CN105771352B - 一种化纤钛白粉洗涤系统及洗涤方法 - Google Patents

一种化纤钛白粉洗涤系统及洗涤方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化纤钛白粉洗涤系统及洗涤方法，属于钛白粉处理领域。本发明的洗涤系统设置了改性槽和铵盐计量槽，在框式压滤机的出水口设置洗涤水处理系统，并在框式压滤机与洗涤水处理系统之间设置在线电导率仪，洗涤水处理系统中的每条管路的进水口上均设置有电磁阀，通过在线电导率仪与电磁阀的配合控制洗涤水进入洗涤水处理系统中的相应管路。洗涤时先将处理后的浆料加入铵盐进行改性，增大钛白粉粒径，通过正反洗进行洗涤，正洗是使用反洗回收的水进行洗涤，反洗是用脱盐水洗涤，将正反洗水经过过滤设备进行浆料回收。本发明提高了钛白粉收得率，而且降低了脱盐水的使用量，节能环保。

Description

一种化纤钛白粉洗涤系统及洗涤方法
技术领域
本发明涉及钛白粉处理技术领域，更具体地说，涉及一种化纤钛白粉洗涤系统及洗涤方法。
背景技术
目前化纤领域使用的钛白粉主要为锐钛型钛白粉，并且国内生产的化纤专用钛白粉的厂家较少，主要是由于化纤用钛白粉对钛白粉粒度要求较高，而在生产过程中，可以使用辊压磨、胶体磨、球磨机、砂磨机等串联技术降低钛白粉的粒径，后经无机表面处理做无机包膜改性，经无机包膜的钛白粉粒径较小，在洗涤过程中有很严重的穿滤现象，导致大量钛白粉流失，钛白粉收率达不到要求，严重污染环境；目前为减少钛白粉流失，部分厂家减小洗涤时间，造成成品钛白粉电阻率偏低，达不到使用要求。因此，如何减少钛白粉的流失成为本领域难以解决的技术难题。
中国专利号：ZL 201120246288.2，授权公告日：2012年2月29日，发明创造名称为：钛白粉后处理水洗洗液回收利用装置，该申请案公开了钛白粉后处理水洗洗液回收利用装置，包括板框压滤机，板框压滤机的反洗水进口通过反洗水管与反洗水槽相连通；板框压滤机的正洗水进口通过正洗水管与正洗水槽相连通；板框压滤机的反洗水出口通过反洗出水管与过滤器相连通，板框压滤机的正洗水出口通过正洗出水管与过滤器相连通；反洗出水管通过反洗回收管与正洗水槽相连通。该清洗装置的主要目的在于对清洗水进行再次回收利用，并不能改善物料流失的问题，无法解决目前所遇到的技术难题。
中国专利申请号：ZL200610040290.8，授权公告日：2007年12月19日，发明创造名称为：锐钛型化纤专用钛白粉的制备方法，主要是利用硫酸法进行酸解，浸取还原，沉降后的钛液经过过滤后，得过滤液，将过滤液冷冻结晶析出FeSO4，将滤液再过滤后所得之滤液加入助剂品种进行水解，大量析出偏钛酸沉淀物并经过出偏钛酸固体；以偏钛酸为原料，用浓硫酸处理成一定F值的硫酸氧钛浓钛液，再用盐处理沉淀，用水洗涤并经过干燥、回转窑煅烧和粉碎制备而成。该方案给出了一般的钛白粉制备方法，但是并没有给出具体的水洗方案，而且难以从中获取如何降低穿滤的方法。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中化纤钛白粉洗涤过程中穿滤问题严重、钛白粉流失较多的不足，提供了一种化纤钛白粉洗涤系统及洗涤方法，本发明的技术方案，先行将处理后的浆料加入铵盐进行改性，团聚钛白粉粒子，增大粒径，通过正、反洗进行洗涤，然后将正、反洗水经过过滤设备进行浆料回收，提高钛白粉收得率，而且降低了脱盐水的使用量，节能环保。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种化纤钛白粉洗涤系统，包括框式压滤机、正洗水槽、反洗水槽和打浆槽，还包括处理后槽、改性槽、铵盐计量槽、在线电导率仪和洗涤水处理系统，所述的处理后槽、铵盐计量槽均与改性槽连通，改性槽与框式压滤机的进料口连通，在框式压滤机与洗涤水处理系统之间的管路上设置有在线电导率仪，所述洗涤水处理系统中的每条管路的进水口上均设置有电磁阀，通过在线电导率仪与电磁阀的配合控制洗涤水进入洗涤水处理系统中的相应管路。
