CN105485718A - 一种气体前混合型的电子打火机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体前混合型的电子打火机，其特征在于：所述的打火机由燃气箱组件、汽化炉组件、翘板、压电电子、操控按手、防火风罩构成；所述的压电电子倒过来安装，本体定件朝上，插入到操控按手的内腔，动件朝下，放置在燃气箱的压电电子容腔里；所述的倒L型的防火风罩的顶面设有直径约为7mm的圆孔出火口，侧面设有一对凸块倒钩与一对导轨，一对凸块倒钩与燃气箱一对开孔相扣接，一对导轨则与设有对应一对导槽的操控按手相活动配接，导槽沿着导轨的相对移动构成了打火机在使用中各个零部件的运动轨迹；所述的汽化炉组件采用一体化设计，下端的进气口插在燃气箱的出气阀的阀针上，上端出气口则活配地设置在防火风罩顶部的园孔出火口里。

Description

一种气体前混合型的电子打火机

技术领域

本发明涉及一种气体前混合型的电子打火机。

背景技术

打火机以点火形式来分类，大致可分为火石式点火打火机与压电式点火打火机两种；以火苗形态来区分，也大致可分为空气与燃气的前混合型打火机（包括俗称的防风、直冲打火机）与后混合型打火机（俗称明火打火机）两种。由于压电式点火打火机操纵轻松、气体前混合式打火机的火苗形态漂亮、实用等优点，使得气体前混合型的电子打火机越来越受到消费者的喜爱，但由于它的配件价格高、装配复杂等原因，气体前混合型的防风、直冲打火机电子打火机的制造成本远高于火石式的打火机及后混合式的明火电子打火机。气体前混合型的防风、直冲打火机一般都由燃气箱组件（可兼做打火机外壳）、有极线的压电电子、汽化炉固定架（兼点火极线固定架）、汽化炉、翘板、点火按钮、防火风罩等组成，装配时按照一定的顺序依次把翘板、压电电子、汽化炉、汽化炉固定架、点火按钮、防火风罩安装在打火机的燃气箱上，由于燃气箱安装空间狭窄，在燃气箱上安装起来非常费时，在劳动力成本快速上升时期，气体前混合型的防风、直冲电子打火机的生产成本也越来越高。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有气体前混合型的防风、直冲电子打火机的装配效率不足而提供一种有效的解决办法。

为解决上述缺陷的技术问题，本发明所采用的技术方案是：所述的打火机由燃气箱组件、汽化炉组件、翘板、压电电子、操控按手、防火风罩构成；所述的压电电子倒过来安装，本体定件朝上，插入操控按手的内腔，动件朝下，放置在燃气箱的压电电子容腔里，在点火瞬间，使压电电子的一极接近由导电材料制成的防火风罩，另一极接近由导电材料制成的翘板，防火风罩与翘板都成了压电电子高压放电回路的组成部分；所述的倒L型的防火风罩的顶面设有直径约为7mm的圆孔出火口，侧面设有一对倒钩与一对导轨，一对倒钩与燃气箱一对开孔相扣接，一对导轨则与设有对应一对导槽的操控按手相活动配接，导槽沿着导轨的相对移动构成了打火机在使用中各个零部件的运动轨迹；所述的汽化炉组件采用一体化设计，下端的进气口插在燃气箱的出气阀的阀针上，上端出气口则设置在防火风罩顶部的圆孔出火孔里面。特别需要指出的是：本发明实施例中所采用的无极线的压电电子，它的固定件的绝缘塑料外壳上与导电翘板相接处的部位附近设置一通孔，通过高压电压击穿通孔中的空气，把压电电子中部的一个点火极引申到导电的翘板上、导电的防火风罩接近压电电子固定件顶部的另一个点火极，通过导电的防火风罩把这个点火极引申到汽化炉的钢帽上，形成一个钢帽与汽化炉针尖之间的放电，组成了一个高压电子从压电电子中部的这个点火极—通孔--导电翘板—燃气箱出气阀的阀针--汽化炉针尖--汽化炉的钢帽--导电的防火风罩--压电电子固定件顶部的那个点火极的回路完成点火。更进一步，我们把点火按钮、防火风罩、翘板、压电电子通过相互之间的卡扣机构相接连，整体成为一个机芯模块，把此机芯模块装入打火机的燃气箱上，最后再把汽化炉组件从防火风罩的顶部圆孔装入，就完成了整个打火机的装配。机芯模块可以在外部先独立装配好，然后再把它移植到燃气箱上，这样就能节省很多的装配时间，大大地提高了打火机的装配效率，也挺高了打火机的可靠性，使气体前混合型的防风、直冲打火机的总体生产成本接近于普通的后混合型的明火打火机，形成产业优势。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例1半剖面示意图；

