一步的改进。
更具体地，本发明所基于的目的是通过一个槽模实现的，该槽模用于从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件的挤出装置，其包括：横向于挤出方向延伸并用以传送预成形件的模隙，该槽模的特征在于：包括至少一个第一调节元件，该调节元件沿外周布置在模隙中，限制模隙的宽度方向的幅度，并安装成相对于模隙可连续移动和/或枢转；通过移动和/或枢转第一调节元件，模隙的宽度方向的幅度可动态地且连续地变化，使得从槽模挤出的预成形件的宽度方向的幅度在其整个挤出长度上可连续和无限地(infinitely)变化。
动态移动和/或枢转在这方面意味着调节元件在预成形件的挤出期间移动和/或枢转。
通过根据本发明的槽模，可在其挤出的长度上连续和动态地适配所挤出的预成形件的宽度或宽度方向的幅度。其结果，可以预取代预成形件的拉入。例如，在预成形件的挤出操作的开始时模隙宽度可以设置为一个预定的值，并在挤出操作期间随后提高到最大宽度，随后模隙的宽度再次降低直到挤出操作结束。如此由于重力的作用，在侧视图中最初以鼓出的方式预成形的预成形件被拉直。
因此，可以生成塑料制品，使预成形件的宽度适应多部件模具的外模，相当少的过量的热塑材料存在于预成形件的相应端部区域，使得需要较少的材料用于生产塑料制品，并产生较少的废料。此外，预成形件的厚度因此可以减少，因为不必须增加厚度来避免悬置预成形件的拉入。这是因为拉入通过预取代，即通过模隙宽度的动态适应，而得到预补偿。根据本发明的槽模还从商业方面提供了优点，因为由于上述原因可以减少预成形件的注射量，从而可以使较少的材料用于生产塑料制品。此外，当根据本发明的槽模用于挤出装置中时，可以在预成形件的挤出后和/或将预成形的预成形件接合/熔合在一起后，例如通过切断将多余的材料从这样产生的塑料制品除去。因此，通过使用根据本发明的槽模，还减少了用于生产塑料制品的循环时间。
所述槽模优选包括另一个调节元件，该另一个调节元件沿外周布置在模隙中，限制模隙的宽度方向的幅度，并安装成相对于所述模隙可连续移动和/或枢转。这两个调节元件在该情况下布置成彼此相对，使得在外周上第一调节元件限制模隙的一侧，而第二调节元件限制模隙的另一侧。通过移动和/或枢转这些调节元件，模隙的宽度方向的幅度可动态地且连续地变化，使得从所述槽模挤出的预成形件的宽度方向的幅度在其两个侧缘在其挤出长度上可连续和无限地变化。
因为预成形件的两侧都设有对应的预成形，一个相应设计的槽模允许进一步改善和补偿或更确切地预防挤出的预成形件的拉入的腰部的成形。
在这种情况下，沿外周突出到模隙中的两个调节元件可以动态地和连续地独立于彼此地制品特定性地移动，使得可以将不同的轮廓赋予预成形件的一侧而不是预成形件的的相对侧。这例如当预成形件在其宽度方向的幅度上具有不同壁厚时是有利的，从而在预成形件中不会对称地形成拉入腰部的成形。因此，预成形件的不均匀的重量分布，以及因此它的不均匀延长，也能进行具体的预补偿。
所述调节元件优选地绕垂直于挤出方向和垂直于模隙的宽度方向的幅度延伸的枢轴轴线可枢转地安装，以及从而所述调节元件可绕该枢轴轴线至少部分地枢转进、出于模隙，使得模隙的宽度方向的幅度可动态且连续减少和/或增加。
优选地，两个调节元件都绕分别垂直于挤出方向和垂直于模隙的宽度方向的幅度延伸和取向的枢轴轴线可枢转地安装，所述两个调节元件可绕其各自的枢轴轴线至少部分地枢转进、出于模隙，使得模隙的宽度方向的幅度可动态且连续减少和/或增加。
在结构方面槽模的相应的改进可以特别地简单，并且进一步地，一个调节元件/两个调节元件可以特别容易且高效能地通过一个调节装置或两个调节装置驱动。为了收纳该一个调节元件/两个调节元件，槽模的一个侧板或两个侧板是一种分开的形式，从而可将各个调节元件装配在分开的侧板之间。可替代地，侧板可以分别具有一个狭缝状的间隙，所述一个调节元件/两个调节元件在其中可自由移动。
优选地，调节元件被安装成沿平行于模隙的宽度方向的幅度的移动方向可移动；通过将调节元件推入到模隙中，减少模隙的宽度方向的幅度；通过将调节元件拉出模隙，增加模隙的宽度方向的幅度。
优选地，两个调节元件都被安装成沿平行于模隙的宽度方向的幅度的移动方向可移动；通过将该调节元件推入到模隙中，减少模隙的宽度方向的幅度；通过将该调节元件拉出模隙，增加模隙的宽度方向的幅度。
槽模的一个相应的实施方式提供了如下优点：在结构方面可以特别简单地生产，并且，可通过相应的调节装置容易地激活调节元件。
