CN105485713A - 锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，包括乏风输送通道，所述乏风输送通道的起始端与回风立井的出风口连通，所述乏风输送通道的末尾端与锅炉的进风口连通；所述乏风输送通道上开设有配风口；所述锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统还包括：用于检测乏风瓦斯浓度的第一瓦斯传感器，所述第一瓦斯传感器安装在所述乏风输送通道中；根据所述乏风瓦斯浓度发出控制指令的阀门控制器；根据所述控制指令调节所述配风口的开度的调节阀门，所述调节阀门设置在所述配风口上。本发明所提供的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统能够有效地控制乏风瓦斯的浓度，提高了燃烧的稳定性和安全性。

Description

锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统

技术领域

本发明涉及一种锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统。

背景技术

在煤炭开采过程中，煤层中赋存的大量瓦斯常常会涌到采掘空间，采用矿井通风排除矿井瓦斯是瓦斯治理的基本手段之一。这样，大量的瓦斯会随着矿井主要通风机排向大气，在浪费宝贵瓦斯能源的同时，给大气环境也造成了极大的污染。

我国煤炭资源较为丰富，但绝大部分煤田属高瓦斯煤田，且煤层瓦斯透气性较差，矿井瓦斯抽采利用率较低，绝大部分瓦斯由矿井通风方式排入到大气中，相当一部分矿井乏风流中的瓦斯含量在0.5％-0.75％之间，乏风流中含有大量有瓦斯。

此外，矿井为治理瓦斯超限，还采取瓦斯抽采措施，瓦斯抽采主要有本煤层预抽方式、邻近层方式、采空区方式等，为解决采煤工作面尤其是综采工作面局部瓦斯超限问题，如回风隅角瓦斯超限，采空区抽采瓦斯因其工程量较小、成本低，解决回风隅角瓦斯超限效果明显、适应矿井综采机械化快速推进的需要而被矿井大量采用。采空区抽采的瓦斯由于瓦斯浓度低，大部分在3％-8％之间，这部分瓦斯很难被利用(低浓度瓦斯发电要求瓦斯最佳浓度为9.5％左右，8％以下的瓦斯发电能力将很小，瓦斯低于6％时将不能维持机组运行)，一般都是被直接排放到大气中。

由于煤炭为大宗商品，运输成本高，大量的煤矿在井口附近设有电厂，改输煤为输电。由于电厂燃煤锅炉需要消耗大量空气，且电厂距离井口一般都在1000m范围内，这样就存在将矿井含瓦斯乏风引入电厂锅炉中参与燃烧的可能性。由于瓦斯极易燃烧，将改善煤炭燃烧性能，瓦斯燃烧还产生大量热量，节约了燃煤的同时，也减少了向大气层排放的瓦斯量。因此，若将热电厂改用矿井乏风，使瓦斯参与热电厂锅炉燃烧，将产生巨大的经济效益。

图1是一种传统的矿井乏风流中瓦斯参与热电厂燃煤锅炉燃烧的系统。其包括乏风流通道、风量调节口、瓦斯防爆系统；乏风流通道一侧连接矿井主要通风机出风口，另一侧连接热电厂引风机入口；风量调节口位置根据矿井乏风量和燃煤锅炉用风量确定，如乏风量大于热电厂用风量，风量调节口设在矿井主要通风机出风口处，如果乏风量小于热电厂用风量，风量调节口设在热电厂引风机入风口处。矿井乏风经矿井主要通风机抽出地面后，经地面设置的风道流入矿井口附近燃煤电厂的引风机，由引风机送入电厂燃煤锅炉。由于燃煤电厂用风量与矿井乏风量不完全一致，矿井乏风量大于热电厂用风量时，风量调节口设在矿井主要通风机出风口处，矿井乏风量小于热电厂用风量时，风量调节口设在热电厂引风机入口，以减少通风阻力损失。

然而，传统的技术方案存在以下缺陷：

首先，锅炉掺烧乏风瓦斯后，由于乏风瓦斯浓度会有变化，这样对锅炉燃烧工况产生冲击，尤其是瓦斯浓度变化速度较快时(例如启炉时)，煤粉锅炉火焰不稳，燃烧工况变化对锅炉影响较大，甚至引起爆炸和温度过高损坏锅炉，需稳定燃烧。