作为本发明更进一步的改进，所述的洗涤水处理系统包括浆料回收管路和洗涤水回收管路，当在线电导率仪测定电导率大于设定的a值时，洗涤水进入浆料回收管路，当测定电导率小于或等于设定的a值时，洗涤水通过洗涤水回收管路进入正洗水槽。
作为本发明更进一步的改进，所述浆料回收管路包括中盐分处理管路，在中盐分处理管路上设置有中盐分液封槽和第二过滤器，所述第二过滤器的出水口安装有水泵，该水泵的出口引出两条支路，一条支路与中盐分液封槽相通，另一条支路通向脱盐水站，且第二过滤器的出料口与处理后槽相通。
作为本发明更进一步的改进，所述浆料回收管路还包括高盐分处理管路，在高盐分处理管路上设置有高盐分液封槽和第一过滤器，所述第一过滤器的出水口安装有水泵，该水泵的出口引出两条支路，一条支路与高盐分液封槽相通，另一条支路通向废水站，且第一过滤器的出料口与处理后槽相通。
作为本发明更进一步的改进，所述洗涤水回收管路包括低盐分液封槽，该低盐分液封槽的出水口与正洗水槽的进水口连通。
本发明的一种化纤钛白粉洗涤方法，使用化纤钛白粉洗涤系统进行洗涤，其步骤为：
步骤一、将处理后槽中浆料转入改性槽，通过铵盐计量槽加入质量占TiO2含量0.5％-1％的氨盐做改性剂，增大粒子粒径；
步骤二、浆料在改性槽中搅拌20～40分钟后抽送至框式压滤机，压力稳定后停止进料，准备洗涤；
步骤三、按序进行正洗和反洗，首先利用正洗水槽内回收的水进行洗涤，洗涤水进入高盐分处理管路；当在线电导率仪的电导率降低至b值以下时，切换至反洗水槽用脱盐水进行洗涤，洗涤水进入中盐分处理管路；当在线电导率仪的电导率降低至a值以下时，洗涤水进入低盐分液封槽，之后转至正洗水槽供下次洗涤使用；
步骤四、当在线电导率仪的电导率低于80～120μs/cm区间内的设定值后，关闭电磁阀，停止洗涤；
步骤五、把框式压滤机中浆料卸下，在打浆槽中搅拌均匀后转入干燥系统进行干燥，改性剂分解成NH3、CO2和H2O；
步骤六、经过2～3.5小时洗涤后，打开抽料泵把第一过滤器和第二过滤器中的浆料和白水转入处理后槽，当抽料泵出口浆料中TiO2含量低于设定值后，关闭抽料泵，进行后续水洗。设定的TiO2含量值为55～65g/L，当TiO2含量低于该范围值时说明含量较低，可以进行排放。如果要进一步降低TiO2含量，则需要投入较大的过滤成本。
作为本发明更进一步的改进，步骤一中处理后槽内pH值控制在6.5-9.0，氨盐为(NH4)2CO3。在该pH值范围内浆料呈现出微酸性或者是弱碱性，对设备的腐蚀较小，而且易于后续氨盐的改性处理，不会使氨盐快速分解。
作为本发明更进一步的改进，步骤三中高盐分处理管路中的洗涤水经过第一过滤器进行过滤，抽样检测，过滤合格的洗涤水经管道排放至废水站；不合格洗涤水返回高盐分液封槽，其中排向废水站的洗涤水的排放标准为TiO2含量＜5g/L。
作为本发明更进一步的改进，步骤三的中盐分处理管路中的洗涤水经第二过滤器进行过滤，抽样检测，过滤合格的洗涤水经管道排放至脱盐水站；不合格洗涤水返回中盐分液封槽，其中到脱盐水站的洗涤水排放标准为TiO2含量＜1g/L。
作为本发明更进一步的改进，所述b值为450～600μs/cm，a值为250～350μs/cm。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种化纤钛白粉洗涤系统，设置改性槽来添加改性剂，在洗涤水处理管路上设置在线电导率仪，能及时、迅速了解洗涤情况，准确切换阀门；
