CN105483887B - 一种抗菌混纺纱制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗菌混纺纱制备方法，属于纺织领域，该抗菌混纺利用铜离子纤维或银离子纤维抗菌、抑菌，抗菌性能符合JISL1902‑2002标准要求；耐洗性好，纯物理抗菌耐洗超过300次，无刺激，亲肤性好；利用棉纤维与银离子纤维和铜离子纤维混纺，成本降低，提高断裂强度和柔韧性；通过并合后加捻使得抗菌混纺纱表面纵向形成四个微小沟槽，第一单纱或第二单纱由于表面经过处理且在壳聚糖的梓檬酸溶液的作用下，形成多个微细沟槽，该抗菌混纺纱通过这些沟槽的芯吸效应，能快速将人运动产生的水汽、汗液排出体外，吸湿性良好，舒适性提高。

Description

一种抗菌混纺纱制备方法
技术领域
本发明涉及一种混纺纱制备方法，尤其涉及一种抗菌混纺纱制备方法。
背景技术
现有的混纺纱抗菌加工技术有两种方式：
一、抗菌纤维的制作：将合成纤维在制作时即将抗菌剂混入纤维高分子的熔融体或溶液体中，经过纺丝过程即得到具有抗菌效果的纤维。
二、混纺纱的加工处理：对混纺成的混纺纱加工，让抗菌剂渗入混纺纱内部接触纤维表面，而得到抗菌混纺纱。
一般而言，第一种对于未形成的纤维进行抗菌加工，具有其抗菌性持久的功能，但是制作成本较高，并且抗菌剂的添加会影响纤维的表面摩擦系数以及其它物性，不利于后续纺纱。而第二种对于混纺纱的抗菌加工具有成本较低的优点，却因为使用加工接触的抗菌剂而影响纤维表面的触感，甚至于不耐水洗，抗菌效果无法持久。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种抗菌混纺纱制备方法，具体技术方案如下：
一种抗菌混纺纱制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、铜离子纤维制作
(a)将10～12份亚麻纤维和100份质量分数为10％的氢氧化钠溶液添加到可加热的容器中，保持容器中氢氧化钠溶液的温度为80℃，亚麻纤维在氢氧化钠溶液中浸泡50～60min后用去离子水洗涤3～5次得到亚麻纤维A，浸泡过程中用空气压缩机持续给氢氧化钠溶液曝气；
(b)将亚麻纤维A和100份质量分数为5％草酸溶液添加到可加热的容器中，保持容器中草酸溶液的温度为75～80℃，亚麻纤维A在草酸溶液中浸泡20～30min后用去离子水洗涤8～10次，再放入热对流烘箱烘烤50～70min得到亚麻纤维B，热对流烘箱温度为70～80℃；
(c)将100份质量分数为5％的硫酸铜溶液加入到20份质量分数为30％的氢氧化钠溶液中产生蓝色沉淀，用循环水真空泵将蓝色沉淀中的水分抽滤除去，再在蓝色沉淀中滴加49～52份质量分数为25％的氨水溶液直至蓝色沉淀消失时停止滴加氨水溶液，得到澄清溶液C，再用质量分数为5％的氢氧化钠溶液调节溶液C的pH为12.5～13.5，得到溶液D；
(d)将50份质量分数为2％的羧甲基壳聚糖水溶液、6份质量分数为0.1％的次磷酸钠、12份质量分数为0.1％的脂肪醇聚氧乙烯醚和1份质量分数为0.1％的硅烷偶联剂KH550水溶液搅拌均匀后得到溶液E；
(e)将6～8份亚麻纤维B和60份溶液E添加到可加热的容器中，保持容器中溶液E的温度为80℃，亚麻纤维B在溶液E中浸泡30～50min后转入热对流烘箱中烘烤50～70min得到亚麻纤维F；其中浸泡过程中用空气压缩机持续给溶液E曝气，热对流烘箱温度为70～80℃；
(f)将1～1.1份亚麻纤维F浸入盛有30份溶液D的容器中，反应40～60min后得到亚麻纤维G，将亚麻纤维G用去离子水洗涤5～8次，在室温下将亚麻纤维G晾晒5～8h即得到铜离子纤维；
步骤S2、银离子纤维制作