图2为本发明具体实施例1结构分解示意图；

图3为本发明具体实施例1压电电子与翘板的卡扣联接示意图；

图4为本发明具体实施例1操控按手与压电电子的装配联接示意图；

图5为本发明具体实施例1防火风罩与操控按手的卡扣联接示意图；

图6为本发明具体实施例机芯模块示意图；

图7为本发明具体实施例2中使用的直冲型汽化炉与防风型汽化炉的对比示意图；

图8为本发明具体实施例2中使用的直冲型汽化炉与防风型汽化炉的分解对比示意图。

具体实施方式一：

如图1、2、3、4、5、6所示，本实施例是一种气体前混合型的防风电子打火机，由燃气箱组件1、汽化炉组件2、翘板3、压电电子4、操控按手5、防火风罩6组成。燃气箱组件1由燃气箱本体与底盖14焊接而成，底盖14上设有进气阀15，本体上则设有出气阀13，出气阀的阀针12向上拉动就能释放出燃气，燃气箱组件1上端设有内腔，左右分别形成容纳汽化炉2、机芯模块的空间；汽化炉组件2采用一体化设计，里面包含橡皮塞、橡皮塞固定盖、微孔银片、两孔气化筒体、绝缘高温陶瓷、尖针盖、内金属环、色片、外部钢帽，并集成为一个整体，下端的进气口22里的橡皮塞内壁紧套在燃气箱的出气阀13的阀针12的顶部，上端出气口21则活配地设置在防火风罩顶部的圆孔出火口63里；翘板3由导电材料制作，可以采用铁皮冲压，但考虑到装配时需要少许弹性，它最好是由导电的塑料注塑而成；压电电子4采用单颗压电陶瓷的无极线压电电子，主要是考虑到单颗压电陶瓷的压电电子，其两个放电极43、45自然分布在压电陶瓷的两个端面上，上下自然分开，在压电电子制作时，压电陶瓷就不需要区分极性，也不需要从两个同极性压电陶瓷中间引出引线，避免了电子高压容易短路的弊端，也能降低压电电子的制作成本，当然也可以采用两颗压电陶瓷的压电电子；操控按手5是由塑料注塑而成，下端开口，形成容纳压电电子的容腔，左边与防火风罩6相邻的部位上设有一对导槽51；倒L型的防火风罩6的顶面设有直径约为7mm的圆孔出火口63，侧面设有一对凸块倒钩62、一条凸筋61与一对导轨64。

如图3所示，翘板3的左端设有卡槽32，卡槽32卡住燃气箱出气阀的阀针12的颈部，右端两翼的尾部设有一对往里拐的卡扣凸块31，卡在压电电子4的相对应的一对卡槽44上，使翘板3与压电电子4之间既能做自由的各自运动，又不能相脱离；如图4所示，压电电子4由动件42与本体固定件41组成，在本实施例中，压电电子4倒过来安装，本体定件41朝上，过盈地插入到操控按手5的压电电子的容腔里，使操控按手5与压电电子4联为一体；如图5所示，防火风罩6设有一对导轨64，操控按手5设有与之相对应一对导槽51，它们之间滑动卡接，使它们之间能沿着导轨64方向做相对滑动，又不能相脱离。采取上述的3个措施后，能使翘板3、压电电子4、操控按手5、防火风罩6四个零部件连接在一起成为一个整体，我们称之为此打火机的机芯模块3456，采用这样的结构，就能大大提高打火机的整机装配效率。考虑到各个零部件的不同生产工艺，机芯模块也可以由上述的四个零部件中的任意三个或两个零部件组成，具体怎么组合主要看效率与成本的综合平衡，比如可以把压电电子4、操控按手5、防火风罩6这三个零部件组成机芯模块，再外加一个分离零件翘板3来替换原来的四个零部件组成的机芯模块。