(2)本发明的一种化纤钛白粉洗涤系统，配合线电导率仪设置高盐分处理管路、中盐分处理管路和洗涤水回收管路，既能够回收穿率的浆料，又能把洗涤水分类回收利用，提高了产品收得率和洗涤水的利用率；
(3)本发明的一种化纤钛白粉洗涤方法，加入改性剂，快速团聚粒子，增大粒子粒径，洗涤时减少穿滤现象，提高钛白粉收率，提高钛白粉电阻率；
(4)本发明的一种化纤钛白粉洗涤方法，用(NH4)2CO3类铵盐做改性剂，高温情况下能全部分解，迅速解聚，钛白粉再恢复至小粒径状态；更佳的是(NH4)2CO3类铵盐分解为NH3、H2O和CO2类气体，NH3易溶于水，喷淋即可吸收，H2O无毒，CO2类气体可用碱液中和，或者用NH3的喷淋水中和，甚至高空排放，不影响环境，减少环保压力。
附图说明
图1为本发明的一种化纤钛白粉洗涤系统的洗涤流程示意图。
示意图中的标号说明：1、处理后槽；2、改性槽；3、铵盐计量槽；4、框式压滤机；5、干燥系统；6、在线电导率仪；7、高盐分液封槽；8、中盐分液封槽；9、低盐分液封槽；10、正洗水槽；11、反洗水槽；12、打浆槽；13、第一过滤器；14、第二过滤器；15、脱盐水站；16、抽料泵。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
结合图1，本发明的一种化纤钛白粉洗涤系统，包括框式压滤机4、正洗水槽10、反洗水槽11、打浆槽12、处理后槽1、改性槽2、铵盐计量槽3、在线电导率仪6和洗涤水处理系统。处理后槽1接收表面处理后的物料，铵盐计量槽3用于添加氨盐改性剂，处理后槽1、铵盐计量槽3均与改性槽2连通，改性槽2与框式压滤机4的进料口连通，用于把改性增加粒径的物料转入框式压滤机4。
本发明中的正洗水槽10、反洗水槽11均与框式压滤机4相连通，对应的通向其正洗入水口和反洗入水口，并在管路上设置相应的控制阀，这也是常用的正、反洗连接方法，无需特别说明。框式压滤机4的出料口通过打浆槽12与干燥系统5相连通，框式压滤机4排出的物料在打浆槽12中进行搅拌，然后进入干燥系统5中进行干燥处理，干燥后的钛白粉进入气流粉碎工序，进行TMP有机包膜。
本发明在框式压滤机4与洗涤水处理系统之间的管路上设置有在线电导率仪6，通过在线电导率仪6检测电导率来判断洗涤水中盐含量。洗涤水处理系统中的每条管路的进水口上均设置有电磁阀，通过在线电导率仪6与电磁阀的配合控制洗涤水进入洗涤水处理系统中的相应管路。
具体地，洗涤水处理系统包括浆料回收管路和洗涤水回收管路，当在线电导率仪6测定电导率大于设定的a值时，洗涤水进入浆料回收管路，当测定电导率小于或等于设定的a值时，洗涤水通过洗涤水回收管路进入正洗水槽10。
洗涤水回收管路包括低盐分液封槽9，该低盐分液封槽9的出水口与正洗水槽10的进水口连通。设定a值可在250～350μs/cm范围内，以300μs/cm为例，因为初始洗涤时电导率可高达10000μs/cm甚至更高，与回收的电导率小于300μs/cm的洗涤水的离子浓度相差很大，所以正洗利用回收的洗涤水不影响洗涤效率，从而达到节省脱盐水、减少排放的目的。
本发明中浆料回收管路包括中盐分处理管路，在中盐分处理管路上设置有中盐分液封槽8和第二过滤器14，所述第二过滤器14的出水口安装有水泵，该水泵的出口引出两条支路，一条支路与中盐分液封槽8相通，另一条支路通向脱盐水站15，且第二过滤器14的出料口与处理后槽1相通，并在管路上设置有抽料泵16。使用时洗涤水经中盐分液封槽8转入第二过滤器14，静置，上层清液溢出，测其钛白粉含量，合格后直接转至脱盐水处理站，回收利用，不合格开启回流阀门，转至中盐分液封槽8循环过滤，下层浆料回收转至处理后槽1。