(a)将100～110份腈纶纤维浸入盛有3000份质量分数为0.1％的硅烷偶联剂KH550水溶液的容器中，在75～85℃下反应50～60min后，再放入热对流烘箱烘烤50～60min得到腈纶纤维M，热对流烘箱温度为85～90℃；
(b)将腈纶纤维M浸入盛有3000份质量分数为0.1％的KH-570硅烷偶联剂乙醇溶液的容器中，在室温下反应50～60min，反应结束后用无水乙醇洗涤5～8次，再放入热对流烘箱烘烤50～70min得到改性腈纶纤维，热对流烘箱温度为90～95℃；
(c)将4份葡萄糖、1份酒石酸和100份去离子水加入到可加热的反应釜中，在加热、搅拌过程中，反应釜内的液体在沸腾状态下保持l0min后冷却至室温，再往反应釜内加入9份乙醇，搅拌10～15min即可得到还原液N；
(d)将30份银氨溶液、90份的还原液N在容器中搅拌20～30min后，即得到镀银液；
(e)将1～1.1份改性腈沦纤维浸入盛有100份镀银液的容器中，容器采用水浴加热，反应温度为50℃，反应时间为1.5～2h，取出溶液中的纤维用去离子水洗涤8～10次后，放入热对流烘箱烘烤10～15min后得到银离子纤维，其中热对流烘箱温度为60～65℃；
步骤S3、纺纱
选用65～70份棉纤维与30～35份银离子纤维混合均匀，加入30～50份和毛油与5～10份壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，经精梳制成第一单纱；选用55～60份棉纤维与40～45份铜离子纤维混合均匀，加入30～50份和毛油与5～10份壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，经精梳制成第二单纱；
步骤S4、加捻
第一单纱与第二单纱在并捻机上并合后加捻制成所述抗菌混纺纱，加捻过程中控制第二单纱为正常伸直状态，零倍牵伸。
作为上述技术方案的改进，步骤S3中所述第一单纱或第二单纱纺纱工艺中，梳棉工序中梳棉机的刺辊与锡林间隔距为0.18～0.20mm，锡林与道夫间隔距为0.127～0.129mm，道夫转速为12～13r/min；并条工序中并条机的头并与、二并和三并的前区隔距均为9～9.5mm，并条工序中头并与、二并和三并的后区隔距均为16～16.5mm；粗纱工序中粗纱机的设计捻系数103.8～104.2，锭速380～400r/min，钳口隔距4.0～4.2mm；细纱工序中细纱机的设计捻系数为388.5～388.8，锭速为13400～13500r/min，前中罗拉表面隔距为18～19mm，前后罗拉隔距为35～36mm，钳口隔距为2.0～2.2mm；络筒工艺中络筒机的络筒速度控制在880～900m/min。
作为上述技术方案的改进，所述抗菌混纺纱捻度与第一单纱捻度的比值为0.6～0.7，所述抗菌混纺纱捻度与第二单纱捻度的比值为0.6～0.7。
作为上述技术方案的改进，步骤S3中所述壳聚糖的梓檬酸溶液是将壳聚糖加入质量分数为7％梓檬酸溶液中，形成壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，并搅拌10～12h形成透明稳定均一的粘稠溶液。
作为上述技术方案的改进，所述质量分数为0.1％的KH-570硅烷偶联剂乙醇溶液为3份KH-570硅烷偶联剂和2997份无水乙醇在容器中搅拌均匀制得。
本发明的有益效果是：该抗菌混纺纱断裂强度高，柔韧性好，吸湿性良好，利用铜离子纤维或银离子纤维抗菌、抑菌，抗菌性能符合JISL1902-2002标准要求；耐洗性好，纯物理抗菌耐洗超过300次，无刺激，亲肤性好；利用棉纤维与银离子纤维和铜离子纤维混纺，降低成本；通过并合后加捻使得抗菌混纺纱表面纵向形成四个微小沟槽，第一单纱或第二单纱由于表面经过处理且在壳聚糖的梓檬酸溶液的作用下，形成多个微细沟槽，该抗菌混纺纱通过这些沟槽的芯吸效应，能快速将人运动产生的水汽、汗液排出体外，提高舒适性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