优选地，调节元件具有相对于所述模隙倾斜地延伸并指向模隙的侧边缘；调节元件可平行于挤出方向地移动。通过在第一方向上使调节元件移位，所述侧边缘被推入模隙，从而减少模隙的宽度方向的幅度；以及通过在与第一方向相反的第二方向上使调节元件移位，所述侧边缘被推出或拉出模隙，从而增加模隙的宽度方向的幅度。
优选地，两个调节元件分别具有相对于所述模隙倾斜地延伸并指向模隙的侧边缘；该调节元件可分别平行于挤出方向地移动。通过在第一方向上使该调节元件移位，所述侧边缘被推入模隙，从而减少模隙的宽度方向的幅度；以及通过在与第一方向相反的第二方向上使调节元件移位，所述侧边缘被拉出模隙，从而增加模隙的宽度方向的幅度。
还可以想到，一个调节元件的侧边缘或两个调节元件的侧边缘具有不平齐的侧边缘或不平齐的轮廓，从而在挤出方向上通过移动调节元件而相应地改变模隙的宽度方向的幅度。因此例如在挤出操作过程中一个调节元件或两个调节元件的侧边缘的凹成形以及在挤出方向上调节元件的连续和动态移动具有赋予预成形件相应凸侧边缘的效果，从而通过调节元件以特别简单的方式预补偿或避免预成形件的拉入。如此是因为相应挤出的预成形件的宽度方向的幅度在开始和结束处比其中间区域要小。
本发明所基于的目的还通过一种利用从热塑性材料挤出的幅板或带材形式的预成形件来制造塑料制品的方法来实现，该方法包括下列方法步骤：
-在挤出机中塑化热塑性材料；
-将塑化的材料供给到挤出模头的模隙，该模隙具有细长的大致矩形的横截面；
-在挤出期间通过沿外周设置于模隙中的调节元件来动态和连续地调整模隙的间隙宽度，使得在其长度上赋予预成形件无限可变的宽度；和
-在第一次加热期间进一步处理在多部件模具内从模隙出现的挤出物，并施加气体的压力和/或真空以形成塑料制品。
在挤出期间通过沿外周设置于模隙中的调节元件动态和连续的调整模隙的间隙宽度的过程中，优选在其长度上赋予预成形件无限可变的宽度，使得在完全挤出的预成形件中，在侧视图中至少一个纵向边缘垂直于其横向边缘。
在挤出期间通过沿外周地设置于模隙中并彼此相对的两个调节元件来动态和连续地调整模隙的间隙宽度优选以这样的方式完成，使得在其长度上赋予预成形件无限可变的宽度。
优选地，在这种情况下，完全挤出的预成形件在侧视图中是矩形的，以及完全挤出的预成形件的侧边缘彼此平行。
附图说明
从下面解释的示例性实施例可知本发明的进一步的优点，细节和特征。具体地：
图1示出用于所用的术语的定义的挤出模头的示意图；
图2示出挤出装置、设置在挤出装置下的多部件模具和被动地连接的调节元件的示意图；
图3示出沿图2中的线II的截面；
图4示出根据本发明的槽模的三维视图，其中，调节元件处于中立位置；
图5示出图4中所示出的槽，其中调节元件进一步伸入槽隙，使得槽隙的宽度由调节元件而减小；
图6示出图4和5所示的槽模，其中调节元件较少地伸入槽隙，使得槽隙的宽度由调节元件而增加；
图7示出图4中所示的槽模，以其槽隙的俯视图示出。
具体实施方式
在如下的描述中，相同的附图标记表示相同的部件或相同的特征，使得赋予一个图中的部件的说明也适用于其它附图，从而避免重复的描述。
在图1中，对于所用的术语的定义，示意性地示出挤出模头2。挤出模头2包括形成为槽模10的槽隙或流动间隙11。在这种情况下，模隙11具有宽度或宽度方向的幅度SB和广度(进深)或广度方向的幅度SW。
从挤出模头2挤出的预成形件1因此具有一个与广度SW对应的厚度或厚度范围VD，以及一个和宽度SB对应的宽度或宽度方向的幅度VB。取决于挤出速度和挤出时间，预成形件1也具有相应的长度或线性幅度VL。
在图2中，示意性地示出具有两个槽模10的挤出装置和布置在该挤出装置之下的多部件模具20。预成形件1以悬挂的方式，即顺着引力，从槽模10挤出。槽模10是挤出模头(未示出)的一部分，其以公知的方式从挤出机被进料以熔融的热塑性材料。
如在图2中示例性地示出，预成形件1在模具20的开口部分之间以幅板或带材形式被挤出。模具20包括两个外模具21和一个中心模具22。在这种情况下，外模具21分别具有部分模腔21a和21b，预成形件1被引入或压入该部分模腔，该部分模腔分别确定最终制品的随后的外轮廓。制品的生产可通过如下进行，例如，预成形件1首先分别在打开的外模具21和中心模具22之间挤出，因此外模具21相对于中心模具22闭合。然后，预成形件1通过施加气压和/或通过产生负压而模制于部分模腔21a和21b中。
