CN105487147A - 镜头及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镜头。所述镜头包括镜头本体和柔性树脂垫片，所述镜头本体包括n层玻璃晶圆和n-1层设有通孔的粘结层，相邻两层所述玻璃晶圆之间夹设一层所述粘结层，所述n为大于1的正整数，所述柔性树脂垫片贴设于所述镜头本体任意一最外侧的所述玻璃晶圆远离所述粘结层一侧的表面。本发明还提供一种镜头的切割方法。本发明提供的镜头及其切割方法通过在所述镜头本体任意一最外侧的所述玻璃晶圆远离所述粘结层一侧的表面贴设所述柔性树脂垫片，从而形成镜头，并通过双面切割的方式切割所述镜头，不仅有效解决了生产工序要求严格、生产成本高及产品的良率低问题，而且能有效提高生产效率。

Description

镜头及其切割方法

【技术领域】

本发明涉及摄像头设备领域，具体的，涉及一种镜头及切割该镜头的方法。

【背景技术】

随着近来的电子产品产业持续地蓬勃发展，各式各样的电子产品使得人们的生活更加舒适和便捷，许多电子产品皆面临挑战，需要更高的良率和品质以符合制造上的需求，同时产品的目标也朝向更小与更薄的产品模组迈进，从而增添行业竞争力。这对于电子产品中重要组成部分的镜头也提出了更高的要求。

目前，相关技术中的镜头一般都是通过如下步骤切割：

步骤一，固定镜头；

步骤二，贴UV(UltravioletRays)胶膜；

步骤三，切粒。

上述切割步骤中的步骤一是用蜡或UV(UltravioletRays)热剥离胶水或双组份UV(UltravioletRays)热剥离胶水或柔性胶膜固定镜头，而步骤三中切粒时使用一次切穿的方式进行加工，由于切粒轮刀顶端容易磨损，为了保证切割精度需要切进蜡或UV(UltravioletRays)热剥离胶水或柔性胶膜0.3毫米左右，但由于蜡、胶水材质及柔性胶膜与玻璃差别较大，切割时切割马达电流会大幅上升，玻璃轮刀会大幅增加额外的负载，容易崩刀和残胶，且切割效率低，在刀具磨损时还容易出现产品底部圆角现象。另外，为了去除蜡或UV(UltravioletRays)热剥离胶水，需要批量使用药液清洗，这会造成局部污染、镜头混乱及编号不好追踪的问题，需要人工清洗检查，不利于自动化批量生产。可见，相关技术中的镜头切割方法不仅工序要求严格，而且生产成本高，产品的良率低。

因此，有必要对现有的镜头的切割方法作进一步的改进，以避免上述缺陷。

【发明内容】

为了解决上述技术问题，本发明提供一种镜头及其切割方法，通过在镜头本体任意一最外侧的玻璃晶圆远离粘结层一侧的表面贴设柔性树脂垫片，从而形成镜头，并通过双面切割的方式切割所述镜头，不仅有效解决了生产工序要求严格、生产成本高及产品良率低的问题，而且能有效提高生产效率。

本发明提供一种镜头，包括镜头本体，所述镜头本体包括n层玻璃晶圆和n-1层设有通孔的粘结层，相邻两层所述玻璃晶圆之间夹设一层所述粘结层，所述n为大于1的正整数，所述镜头还包括柔性树脂垫片，所述柔性树脂垫片贴设于所述镜头本体任意一最外侧的所述玻璃晶圆远离所述粘结层一侧的表面。

在本发明提供的镜头一较佳实施例中，所述玻璃晶圆包括阵列设置的多个透镜面，其中，所述镜头本体最外侧的所述玻璃晶圆的所述透镜面为透镜凸面。

在本发明提供的镜头一较佳实施例中，所述柔性树脂垫片包括阵列设置的多个垫片通孔，所述垫片通孔一一对应收容所述透镜凸面。

在本发明提供的镜头一较佳实施例中，所述柔性树脂垫片为黑色的环氧树脂垫片或黑色的BT树脂垫片。

本发明还提供一种镜头的切割方法，所述切割方法包括以下步骤：

叠设：提供镜头本体和柔性树脂垫片，并将所述柔性树脂垫片贴设于所述镜头本体任意一最外侧的玻璃晶圆远离粘结层一侧的表面，从而形成具有第一表面和第二表面的镜头，其中，所述第一表面为所述柔性树脂垫片远离所述玻璃晶圆一侧的表面，所述第二表面为与所述第一表面相对的所述镜头的另一相对表面；

