CN105489961B - 一种铅泥回收装置及操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅泥回收装置及操作方法，包括中和罐、若干清洗罐、水管道、铅泥管道、第一水泵、第二水泵和电动阀门，所述水管道上的分歧水管道分别与中和罐和清洗罐的清水入口连通，所述分歧水管道上设有电动阀门，所述中和罐的铅泥出口连通有铅泥管道，所述铅泥管道上设有第一水泵，所述铅泥管道上的分歧管道与清洗罐的铅泥入口连通，所述分歧管道上设有电动阀门，所述清洗罐的成品铅泥出口连通有成品铅泥管道，所述成品铅泥管道与压滤机连通，所述成品铅泥管道上设有第二水泵，与现有技术相比，本发明能够对废铅泥处理在利用，从而大大降低生产中的成本浪费，减少二次环境污染，降低电池生产成本。

Description

一种铅泥回收装置及操作方法
【技术领域】
本发明涉及再生铅的技术领域，特别是一种铅泥回收装置及操作方法的技术领域。
【背景技术】
铅酸蓄电池单格内部所使用的正负极板是由和好的铅膏均匀地涂在正负板栅表面，然后经过一系列固化分片工序，最后才能制作成极板，这些极板才能装配到电池内进行使用。
在涂极板过程中，极板经过淋酸喷洒再经过圆辊挤压后会挤出大量的铅泥，这些铅泥会造成环境的污染和增加工人的劳动强度，主要是造成资源的浪费。目前对铅泥的处理过程是这样的：首先这些铅泥会被投入一些人力进行收集，然后经过压滤机过滤后再收集起来当做废铅处理掉。如果将收集好的未处理的铅膏直接投入合膏机回用，由于经过淋酸后铅膏内的硫酸铅含量比较高，会影响电池寿命与容量。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铅泥回收装置及操作方法，能够对废铅泥处理在利用，从而大大降低生产中的成本浪费，减少二次环境污染，降低电池生产成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种铅泥回收装置，包括中和罐、若干清洗罐、水管道、铅泥管道、第一水泵、第二水泵和电动阀门，所述水管道上的分歧水管道分别与中和罐和清洗罐的清水入口连通，所述分歧水管道上设有电动阀门，所述中和罐的铅泥出口连通有铅泥管道，所述铅泥管道上设有第一水泵，所述铅泥管道上的分歧管道与清洗罐的铅泥入口连通，所述分歧管道上设有电动阀门，所述清洗罐的成品铅泥出口连通有成品铅泥管道，所述成品铅泥管道与压滤机连通，所述成品铅泥管道上设有第二水泵。
作为优选，所述分歧水管道上设有流量计。
作为优选，所述第一水泵为剪切机水泵。
作为优选，所述第一水泵与中和罐之间的铅泥管道上设有电动阀门。
为实现上述目的，本发明提出了一种铅泥回收装置的操作方法，包括以下步骤：
a)向中和罐内放入纯水，并投入可溶解的碱性盐，并开启中和罐的电机电源进行混合搅拌；
b)从加料口添加铅泥至中和罐内，再投入可溶解的碱性盐,再进行中和搅拌；
c)将中和搅拌后的铅泥用剪切机水泵全部提至清洗罐内，经过自然沉淀后，将上层溶液从清洗罐的出水口排出；
d)向清洗罐内注满纯水，开启清洗罐的搅拌电机进行搅拌，搅拌完成后，停止搅拌电机，将沉淀后的上层溶液从清洗罐的出水口排出；
e)重复操作d)步骤5次，直至罐内溶液用PH试纸测试成中性为止；将铅泥取样送理化室检测化验硫酸铅、硫酸钠含量，硫酸铅含量≤0.21％～0.49％，硫酸钠含量≤0.01～0.08％，如果硫酸铅含量≤0.21％～0.49％、硫酸钠含量≤0.01～0.08％则按f)步骤操作，不合格继续按d)步骤操作直到合格为止；
f)检测化验合格后，将铅泥及水用第二水泵抽送至压滤机内进行过滤除水操作；