机芯模块的防火风罩6固定卡接在燃气箱的本体上，其余零部件则活配地放置在燃气箱的机芯的容腔里，在点火过程中，压电电子4的本体定件41跟随操控按手5一起向下运动并带动翘板3绕着支点转动，翘起燃气箱组件1上的出气阀的阀针12，放出燃气，燃气通过汽化炉组件2与空气混合；同时压缩压电电子本体定件41与动件42中间的蓄能弹簧，蓄能弹簧压缩到特定的位置，弹簧脱钩反弹，带动击头撞击压电陶瓷，产生高压，引发电火花，完成点火；在点火的瞬间，压电电子的上方一极43正好接近由导电材料制成的防火风罩6的凸筋61部位，下方一极45也正好接近由导电材料制成的翘板3，使防火风罩6与翘板3都成了压电电子4高压放电回路的组成部分，组成了一个高压电子从压电电子中部的这个点火极—通孔45—导电翘板3—燃气箱出气阀的阀针12—汽化炉针尖--汽化炉的钢帽--导电的防火风罩6--压电电子固定件顶部的那个点火极43的放电回路完成点火，点燃通过汽化炉组件2中的燃气。压电电子4的上方一极43其实是撞击压电陶瓷的金属基台，它直接跟压电陶瓷的一个端面贴合，成为压电电子的高压放电的一极的引线，而压电陶瓷的另一个端面则设有T型的金属，T型金属的平台与压电陶瓷的这个端面紧贴在一起，成为压电电子的高压放电的另一极的引线，我们在T型金属件的高度位置上，开有一个通孔或多个通孔45，通孔45的形状可以是圆孔，也可以是别的形状，它的作用只是在高压放电时，通孔中的空气被电离，起到高压放电中引线的作用，当然也可以直接用金属引线来代替通孔45，这样点火效果会更好，但成本也会高很多。

在打火机的装配过程中，下压机芯模块3456，模块中的防火风罩6的一对凸块倒钩62跟随整体模块下移，燃气箱顶部两面内侧受凸块倒钩62挤压，会微微向两侧外张开，防火风罩6下压到位后，燃气箱顶部两面会自动回弹复位，这时燃气箱顶部两面的一对开孔11正好扣住凸块倒钩62与之相扣接，使燃气箱组件与机芯模块牢固地联为一体，最后把汽化炉组件2从防火风罩6的顶面出火口63处插入并压紧，完成整机的组装。燃气箱的出气阀13是免调节型的，这种阀在一定的温度下火焰的高度能保持恒定，采用免调节型的出气阀的燃气箱，比传统的打火机燃气箱少了调火环、泡棉、T型铝钉、引流芯铝杯这四个零件，能最大限度的减少整机零部件的个数，使装配过程大大简化，汽化炉组件2的底部密封件的内孔过盈套设在出气阀的出气针上，它们紧配保持密闭。汽化炉组件2由橡皮塞、橡皮塞固定盖、微孔银片、两孔气化筒体、绝缘高温陶瓷、尖针盖、内金属环、色片、外部钢帽组成，并集成为一个整体，橡皮塞固定盖的作用是防止橡皮塞脱离开汽化炉组件，出气针的顶部有倒钩槽，使汽化炉组件中的橡皮塞一旦套入，就难以拔出，防止汽化炉在使用过程中脱落。

