CN105491909A - 盖构件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种盖构件及其制造方法。所述盖构件包括：壳体，材料图案形成在所述壳体的至少一部分上；颜色层，形成在设置在壳体上的材料图案上，其中，颜色层的一部分被至少部分标记为与材料图案不同。

Description

盖构件及其制造方法

技术领域

本公开涉及一种包括便携式装置的电子装置的盖构件(诸如外壳或可拆卸外部保护套)及其制造方法。更具体地，本公开涉及一种使用便宜材料来制造便携式装置的外壳的方法，所述便宜材料提供高品质外观并保护真皮材料(genuinematerial)。

背景技术

包括便携式装置的电子装置指可携带的以及提供用于用户娱乐的各种娱乐程序的装置。便携式装置的示例包括蜂窝电话、动态图片专家组(MPEG-1或MPEG-2)、音频层III(MP3)播放器、便携式数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)和电子书等。

假设现有的便携式装置只在价格和功能上具有不明显的差异，那么用户通常更喜欢具有更好外观设计的便携式装置。就这一点而言，便携式装置的外部(更具体地，外壳)的设计对于用户在选择便携式装置时是重要的优选项。

为了改善便携式装置的外壳，可使用例如轻质铝合金的金属材料。然而，这样的金属材料难以加工成特定的形状。例如，在利用金属材料将便携式装置外壳的设计实现为期望的形状方面存在很多问题。

此外，当便携式装置的外壳由金属材料形成时，由于金属材料的重量会导致装置的便携性降低。因此，由于合成树脂易于模制和加工并且还适于批量生产，因此通常将合成树脂用作便携式装置的外壳的材料。当使用合成树脂通过注射来制造便携式装置的外壳时，可使用诸如锡的电绝缘金属材料来表现金属纹理(metallictexture)。

为了便携式装置的外壳的高雅(sophistication)，可加工诸如皮革的真皮材料或具有与皮革的纹理类似的纹理的仿造材料，并且这些材料可附着到外壳的外表面或可与外壳的外表面是一体的形成。

此外，为了改善便携式装置的外壳，可在模具上加工图案，并可使用具有与真皮材料的图案和纹理相类似的颜色和纹理的涂料涂覆模具。

提出以上信息仅仅用作背景信息以帮助理解本公开。对于上述的任何内容是否可适于作为本公开的现有技术，未进行确定，且未作出声明。

发明内容

发明的公开

技术问题

然而，用于加工真皮材料或具有与真皮材料相似纹理的仿制材料并使加工的材料附着到便携式装置的外壳或与便携式装置的外壳成为一体的这样的方法在确保便携式装置的外壳的耐久性方面存在限制。此外，由于真皮材料的成本、较低的成品率和增加的生产时间导致这样的方法会增加便携式装置的整体成本，从而降低产品竞争力。

此外，通过对模具进行图案加工来制造外壳以改善便携式装置的外壳的方法在实现具有类似真皮纹理的外型方面存在限制。此外，与使用真皮材料时相比，会降低外壳外型的质量完成水平。

因此，需要存在一种使用提供高品质外观并保护真皮材料的便宜材料的便携式装置的外壳及制造外壳的方法，从而保证外壳的成本竞争力求。

技术方案

本公开的一些方面在于至少解决上述问题和/或缺点并在于至少提供下面描述的优点。因此，本公开的一方面在于提供一种诸如便携式装置的外壳的盖构件以及所述盖构件的制造方法，所述盖构件使用提供高品质外观并保护真皮材料的便宜材料。

本公开的另一方面在于提供一种便携式装置的盖构件及所述盖构件的制造方法，所述盖构件提供高品质外观和对真皮材料的保护，同时，其设计上不存在限制。

本公开的另一方面在于提供一种便携式装置的盖构件以及所述盖构件的制造方法，所述盖构件提供高品质外观和对真皮材料的保护，同时保证外壳的耐用性。

根据本公开的又一方面，提供了一种包括便携式装置的电子装置的盖构件。所述盖构件包括：壳体，材料图案形成在所述壳体的至少一部分上；颜色层，形成在设置在壳体上的材料图案上；流畅感(SF)涂覆层，在颜色层上，其中，颜色层的一部分被至少部分标记为与材料图案不同。

