CN105484476B - 建筑装饰打点贴饼器及灰饼成型方法 - Google Patents

Abstract

一种建筑装饰打点贴饼器及灰饼成型方法，贴饼器包括一个带刻度的基准刻度尺，壳体有一个带前开口的模头仓，在模头仓内放置有模头；在基准刻度尺上设有能锁定的游标，基准刻度尺的前部从壳体后端与模头固定连接，在壳体与模头之间设置能推拉基准刻度尺和模头相对于壳体前后移动的推拉装置。贴饼过程包括施工面最高点探测、确定灰饼厚度、装填砂浆、水平调整、压模成型、拾取激光基准面、脱模、灰饼养护。本发明的产品结构和实际应用都比较简单，单人即可操作并可以代替传统手工贴饼10多名熟练技术工人，按照施工方法在施工面上贴的灰饼在墙面上的平均垂直度、在地面上的水平度和平整度均在1mm左右，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了施工质量，节约了建筑材料。

Description

建筑装饰打点贴饼器及灰饼成型方法

技术领域：

本发明涉及一种建筑装饰打点贴饼器及灰饼成型方法，是一种建筑装饰工程墙面或地面抹灰施工前贴饼或打点的施工工具及其工艺方法。

背景技术：

由于建筑工程主体结构的垂直度、水平度和平整性普遍存在偏差，例如墙面、地面等。需要用抹灰砂浆将墙面抹平，用水泥砂浆或混凝土将地面抹平，以达到建筑工程质量标准。由于施工面的平整度均不同，需要在施工面上制作标点既贴灰饼，应确保所有灰饼的表面在同一个平面上。按照施工规范要求：灰饼大小在5cm左右见方，纵横间距为1.2m-1.5m。然后以灰饼为基准，由抹灰工人向施工面上大面积抹灰，然后用约2m长的铝合金刮杆将灰浆刮平至灰饼高度。因此灰饼的高度和平面度控制就决定了整个施工面抹灰工程的质量水准。目前，墙面抹灰前，一般由三名熟练的技术工人组成一个贴饼小组，相互配合在墙两端顶部打钉挂垂施工线，在墙的不同高度处拉水平施工线，找房间的方正并确定抹灰厚度。然后以施工线为准手工在墙上小面积抹灰，既贴灰饼，也称为标点、打点。要做好一个合格的灰饼就需要手工反复找正与施工线平齐。由于工艺复杂、技术水平要求高且责任心要强，人为因素会影响贴饼的质量和效率，最终影响了抹灰的平整度，影响了工程质量，严重影响工程的观感，造成业主买房后要重新对墙面或地面进行找平，同时又造成很大的人工和材料的浪费。地面施工前，要在房间的四个角地板以上拉水平线以确定地面面层厚度，其它与墙面抹平相同。

现有的施工方法，工序复杂、精度低、无法保证所有的灰饼在同一个平面上、质量差、效率低、会造成材料的浪费。

发明内容：

本发明的目的是提供一种建筑装饰打点贴饼器及灰饼成型方法，通过该贴饼器及灰饼成型方法以解决现有技术工序复杂、精度低、平面度差、质量差、效率低、浪费材料的缺陷。

本发明的目的是以如下方式实现的：该建筑装饰打点贴饼器，包括一个带刻度的基准刻度尺，另有一个壳体，壳体有一个带前开口的模头仓，在模头仓内放置有模头；在基准刻度尺上设有能锁定的游标，基准刻度尺的前部从壳体后端与模头固定连接，在壳体与模头之间设置能推拉基准刻度尺和模头相对于壳体前后移动的推拉装置。该贴饼器在固定于控制线上的激光投线仪的配合下，采用挤压方法将砂浆灰饼贴在施工面上，在挤压灰饼砂浆过程中，贴饼器的游标准线会向激光基准面光束逐渐靠近，当游标准线与激光束面重合时，就贴完了一个灰饼。因为有固定的激光束面作为激光基准平面，所以无论成活灰饼的厚度如何，都能够确保所有灰饼表面与激光束面对齐，从而保证了所有灰饼表面在同一平面上，其误差远远低于质量验收规范的要求。通过调整游标的位置，可以灵活地确定和控制灰饼厚度。本贴饼器还具有抹灰厚度预测功能，能探测施工面最高点或任一点的高低偏差，为施工人员确定灰饼厚度提供了有意义的参考，以达到用最少的材料抹出最佳质量的墙面或地面的目的。