镜头半切前固定：提供真空吸盘，并利用所述真空吸盘吸附所述第二表面；

镜头半切：提供轮刀切割装置，并利用所述轮刀切割装置切割所述柔性树脂垫片；

镜头转面全切前固定：利用所述真空吸盘吸附所述第一表面；

贴UV膜：提供UV膜，并将所述UV膜贴设于所述第二表面；

镜头转面全切：利用所述轮刀切割装置切割所述镜头本体。

在本发明提供的切割方法一较佳实施例中，在所述镜头半切步骤中，所述轮刀切割装置的切割深度为所述柔性树脂垫片的厚度。

在本发明提供的切割方法一较佳实施例中，在所述镜头转面全切步骤中，所述轮刀切割装置的切割深度大于镜头边缘的厚度小于等于镜头的厚度。

在本发明提供的切割方法一较佳实施例中，所述UV膜的厚度为0.09-0.3毫米。

在本发明提供的切割方法一较佳实施例中，所述轮刀切割装置的轮刀磨削圆角半径的允许值为0.15毫米。

相较于相关技术，本发明提供的镜头及其切割方法具有以下有益效果：

一、本发明通过在镜头本体任意一最外侧的玻璃晶圆远离粘结层一侧的表面贴设所述柔性树脂垫片，由于柔性树脂垫片属于耐高温的柔性材质，其震动可靠性高于玻璃，不仅有利于增加镜头运输的可靠性和回流焊的可靠性，而且相对胶膜，其支撑力量更好，也容易切割，从而有利于减少切割时玻璃崩边,延长轮刀寿命及改善镜头切割尺寸和碎屑现象，进而有利于减低综合成本，提升产品品质。

二、本发明通过将柔性树脂垫片设置为黑色的环氧树脂垫片或黑色的BT树脂垫片，且柔性树脂垫片包括多个垫片通孔，不仅能有效解决透镜凸面不能牢固的贴附在切割胶带上的问题，而且能有效改善眩光鬼影现象。

三、本发明通过真空吸盘固定镜头，不仅能减少切割时的污染，而且相对于蜡、胶水类固定，切割后的镜头单体无需人工逐个洗净，从而可以提升生产效率，降低生产成本。

四、本发明通过轮刀切割装置分两次切割镜头，且两次切割深度分别为柔性树脂垫片厚度和镜头的厚度，来实现将轮刀磨损圆角部位埋在柔性树脂垫片内，从而避免镜头单体的切割尺寸不规则的问题，进而便于将镜头单体组装至镜筒。

【附图说明】

图1是本发明提供的镜头的立体组装示意图；

图2是图1所示镜头的立体分解图；

图3是图1所示镜头中粘结层的剖视图；

图4是图1所示镜头的切割方法的步骤流程图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，其中，图1是本发明提供的镜头的立体组装示意图，图2是图1所示镜头的立体分解图。所述镜头1包括镜头本体11和柔性树脂垫片13。所述柔性树脂垫片13贴设于所述镜头本体11两相对表面中的任意一表面。

所述镜头本体11包括n层玻璃晶圆111和n-1层设有通孔的粘结层113。相邻两层所述玻璃晶圆111之间夹设一层所述粘结层113。在本实施例中，所述n为大于1的正整数，为了详细说明本发明以使本领域普通技术人员能清楚，特定义所述n＝3。

所述玻璃晶圆111包括阵列设置的多个透镜面1111。其中，所述镜头本体11最外侧的所述玻璃晶圆111的所述透镜面1111为透镜凸面，所述透镜凸面位于最外侧的所述玻璃晶圆111远离所述粘结层113一侧的表面。在本实施例中，除所述镜头本体11最外侧的所述玻璃晶圆111之外，其余所述玻璃晶圆111的所述透镜面1111可以根据光学设计的变化在任何一层所述玻璃晶圆111选择任何面型，但通常所述透镜面1111设计都会为凸起的非球面结构或者凹陷的非球面结构。

请再结合参阅图3，是图1所示镜头中粘结层的剖视图。所述粘接层113包括基材层1131和胶层1133。所述胶层1133设置在所述基材层1131两相对表面。

所述基材层1131为玻璃基材层或聚酰亚胺基材层，也可以为环氧树脂或BT树脂。

所述胶层1133用于黏结相邻所述玻璃晶圆111。

在其它实施例中，如果所述粘接层113不设置基材层1131，那么，所述粘接层113可以为热活化树脂薄膜粘接层。

请再参阅图1和图2，所述柔性树脂垫片13贴设于所述镜头本体11任意一最外侧的所述玻璃晶圆111远离所述粘结层113一侧的表面。在本实施例中，所述柔性树脂垫片13通过环氧丙烯酸酯类胶水或热活化树脂胶膜与所述镜头本体11任意一最外侧的所述玻璃晶圆111黏合。