(1)将10Kg亚麻纤维和100Kg质量分数为10％的氢氧化钠溶液添加到可加热的容器中，保持容器中氢氧化钠溶液的温度为80℃，亚麻纤维在氢氧化钠溶液中浸泡50min后用去离子水洗涤3～5次得到亚麻纤维A，浸泡过程中用空气压缩机持续给氢氧化钠溶液曝气；
(2)将亚麻纤维A和100Kg质量分数为5％草酸溶液添加到可加热的容器中，保持容器中草酸溶液的温度为75℃，亚麻纤维A在草酸溶液中浸泡20min后用去离子水洗涤8～10次，再放入热对流烘箱烘烤50min得到亚麻纤维B，热对流烘箱温度为70℃；
(3)将100Kg质量分数为5％的硫酸铜溶液加入到20Kg质量分数为30％的氢氧化钠溶液中产生蓝色沉淀，用循环水真空泵将蓝色沉淀中的水分抽滤除去，再在蓝色沉淀中滴加49～52Kg质量分数为25％的氨水溶液直至蓝色沉淀消失时停止滴加氨水溶液，得到澄清溶液C，再用质量分数为5％的氢氧化钠溶液调节溶液C的pH为13，得到溶液D；
(4)将50Kg质量分数为2％的羧甲基壳聚糖水溶液、6Kg质量分数为0.1％的次磷酸钠、12Kg质量分数为0.1％的脂肪醇聚氧乙烯醚和1Kg质量分数为0.1％的硅烷偶联剂KH550水溶液搅拌均匀后得到溶液E；
(5)将6Kg亚麻纤维B和60Kg溶液E添加到可加热的容器中，保持容器中溶液E的温度为80℃，亚麻纤维B在溶液E中浸泡30min后转入热对流烘箱中烘烤50min得到亚麻纤维F；其中浸泡过程中用空气压缩机持续给溶液E曝气，热对流烘箱温度为70℃；
(6)将1Kg亚麻纤维F浸入盛有30Kg溶液D的容器中，反应40min后得到亚麻纤维G，将亚麻纤维G用去离子水洗涤5～8次，将亚麻纤维G表面未结合牢固的铜离子洗掉，在室温下将亚麻纤维G晾晒5h即得到铜离子纤维；
(7)将100Kg腈纶纤维浸入盛有3000Kg质量分数为0.1％的硅烷偶联剂KH550水溶液的容器中，在75℃下反应50min后，再放入热对流烘箱烘烤50min得到腈纶纤维M，热对流烘箱温度为85℃；
(8)将腈纶纤维M浸入盛有3000Kg质量分数为0.1％的KH-570硅烷偶联剂乙醇溶液的容器中，在室温下反应50min，反应结束后用无水乙醇洗涤5～8次，再放入热对流烘箱烘烤50min得到改性腈纶纤维，热对流烘箱温度为90℃；质量分数为0.1％的KH-570硅烷偶联剂乙醇溶液制作方法是将3Kg的KH-570硅烷偶联剂和2997Kg无水乙醇在容器中搅拌均匀制得；
(9)将4Kg葡萄糖、1Kg酒石酸和100Kg去离子水加入到可加热的反应釜中，在加热、搅拌过程中，反应釜内的液体在沸腾状态下保持l0min后冷却至室温，再往反应釜内加入9Kg乙醇，搅拌10min即可得到还原液N；
(10)将30Kg银氨溶液、90Kg的还原液N在容器中搅拌20min后，即得到镀银液；
(11)将1Kg改性腈沦纤维浸入盛有100Kg镀银液的容器中，容器采用水浴加热，反应温度为50℃，反应时间为1.5h，取出溶液中的纤维用去离子水洗涤8～10次后，放入热对流烘箱烘烤10min后得到银离子纤维，其中热对流烘箱温度为60℃；
(12)将65Kg棉纤维与35Kg银离子纤维混合均匀，加入30Kg和毛油与5Kg壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，经精梳制成第一单纱；将60Kg棉纤维与40Kg铜离子纤维混合均匀，加入30Kg和毛油与5Kg壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，经精梳制成第二单纱；壳聚糖的梓檬酸溶液是将壳聚糖加入质量分数为7％梓檬酸溶液中，形成壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，并搅拌10h形成透明稳定均一的粘稠溶液；