标记部分可通过使用激光使颜色层的所述部分进行除膜来形成。

所述外壳还可包括在颜色层和SF涂覆层之间的基础层。

所述基础层可形成在标记部分上。

所述标记部分可通过颜色层的除膜而呈壳体的颜色。

所述标记部分可通过使用激光使颜色层的所述部分的性能改变来形成。

所述标记部分可以是与颜色层的颜色不同的颜色。

所述外壳还可包括在颜色层与SF涂覆层之间的基础层。

所述标记部分可包括印刷层，所述印刷层通过使用直接数字印刷(DDP)法与材料图案至少部分不同地印刷在颜色层上。

所述外壳还可包括在颜色层与印刷层上的基础层。

所述材料图案可提供皮革纹理且标记部分可提供缝纫形式的纹理。

所述壳体可使用其中加工有材料图案的模具进行注射来形成。

根据本公开的另一方面，提供了一种制造包括便携式装置的电子装置的盖构件的方法。所述包括：制造壳体，所述壳体包括在壳体的至少一部分上的至少一种材料图案；在材料图案上涂敷颜色；在涂敷了颜色的壳体的表面上标记附加材料图案；在涂敷了颜色的材料图案上涂敷SF层。

根据本公开的另一方面，提供了一种制造包括便携式装置的电子装置的盖构件的方法。所述包括：制造壳体，所述壳体包括在壳体的至少一部分上的至少一种材料图案；在材料图案上涂敷颜色；在涂敷了颜色的壳体的表面上印刷附加材料图案；在涂敷颜色的材料图案上涂敷SF层。

根据本公开的另一方面，提供一种电子装置的可拆卸外壳。所述可拆卸外壳包括：壳体，在外表面上形成有第一材料图案，所述第一材料图案包括随机图案以及规则或不规则的槽或突起；颜色层，在材料图案上；第二材料图案，提供缝纫形式的纹理；流畅感(SF)涂覆层，在颜色层和第二材料图案上。

根据本公开的另一方面，所述可拆卸外壳还包括：分别形成在颜色层与SF涂覆层之间以及第二材料图案与SF涂覆层之间的基础层。所述基础层和所述流畅感涂覆层由透明材料制成。

通过下面结合附图对披露了本公开的各种实施例的具体实施方式进行的详细描述，本公开的其他方面、优点和显著特征对于本领域技术人员将变得显而易见。

本发明的有益效果

通过下面的描述将清楚，根据本公开的各种实施例的外壳提供具有高品质外观和真皮材料的纹理的壳的外型，并在低成本情况下允许产品的耐用性和大量生产，保证成本竞争力。

更具体地，根据本公开的各种实施例的外壳提供了一种具有立体纹理以及与真皮材料的纹理类似的纹理的外型，通过自由的外型设计而改善了设计值，并能够使用模具批量生产。

此外，本公开的各种实施例适合于提供皮革纹理的外壳。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本公开的特定实施例的以上和其他方面、特征和优点将变得更加明显，在附图中：

图1是示出根据本公开的实施例的便携式装置的外观的透视图；

图2a、图2b和图2c是顺序示出根据本公开的实施例的制造便携式装置的外壳的过程的截面图；

图3是示出根据本公开的实施例的基于外壳的颜色层的性能变化制造便携式装置的外壳的结构的截面图；

图4是示出根据本公开的实施例的使用直接数字印刷(DDP)法制造便携式装置的外壳的结构的截面图；

图5示出了根据本公开的实施例的其上形成有皮革材料图案的壳体的外表面；

图6示出了根据本公开的实施例的其上形成有皮革材料图案和缝纫图案的壳体的外表面；

图7是示出根据本公开的实施例的制造便携式装置的外壳的方法的流程图；

图8是示出根据本公开的实施例的制造便携式装置的外壳的方法的流程图。

在整个附图中，相同的标号将被理解为指示相同的部件、组件和结构。

具体实施方式

提供下面参照附图的描述，以帮助全面地理解通过权利要求及他们的等同物限定的本公开的各种实施例。其包括各种具体细节以帮助理解，而不仅仅被理解为示例。因此，本领域的普通技术人员将认识到，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可对这里所描述的各种实施例作出各种变换和修改。此外，为了清楚和简洁起见，将省略公知功能和结构的描述。