具体实施方式2：

如图7、8所示，燃气前混合型的打火机一般有两种火苗形态，我们分别俗称它们为防风打火机与直冲打火机，防风打火机的火苗比较平坦，直冲打火机的火苗更加尖细，火苗形态是汽化炉组件的结构所决定的，两种不同的火苗形态对应着两种典型的汽化炉组件结构，打火机的其余零部件是基本相同的，在本实施例中，我们只对直冲汽化炉组件与防风汽化炉组件做个对比，打火机的其余部分我们就不赘述。左边的直冲汽化炉组件由橡皮塞107、橡皮塞固定盖108、微孔银片106、两孔气化筒体105、绝缘高温大陶瓷204、通孔尖针盖200组成；右边的防风汽化炉组件则由橡皮塞107、橡皮塞固定盖108、微孔银片106、两孔气化筒体105、绝缘高温小陶瓷104、盲孔尖针盖100、内金属环103、色片102、外部钢帽101组成。比较防风、直冲汽化炉组件，有三个不同点，1、尖针盖200、100的外形虽然相同，但内部的构造有一处不同，直冲的尖针盖200中心设有0.5mm左右的通孔220，而防风尖针盖100是没有孔的；2、绝缘高温陶瓷的外形与燃烧腔的尺寸有所区别，直冲的绝缘高温陶瓷外形与燃烧腔的尺寸一般都比防风的大，如果做的跟防风的一样大，直冲的效果会差很多；3、直冲与防风汽化炉组件下半部分的结构与零件都是一样的，都由橡皮塞107、橡皮塞固定盖108、微孔银片106、两孔气化筒体105组成，只是直冲汽化炉上半部用一只大尺寸的绝缘高温陶瓷替换小尺寸的绝缘高温陶瓷、内金属环、色片、外部钢帽四个零件，所以直冲汽化炉的结构更加简洁，成本更加低廉。装配时，汽化炉的橡皮塞107过盈配合套设在燃气箱组件1的出气阀门13的阀针12上，橡皮塞107的内壁与阀针12的外壁气密紧配，所以使用时，拉开出气阀门13的阀针12，燃料气体从阀针12的内孔里释放出来，燃料气体在饱和气压的作用下，经过微孔银片106的微孔节流，燃料气体形成了高速射流，高速射流通过两孔气化筒体105时，在两孔270处产生负压，负压吸进外部的空气，跟燃气进行混合，产生极易爆炸的燃料与空气混合气体，经过压电电子所产生的高压电火花的诱导，引起混合气的爆炸、燃烧。由于压电电子的高压电火花遵循最短路径放电的原则，所以左边的直冲汽化炉一般由小通孔260对直冲的尖针盖200的顶部进行放电，而右边的防风汽化炉一般由内金属环103的下沿对防风的尖针盖100的顶部进行放电。

Claims (5)

1.一种气体前混合型的电子打火机，其特征在于：所述的打火机由燃气箱组件、汽化炉组件、翘板、压电电子、操控按手、防火风罩构成；所述的压电电子倒过来安装，本体定件朝上，插入到操控按手的内腔，动件朝下，放置在燃气箱的压电电子容腔里，在点火瞬间，使压电电子的一极接近由导电材料制成的防火风罩，另一极接近由导电材料制成的翘板，防火风罩与翘板都成了压电电子高压放电回路的组成部分；所述的倒L型的防火风罩的顶面设有直径约为7mm的圆孔出火口，侧面设有一对凸块倒钩与一对导轨，一对凸块倒钩与燃气箱一对开孔相扣接，一对导轨则与设有对应一对导槽的操控按手相活动配接，导槽沿着导轨的相对移动构成了打火机在使用中各个零部件的运动轨迹；所述的汽化炉组件采用一体化设计，下端的进气口插在燃气箱的出气阀的阀针上，上端出气口则活配地设置在防火风罩顶部的园孔出火口里。

2.根据权利要求1所述的气体前混合型的电子打火机，其特征在于：所述的压电电子的定件过盈配合插入操控按手的内腔，使压电电子、操控按手联为一体；所述的倒L型的防火风罩的侧面与操控按手的相对应位置分别设有可卡接在一起的卡扣机构，使操控按手导槽既能沿着防火风罩的轨道在规定的范围内做轨迹运动，又能使防火风罩与操控按手两者卡接为一体；所述的翘板接近压电电子端与压电电子的对应位置上分别设有相对应的卡接机构，既不会妨碍翘板在规定范围内的做轨迹运动，又能使两者卡接为一体。

3.根据权利要求1、2所述的前混合型的电子打火机，其特征在于：所述汽化炉组件为防风型的火苗。

4.根据权利要求1、2所述的气体前混合型的电子打火机，其特征在于：所述汽化炉组件为直冲型的火苗。

5.根据权利要求1、2、3、4所述的气体前混合型的电子打火机，其特征在于：所述的防火风罩由ABS塑料注塑成型并表面电镀成为导电材料。