第一单纱或第二单纱纺纱工艺中，梳棉工序中梳棉机的刺辊与锡林间隔距为0.18mm，锡林与道夫间隔距为0.127mm，道夫转速为12r/min；并条工序中并条机的头并与、二并和三并的前区隔距均为9mm，并条工序中头并与、二并和三并的后区隔距均为16mm；粗纱工序中粗纱机的设计捻系数为103.8，锭速为380r/min，钳口隔距为4.0mm；细纱工序中细纱机的设计捻系数为388.5，锭速为13400r/min，前中罗拉表面隔距为18mm，前后罗拉隔距为35mm，钳口隔距为2.0mm；络筒工艺中络筒机的络筒速度控制在880m/min。
(13)第一单纱与第二单纱在并捻机上并合后加捻制成所述抗菌混纺纱，加捻过程中控制第二单纱为正常伸直状态，零倍牵伸。所述抗菌混纺纱捻度与第一单纱捻度的比值为0.65，所述抗菌混纺纱捻度与第二单纱捻度的比值为0.65。
所述抗菌混纺纱断裂强度18.5cN/tex，断裂伸度12.6％，吸湿性良好，回潮率达5.5％，抗菌性能符合JISL1902-2002标准要求，耐洗性好，纯物理抗菌耐洗超过300次。
实施例2
(1)将11Kg亚麻纤维和100Kg质量分数为10％的氢氧化钠溶液添加到可加热的容器中，保持容器中氢氧化钠溶液的温度为80℃，亚麻纤维在氢氧化钠溶液中浸泡55min后用去离子水洗涤3～5次得到亚麻纤维A，浸泡过程中用空气压缩机持续给氢氧化钠溶液曝气；
(2)将亚麻纤维A和100Kg质量分数为5％草酸溶液添加到可加热的容器中，保持容器中草酸溶液的温度为80℃，亚麻纤维A在草酸溶液中浸泡25min后用去离子水洗涤8～10次，再放入热对流烘箱烘烤60min得到亚麻纤维B，热对流烘箱温度为75℃；
(3)将100Kg质量分数为5％的硫酸铜溶液加入到20Kg质量分数为30％的氢氧化钠溶液中产生蓝色沉淀，用循环水真空泵将蓝色沉淀中的水分抽滤除去，再在蓝色沉淀中滴加49～52Kg质量分数为25％的氨水溶液直至蓝色沉淀消失时停止滴加氨水溶液，得到澄清溶液C，再用质量分数为5％的氢氧化钠溶液调节溶液C的pH为12.5，得到溶液D；
(4)将50Kg质量分数为2％的羧甲基壳聚糖水溶液、6Kg质量分数为0.1％的次磷酸钠、12Kg质量分数为0.1％的脂肪醇聚氧乙烯醚和1Kg质量分数为0.1％的硅烷偶联剂KH550水溶液搅拌均匀后得到溶液E；
(5)将7Kg亚麻纤维B和60Kg溶液E添加到可加热的容器中，保持容器中溶液E的温度为80℃，亚麻纤维B在溶液E中浸泡30min后转入热对流烘箱中烘烤60min得到亚麻纤维F；其中浸泡过程中用空气压缩机持续给溶液E曝气，热对流烘箱温度为75℃；
(6)将1.05Kg亚麻纤维F浸入盛有30Kg溶液D的容器中，反应50min后得到亚麻纤维G，将亚麻纤维G用去离子水洗涤5～8次，将亚麻纤维G表面未结合牢固的铜离子洗掉，在室温下将亚麻纤维G晾晒6h即得到铜离子纤维；
(7)将105Kg腈纶纤维浸入盛有3000Kg质量分数为0.1％的硅烷偶联剂KH550水溶液的容器中，在80℃下反应55min后，再放入热对流烘箱烘烤55min得到腈纶纤维M，热对流烘箱温度为88℃；
(8)将腈纶纤维M浸入盛有3000Kg质量分数为0.1％的KH-570硅烷偶联剂乙醇溶液的容器中，在室温下反应50min，反应结束后用无水乙醇洗涤5～8次，再放入热对流烘箱烘烤60min得到改性腈纶纤维，热对流烘箱温度为93℃；质量分数为0.1％的KH-570硅烷偶联剂乙醇溶液制作方法是将3Kg的KH-570硅烷偶联剂和2997Kg无水乙醇在容器中搅拌均匀制得；