在下面的描述和权利要求中使用的术语和词语不限于书面含义，而是，仅仅被发明人用来使本公开能够被清楚和一致地理解。因此，本领域技术人员应当清楚的是，提供下面对本公开的各种实施例的描述，仅仅出于说明的目的，而非出于限制由权利要求及其等同物限定的本公开的目的。

将被理解的是，除非上下文清楚地指明，否则单数形式术语包括复数指示物。因此，例如，“组件表面”的引用包括引用一个或更多个这样的表面。

对于术语“基本上”，意味着所列的特性、参数或值不需要精确获得，而是可大量出现不妨碍所述特性所意图提供的效果的偏差或变化(包括，例如，本领域技术人员公知的公差、测量误差、测量精度限制和其他因素)。

本公开将被描述为适用于‘便携式装置’。然而，术语“便携式装置”是通用术语，而本公开的实施例同样可适用于移动电话、掌上个人计算机(PC)、个人通信系统(PCS)、个人数字助理(PDA)、头戴式PC(HPC)、智能电话、无线局域网(WLAN)终端、膝上型计算机、笔记本、台式PC和电子书等中的任意一种。

因此，术语‘便携式上述’的使用不应用于将本公开的实施例的应用限制为具体形式的装置。

此外，本公开的各种实施例不一定限于便携式装置，同样可适用于使具有外型的壳体应用到其的任何电子装置。

将使用“智能手机”描述本公开的实施例。

图1是示出根据本公开的实施例的便携式装置的外观的透视图。

参照图1，便携式装置10可是块状，触摸屏幕100设置在其前表面上，电池盖(尽管未示出)设置在其后表面上。尽管触摸屏幕100全局设置在便携式装置10的前表面上，但相机镜头102和扬声器104设置在前表面的上部中且home触摸按钮103和返回触摸按钮105设置在前表面的下部中。开机/关机键(未示出)设置在便携式装置10的侧表面上，音量控制键106设置在便携式装置10的另一侧表面上，听筒端子或端口108设置在便携式装置10的又一侧表面上。

由于便携式装置10的外壳12的多个侧表面和底表面暴露到外部，因此，本公开的各种实施例应用于外壳12的全部外表面或仅应用于一些外表面。

虽然，因为便携式装置10的外壳12向使用者示出并接触使用者，因此本公开的各种实施例将被描述为适用于便携式装置10的外壳，但是，本公开的各种实施例还可适用于作为附件来保护便携式装置10并且安装在便携式装置10上且是从便携式装置10可移除的外部保护套。所述外部保护套指使便携式装置10免受外部环境(例如，振动(诸如掉落))的影响、被设置为用于利用各种形状或颜色表达使用者个性的附件以及保护前表面(即，触摸屏幕部分)的保护套。

同时，如上所述，本公开的各种实施例不一定限于便携式装置，并可同样地适用于应用有外型的壳体的任何电子装置。此外，本公开的各种实施例可适用于从电子装置可拆卸的盖构件。

参照附图，现在将进行壳体的结构及制造壳体的方法的描述，所述壳体适用于便携式装置10的外壳12，以实现(例如，仿制)多种材料中主要展现高雅的皮革材料。

在下面的描述中，术语“皮革材料”通常包括鳄鱼皮、牛皮或其他动物的皮。皮革材料不仅仅具有高的耐用性而且为使用者提供了外在的高雅感觉，并且为使用者的触摸提供柔软的质地。皮革材料还可具有基本上平坦的外表面或些微不平的外表面(即，具有随机图案以及规则或不规则槽或突起的外表面)。

虽然在本公开的当前实施例中将描述成皮革材料纹理表现在外壳12的外部，但当前实施例还可同样地适用于表现具有其他材料特性的图案(例如，与树的年轮类似的图案)或者具有各种图案(例如，诸如橡胶的人造材料或自然材料的真皮纹理)的任何类型的材料。