推拉装置是在壳体的后部设置有手轮槽，手轮槽内镶有手轮，模头向壳体外伸出的部分上设置有模头外螺纹，手轮内孔的内螺纹与模头外螺纹连接形成螺纹副。旋转手轮会推动模头在模头仓内进或退，采用螺纹螺杆挤压原理将装在模头仓内的贴饼砂浆挤压并成型在施工面上。

模头的前面为内凹的圆弧面，此圆弧面是为了确保当贴饼器与施工面存在水平夹角时也能使成活灰饼的外表面既弧面最高点母线位置精确，同时也便于贴饼脱模。

在模头上设置振动电机槽，在振动电机槽内放置振动电机，振动电机是在电机轴上装置偏心块的结构；在壳体上设置电池仓和振动器开关，电池仓上设置电池仓盖并在电池仓内放置电池；电池仓、振动器开关、振动电机之间通过导线连接构成电池供电、振动器开关控制、振动电机作为执行元件的电路。在灰饼挤压成型过程中，可以通过振动按钮开启振动电机，提高灰饼的密实度和附着力，还可以减小模头向前的推动力，从而使操作更省力，劳动强度更低。

壳体前面下部两侧分别设有机壳角柱，壳体上部处于左右中间位置设置水平调整螺杆，水平调整螺杆的前端伸出在壳体前面的外部。机壳角柱与水平调整螺杆一起构成四周的漏灰空隙，在灰饼挤压成型过程中，多余的砂浆会通过此漏灰空隙被挤出。调整水平调整螺杆伸出壳体的长度用于调整壳体靠在墙面或地面时的垂直度。

模头前面的模头端面四角位置设置有模头角柱与模头端面共平面，用于耐磨，预防模头磨损。

在游标左右两侧顺应基准刻度尺长度方向上设置带有刻度的测厚标尺。测厚标尺可以在基准面激光束的配合下测量和显示被探测点与重合于控制线的激光基准面的距离偏差，可以帮助施工人员确定抹灰厚度，实现用最少的抹灰材料达到最佳的抹灰质量。

在壳体的上面位置设置有水平泡，以观测壳体的水平状态。

模头向后伸出壳体的部分上有成活饼厚指示尺，便于测量成活灰饼厚度。

利用所述的建筑装饰打点贴饼器进行灰饼成型的方法，包括以下步骤：

（1）游标定位的操作过程

a.放置激光标线仪：将激光标线仪的一字线激光束定位于控制线的一端，调整激光束与控制线共线，便形成了一个激光平面，该激光平面作为贴饼器的目标基准平面，即激光基准面；

b.标齐：向前推动模头至模头端面与壳体前面平齐或凸出的位置，调整游标使游标准线对齐基准刻度尺上对应激光基准面与待贴饼墙面或地面之间距离的刻度，将游标锁定；

c.探查施工面：手持贴饼器将模头前部的端面贴附于施工面的任意探查点上，使基准刻度尺基本垂直于施工面，观察激光基准面照射在游标上的激光线所处的刻度为距离偏差，最高点和最低点相差大于35mm时，按照施工规范必须在最低点及其附近的凹施工面上先抹一层或多层底灰，以便尽量缩小差距；

d.确定最高点施工面：定义通过最高点且平行于激光基准面的平面为最高点施工面，将游标准线调至基准刻度尺上步骤b所在的位置减去最高点差值后的刻度位置；

e.抹灰厚度的确定：按照建筑图纸设计、施工规范和施工技术人员的要求确定抹灰厚度，也就是施工面上最高点抹灰厚度，然后将游标准线调至基准刻度尺上最高点施工面位置减去抹灰厚度的位置，这是抹灰成活后的成活面到激光基准面的最终距离，贴饼就以此为准；探查点越多则施工面最高点的位置确定就越准确。