中心模具22包括可伸缩的部件保持器23，通过该保持器23，可以在于部分模腔21a和21b中模制预成形件1期间或之后将内置零件引入到要生产为空心体的制品中。随后，使中心模具22在外模具21之间横向于挤出方向移动，或者进入或者离开附图平面。外模具21以闭合运动的意义彼此相向地运动，使得在其中所包含的壳形的半成品熔接在一起，以形成具有周边接缝的容器。
预成形件1可以分别提供或形成为多层共挤出物。
部分模腔21a，21b和外模具21的几何形状在示例性实施例中被大大简化的示出。取决于要生产的制品，这两个部分模腔21a，21b可以具有高度裂隙的轮廓。另外，外模具21不一定必须有如所示于图3中的大致矩形的横截面。
如从图3-其示出沿图2的线II的截面-中可知，在从挤出模头对预成形件1的悬置挤出中，预成形件1的重量以及其热塑性材料的塑性导致以下问题：所挤出的预成形件1是被引入，即，其在挤出模头的模隙11的区域中以及在其自由悬置端的区域中的宽度方向的幅度大于在预成形件1的线性幅度的中间部分中的宽度方向的幅度。
如果在根据本发明的槽模的情况下，将形成一相应的引入预成形件，待说明的调节元件被被动地连接，即，模隙1的宽度方向的幅度SB在挤出期间不发生变化。在下面参照图4-7进一步解释槽模的工作原理。
预成形件1的引入具有如下结果：为了完全内衬外模具21的部分模腔21a，21b，预成形件1需要以更大的宽度VB挤出。当将两个互相相对的外模具21闭合并且在各自的部分模腔21a，21b中模制的预成形件1熔合在一起时，较大量的不期望的热塑性材料将残留地悬垂在部分模腔21a，21b上。在图3表示的情况下，预成形件1的引入之程度大到使得在侧视图中预成形件1的纵向边缘1a、1b不再覆盖外模具的整个部分模腔21a，21b。因此，在预成形件1的模制过程中，该部分模腔21a，21b可以不再被预成形件1完全内衬。由此直接地显而易见的是，为了使整个部分模腔21a，21b能被预成形件1内衬，模隙11的宽度SB必须选择得相应较宽些。
在图4至6中，以从斜下方观察的方式示出了根据本发明的槽模的三维视图，在图4中，调节元件12在中立位置之中，而在图5中调节元件12伸入模隙11，从而模隙11的宽度通过调节元件12而减少，在图6中调节元件12伸入模隙11较浅，从而模隙11的宽度通过调节元件12而增加。
图7示出槽模10的底面的俯视图。
在所有的图4至7中，仅示出根据本发明的槽模10的一个端部区域，槽模10的与此端部区域相对的另一个端部区域也可以相应地形成。
槽模10包括调节板12形式的两个调节元件12，其被布置在槽模10的外周上，在外周上限制模隙11，使得模隙11的宽度方向的幅度SB由调节元件12来调节。这两个调节元件12被布置成彼此相对。槽模10包括两个侧板16，其中在示例性实施例中示出的是一个两件式的形式。在该两件式的侧板16之间，各自地绕枢轴轴线13可枢转地安装有调节元件12，该轴线13垂直于挤出方向并且垂直于模隙11的宽度方向的幅度SB地延伸。因此调节元件12可在由该两件式的侧板16之间形成的间隙中自由地枢转。
为了使调节元件12枢转，该调节元件12分别由一个驱动连杆14与伺服液压缸形式的致动装置15相连。通过由致动装置15施加朝向模隙11的方向的力，将扭矩施加在调节元件12上，使得调节元件12至少部分地突出进入模隙11，由此，减小模隙11的宽度方向的幅度SB。
在挤出预成形件1的操作过程中，通过致动装置15和驱动连杆14来枢转进入和离开模隙11是可行的，使得在挤出操作期间可以连续和无限地改变模隙11的宽度方向的幅度SB并从而改变预成形件1的宽度方向的幅度VB。
从图4至7还可以得知，模槽10包括布置成与模槽10的限制板17相对的多个薄片单元18或滑块18。
限制板17布置在侧板16之间，并垂直于侧板16地延伸。各滑块18可通过致动装置(未示出)来致动，使得在预成形件1的挤出操作期间可通过滑块18来改变模隙11的广度方向的幅度SW。因此，不仅可以将连续的宽度方向的幅度VB在其整个线性幅度VL上赋予预成形件1，还可以取决于各滑块18的位置连续和动态地适配预成形件的厚度VD，使得当将一个相应形成和成形的预成形件1施加到部分模腔21a，21b时，预成形件1随后被模制，相对于因相应伸展而导致的减薄，预成形件1的对应的区域可以得到预补偿。