第二，在锅炉停炉期间，乏风输送通道及锅炉的空气预热器内等密闭空间内积存大量的乏风瓦斯，可能产生瓦斯积聚，导致明火或高温等条件下如进入锅炉引发瓦斯爆炸或局部温度过高，瓦斯泄漏到空气预热器排烟道加剧可燃物自燃或引发爆炸或燃烧。

第三，锅炉正常燃烧情况下，空气预热器存在向排烟道内漏问题，且排烟温度过高或有火星或空气预热器热交换壁表面温度过高，乏风瓦斯进入后被氧化进一步提升空气预热器的温度，引燃可燃物质或本身气化放热导致空气预热器温度过高，损坏空气预热器。

因此，非常有必要设计一种锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统来克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，以控制乏风瓦斯的浓度、提高燃烧的稳定性和安全性，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。

本发明所提供的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统包括乏风输送通道，所述乏风输送通道的起始端与回风立井的出风口连通，所述乏风输送通道的末尾端与锅炉的进风口连通；所述乏风输送通道上开设有配风口。

所述锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统还包括：用于检测乏风瓦斯浓度的第一瓦斯传感器，所述第一瓦斯传感器安装在所述乏风输送通道中；根据所述乏风瓦斯浓度发出控制指令的阀门控制器；根据所述控制指令调节所述配风口的开度的调节阀门，所述调节阀门设置在所述配风口上。

优选地，所述第一瓦斯传感器设置在所述乏风输送通道的起始端。

优选地，所述乏风输送通道中设置有输送风机，所述输送风机的吸风口朝向所述乏风输送通道的起始端设置，所述输送风机的吹风口朝向所述乏风输送通道的末尾端设置。

优选地，所述第一瓦斯传感器位于所述乏风输送通道的起始端与所述输送风机之间。

优选地，所述锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统还包括：风压传感器，所述风压传感器设置在所述乏风输送通道中，并位于所述输送风机与所述乏风输送通道的末尾端之间；根据所述风压传感器所检测的风压控制所述输送风机的风压控制器，所述风压控制器与所述输送风机电连接。

优选地，所述乏风输送通道中还设置有第二瓦斯传感器，所述第二瓦斯传感器设置在所述乏风输送通道的末尾端，所述第二瓦斯传感器与所述阀门控制器电连接。

优选地，所述锅炉的进风口处设置有锅炉风机，所述锅炉风机向所述乏风输送通道中施加负压。

优选地，所述锅炉风机的进风口上设置有常闭风门。

优选地，所述锅炉的进风口处设置有防爆门。

优选地，所述乏风输送通道在靠近末尾端的位置开设有排空口。

采用本发明所提供的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，可以将输送入锅炉掺烧的瓦斯浓度控制在一个合理恒定值，以保证稳定掺与燃烧，防止燃烧不稳影响锅炉运行。因此，本发明所提供的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统能够有效地控制乏风瓦斯的浓度，提高了燃烧的稳定性和安全性。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1是一种传统的矿井乏风流中瓦斯参与热电厂燃煤锅炉燃烧的系统。

图2是本发明的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统的优选实施例。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图2是本发明的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统的优选实施例。如图2所示，本发明所提供的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统包括乏风输送通道1，所述乏风输送通道1的起始端与回风立井的出风口连通，所述乏风输送通道1的末尾端与锅炉的进风口连通。所述乏风输送通道1上开设有配风口4。所述锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统还包括：用于检测乏风瓦斯浓度的第一瓦斯传感器2，所述第一瓦斯传感器2安装在所述乏风输送通道1中；根据所述乏风瓦斯浓度发出控制指令的阀门控制器(图中未示出)；根据所述控制指令调节所述配风口4的开度的调节阀门3，所述调节阀门3设置在所述配风口4上。所述第一瓦斯传感器2可以设置在所述乏风输送通道1的起始端，用于检测所述乏风输送通道1中上风位置处的瓦斯浓度，并将检测到的瓦斯浓度发送到阀门控制器，所述阀门控制器接收到来自所述第一瓦斯传感器2的瓦斯浓度后，根据该瓦斯浓度向所述调节阀门3发出控制指令，所述调节阀门3根据该控制指令来控制所述配风口4的开度，从而控制进风量。