(9)将4Kg葡萄糖、1Kg酒石酸和100Kg去离子水加入到可加热的反应釜中，在加热、搅拌过程中，反应釜内的液体在沸腾状态下保持l0min后冷却至室温，再往反应釜内加入9Kg乙醇，搅拌12min即可得到还原液N；
(10)将30Kg银氨溶液、90Kg的还原液N在容器中搅拌25min后，即得到镀银液；
(11)将1.05Kg改性腈纶 纤维浸入盛有100Kg镀银液的容器中，容器采用水浴加热，反应温度为50℃，反应时间为1.7h，取出溶液中的纤维用去离子水洗涤8～10次后，放入热对流烘箱烘烤12min后得到银离子纤维，其中热对流烘箱温度为65℃；
(12)将67Kg棉纤维与33Kg银离子纤维混合均匀，加入35Kg和毛油与8Kg壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，经精梳制成第一单纱；将57Kg棉纤维与43Kg铜离子纤维混合均匀，加入35Kg和毛油与8Kg壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，经精梳制成第二单纱；壳聚糖的梓檬酸溶液是将壳聚糖加入质量分数为7％梓檬酸溶液中，形成壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，并搅拌11h形成透明稳定均一的粘稠溶液；
第一单纱或第二单纱纺纱工艺中，梳棉工序中梳棉机的刺辊与锡林间隔距为0.19mm，锡林与道夫间隔距为0.128mm，道夫转速为13r/min；并条工序中并条机的头并与、二并和三并的前区隔距均为9.2mm，并条工序中头并与、二并和三并的后区隔距均为16.2mm；粗纱工序中粗纱机的设计捻系数为104，锭速为390r/min，钳口隔距为4.1mm；细纱工序中细纱机的设计捻系数为388.6，锭速为13400r/min，前中罗拉表面隔距为18.5mm，前后罗拉隔距为35.5mm，钳口隔距为2.1mm；络筒工艺中络筒机的络筒速度控制在890m/min。
(13)第一单纱与第二单纱在并捻机上并合后加捻制成所述抗菌混纺纱，加捻过程中控制第二单纱为正常伸直状态，零倍牵伸。所述抗菌混纺纱捻度与第一单纱捻度的比值为0.68，所述抗菌混纺纱捻度与第二单纱捻度的比值为0.68。
所述抗菌混纺纱断裂强度17.8cN/tex，断裂伸度12.1％，吸湿性良好，回潮率达5.3％，抗菌性能符合JISL1902-2002标准要求，耐洗性好，纯物理抗菌耐洗超过300次。
实施例3
(1)将12Kg亚麻纤维和100Kg质量分数为10％的氢氧化钠溶液添加到可加热的容器中，保持容器中氢氧化钠溶液的温度为80℃，亚麻纤维在氢氧化钠溶液中浸泡60min后用去离子水洗涤3～5次得到亚麻纤维A，浸泡过程中用空气压缩机持续给氢氧化钠溶液曝气；
(2)将亚麻纤维A和100Kg质量分数为5％草酸溶液添加到可加热的容器中，保持容器中草酸溶液的温度为80℃，亚麻纤维A在草酸溶液中浸泡30min后用去离子水洗涤8～10次，再放入热对流烘箱烘烤70min得到亚麻纤维B，热对流烘箱温度为80℃；
(3)将100Kg质量分数为5％的硫酸铜溶液加入到20Kg质量分数为30％的氢氧化钠溶液中产生蓝色沉淀，用循环水真空泵将蓝色沉淀中的水分抽滤除去，再在蓝色沉淀中滴加49～52Kg质量分数为25％的氨水溶液直至蓝色沉淀消失时停止滴加氨水溶液，得到澄清溶液C，再用质量分数为5％的氢氧化钠溶液调节溶液C的pH为13.5，得到溶液D；
(4)将50Kg质量分数为2％的羧甲基壳聚糖水溶液、6Kg质量分数为0.1％的次磷酸钠、12Kg质量分数为0.1％的脂肪醇聚氧乙烯醚和1Kg质量分数为0.1％的硅烷偶联剂KH550水溶液搅拌均匀后得到溶液E；
(5)将8Kg亚麻纤维B和60Kg溶液E添加到可加热的容器中，保持容器中溶液E的温度为80℃，亚麻纤维B在溶液E中浸泡50min后转入热对流烘箱中烘烤70min得到亚麻纤维F；其中浸泡过程中用空气压缩机持续给溶液E曝气，热对流烘箱温度为80℃；