（2）贴饼的操作过程

f.装填砂浆：将模头退入模头仓内大于预测的最大饼厚的位置，在模头仓内的四壁和模头表面上铺垫一张塑料薄膜，将贴饼砂浆填满模头仓并确保模头仓内有足够的砂浆完成灰饼的成型；

g.水平调整：手持贴饼器将其固定在待贴饼的施工面上，使壳体前部顶住施工面，保持基准刻度尺与工作面垂直；

h.压模成型：向前推动模头挤压模头仓内的贴饼砂浆并成型在施工面上；

i.拾取激光基准面：游标跟随模头同步向前移动，游标上的游标准线向激光基准面靠近，当游标准线与激光基准面重合时，停止模头向前推动动作，灰饼定型完成；

j.脱模：保持贴饼器附着于施工面上，向后移动模头，模头开始脱离成活灰饼，然后移开贴饼器完成脱模；

k.灰饼养护：脱模后，原先铺垫在模头仓内的塑料薄膜会附着在灰饼表面形成了一层保护膜，不要将塑料薄膜立即扯下以便形成足够的养护时间，有利于灰饼强度的提升和与施工面的附着力，在大面积抹灰时再将塑料薄膜扯下。

本发明的结构和实际应用都比较简单，单人即可操作，按照施工方法在施工面上贴的灰饼在墙面上的平均垂直度、在地面上的水平度和平整度均在1mm左右，一个普通工人的生产效率超过了由3熟练技术工人组成的5个贴饼小组共15人，提高了生产效率，降低了劳动强度，施工质量远远高于国家和地方标准。

附图说明：

图1为本发明的结构爆炸图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3的C-C剖视图。

图5为模头的主视图。

图6为图5的D-D剖视图。

图7为游标的主视图。

图8为图2中I部分的的局部详图。

图9为图2中II部分的的局部详图。

图10为设计施工面示意图。

图11为最高点施工面示意图。

图12为最低点施工面示意图。

图13为成活灰饼面示意图。

图14为成活灰饼示意图。

1-壳体 101-模头仓 102-中心孔 103-手轮槽 104-电池仓

2-机壳角柱 3-水平泡 4-振动器开关 5-电池仓盖 6-水平调整螺杆

7-手轮 8-电池 10-游标锁紧螺栓 11-游标 1101-游标准线

1102-测厚标尺 12-端挡 13-端挡螺钉 14-模头角柱 15-模头

1501-模头外螺纹 1502-成活饼厚指示尺 1503-基准刻度尺

1504-振动电机槽 1505-灰饼弧面 1506-模头端面

16-振动电机 17-成活灰饼 1701-成活灰饼弧面

18-激光基准面 19-测厚标尺+0-0点 20-设计施工面

21-最高点施工面 22-测厚标尺-6mm 23-测厚标尺+6mm

24-最低点施工面 25-成活灰饼面

具体实施方式：

参照图1—图9，有一个壳体1，在壳体1的上面位置设置有水平泡3，壳体1有一个带前开口的模头仓101，在模头仓101内放置有模头15，模头15的前面为内凹的圆弧面构成灰饼弧面1505，模头15通过壳体1的中心孔102向后伸出壳体1的部分上有长度刻度线成为成活饼厚指示尺1502；另有一个带刻度的基准刻度尺1503，在基准刻度尺1503上设有游标11，游标11中部设置有游标准线1101，游标11的侧面设置有游标锁紧螺栓10，在游标11左右两侧顺应基准刻度尺1503长度方向上设置带有刻度的测厚标尺1102，基准刻度尺1503的前部从壳体1后端与模头15固定连接，基准刻度尺1503尾端通过端挡螺钉13固定端挡12，端挡12可以避免游标11从基准刻度尺1503尾端脱落，在壳体1与模头15之间设置能推拉基准刻度尺1503和模头15相对于壳体1前后移动的推拉装置。推拉装置是在壳体1的后部设置有手轮槽103，手轮槽103内镶有手轮7，模头15向壳体1外伸出的部分上设置有模头外螺纹1501，手轮7内孔的内螺纹701与模头外螺纹1501连接形成螺纹副。在模头15上设置振动电机槽1504，在振动电机槽1504内放置振动电机16；在壳体1上设置电池仓104和振动器开关4，电池仓104上设置电池仓盖5并在电池仓104内放置电池8；电池仓104、振动器开关4、振动电机16之间通过导线连接构成电池8供电、振动器开关4控制、振动电机16作为执行元件的电路。壳体1前面下部两侧分别设有机壳角柱2，壳体1上部处于左右中间位置设置水平调整螺杆6，水平调整螺杆6的前端伸出在壳体1前面的外部，模头15前面的模头端面1506四角位置设置有模头角柱14与模头端面1506共平面。