j)过滤除水完成后将压滤机内成品铅泥掏出，装在塑料桶内待用，成品铅泥统一回用至负板和膏机内。
作为优选，所述a)步骤中纯水的加入量为304～520KG，可溶解的碱性盐与纯水的加入量比例是1:8。
作为优选，所述b)步骤中铅泥的加入量为0.8～1t，可溶解的碱性盐与铅泥的加入量比例为7.5：100，搅拌时间：30分钟。
作为优选，所述d)步骤中搅拌时间为：5分钟。
作为优选，所述f)步骤中第二水泵抽送时，清洗罐搅拌工作。
作为优选，所述可溶解的碱性盐是氢氧化钠。
本发明的有益效果：本发明通过将一定量的铅泥、水和片碱加入到中和罐进行中和，然后将中和的铅泥通过第一水泵打入清洗罐内用清水进行清洗，直到清洗罐内溶液用PH试纸测试成中性为止，然后将清洗罐内的成品铅泥通过第二水泵打入压滤机进行过滤除水操作，即得可在用铅泥，与现有技术相比，能够对废铅泥处理在利用，从而大大降低生产中的成本浪费，减少二次环境污染，降低电池生产成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种铅泥回收装置的结构示意图。
图中：1-中和罐、2-清洗罐、3-水管道、4-铅泥管道、5-第一水泵、6-第二水泵、7-电动阀门、8-成品铅泥管道、9-压滤机、10-流量计。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种铅泥回收装置，包括中和罐1、若干清洗罐2、水管道3、铅泥管道4、第一水泵5、第二水泵6和电动阀门7，所述水管道3上的分歧水管道31分别与中和罐1和清洗罐2的清水入口连通，所述分歧水管道31上设有电动阀门7，所述中和罐1的铅泥出口连通有铅泥管道4，所述铅泥管道4上设有第一水泵5，所述铅泥管道4上的分歧管道41与清洗罐2的铅泥入口连通，所述分歧管道41上设有电动阀门7，所述清洗罐2的成品铅泥出口连通有成品铅泥管道8，所述成品铅泥管道8与压滤机9连通，所述成品铅泥管道8上设有第二水泵6，所述分歧水管道31上设有流量计10，所述第一水泵5为剪切机水泵，所述第一水泵5与中和罐1之间的铅泥管道4上设有电动阀门7。
本发明一种铅泥回收装置的操作方法，包括以下步骤：
a)向中和罐内放入304Kg-520Kg纯水，并投入38Kg-65Kg氢氧化钠，并开启中和罐的电机电源进行混合搅拌；
b)从加料口添加0.8t-1t铅泥至中和罐内，再投入60kg-75Kg氢氧化钠,再进行中和搅拌，搅拌时间最好多于30分钟；
c)将中和搅拌后的铅泥用剪切机水泵全部提至清洗罐内，经过自然沉淀后，将上层溶液从清洗罐的出水口排出；
d)向清洗罐内注满纯水，开启清洗罐的搅拌电机进行搅拌5分钟，搅拌完成后，停止搅拌电机，将沉淀后的上层溶液从清洗罐的出水口排出；
e)重复操作d)步骤5次，直至罐内溶液用PH试纸测试成中性为止；将铅泥取样送理化室检测化验硫酸铅、硫酸钠含量，硫酸铅含量≤0.21％～0.49％，硫酸钠含量≤0.01～0.08％，如果硫酸铅含量≤0.21％～0.49％、硫酸钠含量≤0.01～0.08％则按f)步骤操作，不合格继续按d)步骤操作直到合格为止；
f)检测化验合格后，将铅泥及水用第二水泵抽送至压滤机内进行过滤除水操作；
j)过滤除水完成后将压滤机内成品铅泥掏出，装在塑料桶内待用，成品铅泥统一回用至负板和膏机内。
具体实施例1：
a)向中和罐内放入520Kg纯水，并投入65Kg氢氧化钠，并开启中和罐的电机电源进行混合搅拌；
b)从加料口添加1t铅泥至中和罐内，再投入75Kg氢氧化钠,再进行中和搅拌，搅拌时间30分钟；
c)将中和搅拌后的铅泥用剪切机水泵全部提至清洗罐内，经过自然沉淀后，将上层溶液从清洗罐的出水口排出；