所述阀门控制器可以通过矿井中固有的控制中心或控制器来实现，在乏风输送通道1中配风口4的上风侧安设第一瓦斯传感器2，可以将瓦斯传感器监测的瓦斯浓度值上传给控制中心或控制器，以自动控制配风口4的开度或输送风机5(下文中介绍)的运转频率，将瓦斯浓度值控制在恒定值，如0.3％。

总体而言，所述锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统可以将输送入锅炉掺烧的瓦斯浓度控制在一个恒定值，以保证稳定掺烧，防止燃烧不稳影响锅炉运行。对于使用矿井乏风为单一瓦斯源的掺烧系统，在乏风输送通道1的负压段外开设所述配风口4，在所述配风口4内安设所述调节阀门3(优选为电动阀门)，并采用自动调节配风量的方式，保证通道内瓦斯处于恒定值。此外，由于掺烧的乏风为单一瓦斯源，瓦斯浓度可以在乏风瓦斯浓度最低值的基础上向下调节，如矿井乏风瓦斯浓度日常波动范围为0.28％-0.35％之间，可设定此恒定值为0.28％。当配风口4上风侧乏风瓦斯浓度为0.28％时，配风口4可以设置为关闭状态。当浓度升高时，配风口4加大开度或风机增加运转频率以增加配风量，反之配风口4开度自动减少或风机减小运转频率，将配风后的瓦斯浓度维持恒定。

优选地，所述乏风输送通道1中设置有输送风机5，所述输送风机5的吸风口朝向所述乏风输送通道1的起始端设置，所述输送风机5的吹风口朝向所述乏风输送通道1的末尾端设置。使所述回风立井中所产生的乏风瓦斯通过所述乏风输送通道1的起始端进入所述乏风输送通道1中，并通过所述乏风输送通道1的末尾端进入所述锅炉的进风口中。所述第一瓦斯传感器2位于所述乏风输送通道1的起始端与所述输送风机5之间。

关于配风口4的位置设定，优选地，如通道中设置有输送风机5，应在输送风机5的吸风口侧，若乏风输送距离短，靠电厂风机及矿井主要通风机富余能力输送，应靠近电厂风机侧。如通道中无负压段或负压很小，难以保证配风要求，应在配风口4内安设输送风机5，此输送风机5优选为自动变频控制风机，以实现通道内瓦斯处于恒定值；如锅炉一次风机、二次风机富余能力足够，可将锅炉风机7(下文中介绍)设置为自动变频控制的风机。风机风量的控制应以锅炉需要进风量为准，即风机自动恒压变频时，风机压力以刚好满足一次风与二次风量需求，风压调节控制应整合到锅炉燃烧控制系统。在实际使用中，配风口4优选地设置在远离电厂风机的位置，如应距离电厂风机50m以上，并在配风口4的下风侧的通道中加装风流混和装置，以保证在新鲜空气与通道中乏风充分混和。

优选地，所述乏风输送通道1中还可以设置有第二瓦斯传感器，所述第二瓦斯传感器设置在所述乏风输送通道1的末尾端，所述第二瓦斯传感器与所述阀门控制器电连接。在实际使用过程中，电厂风机入口处安设第二瓦斯传感器，以核实配风后瓦斯浓度是否为预期恒定值，如与预期相差值超出许可范围，应分析原因并可考虑采取二次微配风措施解决，所述第二瓦斯传感器所采集的数据与所述第一瓦斯传感器2所采集的数据同时作用与所述阀门控制器，以实现对配风口4的开度进行控制。

对于瓦斯的浓度设定恒定值，当乏风瓦斯中掺入瓦斯时以提高掺烧瓦斯浓度时，如掺烧矿井中、低压抽采系统从采面回风隅角附近抽采的瓦斯，掺混后的乏风瓦斯浓度控制恒定值可上调，上调浓度应设定上限值为安全掺烧浓度，由于锅炉炉型较多且燃烧复杂，上限值一般不应超过1％，具体值大小应以实际试烧结果而定。试烧确定上限值的方法：锅炉初次通入乏风瓦斯掺烧时，应以小浓度燃烧一段时间，如为0.1％的瓦斯试烧2周，观察燃烧变化情况，取得实际控制经验方法及参数，再逐渐增加瓦斯浓度，如增加到0.2％，再观察燃烧变化情况，取得实际控制经验方法及参数后再小幅增加瓦斯浓度，随着瓦斯浓度的提升，每次增加的幅度应适当变小，直至燃烧不稳定难以控制后，再降至一个安全浓度为上限值。