所述柔性树脂垫片13为黑色的环氧树脂垫片或黑色的BT树脂垫片。

BT树脂是以双马来酰亚胺和三嗪为主树脂成份,并加入环氧树脂、聚苯醚树脂或烯丙基化合物等作为改性组分,所形成的热固性树脂。

所述柔性树脂垫片13包括阵列设置的多个垫片通孔131。所述垫片通孔131与其相邻设置的所述玻璃晶圆111上的所述透镜面1111配合设置。在本实施例中，与其相邻设置的所述玻璃晶圆111上的所述透镜面1111为透镜凸面，所述透镜凸面收容于所述垫片通孔131。

多个所述垫片通孔131通过使用任意的打孔工艺制造产生。例如激光打孔工艺、冲压打孔工艺或者切模打孔工艺等。在本实施例中，所述柔性树脂垫片13的所述垫片通孔131与所述玻璃晶圆的所述透镜面1111和所述粘结层113的通孔层叠设置，从而使得从所述透镜面1111射入的光线能穿射所述镜头1。

请参阅图4，是图1所示镜头的切割方法的步骤流程图。所述切割方法包括以下步骤：

步骤S1、叠设：提供镜头本体11和柔性树脂垫片13，并将所述柔性树脂垫片13贴设于所述镜头本体11任意一最外侧的玻璃晶圆111远离粘结层113一侧的表面，从而形成具有第一表面和第二表面的镜头1，其中，所述第一表面为所述柔性树脂垫片13远离所述玻璃晶圆111一侧的表面，所述第二表面为与所述第一表面相对的所述镜头1的另一相对表面。

在其它实施例中，将所述镜头本体11和所述柔性树脂垫片13叠设成镜头1的步骤还可以在所述镜头本体11生产过程中完成，且由于所述柔性树脂垫片13的震动可靠性高于玻璃，也有利于增加运输的可靠性。

此外，在叠设过程中可以通过使用高精度相机对准系统提高所述镜头本体11和所述柔性树脂垫片13叠设精度。

步骤S2、镜头半切前固定：提供真空吸盘，并利用所述真空吸盘吸附所述第二表面。在本实施例中，所述真空吸盘包括多个阵列设置的真空吸口，且所述真空吸口一一对应吸附所述玻璃晶圆111的透镜面1111。

步骤S3、镜头半切：提供轮刀切割装置，并利用所述轮刀切割装置切割所述柔性树脂垫片13。

具体的，所述轮刀切割装置沿所述玻璃晶圆111的透镜面1111的阵列方向切割所述柔性树脂垫片13。在本实施例中，所述轮刀切割装置的切割深度为所述柔性树脂垫片13的厚度。

步骤S4、镜头转面全切前固定：利用所述真空吸盘吸附所述第一表面。

具体的，当所述步骤S3完成后，所述真空吸盘先将所述第二表面解吸附，再利用所述真空吸盘吸附所述第一表面。

步骤S5、贴UV膜：提供UV膜，并将所述UV膜贴设于所述第二表面。优选的，所述UV膜的厚度为0.09-0.3毫米。

所述UV膜是通过将紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂涂布于聚对苯二甲酸乙二酯、聚烯烃、聚氯乙烯及乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜基材表面形成的。

步骤S6、镜头转面全切：利用所述轮刀切割装置切割所述镜头本体11。

具体的，利用所述轮刀切割装置沿所述玻璃晶圆111的所述透镜凸面1111的阵列方向切割所述镜头本体11。在本实施例中，所述轮刀切割装置的切割深度大于镜头边缘的厚度小于等于镜头的厚度。

在上述切割方法中，所述步骤S2和所述步骤S4可以根据实际生产情况选择合适的真空吸盘；所述轮刀切割装置新轮刀的低端是经过外圆磨出来，为直角，而在切割玻璃过程中，新轮刀通过不断的磨削，就逐步的变成了圆角，为了保证轮刀的切割质量，所述轮刀切割装置的轮刀磨削圆角半径的允许值为0-0.15毫米；同时，综合轮刀磨削圆角半径的允许值和所述透镜凸面1111凸出来的高度，选择合适的所述柔性树脂垫片13的厚度，使得两次切割的轮刀圆角部分埋在所述柔性树脂垫片13内，从而达到改善镜头成像的炫光鬼影及使切割后的镜头组装到镜筒后更稳定的效果。