当需要处理的洗涤水例子含量不是特别高时，设置中盐分处理管路即可达到分类处理目的，把中盐分处理管路中的浆料进行回收利用。但如果离子浓度较大，电导率较高，则需要进一步分级处理。
进一步地，本发明的浆料回收管路还包括高盐分处理管路，在高盐分处理管路上设置有高盐分液封槽7和第一过滤器13，第一过滤器13的出水口安装有水泵，该水泵的出口引出两条支路，一条支路与高盐分液封槽7相通，另一条支路通向废水站，且第一过滤器13的出料口与处理后槽1相通，并在管路上设置有抽料泵16。使用时洗涤水经高盐分液封槽7转入第一过滤器13，静置，上层清液溢出，测其钛白粉含量，合格后直接排放至废水站，因洗涤水中离子含量较高，回收利用消耗能源较大；检测不合格开启回流阀门，转至高盐分液封槽7循环过滤，下层浆料回收转至处理后槽1。
高盐分处理管路与中盐分处理管路内洗涤水电导率的分界值为b，当在线电导率仪6测定电导率大于设定的b值时，洗涤水进入高盐分处理管路，电导率在a-b之间时进入中盐分处理管路，当电导率低于a值时，洗涤水回收管路把洗涤水转入正洗水槽10重复利用。由于当电导率处于较低值时即认为过滤合格，可设定在电导率低于100μs/cm或其他相应值后停止清洗。
第一过滤器13和第二过滤器14中下层浆料的回收是间隔进行的，即每进行一段时间的多批次洗涤后，两个过滤器内会聚集一部分浆料，通过抽料泵16把第一过滤器13和第二过滤器14中的浆料和白水转入处理后槽1，当抽料泵16出口浆料中TiO2含量低于设定值后，关闭抽料泵16，进行后续水洗。检测时TiO2含量可设定为不高于50～70g/L区间内的设定值，具体可根据具体生产情况确定。
需要说明的，在初次清洗时，由于正洗水槽10内没有回收的洗涤水，可利用脱盐水进行洗涤，而且在后续洗涤过程中均可通过补充脱盐水来达到回收的洗涤水不足的问题。
此外，也可把回收的洗涤水通入反洗水槽11内，相应的先进性反洗，然后进行正洗，不影响该系统的正常使用，具体设置方式没有特别限制。
图1中的系统图仅在于示意说明，管路中部分常用阀体无需详细表示，但在方案中均有说明。发明中所限定的b值为450～600μs/cm，a值为250～350μs/cm，其a、b的具体取值可根据具体生产情况进行选择设定，本发明的关键在于把改性后的浆料洗涤水进行分类处理，以a取300μs/cm、b取500μs/cm，结合具体实施例对本发明的一种化纤钛白粉洗涤方法进行说明。
实施例1
本实施例的框式压滤机4为150m2的设备，第一过滤器13、第二过滤器14容量体积为200m3，处理后槽1浆料浓度为290g/L，改性槽2容量体积为130m3，每次可改性100m3浆料，(NH4)2CO3浓度为100g/L。
步骤一、将表面处理结束料转入处理后槽1中，pH控制在6.5-7。
步骤二、将处理后浆料转入改性槽2，进料100m3，按TiO2质量含量0.5％的量从铵盐计量槽3计量加入(NH4)2CO3溶液1.45m3，搅拌30分钟；然后向框式压滤机4进料，时间为45分钟，进料终点压力为552kPa，显示进料体积为21.5m3，进料终点压力一般控制在350～550kPa。
步骤三、按序进行正洗和反洗：
1)、打开高盐分液封槽7的电磁阀阀门，中盐分液封槽8、低盐分液封槽9管路上电磁阀的阀门，开启正洗水槽10阀门，向框式压滤机4内泵入正洗水槽10内回收的洗涤水开始洗涤，在线电导率仪6电导率显示数据迅速降低。与此同时，开启高盐分液封槽7与第一过滤器13之间的泵，将高盐分液封槽7内洗涤水转入第一过滤器13，等第一过滤器13内水位超过出水口时，被过滤的水溢出，取水测其TiO2含量为4g/L，合格，直接排向废水站。