d)向清洗罐内注满纯水，开启清洗罐的搅拌电机进行搅拌5分钟，搅拌完成后，停止搅拌电机，将沉淀后的上层溶液从清洗罐的出水口排出；
e)重复操作d)步骤5次，直至罐内溶液用PH试纸测试成中性为止；将铅泥取样送理化室检测化验硫酸铅、硫酸钠含量，硫酸铅含量0.21％，硫酸钠含量0.01％，如果硫酸铅含量0.21％、硫酸钠含量0.01％则按f)步骤操作，不合格继续按d)步骤操作直到合格为止；
f)检测化验合格后，将铅泥及水用第二水泵抽送至压滤机内进行过滤除水操作；
j)过滤除水完成后将压滤机内成品铅泥掏出，装在塑料桶内待用，成品铅泥统一回用至负板和膏机内。
具体实施例2：
a)向中和罐内放入400Kg纯水，并投入50Kg氢氧化钠，并开启中和罐的电机电源进行混合搅拌；
b)从加料口添加1t铅泥至中和罐内，再投入75Kg氢氧化钠,再进行中和搅拌，搅拌时间30分钟；
c)将中和搅拌后的铅泥用剪切机水泵全部提至清洗罐内，经过自然沉淀后，将上层溶液从清洗罐的出水口排出；
d)向清洗罐内注满纯水，开启清洗罐的搅拌电机进行搅拌5分钟，搅拌完成后，停止搅拌电机，将沉淀后的上层溶液从清洗罐的出水口排出；
e)重复操作d)步骤5次，直至罐内溶液用PH试纸测试成中性为止；将铅泥取样送理化室检测化验硫酸铅、硫酸钠含量，硫酸铅含量0.30％，硫酸钠含量0.08％，如果硫酸铅含量0.30％、硫酸钠含量0.08％则按f)步骤操作，不合格继续按d)步骤操作直到合格为止；
f)检测化验合格后，将铅泥及水用第二水泵抽送至压滤机内进行过滤除水操作；
j)过滤除水完成后将压滤机内成品铅泥掏出，装在塑料桶内待用，成品铅泥统一回用至负板和膏机内。
具体实施例3：
a)向中和罐内放入304Kg纯水，并投入38Kg氢氧化钠，并开启中和罐的电机电源进行混合搅拌；
b)从加料口添加0.8t铅泥至中和罐内，再投入60Kg氢氧化钠,再进行中和搅拌，搅拌时间30分钟；
c)将中和搅拌后的铅泥用剪切机水泵全部提至清洗罐内，经过自然沉淀后，将上层溶液从清洗罐的出水口排出；
d)向清洗罐内注满纯水，开启清洗罐的搅拌电机进行搅拌5分钟，搅拌完成后，停止搅拌电机，将沉淀后的上层溶液从清洗罐的出水口排出；
e)重复操作d)步骤5次，直至罐内溶液用PH试纸测试成中性为止；将铅泥取样送理化室检测化验硫酸铅、硫酸钠含量，硫酸铅含量0.33％，硫酸钠含量0.05％，如果硫酸铅含量0.33％、硫酸钠含量0.05％则按f)步骤操作，不合格继续按d)步骤操作直到合格为止；
f)检测化验合格后，将铅泥及水用第二水泵抽送至压滤机内进行过滤除水操作；
j)过滤除水完成后将压滤机内成品铅泥掏出，装在塑料桶内待用，成品铅泥统一回用至负板和膏机内。
具体实施例4：
a)向中和罐内放入304Kg纯水，并投入38Kg氢氧化钠，并开启中和罐的电机电源进行混合搅拌；
b)从加料口添加0.9t铅泥至中和罐内，再投入63.5Kg氢氧化钠,再进行中和搅拌，搅拌时间30分钟；
c)将中和搅拌后的铅泥用剪切机水泵全部提至清洗罐内，经过自然沉淀后，将上层溶液从清洗罐的出水口排出；
d)向清洗罐内注满纯水，开启清洗罐的搅拌电机进行搅拌5分钟，搅拌完成后，停止搅拌电机，将沉淀后的上层溶液从清洗罐的出水口排出；
e)重复操作d)步骤5次，直至罐内溶液用PH试纸测试成中性为止；将铅泥取样送理化室检测化验硫酸铅、硫酸钠含量，硫酸铅含量0.49％，硫酸钠含量0.08％，如果硫酸铅含量0.49％、硫酸钠含量0.08％则按f)步骤操作，不合格继续按d)步骤操作直到合格为止；
f)检测化验合格后，将铅泥及水用第二水泵抽送至压滤机内进行过滤除水操作；
j)过滤除水完成后将压滤机内成品铅泥掏出，装在塑料桶内待用，成品铅泥统一回用至负板和膏机内。