利用根据本发明的槽模10，可以赋予挤出的预成形件1一个所希望的宽度方向的幅度VB，该幅度适于对应于部分模腔的轮廓。进一步地，可以相应地抵消预成形件1的引入，其中，模隙11的宽度方向的幅度SB在预成形件1的挤出操作的开始时被设置为预定值，随着预成形件1的挤出的进行，模隙11的宽度方向的幅度SB通过相应地调节所述调节元件12而增加，并且，然后，随着朝向挤出操作的结束进行，模隙11的宽度方向的幅度SB又通过将调节元件12枢转入模隙11而再次减小。由于预成形件1的重力，最初以凸或鼓出的方式相应形成的预成形件1又被拉直，使得其在侧视图中具有矩形形状，从而预成形件1的对应的侧边缘1a、1b彼此平行。在这个程度上，对于预成形件的造型(成形)没有任何限制。
附图标记列表：
1预成形件
1a、1b(预成形件的)侧边缘
10槽模(slotdie)
11(槽模的)模隙/流动间隙
12(槽模的)调节元件
13(调节元件的)枢轴轴线
14(用于调节元件的)驱动连杆
15(用于调节元件的)致动装置/伺服液压缸
16(槽模的)侧板
17(槽模的)限制板
18(用于操纵板厚的)薄板单元/滑块
20模具
21外模具
21a，21b(外模具的)部分模腔
22中心模具
23部件保持器
SB模隙的宽度(宽度方向的幅度)
SW模隙的广度(广度方向的幅度)
VB预成形件的宽度(宽度方向的幅度)
VD预成形件的厚度(厚度方向的幅度)
VL预成形件的长度(线性幅度)

Claims (15)

1.一种槽模(10)，用于从热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件(1)的挤出装置，其包括：横向于挤出方向延伸并用以传送预成形件(1)的挤出装置的模隙(11)，
其特征在于下列特征：
所述槽模(10)包括至少一个调节元件(12)，该调节元件(12)沿外周布置在模隙(11)中，限制模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)，并安装成相对于所述模隙(11)可连续移动和/或枢转；
通过移动和/或枢转调节元件(12)，模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)可动态且连续地变化，使得从所述槽模(10)挤出的预成形件(1)的宽度方向的幅度(VB)在其挤出长度上可连续和无限地变化。
2.根据权利要求1所述的槽模(10)，其特征在于下列特征：
所述槽模(10)包括另一个调节元件(12)，该另一个调节元件(12)沿外周布置在模隙(11)中，限制模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)，并安装成相对于所述模隙(11)可连续移动和/或枢转；
这两个调节元件(12)布置成彼此相对；以及
通过移动和/或枢转这两个调节元件(12)，模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)可动态且连续地变化，使得从所述槽模(10)挤出的预成形件(1)的宽度方向的幅度(VB)在其两个侧边缘(1a，1b)在其挤出长度上可连续和无限地变化。
3.根据前述权利要求中任一项所述的槽模(10)，其特征在于下列特征：
所述调节元件(12)绕垂直于挤出方向和垂直于模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)延伸的枢轴轴线(13)可枢转地安装，以及
所述调节元件(12)可绕其枢轴轴线(13)至少部分进、出于模隙(11)，使得模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)可动态且连续减少和/或增加。
4.根据权利要求2或3所述的槽模(10)，其特征在于下列特征：
两个调节元件(12)都绕分别垂直于挤出方向和垂直于模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)延伸的枢轴轴线(13)可枢转地安装；以及
所述两个调节元件(12)可绕其各自的枢轴轴线(13)至少部分地枢转进、出于模隙(11)，使得模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)可动态且连续减少和/或增加。
5.根据前述权利要求中任一项或多项所述的槽模(10)，其特征在于下列特征：
调节元件(12)被安装成沿平行于模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)的移动方向可移动；