参照图1—图14，灰饼成型的方法包括以下步骤：

（1）游标定位的操作过程

a.放置激光标线仪（投线仪）：将激光标线仪的一字线激光束定位于控制线的一端，控制线是事先由工程技术员根据设计图纸放线描绘的墨线，墙面抹灰施工时将控制线放在地面上，地面施工时将控制线放在墙面上，控制线平行于成活面，一般距离施工面距离在100mm-500mm，调整激光束与控制线共线，便形成了一个激光平面，墙面施工时激光束与地面上的控制线共面，地面施工时激光束与墙面上的控制线共面，此激光平面作为贴饼器的目标基准平面，即激光基准面18，在此以控制线距离墙面施工面200mm为例描述操作过程；

b.标齐：正转手轮7将模头15推至模头端面1506与机壳角柱2平齐或凸出的位置，因为此时控制线距离施工面就是200mm，所以调整游标11使游标准线1101对齐基准刻度尺1503的200mm刻度，而200mm刻度位置距离灰饼弧面1505的最近点也是200mm，拧紧游标锁紧螺栓10固定游标11；

c.探查施工面：手持贴饼器将模头端面1506贴附于施工面的任意探查点上，基准刻度尺1503则基本垂直于施工面，此时激光基准面18照射在游标11上形成了一条激光线，观察激光线在测厚标尺1102上刻度值，此刻度值即为探查点与激光基准面18的距离偏差。最佳情况是“+0-0”，为设计施工面20，即测厚标尺+0-0点19，也就是说该探查点距离激光基准面18是200mm；如果是减某个值，如：-6mm，测厚标尺1102显示在测厚标尺-6mm点22处，则为此探查点到激光基准面18的距离为小于200mm且差此值，表示此点外凸设计施工面20的距离为6mm，为高点；如果是加某个值，如：最高点为+6mm，测厚标尺1102显示在测厚标尺+6mm点23处，则为此探查点到激光基准面18的距离为大于200mm且多此值，表示此点内凹，为低点。因为抹灰施工时抹灰砂浆必须完全覆盖最高点，所以要在整个施工面上尽量多且均匀分布地进行点位探查，以便找到此施工面的最高点，也就是减值最大点为最高点，同时减值最小或加值最大的点为最低点，最低点所在的面为最低点施工面24，一般规定最高点和最低点相差大于35mm时就不能一次性抹灰成活，必须在最低点及其附近的凹施工面上先抹一层或多层底灰，以便尽量缩小差距；

d.确定最高点施工面21：这里定义通过最高点且平行于激光基准面18的平面为最高点施工面21。将游标准线1101调至基准刻度尺1503上200-最高点差值的刻度位置，如：最高点为-6mm，则应将游标准线1101调至基准刻度尺1503的200-6=194mm的刻度位置上，也就是施工面上的最高点距离激光基准面18是194mm，通过该点且平行于激光基准面18的平面为最高点施工面21；

e.抹灰厚度的确定：应按照建筑图纸设计、施工规范和施工技术人员的要求确定抹灰厚度，也就是施工面上最高点抹灰厚度，如：要求最高点灰厚必须大于等于5mm，则应将游标准线1101调至基准刻度尺1503的最高点施工面21位置194-5=189mm，此值就是抹灰成活后的成活面到激光基准面18的最终距离，贴饼就应该以此为准，为成活灰饼面25。由于原始施工面的高低不平，贴饼器在不同位置成型的灰饼厚度也不同，但是所有灰饼的外表面的母线都落在189mm的同一平面上，确保了后续大面积施工成活面的平整度达到质量验收规范；

（2）贴饼的操作过程：

a.装填砂浆：反向转动手轮7将模头15退入模头仓101内一定距离，该距离应大于预测的最大饼厚，在模头仓101内的四壁和模头15表面上铺垫一张塑料薄膜以避免砂浆污染贴饼器，将贴饼砂浆填满模头仓101并确保模仓内有足够的砂浆完成灰饼的成型；

b.水平调整：手持贴饼器将其固定在待贴饼的施工面上，水平调整螺杆6在上，机壳角柱2在下，使水平调整螺杆6和机壳角柱2顶住施工面，调整水平调整螺杆6将机壳1上的水平泡3的气泡调至正中间，以确保成活灰饼17的灰饼弧面1701表面母线铅垂或水平，如图14；