图2a、图2b和图2c是顺序示出根据本公开的实施例的制造便携式装置的外壳的工艺的截面图。

参照图2a、图2b和图2c，将描述根据本公开的各种实施例中的一个的适用于便携式装置10的外壳12的结构。图2a至图2c中示出的外壳12使用与皮革的图案和纹理相似的图案和纹理。当前实施例可适用于便携式装置10的外壳12，并且还可适用于当外壳12安装在便携式装置10上时暴露的至少一些外表面。

外壳12可包括：壳体120，包括材料图案；颜色层122，涂覆在壳体120上；附加材料图案，设置在标记部分(其为颜色层122的一部分)中；基础层126；流畅感(SmoothFeel，SF)层128。

通过模具(未示出)来批量制造壳体120。然而，不一定通过模具进行制造壳体120，可使用不同的工艺进行制造。例如，可使用后处理、机械/金属加工、沉积或三维(3D)打印机来制造壳体。在下面的描述中，使用模具制造的壳体将被用作示例。在模具上加工材料图案，以使材料图案形成在通过模具注射成型的壳体120的外表面上。例如，在注射的壳体12的外表面上，可形成材料图案(即，皮革材料图案)和缝纫图案。对于设置在模具中的材料图案，使用机加工或化学蚀刻加工图案形状。

图5示出了根据本公开的实施例的形成有皮革材料图案的壳体的外表面。

参照图5，材料图案P1和P2形成在壳体上。材料图案P1与皮革材料类似。材料图案P1通过模具形成在图2a的壳体120的表面120a上并沿着表面120a的外周形成。此外，示出了表示缝纫线的隔开且重复的材料图案P2。根据将在下面进行的描述，可将激光局部地应用于材料图案P1的一部分以形成具有另一颜色的材料图案，或者还可应用于材料图案P2以形成具有另一颜色的材料图案。在这种情况下，材料图案P2可以是用于应用激光的草稿。

图2c中的颜色层122以与真皮材料相同或类似的颜色设置在壳体120的表面120a上，以使壳体120的材料图案的效果加倍。颜色层122可使用涂覆或沉淀而形成在表面120a上。颜色层122还可根据用于形成外壳的材料而涂覆或沉淀为各种颜色。颜色层122在壳体120的材料图案上形成为基本上3～4μm的厚度。术语‘基本上’可意味着所列特征、参数或值不需要精确地实现，而其实现不排除通过偏差、变化或包括本领域普通技术人员知晓的允许误差、测量误差、测量精确度限制和其他因素的特性所提供的效果。具有与材料图案P1和P2(下文中，称为第一材料图案)的颜色不同颜色的材料图案P3(下文中，称为第二材料图案)可被构造为各种形式的标记部分(图2a的123)。现在将参照附图对材料图案的结构进行描述。

标记部分123是第二材料图案形成在其中的区域。标记部分123可以是颜色层122的通过将热应用到颜色层122的形成有第一材料图案的一部分而去除膜的部分。一旦将激光应用到颜色层122的形成第一材料图案的所述部分(标记部分123)，颜色层122的加热部分被除膜。其后，基础层126形成在颜色层122上，以便基础层126形成在颜色层122的被除膜的部分上。SF层128设置在基础层126上。使用涂覆来形成基础层126或SF层128。由于基础层126和SF层128由透明材料制成，因此第二材料图案实现为并从外部看具有设置在壳体120中的材料图案和颜色。基础层126形成为特定的厚度，以保护形成在壳体120中的第一材料图案和第二材料图案并提供耐磨性，且易于附着。基础层126形成为基本上3～4μm的厚度。SF层128是形成为提供如真皮材料的光泽以及柔软质地的表面保护层。SF层128形成为基本上25～30μm的厚度。可根据涂敷厚度的变化调整光泽。

图3是示出根据本公开的实施例的基于外壳的颜色层的性能变化制造的便携式装置的外壳的结构的截面图。

参照图3，根据颜色层122的性能变化来制造外壳12。图案层125是通过将热施加到颜色层122的形成在第一材料图案上的一部分而被脱色的部分。一旦将激光施加到形成第一材料图案的颜色层122的一部分(标记部分)，颜色层122的加热部分的颜色变得与颜色层122的颜色不同。基础层126设置在颜色层122上，SF层128设置在基础层126上。基础层126和SF层128利用涂覆形成。由于基础层126和SF层128由透明材料制成，因此图案层125被实现为且从外部看是与壳体120的颜色不同的颜色。基础层126形成为足够的厚度，以保护形成在壳体120上的第一材料图案和第二材料图案并提供耐磨性，且易于附着。基础层126形成为基本上3～4μm的厚度。SF层128是形成为提供如真皮材料的光泽以及柔软质地的表面保护层。SF层128形成为基本上25～30μm的厚度。可根据涂敷厚度的变化调整光泽。