2)、在线电导率仪6电导率显示500μs/cm时，打开中盐分液封槽8阀门，关闭高盐分液封槽7阀门；正洗水槽10的出水阀门，打开反洗水槽11出水阀门，开始反洗。开启中盐分液封槽8与第二过滤器14之间的泵，将中盐分洗涤水转入第二过滤器14，等第二过滤器14内水位超过出水口位置时，被过滤的水溢出，取水测其TiO2含量为2g/L，合格，直接转入脱盐水站，对洗涤水进行脱盐回收利用。
3)、在线电导率电极6电导率显示300μs/cm时，打开低盐分液封槽9阀门，关闭中盐分液封槽8的阀门，之后将低盐分液封槽9内低盐分水转入正洗水槽10，进行回收利用。该正洗水槽10内洗涤水可进行下次洗涤使用，若正洗水槽10内水量不足，可通过外加脱盐水补充。
步骤四、在线电导率仪6的电导率显示100μs/cm以下时，关闭反洗水槽11的出水阀门，停止洗涤。
步骤五：向框式压滤机4中加底水1.5m3，开始下料，在打浆槽12中搅拌30分钟，浆料均匀后转入干燥系统5进行干燥；在干燥过程中，(NH4)2CO3分解为NH3、H2O和CO2类气体，NH3易溶于水，喷淋即可吸收，H2O无毒，CO2类气体可用碱液中和，或者用NH3的喷淋水中和，甚至高空排放。
步骤六、浆料的回收：
每间隔3个小时打开第一过滤器13、第二过滤器14底部浆料排料阀与对应抽料泵16，将过滤器底部浆料与白水转至处理后槽1，1小时后测抽料泵16出口浆料TiO2含量为143g/L，继续转料，1.5小时后，测水泵出口浆料TiO2含量为59g/L，低于60g/L时关闭排料阀与对应抽料泵16。
实施例2：
本实施例的框式压滤机4为75m2的设备，第一过滤器13、第二过滤器14容量体积为200m3，处理后槽1浆料浓度为273g/L，改性槽2容量体积为130m3，每次可改性100m3浆料，(NH4)2CO3浓度为100g/L。
步骤一、将表面处理结束料转入处理后槽1中，pH控制在6.8-8.0。
步骤二、将处理后浆料转入改性槽2，进料100m3，按TiO2质量含量1.0％的量从铵盐计量槽3计量加入(NH4)2CO3溶液2.73m3，搅拌30分钟；然后向框式压滤机4进料，时间为25分钟，进料终点压力为495kPa，显示进料体积为11.8m3。
步骤三、按序进行正洗和反洗：
1)、打开高盐分液封槽7的电磁阀阀门，中盐分液封槽8、低盐分液封槽9管路上电磁阀的阀门，开启正洗水槽10阀门，向框式压滤机4内泵入正洗水槽10内回收的洗涤水开始洗涤，在线电导率仪6电导率显示数据迅速降低。与此同时，开启高盐分液封槽7与第一过滤器13之间的泵，将高盐分液封槽7内洗涤水转入第一过滤器13，等第一过滤器13内水位超过出水口时，被过滤的水溢出，取水测其TiO2含量为4g/L，合格，直接排向废水站。
2)、20分钟后，在线电导率仪6电导率显示500μs/cm时，打开中盐分液封槽8阀门，关闭高盐分液封槽7阀门；正洗水槽10的出水阀门，打开反洗水槽11出水阀门，开始反洗。开启中盐分液封槽8与第二过滤器14之间的泵，将中盐分洗涤水转入第二过滤器14，等第二过滤器14内水位超过出水口位置时，被过滤的水溢出，取水测其TiO2含量为1g/L，合格，直接转入脱盐水站，对洗涤水进行脱盐回收利用。
3)、40分钟后，在线电导率电极6电导率显示300μs/cm时，打开低盐分液封槽9阀门，关闭中盐分液封槽8的阀门，之后将低盐分液封槽9内低盐分水转入正洗水槽10，进行回收利用。
步骤四、在线电导率仪6的电导率显示100μs/cm以下时，关闭反洗水槽11的出水阀门，停止洗涤。
步骤五：向框式压滤机4中加底水1.5m3，开始下料，在打浆槽12中搅拌25分钟，浆料均匀后转入干燥系统5进行干燥；在干燥过程中，(NH4)2CO3分解为NH3、H2O和CO2类气体，NH3易溶于水，喷淋即可吸收，H2O无毒，CO2类气体可用碱液中和，或者用NH3的喷淋水中和，甚至高空排放。