所述镜头1经过上述切割方法切割后形成多个镜头单体，多个所述镜头单体经离心清洗、分选及洗净制程后得到合格产品。

本发明提供的镜头及其切割方法具有以下有益效果：

一、本发明通过在镜头本体11任意一最外侧的玻璃晶圆111远离粘结层113一侧的表面贴设所述柔性树脂垫片13，由于柔性树脂垫片13属于耐高温的柔性材质，其震动可靠性高于玻璃，不仅有利于增加镜头1运输的可靠性和回流焊的可靠性，而且相对胶膜，其支撑力量更好，也容易切割，从而有利于减少切割时玻璃崩边,延长轮刀寿命及改善镜头切割尺寸和碎屑现象，进而有利于减低综合成本，提升产品品质。

二、本发明通过将柔性树脂垫片13设置为黑色的环氧树脂垫片或黑色的BT树脂垫片，且柔性树脂垫片13包括多个垫片通孔131，不仅能有效解决透镜凸面1111不能牢固的贴附在切割胶带上的问题，而且能有效改善眩光鬼影现象。

三、本发明通过真空吸盘固定镜头1，不仅能减少切割时的污染，而且相对于蜡、胶水类固定，切割后的镜头单体无需人工逐个洗净，从而可以提升生产效率，降低生产成本。

四、本发明通过轮刀切割装置分两次切割镜头1，且两次切割深度分别为柔性树脂垫片13厚度和镜头1的厚度，来实现将轮刀磨损圆角部位埋在柔性树脂垫片13内，从而避免镜头单体的切割尺寸不规则的问题，进而便于将镜头单体组装至镜筒。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镜头，包括镜头本体，所述镜头本体包括n层玻璃晶圆和n-1层设有通孔的粘结层，相邻两层所述玻璃晶圆之间夹设一层所述粘结层，所述n为大于1的正整数，其特征在于，还包括柔性树脂垫片，所述柔性树脂垫片贴设于所述镜头本体任意一最外侧的所述玻璃晶圆远离所述粘结层一侧的表面。

2.根据权利要求1所述的镜头，其特征在于，所述玻璃晶圆包括阵列设置的多个透镜面，其中，所述镜头本体最外侧的所述玻璃晶圆的所述透镜面为透镜凸面。

3.根据权利要求2所述的镜头，其特征在于，所述柔性树脂垫片包括阵列设置的多个垫片通孔，所述垫片通孔一一对应收容所述透镜凸面。

4.根据权利要求1或3所述的镜头，其特征在于，所述柔性树脂垫片为黑色的环氧树脂垫片或黑色的BT树脂垫片。

5.一种如权利要求1-4中任意一项所述镜头的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

叠设：提供镜头本体和柔性树脂垫片，并将所述柔性树脂垫片贴设于所述镜头本体任意一最外侧的玻璃晶圆远离粘结层一侧的表面，从而形成具有第一表面和第二表面的镜头，其中，所述第一表面为所述柔性树脂垫片远离所述玻璃晶圆一侧的表面，所述第二表面为与所述第一表面相对的所述镜头的另一相对表面；

镜头半切前固定：提供真空吸盘，并利用所述真空吸盘吸附所述第二表面；

镜头半切：提供轮刀切割装置，并利用所述轮刀切割装置切割所述柔性树脂垫片；

镜头转面全切前固定：利用所述真空吸盘吸附所述第一表面；

贴UV膜：提供UV膜，并将所述UV膜贴设于所述第二表面；

镜头转面全切：利用所述轮刀切割装置切割所述镜头本体。

6.根据权利要求5所述的切割方法，其特征在于，在所述镜头半切步骤中，所述轮刀切割装置的切割深度为所述柔性树脂垫片的厚度。

7.根据权利要求5所述的切割方法，其特征在于，在所述镜头转面全切步骤中，所述轮刀切割装置的切割深度大于镜头边缘的厚度小于等于镜头的厚度。

8.根据权利要求5所述的切割方法，其特征在于，所述UV膜的厚度为0.09-0.3毫米。

9.根据权利要求5所述的切割方法，其特征在于，所述轮刀切割装置的轮刀磨削圆角半径的允许值为0.15毫米。