图4是示出根据本公开的实施例的使用直接数字印刷(DDP)法制造的便携式装置的外壳的结构的截面图。

参照图4，第二材料图案127可使用DDP法代替诸如激光的热加工形成在颜色层122上。如果第二材料图案127使用DDP法形成在颜色层122上，则标号127可指示印刷层。印刷层127是通过基础层126和SF层128而从外部可见的。基础层126和SF层128由透明材料制成，使得第二材料图案127实现为与设置在壳体120中的材料图案的颜色不同的颜色。基础层126形成充足的厚度以保护形成在壳体120中的第一材料图案和第二材料图案并提供耐磨性，且易于附着。基础层126形成为基本上3～4μm的厚度。SF层128是形成为提供如真皮材料的光泽以及柔软质地的表面保护层。SF层128形成为基本上25～30μm的厚度。可根据涂敷厚度的变化调整光泽。

图6示出了根据本公开的实施例的其上形成有皮革材料图案和缝纫图案的壳体的外表面。

参照图6，示出了外壳12的其上形成有第二材料图案P3的部分。沿着壳体120的外周，形成了分开且重复的材料图案，使得使用激光法或DDP法形成与第一材料图案不同的第二材料图案P3。通过将激光施加到分开且重复的第一材料图案P2的一部分上，形成缝纫线状的第二材料图案P3。通过示出到外部的第一材料图案P1和第二材料图案P3，注射的壳体12的外部具有与皮革非常相似的图案。

图7和图8是示出根据本公开的实施例的制造便携式装置的外壳的方法的流程图。

参照图7，在操作701，至少一种材料图案设置在壳体120的使至少一种材料图案形成在其上的表面上。该方法使用模具(未示出)批量生产壳体，但不一定使用模具制造壳体，还可使用后处理、机械/金属加工、沉积或3D打印机来制造壳体。

在操作703，将与想要使用的材料的颜色相同或相似的颜色涂敷在形成有材料图案的壳体上。颜色涂敷为具有基本上3～4μm的厚度。

在操作705，可通过将热(例如，使用激光)施加到颜色层的形成有材料图案的部分来改变涂敷了颜色的壳体。一旦将激光施加到颜色层的所述部分，施加了激光的部分的颜色由于除膜或性能变化导致其变得与颜色层的颜色不同。在操作707，在形成有材料图案的壳体上形成基础层。基础层形成为基本上3～4μm的厚度。

在操作709，SF层形成在基础层上。SF层保护外表面并提供与真皮材料的光泽和纹理相似的光泽和纹理，例如，与真皮类似的纹理(诸如人造革)。SF层形成为基本上25～30μm的厚度。一旦按照该顺序制造壳体，则在壳体上实现与真皮材料类似的材料图案。

参照图8，在操作801，颜色层形成为具有与通过在壳体的设置了至少一种材料图案的外表面上的材料图案所意图表现的材料相同或相似的材料。颜色层可形成为基本上3～4μm的厚度。

在操作803，将与将使用的材料的颜色相同或相似的颜色涂敷在形成有材料图案的壳体上。在这种情况下，在操作805，附加的材料图案颜色可通过DDP法印刷在形成有材料图案的颜色层上。在该工艺之后，附加材料图案颜色设置为特定厚度的印刷层。在操作807，在形成有材料图案的壳体上形成基础层。基础层形成为基本上3～4μm的厚度。可调整基础层的涂敷厚度。

在操作809，SF层形成在基础层上。SF层保护外表面并提供高品质外观和例如皮革的真皮材料的纹理。SF层形成为基本上25～30μm的厚度。可调整SF层涂敷厚度，且可调整柔软程度和光泽。