(6)将1.1Kg亚麻纤维F浸入盛有30Kg溶液D的容器中，反应60min后得到亚麻纤维G，将亚麻纤维G用去离子水洗涤5～8次，将亚麻纤维G表面未结合牢固的铜离子洗掉，在室温下将亚麻纤维G晾晒8h即得到铜离子纤维；
(7)将110Kg腈纶纤维浸入盛有3000Kg质量分数为0.1％的硅烷偶联剂KH550水溶液的容器中，在85℃下反应60min后，再放入热对流烘箱烘烤60min得到腈纶纤维M，热对流烘箱温度为90℃；
(8)将腈纶纤维M浸入盛有3000Kg质量分数为0.1％的KH-570硅烷偶联剂乙醇溶液的容器中，在室温下反应60min，反应结束后用无水乙醇洗涤5～8次，再放入热对流烘箱烘烤70min得到改性腈纶纤维，热对流烘箱温度为95℃；质量分数为0.1％的KH-570硅烷偶联剂乙醇溶液制作方法是将3Kg的KH-570硅烷偶联剂和2997Kg无水乙醇在容器中搅拌均匀制得；
(9)将4Kg葡萄糖、1Kg酒石酸和100Kg去离子水加入到可加热的反应釜中，在加热、搅拌过程中，反应釜内的液体在沸腾状态下保持l0min后冷却至室温，再往反应釜内加入9Kg乙醇，搅拌15min即可得到还原液N；
(10)将30Kg银氨溶液、90Kg的还原液N在容器中搅拌30min后，即得到镀银液；
(11)将1.1Kg改性腈纶 纤维浸入盛有100Kg镀银液的容器中，容器采用水浴加热，反应温度为50℃，反应时间为2h，取出溶液中的纤维用去离子水洗涤8～10次后，放入热对流烘箱烘烤15min后得到银离子纤维，其中热对流烘箱温度为65℃；
(12)选用70Kg棉纤维与30Kg银离子纤维混合均匀，加入50Kg和毛油与10Kg壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，经精梳制成第一单纱；选用55Kg棉纤维与45Kg铜离子纤维混合均匀，加入50Kg和毛油与10Kg壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，经精梳制成第二单纱；壳聚糖的梓檬酸溶液是将壳聚糖加入质量分数为7％梓檬酸溶液中，形成壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，并搅拌12h形成透明稳定均一的粘稠溶液；
第一单纱或第二单纱纺纱工艺中，梳棉工序中梳棉机的刺辊与锡林间隔距为0.2mm，锡林与道夫间隔距为0.129mm，道夫转速为13r/min；并条工序中并条机的头并与、二并和三并的前区隔距均为9.5mm，并条工序中头并与、二并和三并的后区隔距均为16.5mm；粗纱工序中粗纱机的设计捻系数104.2，锭速400r/min，钳口隔距4.2mm；细纱工序中细纱机的设计捻系数为388.8，锭速为13500r/min，前中罗拉表面隔距为19mm，前后罗拉隔距为36mm，钳口隔距为2.2mm；络筒工艺中络筒机的络筒速度控制在900m/min。
(13)第一单纱与第二单纱在并捻机上并合后加捻制成所述抗菌混纺纱，加捻过程中控制第二单纱为正常伸直状态，零倍牵伸。所述抗菌混纺纱捻度与第一单纱捻度的比值为0.7，所述抗菌混纺纱捻度与第二单纱捻度的比值为0.7。
所述抗菌混纺纱断裂强度16.9cN/tex，断裂伸度12.1％，吸湿性良好，回潮率达4.7％，抗菌性能符合JISL1902-2002标准要求，耐洗性好，纯物理抗菌耐洗超过300次。