矿井乏风中瓦斯浓度及抽采瓦斯量随煤炭开采深度增加，一般有缓慢上升趋势，可以通过定期观测、分析乏风瓦斯浓度下限值的变化及抽采瓦斯可掺入量的变化，并重新计算掺烧瓦斯浓度和对设定值重新进行调整，在不突破上限值的情况下适当上调设定值并相应调整锅炉运行参数，以实现在安全限值范围内尽可能提高掺烧瓦斯量。

优选地，所述锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统还包括：风压传感器6，所述风压传感器6设置在所述乏风输送通道1中，并位于所述输送风机5与所述乏风输送通道1的末尾端之间；根据所述风压传感器6所检测的风压控制所述输送风机5的风压控制器，所述风压控制器与所述输送风机5电连接。此外，所述锅炉的进风口处设置有锅炉风机7，所述锅炉风机7向所述乏风输送通道1中施加负压。由于乏风瓦斯气流输送本质上为通道内输送风机5、矿井主要通风机及锅炉风机7联合运转的结果，采取稳风措施，能够有效地防止输送风量出现较大波动，防止对进入锅炉的乏风量及瓦斯浓度产生影响，避免因此导致的锅炉燃烧不稳定。应采取风量稳定措施，最直接的手段为锅炉供风机实行恒压变频运转，在乏风输送通道1中或锅炉进风口等风压较为稳定的地点安设风压传感器6，测定该地点全风压、静压及速压，并应以设定静压或全压为恒定值，控制风机运转频率，以保证向锅炉稳定送风，同时也有利于配风后瓦斯浓度恒定。

在本发明的一个优选实施例中，所述乏风输送通道1在靠近末尾端的位置开设有排空口。在锅炉停炉后，可以及时将靠近矿井主要通风侧的通风风流完全切断，如采用水封等措施。如不能完全切断，应保持通道内正常通风，在通道出风口处通过所述排空口将乏风瓦斯排空，防止进入锅炉风机7进风口内。此外，还可以在所述锅炉风机7的进风口上设置有常闭风门，并在锅炉停运后将风门打开以引入新鲜空气，锅炉通风系统继续运转一段时间后再停止，例如，可以继续运转10分钟，以将锅炉供排风系统里的乏风瓦斯排净。

优选地，所述锅炉的进风口处设置有防爆门8，以隔断爆炸气流对矿井的冲击。所述防爆门8严格执行《煤矿安全规程》关于井口房及通风机附近20米处严禁烟火的规定，并将规定扩展到矿井口至电厂风流入口处。风量调节口出口向上，并高于地面不小于5米。

另一方面，可以在锅炉的空气预热器排烟道进风口处及预热空气出风口处设置温度传感器以监测乏风瓦斯是否存在燃烧风险，所述温度传感器也可以设置在所述乏风输送通道1中，例如，设置在乏风输送通道1的末尾端。当排烟温度超过上限值(如550℃)时，可认为由于温度过高导致乏风瓦斯有被氧化或燃烧的危险；当预热空气出风口处温度异常，如高于排烟温度，可认为乏风瓦斯已经被氧化或燃烧，应立即停止乏风瓦斯供给，改为向锅炉供给新鲜空气。此外，应选用不漏风的空气预热器，并加强排烟道的检查与清理，以防止乏风瓦斯进入排烟道后遇火星引燃排烟道中可燃物。

本发明所提供的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统适用于各种类型的锅炉，由于瓦斯特别容易燃烧且发热量很高(发热量为11967kcal/kg，1m3纯瓦斯燃烧热值为8580kcal，为标准煤的1.71倍，这样1％乏风瓦斯燃烧可将乏风温度提高280度)，特别适用于烧劣质煤的循环流化床锅炉，如煤矸石锅炉，可极大地改善燃烧工况特性，降低矸石中的掺煤量。

采用乏风瓦斯掺烧应优先选择贫氧燃烧工艺；优选燃烧劣质煤锅炉如高变质程度、高灰分或煤矸石锅炉；并优先选用循环流化床锅炉，链条锅炉也可取得良好效果，采取适当的温度控制措施，煤粉锅炉也能取得较好效果；燃烧的具体控制参数视乏风中瓦斯浓度、煤种及锅炉燃烧工艺而定。