所述a)步骤中工艺配方的加入量与纯水比例为1:8，所述b)步骤中工艺配方与铅泥的加入量比例是7.5：100，所述f)步骤中第二水泵抽送时，清洗罐搅拌工作。
另外，本发明的氢氧化钠也可以用氢氧化钾等其他可溶解的碱性盐来代替。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铅泥回收装置，其特征在于：包括中和罐(1)、若干清洗罐(2)、水管道(3)、铅泥管道(4)、第一水泵(5)、第二水泵(6)和电动阀门(7)，所述水管道(3)上的分歧水管道(31)分别与中和罐(1)和清洗罐(2)的清水入口连通，所述分歧水管道(31)上设有电动阀门(7)，所述中和罐(1)的铅泥出口连通有铅泥管道(4)，所述铅泥管道(4)上设有第一水泵(5)，所述铅泥管道(4)上的分歧管道(41)与清洗罐(2)的铅泥入口连通，所述分歧管道(41)上设有电动阀门(7)，所述清洗罐(2)的成品铅泥出口连通有成品铅泥管道(8)，所述成品铅泥管道(8)与压滤机(9)连通，所述成品铅泥管道(8)上设有第二水泵(6)。
2.如权利要求1所述的一种铅泥回收装置，其特征在于：所述分歧水管道(31)上设有流量计(10)。
3.如权利要求1所述的一种铅泥回收装置，其特征在于：所述第一水泵(5)为剪切机水泵。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种铅泥回收装置，其特征在于：所述第一水泵(5)与中和罐(1)之间的铅泥管道(4)上设有电动阀门(7)。
5.一种铅泥回收装置的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
a)向中和罐内放入纯水，并投入可溶解的碱性盐，并开启中和罐的电机电源进行混合搅拌；
b)从加料口添加铅泥至中和罐内，再投入可溶解的碱性盐,再进行中和搅拌；
c)将中和搅拌后的铅泥用剪切机水泵全部提至清洗罐内，经过自然沉淀后，将上层溶液从清洗罐的出水口排出；
d)向清洗罐内注满纯水，开启清洗罐的搅拌电机进行搅拌，搅拌完成后，停止搅拌电机，将沉淀后的上层溶液从清洗罐的出水口排出；
e)重复操作d)步骤5次，直至罐内溶液用PH试纸测试成中性为止；将铅泥取样送理化室检测化验硫酸铅、硫酸钠的质量含量，硫酸铅质量含量≤0.21％～0.49％，硫酸钠质量含量≤0.01～0.08％，如果硫酸铅质量含量≤0.21％～0.49％、硫酸钠质量含量≤0.01～0.08％则按f)步骤操作，不合格继续按d)步骤操作直到合格为止；
f)检测化验合格后，将铅泥及水用第二水泵抽送至压滤机内进行过滤除水操作；
j)过滤除水完成后将压滤机内成品铅泥掏出，装在塑料桶内待用，成品铅泥统一回用至负板和膏机内。
6.如权利要求5所述的一种铅泥回收装置的操作方法，其特征在于：所述a)步骤中纯水的加入量为304～520KG，可溶解的碱性盐与纯水的加入量比例是1:8。
7.如权利要求5所述的一种铅泥回收装置的操作方法，其特征在于：所述b)步骤中铅泥的加入量为0.8～1t，可溶解的碱性盐与铅泥的加入量比例为7.5：100，搅拌时间：30分钟。
8.如权利要求5所述的一种铅泥回收装置的操作方法，其特征在于：所述d)步骤中搅拌时间为：5分钟。
9.如权利要求5所述的一种铅泥回收装置的操作方法，其特征在于：所述f)步骤中第二水泵(6)抽送时，清洗罐(2)搅拌工作。
10.如权利要求5至9中任一项所述的一种铅泥回收装置的操作方法，其特征在于：所述可溶解的碱性盐是氢氧化钠。
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