步骤六、浆料的回收：
每间隔3个小时打开第一过滤器13、第二过滤器14底部浆料排料阀与对应抽料泵16，将过滤器底部浆料与白水转至处理后槽1，1小时后测抽料泵16出口浆料TiO2含量为126g/L，继续转料，1.3小时后，测水泵出口浆料TiO2含量为45g/L，低于60g/L时关闭排料阀与对应抽料泵16。
实施例3：
本实施例的框式压滤机4为150m2的设备，第一过滤器13、第二过滤器14容量体积为200m3，处理后槽1浆料浓度为283g/L，改性槽2容量体积为130m3，每次可改性100m3浆料，(NH4)2CO3浓度为100g/L。
步骤一、将表面处理结束料转入处理后槽1中，pH控制在6.8-8.5。
步骤二、将处理后浆料转入改性槽2，进料100m3，按TiO2质量含量1.0％的量从铵盐计量槽3计量加入(NH4)2CO3溶液2.26m3，搅拌30分钟；然后向框式压滤机4进料，时间为45分钟，进料终点压力为534kPa，显示进料体积为22.1m3。
步骤三、按序进行正洗和反洗：
1)、打开高盐分液封槽7的电磁阀阀门，中盐分液封槽8、低盐分液封槽9管路上电磁阀的阀门，开启正洗水槽10阀门，向框式压滤机4内泵入正洗水槽10内回收的洗涤水开始洗涤，在线电导率仪6电导率显示数据迅速降低。与此同时，开启高盐分液封槽7与第一过滤器13之间的泵，将高盐分液封槽7内洗涤水转入第一过滤器13，等第一过滤器13内水位超过出水口时，被过滤的水溢出，取水测其TiO2含量为4.2g/L，合格，直接排向废水站。
2)、在线电导率仪6电导率显示500μs/cm时，打开中盐分液封槽8阀门，关闭高盐分液封槽7阀门；正洗水槽10的出水阀门，打开反洗水槽11出水阀门，开始反洗。开启中盐分液封槽8与第二过滤器14之间的泵，将中盐分洗涤水转入第二过滤器14，等第二过滤器14内水位超过出水口位置时，被过滤的水溢出，取水测其TiO2含量为0.74g/L，合格，直接转入脱盐水站，对洗涤水进行脱盐回收利用。
3)、40分钟后，在线电导率电极6电导率显示300μs/cm时，打开低盐分液封槽9阀门，关闭中盐分液封槽8的阀门，之后将低盐分液封槽9内低盐分水转入正洗水槽10，进行回收利用。
步骤四、在线电导率仪6的电导率显示100μs/cm以下时，关闭反洗水槽11的出水阀门，停止洗涤。
步骤五：向框式压滤机4中加底水1.5m3，开始下料，在打浆槽12中搅拌30分钟，浆料均匀后转入干燥系统5进行干燥；在干燥过程中，(NH4)2CO3分解为NH3、H2O和CO2类气体，NH3易溶于水，喷淋即可吸收，H2O无毒，CO2类气体可用碱液中和，或者用NH3的喷淋水中和，甚至高空排放。
步骤六、浆料的回收：
每间隔2.8个小时打开第一过滤器13、第二过滤器14底部浆料排料阀与对应抽料泵16，将过滤器底部浆料与白水转至处理后槽1，1小时后测抽料泵16出口浆料TiO2含量为121g/L，继续转料，1.3小时后，测水泵出口浆料TiO2含量为39g/L，低于60g/L时关闭排料阀与对应抽料泵16。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种化纤钛白粉洗涤系统，包括框式压滤机(4)、正洗水槽(10)、反洗水槽(11)和打浆槽(12)，其特征在于：还包括处理后槽(1)、改性槽(2)、铵盐计量槽(3)、在线电导率仪(6)和洗涤水处理系统，所述的处理后槽(1)、铵盐计量槽(3)均与改性槽(2)连通，改性槽(2)与框式压滤机(4)的进料口连通，在框式压滤机(4)与洗涤水处理系统之间的管路上设置有在线电导率仪(6)，所述洗涤水处理系统中的每条管路的进水口上均设置有电磁阀，通过在线电导率仪(6)与电磁阀的配合控制洗涤水进入洗涤水处理系统中的相应管路；