c.压模成型：正向转动手轮7，手轮内螺纹701驱动模头外螺纹1501，模头15便挤压模头仓101内的贴饼砂浆并成型在施工面上，为了减轻劳动强度，在挤压成型灰饼时，可以按下振动器开关4，在模头15内的振动电机16振动模头仓101内的灰饼砂浆，起到了振实作用同时降低了工作强度；

d.拾取激光基准面18：如前所述定位并固定在基准刻度尺1503上的游标11所在的位置是189mm，激光基准面18照射在游标11上形成了一条激光线，游标11跟随模头15同步移动，游标11上的游标准线1101向激光基准面18靠近，随着手轮7的转动，当游标准线1101与激光基准面18重合时，停止转动手轮7，灰饼定型完成。此时成活饼厚指示尺1502与机壳1交界处的刻度数值就是该灰饼的成活厚度；

e.脱模：保持贴饼器附着于施工面上，慢速反转手轮1圈左右，以便于顺利脱模，模头15开始脱离成活灰饼，保持贴饼器垂直于施工面，将其轻轻拿下，注意尽量不要影响灰饼以免变形；

f.灰饼养护：脱模后，原先铺垫在模头仓101内的塑料薄膜会附着在灰饼表面形成了一层保护膜。暂时不要将塑料薄膜扯下，由于灰饼砂浆为浓浆状物质，其成分含有水泥、砂子、胶性材料和水，此时的灰饼几乎没有强度，需要一定的养护时间才能达到强度要求，在养护期间需要保持较大的环境湿度，而此塑料薄膜会阻挡灰饼水分的挥发，有利于灰饼强度的提升和与施工面的附着力，最好在大面积抹灰时再将塑料薄膜扯下。

图10所示的是设计施工面示意图，设计施工面20是由设计施工图纸确定的抹灰施工面。激光基准面18可以设置在离该设计施工面20的200mm处且平行于设计施工面20作为贴饼的参考基准平面。如果测厚标尺1102的“+0-0”刻度19与激光基准面18重合，说明该探测点完全符合设计要求，如图10、图13所示。

图11所示的是最高点施工面示意图。最高点施工面21是经过整个的实际施工面上凸出的最高点且平行于设计施工面20的施工面，本例的最高点施工面21高出设计施工面20的尺寸是6mm，因此激光基准面18与测厚标尺1102的“-6”刻度重合，如图11、图13所示。

图12所示的是最低点施工面示意图。经过整个的实际施工面上凹陷的最低点且平行于设计施工面20的施工面。本例的最低点施工面24低于设计施工面20的尺寸为6mm，因此激光基准面18与测厚标尺1102的“+6”刻度重合，如图12、图13所示。

图13所示的是成活灰饼面示意图。在施工面上贴饼的点的高度不同，成活灰饼17的厚度也不同。本例假定最终的大面积抹灰应覆盖最高点施工面21在5mm厚，所以在最高点施工面21的灰饼厚度应为5mm；由于所有灰饼的外表面都应在同一个平面上，所以不同点位的饼厚也不同。所以设计施工面20上的灰饼厚度应为：最高点偏差6 mm +最高点饼厚5 mm=11mm；最低点施工面24的灰饼厚度应为：最高点偏差6 mm +最低点偏差6 mm +最高点饼厚5 mm =17 mm。因为激光基准面18的位置由设计施工面20确定，所以应将游标准线1101对正基准刻度尺1503的200mm刻度线。本例中假定激光基准面18距离设计施工面20为200mm，如图13所示。成活灰饼示意图见图14。

Claims (8)

1.一种建筑装饰打点贴饼器，包括一个带刻度的基准刻度尺，其特征在于：另有一个壳体（1），壳体（1）有一个带前开口的模头仓（101），在模头仓（101）内放置有模头（15）；在基准刻度尺（1503）上设有可锁定的游标（11），基准刻度尺（1503）的前部从壳体（1）后端与模头（15）固定连接，在壳体（1）与模头（15）之间设置能推拉基准刻度尺（1503）与模头（15）相对于壳体（1）前后移动的推拉装置；推拉装置是在壳体（1）的后部设置有手轮槽（103），手轮槽（103）内镶有手轮（7），模头（15）向壳体（1）外伸出的部分上设置有模头外螺纹（1501），手轮（7）内孔的内螺纹（701）与模头外螺纹（1501）连接形成螺纹副；模头（15）的前面为内凹的圆弧面。