在上述实施例中，由于羧甲基壳聚糖对铜离子具有很好的络合性能，因此，亚麻纤维表面经过氢氧化钠和草酸处理后，通过羧甲基壳聚糖再络合铜离子提高铜离子纤维的耐水洗性能，减慢铜离子的释放速度。其中次磷酸钠作为催化剂提高反应速度，脂肪醇聚氧乙烯醚和硅烷偶联剂KH550提高亚麻纤维的表面活性及与铜离子的结合力。利用硅烷偶联剂KH550和KH-570硅烷偶联剂改善腈纶纤维的表面活性，使得金属银能够有效定位吸附到腈纶纤维表面，提高银离子纤维的耐洗性能。由于较高的温度会使腈纶纤维的强度受到损伤，因此银离子纤维的制作过程中需要严格控制温度。在梳棉工序中，由于剧烈的梳理会造成强力较低的铜离子纤维或银离子纤维的损伤，因此梳棉机主要分梳机件间隔距应偏大，为了提高梳棉混和效果，道夫速度要偏低；并且和毛油与壳聚糖的梓檬酸溶液混合使用，减少纤维间的摩擦，防止纤维擦伤，壳聚糖含有活性基团氨基，具有广谱抗菌性，对人体无刺激并且提高抗菌性。并条工序有利于纤维伸直、平行，减少粗节。由于铜离子纤维或银离子纤维抱合性不好，粗纱的捻系数应偏大设计，以保证粗纱足够的强力，控制粗纱伸长率。利用增大细纱的捻系数以保证粗纱足够的强力，控制细纱伸长率来改善铜离子纤维或银离子纤维抱合性差带来的缺陷。加捻过程中，会导致铜离子纤维或银离子纤维与皮肤接触的面积产生变化，将会影响镀银长丝纱的抑菌速度。当所述抗菌混纺纱捻度与第一单纱捻度的比值增大时，抑菌速度速度降低，断裂强度上升；当所述抗菌混纺纱捻度与第一单纱捻度的比值降低时，抑菌速度速度加快，断裂强度降低。铜离子纤维或银离子纤维具有非渗出性，不会伤及人体原生菌，不会刺激感染皮肤。严格控制纺纱工艺中各项参数，使得并合后加捻使得抗菌混纺纱表面纵向形成四个微小沟槽，第一单纱或第二单纱由于表面经过处理且在壳聚糖的梓檬酸溶液的作用下，形成多个微细沟槽，该抗菌混纺纱通过这些沟槽的芯吸效应，能快速将人运动产生的水汽、汗液排出体外，提高舒适性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗菌混纺纱制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1、铜离子纤维制作
(a)将10～12份亚麻纤维和100份质量分数为10％的氢氧化钠溶液添加到可加热的容器中，保持容器中氢氧化钠溶液的温度为80℃，亚麻纤维在氢氧化钠溶液中浸泡50～60min后用去离子水洗涤3～5次得到亚麻纤维A，浸泡过程中用空气压缩机持续给氢氧化钠溶液曝气；
(b)将亚麻纤维A和100份质量分数为5％草酸溶液添加到可加热的容器中，保持容器中草酸溶液的温度为75～80℃，亚麻纤维A在草酸溶液中浸泡20～30min后用去离子水洗涤8～10次，再放入热对流烘箱烘烤50～70min得到亚麻纤维B，热对流烘箱温度为70～80℃；
(c)将100份质量分数为5％的硫酸铜溶液加入到20份质量分数为30％的氢氧化钠溶液中产生蓝色沉淀，用循环水真空泵将蓝色沉淀中的水分抽滤除去，再在蓝色沉淀中滴加49～52份质量分数为25％的氨水溶液直至蓝色沉淀消失时停止滴加氨水溶液，得到澄清溶液C，再用质量分数为5％的氢氧化钠溶液调节溶液C的pH为12.5～13.5，得到溶液D；
(d)将50份质量分数为2％的羧甲基壳聚糖水溶液、6份质量分数为0.1％的次磷酸钠、12份质量分数为0.1％的脂肪醇聚氧乙烯醚和1份质量分数为0.1％的硅烷偶联剂KH550水溶液搅拌均匀后得到溶液E；
(e)将6～8份亚麻纤维B和60份溶液E添加到可加热的容器中，保持容器中溶液E的温度为80℃，亚麻纤维B在溶液E中浸泡30～50min后转入热对流烘箱中烘烤50～70min得到亚麻纤维F；其中浸泡过程中用空气压缩机持续给溶液E曝气，热对流烘箱温度为70～80℃；
(f)将1～1.1份亚麻纤维F浸入盛有30份溶液D的容器中，反应40～60min后得到亚麻纤维G，将亚麻纤维G用去离子水洗涤5～8次，在室温下将亚麻纤维G晾晒5～8h即得到铜离子纤维；
步骤S2、银离子纤维制作