通过将调节元件(12)推入到模隙(11)中，减少模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)；
通过将调节元件(12)拉出模隙(11)，增加模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)。
6.根据前述权利要求2--5中任一项或多项所述的槽模(10)，其特征在于下列特征：
两个调节元件(12)都被安装成沿平行于模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)的移动方向可移动；
通过将该调节元件(12)推入到模隙(11)中，减少模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)；
通过将该调节元件(12)拉出模隙(11)，增加模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)。
7.根据前述权利要求中任一项或多项所述的槽模(10)，其特征在于下列特征：
调节元件(12)具有相对于所述模隙(11)倾斜地延伸并指向模隙(11)的侧边缘；
调节元件(12)可平行于挤出方向(ER)地移动；
通过在第一方向上使调节元件(12)移位，所述侧边缘被推入模隙(11)，从而减少模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)；以及
通过在第二方向上使调节元件(12)移位，所述侧边缘被推出模隙(11)，从而增加模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)。
8.根据前述权利要求2--7中任一项或多项所述的槽模(10)，其特征在于下列特征：
两个调节元件(12)分别具有相对于所述模隙(11)倾斜地延伸并指向模隙(11)的侧边缘；
该调节元件(12)可平行于挤出方向(ER)地移动；
通过在第一方向上使调节元件(12)移位，所述侧边缘被推入模隙(11)，从而减少模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)；以及
通过在第二方向上使调节元件(12)移位，所述侧边缘被推出模隙(11)，从而增加模隙(11)的宽度方向的幅度(SB)。
9.一种用于挤出幅板或带材形式的预成形件(1)的挤出装置的挤出模头，其特征在于，挤出模头的熔体出口设计为一个槽模(10)，其可以横向于根据前述权利要求之一的挤出方向地调节。
10.一种用于由热塑性材料挤出幅板或带材形式的预成形件(1)的挤出装置，包括根据权利要求9的挤出模头。
11.一种利用从热塑性材料挤出的幅板或带材形式的预成形件来制造塑料制品的方法，包括下列方法步骤：
在挤出机中塑化热塑性材料；
将塑化的材料供给到挤出模头的模隙，该模隙具有细长的大致矩形的横截面；
在挤出期间通过周向地设置于模隙中的调节元件来动态和连续地调整模隙的间隙宽度，使得在其长度上赋予预成形件无限可变的宽度；和
在第一次加热期间进一步处理在多部件模具内从模隙出现的挤出物，并施加气体的压力和/或真空以形成塑料制品。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于，动态和连续地调整模隙的间隙宽度的方法步骤具有在其长度上赋予预成形件无限可变的宽度的效果，使得在完全挤出的预成形件中，在侧视图中至少一个纵向边缘垂直于其横向边缘。
13.根据权利要求11或12的方法，其特征在于如下特征，
在挤出期间通过沿外周地设置于模隙中且彼此相对置的两个调节元件来动态和连续地调整模隙的间隙宽度以这样的方式进行，使得在其长度上赋予预成形件无限可变的宽度。
14.根据权利要求13的方法，其特征在于，动态和连续地调整模隙的间隙宽度的方法步骤具有在其整个长度上赋予预成形件无限可变的宽度的效果，使得在侧视图中完全挤出的预成形件是矩形且完全挤出的预成形件的侧边缘彼此平行。
15.根据权利要求11至14中任一项的方法，其特征在于，
来自挤出机的塑化的材料在挤出模头中最初转化成以管形式引导的熔体流，其在挤出模头中分流成以幅板形式引导的至少一个熔体流，优选是两个熔体流。
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