2.根据权利要求1所述的建筑装饰打点贴饼器，其特征在于：在模头（15）上设置振动电机槽（1504），在振动电机槽（1504）内放置振动电机（16）；在壳体（1）上设置电池仓（104）和振动器开关（4），电池仓（104）上设置电池仓盖（5）并在电池仓（104）内放置电池（8）；电池仓（104）、振动器开关（4）、振动电机（16）之间通过导线连接构成电池（8）供电、振动器开关（4）控制、振动电机（16）作为执行元件的电路。

3.根据权利要求1所述的建筑装饰打点贴饼器，其特征在于：壳体（1）前面下部两侧分别设有机壳角柱（2），壳体（1）上部处于左右中间位置设置水平调整螺杆（6），水平调整螺杆（6）的前端伸出在壳体（1）前面的外部。

4.根据权利要求1所述的建筑装饰打点贴饼器，其特征在于：模头（15）前面的模头端面（1506）四角位置设置有模头角柱（14）与模头端面（1506）共平面。

5.根据权利要求1所述的建筑装饰打点贴饼器，其特征在于：在游标（11）左右两侧顺应基准刻度尺（1503）长度方向上设置带有刻度的测厚标尺（1102）。

6.根据权利要求1所述的建筑装饰打点贴饼器，其特征在于：在壳体（1）的上面位置设置有水平泡（3）。

7.根据权利要求1所述的建筑装饰打点贴饼器，其特征在于：模头（15）向后伸出壳体（1）的部分上有成活饼厚指示尺（1502）。

8.一种利用权利要求1所述的建筑装饰打点贴饼器进行灰饼成型的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）游标定位的操作过程

a.放置激光标线仪：将激光标线仪的一字线激光束定位于控制线的一端，调整激光束与控制线共线，便形成了一个激光基准平面，该激光基准平面作为贴饼器的目标基准平面，即激光基准面；

b.标齐：向前推动模头至模头端面与壳体前面平齐或凸出的位置，调整游标使游标准线对齐基准刻度尺上对应激光基准面与待贴饼墙面或地面之间距离的刻度，将游标锁定；

c.探查施工面：手持贴饼器将模头前部的模头端面贴附于施工面的任意探查点上，使基准刻度尺垂直于施工面，观察到的激光基准面照射在游标上的激光线所处的刻度为距离偏差，最高点和最低点相差大于35mm时，按照规范必须在最低点及其附近的凹施工面上先抹一层或多层底灰，以便尽量缩小差距；

d.确定最高点施工面：定义通过最高点且平行于激光基准面的平面为最高点施工面，将游标准线调至基准刻度尺上步骤b所在的位置减去最高点差值后的刻度位置；

e.抹灰厚度的确定：按照建筑图纸设计、施工规范和施工技术人员的要求确定抹灰厚度，也就是施工面上最高点抹灰厚度，然后将游标准线调至基准刻度尺上最高点施工面位置减去抹灰厚度的位置，这是抹灰成活后的成活面到激光基准面的最终距离，贴饼就以此为准；探查点越多则施工面最高点的位置确定就越准确；

（2）贴饼的操作过程

f.装填砂浆：将模头退入模头仓内大于预测的最大饼厚的位置，在模头仓内的四壁和模头表面上铺垫一张塑料薄膜，将贴饼砂浆填满模头仓并确保模头仓内有足够的砂浆完成灰饼的成型；

g.水平调整：手持贴饼器将其固定在待贴饼的施工面上，使壳体前部顶住施工面，保持基准刻度尺与工作面垂直；

h.压模成型：向前推动模头挤压模头仓内的贴饼砂浆并成型在施工面上；

i.拾取激光基准面：游标跟随模头同步向前移动，游标上的游标准线向激光基准面靠近，当游标准线与激光基准面重合时，停止模头向前推动动作，灰饼定型完成；

j.脱模：保持贴饼器附着于施工面上，向后移动模头，模头开始脱离成活灰饼，然后移开贴饼器完成脱模；

k.灰饼养护：脱模后，原先铺垫在模头仓内的塑料薄膜会附着在灰饼表面形成了一层保护膜，不要将塑料薄膜立即扯下以便形成足够的养护时间，有利于灰饼强度的提升和与施工面的附着力，在大面积抹灰时再将塑料薄膜扯下。