(a)将100～110份腈纶纤维浸入盛有3000份质量分数为0.1％的硅烷偶联剂KH550水溶液的容器中，在75～85℃下反应50～60min后，再放入热对流烘箱烘烤50～60min得到腈纶纤维M，热对流烘箱温度为85～90℃；
(b)将腈纶纤维M浸入盛有3000份质量分数为0.1％的KH-570硅烷偶联剂乙醇溶液的容器中，在室温下反应50～60min，反应结束后用无水乙醇洗涤5～8次，再放入热对流烘箱烘烤50～70min得到改性腈纶纤维，热对流烘箱温度为90～95℃；
(c)将4份葡萄糖、1份酒石酸和100份去离子水加入到可加热的反应釜中，在加热、搅拌过程中，反应釜内的液体在沸腾状态下保持l0min后冷却至室温，再往反应釜内加入9份乙醇，搅拌10～15min即可得到还原液N；
(d)将30份银氨溶液、90份的还原液N在容器中搅拌20～30min后，即得到镀银液；
(e)将1～1.1份改性腈纶 纤维浸入盛有100份镀银液的容器中，容器采用水浴加热，反应温度为50℃，反应时间为1.5～2h，取出溶液中的纤维用去离子水洗涤8～10次后，放入热对流烘箱烘烤10～15min后得到银离子纤维，其中热对流烘箱温度为60～65℃；
步骤S3、纺纱
选用65～70份棉纤维与30～35份银离子纤维混合均匀，加入30～50份和毛油与5～10份壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，经精梳制成第一单纱；选用55～60份棉纤维与40～45份铜离子纤维混合均匀，加入30～50份和毛油与5～10份壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，经精梳制成第二单纱；
步骤S4、加捻
第一单纱与第二单纱在并捻机上并合后加捻制成所述抗菌混纺纱，加捻过程中控制第二单纱为正常伸直状态，零倍牵伸。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱制备方法，其特征在于：步骤S3中所述第一单纱或第二单纱纺纱工艺中，梳棉工序中梳棉机的刺辊与锡林间隔距为0.18～0.20mm，锡林与道夫间隔距为0.127～0.129mm，道夫转速为12～13r/min；并条工序中并条机的头并与、二并和三并的前区隔距均为9～9.5mm，并条工序中头并与、二并和三并的后区隔距均为16～16.5mm；粗纱工序中粗纱机的设计捻系数103.8～104.2，锭速380～400r/min，钳口隔距4.0～4.2mm；细纱工序中细纱机的设计捻系数为388.5～388.8，锭速为13400～13500r/min，前中罗拉表面隔距为18～19mm，前后罗拉隔距为35～36mm，钳口隔距为2.0～2.2mm；络筒工艺中络筒机的络筒速度控制在880～900m/min。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱制备方法，其特征在于：所述抗菌混纺纱捻度与第一单纱捻度的比值为0.6～0.7，所述抗菌混纺纱捻度与第二单纱捻度的比值为0.6～0.7。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱制备方法，其特征在于：步骤S3中所述壳聚糖的梓檬酸溶液是将壳聚糖加入质量分数为7％梓檬酸溶液中，形成壳聚糖的梓檬酸溶液，壳聚糖的梓檬酸溶液中壳聚糖的质量分数为1％，并搅拌10～12h形成透明稳定均一的粘稠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱制备方法，其特征在于：所述质量分数为0.1％的KH-570硅烷偶联剂乙醇溶液为3份KH-570硅烷偶联剂和2997份无水乙醇在容器中搅拌均匀制得。
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