其他效果可明显地或隐含地公开在本公开的描述中。

虽然已经参照其各种实施例示出并描述了本公开，但本领域技术人员将理解的是，在脱离权利要求及他们的等同物所限定的本公开的精神和范围的情况下，可作出形式和细节上的各种改变。

Claims (22)

1.一种盖构件，包括：

壳体，材料图案形成在所述壳体的至少一部分上；

颜色层，形成在设置于壳体上的材料图案上；

流畅感(SF)涂覆层，位于颜色层上，其中，颜色层的一部分被至少部分标记为与材料图案不同。

2.根据权利要求1所述的盖构件，其中，标记部分通过使用激光对颜色层的所述部分进行除膜来形成。

3.根据权利要求2所述的盖构件，所述盖构件还包括在颜色层和SF涂覆层之间的基础层。

4.根据权利要求3所述的盖构件，其中，所述基础层形成在标记部分上。

5.根据权利要求3所述的盖构件，其中，所述标记部分通过颜色层的除膜而呈壳体的颜色。

6.根据权利要求1所述的盖构件，其中，标记部分通过使用激光使颜色层的部分性能改变来形成。

7.根据权利要求6所述的盖构件，其中，所述标记部分是与颜色层的颜色不同的颜色。

8.根据权利要求7所述的盖构件，所述盖构件还包括在颜色层与SF涂覆层之间的基础层。

9.根据权利要求1所述的盖构件，其中，所述标记部分包括印刷层，所述印刷层通过使用直接数字印刷(DDP)法与材料图案至少部分不同地印刷在颜色层上。

10.根据权利要求9所述的盖构件，所述盖构件还包括在颜色层与印刷层之间的基础层。

11.根据权利要求1所述的盖构件，其中，所述材料图案提供与皮革相似的纹理且标记部分提供缝纫形式的纹理。

12.根据权利要求1所述的盖构件，其中，所述壳体使用模具注射成型，材料图案被加工在所述模具中。

13.一种制造盖构件的方法，所述方法包括：

形成壳体，所述壳体包括在壳体的至少一部分上的至少一种材料图案；

在材料图案上涂敷颜色；

在涂敷了颜色的壳体的表面上标记附加材料图案；

在涂敷了颜色的材料图案上涂敷流畅感(SF)层。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，材料图案提供与皮革相似的纹理且标记部分提供缝纫形式的纹理。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，附加材料图案通过使用激光使颜色层的一部分除膜或性能改变来形成。

16.根据权利要求13所述的方法，所述方法还包括：

在涂敷了颜色的材料图案上涂敷基础层，

其中，SF层形成在基础层的表面上。

17.一种制造盖构件的方法，所述方法包括：

形成壳体，壳体包括在壳体的至少一部分上的至少一种材料图案；

在材料图案上涂敷颜色；

在涂敷了颜色的壳体的表面上印刷附加材料图案；

在涂敷了颜色的材料图案上涂敷流畅感(SF)层。

18.根据权利要求19所述的方法，其中，附加材料图案的印刷包括通过使用直接数字印刷(DDP)法形成与材料图案至少部分不同的印刷层。

19.根据权利要求17所述的方法，所述方法还包括：

在涂敷了颜色的材料图案上涂敷基础层，

其中，SF层形成在基础层的表面上。

20.一种电子装置的可拆卸外壳，包括：

壳体，在外表面上形成有第一材料图案，所述第一材料图案包括随机图案以及规则或不规则的槽或突起；

颜色层，位于材料图案上；

第二材料图案，提供缝纫形式的纹理；

流畅感(SF)涂覆层，在颜色层和第二材料图案上。

21.根据权利要求20所述的可拆卸外壳，其中，所述第二材料图案是以下项中的至少一项：外表面的通过使颜色层的一部分进行除膜而暴露的部分、通过使用数字直接印刷(DDP)法至少部分印刷在颜色层上的印刷层、以及颜色层的通过使颜色层的一部分的性能改变而形成的部分。

22.根据权利要求20所述的可拆卸外壳，所述可拆卸外壳还包括：

基础层，分别形成在颜色层与SF涂覆层之间以及第二材料图案与流畅感涂覆层之间，

所述基础层和所述SF涂覆层由透明材料制成。