所述的洗涤水处理系统包括浆料回收管路和洗涤水回收管路，当在线电导率仪(6)测定电导率大于设定的a值时，洗涤水进入浆料回收管路，当测定电导率小于或等于设定的a值时，洗涤水通过洗涤水回收管路进入正洗水槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤钛白粉洗涤系统，其特征在于：所述浆料回收管路包括中盐分处理管路，在中盐分处理管路上设置有中盐分液封槽(8)和第二过滤器(14)，所述第二过滤器(14)的出水口安装有水泵，该水泵的出口引出两条支路，一条支路与中盐分液封槽(8)相通，另一条支路通向脱盐水站(15)，且第二过滤器(14)的出料口与处理后槽(1)相通。
3.根据权利要求2所述的一种化纤钛白粉洗涤系统，其特征在于：所述浆料回收管路还包括高盐分处理管路，在高盐分处理管路上设置有高盐分液封槽(7)和第一过滤器(13)，所述第一过滤器(13)的出水口安装有水泵，该水泵的出口引出两条支路，一条支路与高盐分液封槽(7)相通，另一条支路通向废水站，且第一过滤器(13)的出料口与处理后槽(1)相通。
4.根据权利要求3所述的一种化纤钛白粉洗涤系统，其特征在于：所述洗涤水回收管路包括低盐分液封槽(9)，该低盐分液封槽(9)的出水口与正洗水槽(10)的进水口连通。
5.一种化纤钛白粉洗涤方法，使用权利要求3或4所述的化纤钛白粉洗涤系统进行洗涤，其步骤为：
步骤一、将处理后槽(1)中浆料转入改性槽(2)，通过铵盐计量槽(3)加入质量占TiO2含量0.5％-1％的氨盐做改性剂，增大粒子粒径；
步骤二、浆料在改性槽(2)中搅拌20～40分钟后抽送至框式压滤机(4)，压力稳定后停止进料，准备洗涤；
步骤三、按序进行正洗和反洗，首先利用正洗水槽(10)内回收的水进行洗涤，洗涤水进入高盐分处理管路；当在线电导率仪(6)的电导率降低至b值以下时，切换至反洗水槽(11)用脱盐水进行洗涤，洗涤水进入中盐分处理管路；当在线电导率仪(6)的电导率降低至a值以下时，洗涤水进入低盐分液封槽(9)，之后转至正洗水槽(10)供下次洗涤使用；
步骤四、当在线电导率仪(6)的电导率低于80～120μs/cm区间内的设定值后，关闭电磁阀，停止洗涤；
步骤五、把框式压滤机(4)中浆料卸下，在打浆槽(12)中搅拌均匀后转入干燥系统(5)进行干燥，改性剂分解成NH3、CO2和H2O；
步骤六、经过2～3.5小时洗涤后，打开抽料泵(16)把第一过滤器(13)和第二过滤器(14)中的浆料和白水转入处理后槽(1)，当抽料泵(16)出口浆料中TiO2含量低于设定值后，关闭抽料泵(16)，进行后续水洗。
6.根据权利要求5所述的一种化纤钛白粉洗涤方法，其特征在于：步骤一中处理后槽(1)内pH值控制在6.5-8.5，氨盐为(NH4)2CO3。
7.根据权利要求5所述的一种化纤钛白粉洗涤方法，其特征在于：步骤三中高盐分处理管路中的洗涤水经过第一过滤器(13)进行过滤，抽样检测，过滤合格的洗涤水经管道排放至废水站；不合格洗涤水返回高盐分液封槽(7)，其中排向废水站的洗涤水的排放标准为TiO2含量＜5g/L。
8.根据权利要求5所述的一种化纤钛白粉洗涤方法，其特征在于：步骤三的中盐分处理管路中的洗涤水经第二过滤器(14)进行过滤，抽样检测，过滤合格的洗涤水经管道排放至脱盐水站(15)；不合格洗涤水返回中盐分液封槽(8)，其中到脱盐水站(15)的洗涤水排放标准为TiO2含量＜1g/L。
9.根据权利要求5所述的一种化纤钛白粉洗涤方法，其特征在于：所述b值为450～600μs/cm，a值为250～350μs/cm。
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