根据各类锅炉燃烧工况特性，应充分利用瓦斯易燃特性，选择适宜的燃烧工艺及控制措施，实现低温贫氧燃烧，锅炉排烟中含氧量可控制在3％左右甚至更低，优选烧劣质煤或矸石的循环流化床工艺。循环流化床锅炉理想的燃烧状态是全炉膛低温均匀燃烧，要实现均匀燃烧就必须抑制炉床燃烧，燃煤的可燃挥发物尽可能均匀分布在炉膛内的所有空间并实现贫氧燃烧。由于乏风中含有瓦斯，当乏风作为一次风进入炉床时，乏风中瓦斯迅速燃烧，炉床温度较纯空气时的温度要上升，上升幅度与瓦斯浓度正向相关，这样提高床温有利于劣质煤如矸石中可燃物质分解且抑制了CO等燃烧，可提高离开炉床的烟气中可燃气体浓度；对于优质煤应采取抑制炉床燃烧措施，如减少供煤量、合理增加供煤块度，掺入不燃物质如脱硫剂，加大一次风量、适当降低一次风中瓦斯浓度，加大循环倍率或降低循环烟气温度，这就需要将乏风输送通道1在靠近电厂锅炉时应该分开成两个独立的风路，在两个风路中设置风阀，并在风阀下风侧各设置外通大气的调节口，调节口内也设风阀，以单独调节一次风与二次风的风量及瓦斯浓度；二次风一般应尽可能早与烟气混和并混和均匀，由于乏风中本身含有易燃的瓦斯且卷入的烟气中可燃物含量要更高一些，这样二次风在与烟气混和时易更早发生低温氧化燃烧反应，且燃烧时可适当增加二次风量(具体视排烟中氧浓度及炉膛温度等燃烧状况确定)，应考虑增设三次风，这样炉膛内将更加均匀燃烧。对于煤粉锅炉可采用同样的思路进行控制，区别在于煤粉锅炉不能实现煤循环燃烧，难以实现低温燃烧且燃烧温度较难控制，可考虑适当减少供煤量、加大一次风量比例、降低一次风中瓦斯浓度以降温，减少二次风量比例实现贫氧燃烧，另外煤质要求方面可以降低供煤煤质如改烧洗精煤为原煤、掺入劣质煤或掺入矸石等，以实现炉膛在较低温度情况下均匀燃烧，由此可见，掺烧乏风瓦斯后可降低煤粉锅炉对煤质的要求。

此外，由于二、三次风中含有瓦斯，在与烟气混和时可能存在爆燃现象，特别是煤粉锅炉，应对燃烧工况加以控制。由于影响锅炉燃烧的因素很多，爆燃现象不易找出确切原因，可在起炉时，先通入新鲜风，然后逐渐增加一、二次风中瓦斯浓度，保证燃烧始终处于稳定状态。压火后启炉时也应先通入新鲜风，然后逐渐增加瓦斯浓度。由于锅炉排烟中含有水蒸汽，一般情况下约占18％，在掺烧乏风瓦斯时，水蒸汽的含量将升高，为避开露点温度，应注意排烟温度不低于实际的露点温度，必要时稍微提高排烟温度如提高10℃，以防止空气预热器等锈蚀损坏。

在使用过程中，锅炉启炉时，可以先供给新鲜空气，等锅炉运行正常无异常后，再逐渐增加供给空气中瓦斯含量至恒定值，以防止瓦斯进入与积存的可燃气体共同作用导致爆炸等事故，并实现平稳启炉。

锅炉燃烧随锅炉型号、燃烧煤种等各因素变化而不同，掺烧乏风瓦斯后，燃烧工况也将随瓦斯浓度变化而变化，在摸清瓦斯浓度变化规律及相应控制方法的基础上，锅炉燃烧控制系统应整合瓦斯浓度变化控制手段，在乏风输送通道1或一次风机、二次风机入口处安设瓦斯探头，并根据已掌握的随瓦斯浓度变化的控制措施，及时调整锅炉运行参数，如给煤量的变化，在保证锅炉平稳运行的同时，少掺或不掺新鲜空气，实现乏风瓦斯全部被利用。瓦斯固定在恒值的好处是，锅炉燃烧容易稳定，缺点是可能没有最大化利用乏风瓦斯，随着自控水平的提高，锅炉燃烧工况也更易随时进行调整，在锅炉正常燃烧时，应考虑在瓦斯浓度上限值条件下，将乏风通道中的新鲜风配风通道全部关闭，实现一、二次风等全部为乏风瓦斯。如有抽采低浓度瓦斯掺入，也应在许可的情况下全部掺入，如锅炉及时调整供煤量即可满足瓦斯浓度变化时燃烧工况变化的需要，最大化利用瓦斯废气资源。

如上所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统具有以下有益的技术效果：

1、将输送入锅炉掺烧的瓦斯浓度控制在一个合理恒定值，以保证稳定掺与燃烧，防止燃烧不稳影响锅炉运行。

2、锅炉停炉期间，采取措施排除通道及锅炉设备(含空气预热器)中乏风瓦斯，防止瓦斯积聚诱发火灾或爆炸。

3、对空气预热器的进、出口排烟温度及预热后乏风空气进行温度及气体等监测，发现异常，立即断掉乏风瓦斯输送，改为纯进新鲜空气助燃或停炉，并查明原因进行处理后再恢复乏风瓦斯掺烧。

4、恒定值的设定视乏风瓦斯浓度日常变化确定。如乏风中掺入抽采瓦斯，还应考虑可掺瓦斯的最高浓度限值及掺入抽采瓦斯量。并定期观测矿井乏风瓦斯浓度和抽采瓦斯量，分析矿井瓦斯涌出变化规律，并及时调整掺烧瓦斯浓度和锅炉燃烧参数，尽量实现废物利用最大化。

6、针对不同的实际燃烧情况，采取合理的试烧试验方法，取得合理的掺烧瓦斯浓度上限值、控制燃烧方法及参数后再进行正式掺烧，以保证在安全的前提下尽可能多地提高掺烧瓦斯浓度。

7、为充分利用废弃瓦斯，采取及时控制锅炉供煤量等手段，以适应瓦斯浓度变化的需要。

8、由于掺烧促进了煤的燃烧，为劣质煤及煤矸石的最大化利用提供了可靠的途径。

采用本发明所提供的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，可以将输送入锅炉掺烧的瓦斯浓度控制在一个合理恒定值，以保证稳定掺与燃烧，防止燃烧不稳影响锅炉运行。因此，本发明所提供的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统能够有效地控制乏风瓦斯的浓度，提高了燃烧的稳定性和安全性

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，包括乏风输送通道，所述乏风输送通道的起始端与回风立井的出风口连通，所述乏风输送通道的末尾端与锅炉的进风口连通；其特征在于，所述乏风输送通道上开设有配风口；

所述锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统还包括：

用于检测乏风瓦斯浓度的第一瓦斯传感器，所述第一瓦斯传感器安装在所述乏风输送通道中；

根据所述乏风瓦斯浓度发出控制指令的阀门控制器；

根据所述控制指令调节所述配风口的开度的调节阀门，所述调节阀门设置在所述配风口上。

2.根据权利要求1所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述第一瓦斯传感器设置在所述乏风输送通道的起始端。

3.根据权利要求1所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述乏风输送通道中设置有输送风机，所述输送风机的吸风口朝向所述乏风输送通道的起始端设置，所述输送风机的吹风口朝向所述乏风输送通道的末尾端设置。

4.根据权利要求3所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述第一瓦斯传感器位于所述乏风输送通道的起始端与所述输送风机之间。

5.根据权利要求3所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统还包括：

风压传感器，所述风压传感器设置在所述乏风输送通道中，并位于所述输送风机与所述乏风输送通道的末尾端之间；

根据所述风压传感器所检测的风压控制所述输送风机的风压控制器，所述风压控制器与所述输送风机电连接。

6.根据权利要求1所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述乏风输送通道中还设置有第二瓦斯传感器，所述第二瓦斯传感器设置在所述乏风输送通道的末尾端，所述第二瓦斯传感器与所述阀门控制器电连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述锅炉的进风口处设置有锅炉风机，所述锅炉风机向所述乏风输送通道中施加负压。

8.根据权利要求7所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述锅炉风机的进风口上设置有常闭风门。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述锅炉的进风口处设置有防爆门。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述乏风输送通道在靠近末尾端的位置开设有排空口。