CN105481903B - 一种含3-苯基哒嗪结构的磷光铱配合物及其应用 - Google Patents

一种含3-苯基哒嗪结构的磷光铱配合物及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含3‑苯基哒嗪结构的磷光铱配合物及其应用,该磷光铱配合物以金属铱为内核,作为发光层的磷光掺杂材料,可用于OLED发光或OLED显示领域。本发明绿色磷光铱配合物制成的OLED器件可实现高亮度,高效率,低电压的效果。

Description

一种含3-苯基哒嗪结构的磷光铱配合物及其应用
技术领域
本发明涉及掺杂材料技术领域,尤其是涉及一种结构中含有3-苯基哒嗪的磷光铱配合物及其作为发光层掺杂材料在OLED上的应用。
背景技术
与液晶显示(LCD)相比,有机电致发光器件(OLED)具有驱动电压低;发光亮度和发光效率高;发光视角宽,响应速度快;另外还有超薄,可制作在柔性面板上等优点,被誉为“二十一世纪平板显示技术”。有机电致发光材料分为两大类:有机电致荧光材料和有机电致磷光材料。其中有机电致荧光是单重态激子辐射失活的结果。在有机电致发光过程中,三重态激子和单重态激子是同时生成的,通常单重态激子和三重态激子生成的比例为1:3,而根据量子统计的禁阻效应,三重态激子重要发生非辐射衰减,对发光贡献很小,只有单线态激子辐射发光,
对OLED器件来说,发光效率难以提高的根本原因在于发光过程为单线态激子的发光,这样发光器件的最大内部量子效率仅为25%,最大发光外量子效率最大为5%左右。
如何同时利用单线态和三线态发光以提高发光效率成为OLED领域的重要研究课题,用磷光材料代替荧光材料是实现磷光发射的基本方法,为了提高三线激发态的磷光量子产率,通常在磷光材料中引入重金属原子,借以提高激发态分子的自旋轨道偶合,缩短磷光寿命,使原来自旋禁阻的最近激发三线态到单线基态的跃迁变为允许,从而是材料的发光效率大大提高。Forrest小组用八乙基卟啉铂(PtOEP)掺杂在小分子主体材料8-羟基喹啉铝中制作了红色电致磷光器件,外量子效率达到4%,至此电致磷光的研究得到极大关注,其中铱配合物因其三线态寿命较短,具有良好的发光性能,是研究的最多也是最有应用前景的一类磷光材料。而以铱为内核的磷光材料是研究最早的材料,Ir(ppy)3是Thompson与Forrest团队提出的最早的一种磷光材料。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本申请人提供了一种含3-苯基哒嗪结构的磷光铱配合物及其应用。本发明铱配合物以金属铱为内核,作为发光层的磷光掺杂材料制成的OLED器件可实现高亮度,高效率,低电压的效果。
本发明的技术方案如下:
一种含3-苯基哒嗪结构的磷光铱配合物,该配合物结构式通式如通式(1)所示:
通式(1)中,n为1或2;
通式(1)中,R1、R2、R3、R4分别独立地选择为氢、烷基或芳香基中的一个基团;R1、R2、R3、R4分别优选为氢基、甲基、乙基或苯基。
通式(1)中,金属铱右侧的结构通过C,N与铱相连,金属铱右侧的结构为:
中的任一种。
其中,R5、R6、R7、R8分别为独立地选择为氢基、烷基或芳香基中的一个基团;R5、R6、R7、R8分别优选为氢基、甲基、乙基或苯基;X为C1-4的直链或支链烷基取代的N原子、氧原子或者硫原子。
该配合物结构式通式如通式(2)所示:
通式(2)中,n=1或2;R1、R2、R3、R4、R5、R6分别为氢、C1-10的直链或支链烷基、苯基、芳香基;R1、R2、R3、R4、R5、R6分别优选为氢基、甲基、乙基或苯基;X为C1-4的直链或支链烷基取代的N原子、氧原子或硫原子。
该配合物结构式通式如通式(3)所示:
通式(3)中,n=1或2;R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8分别为氢、C1-10的直链或支链烷基、苯基、芳香基;R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8分别优选为氢基、甲基、乙基或苯基。
该配合物结构式通式如通式(4)所示:
通式(4)中,n=1或2;R1、R2、R3、R4、R5分别为氢、C1-10的直链或支链烷基、苯基、芳香基;R1、R2、R3、R4、R5分别优选为氢基、甲基、乙基或苯基。
该配合物的具体结构为:
一种包含所述铱配合物的发光器件,所述铱配合物作为器件发光层的掺杂材料,用于OLED发光或OLED显示领域。
本发明有益的技术效果在于:
本发明铱配合物以金属铱为内核,作为发光层的磷光掺杂材料制成的OLED器件具有良好的光电性能,可实现高亮度,高效率,低电压的效果。
附图说明
图1为本发明铱配合物应用的器件结构示意图;
其中,1为透明基板层,2为透明电极层,3为空穴注入层,4为空穴传输层,5为发光层,6为电子传输层,7为电子注入层,8为阴极反射电极层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行具体描述。
实施例1:化合物1的合成
2-(4-二苯并呋喃)吡啶的合成:
4-二苯并呋喃硼酸(10.0g,47.2mmol),2-氯吡啶(4.4g,40mmol),碳酸钠(10.2g,96mmol),四(三苯基膦)钯(0.5g,0.4mmol),甲苯,乙醇,水各50ml依次加入反应瓶中,氮气保护下回流反应10小时,冷却至室温,分液,水层用EA提取,合并有机层,分别用饱和食盐水和水洗,有机层用硫酸镁干燥,过滤,滤液旋干,过硅胶柱,得到9g产物,HPLC纯度99.1%。
化合物1的合成:
原料1(2.0g,3.0mmol),原料2(2.0g,8.2mmol)加入反应瓶中,加入50ml乙醇,氮气保护下回流反应24小时,反应过程中有固体析出,反应结束后过滤,得到的固体过柱子,洗脱剂比例为石油醚:二氯甲烷=1:1,得到1.8g固体,即为所述化合物1,纯度99.5%。
实施例2:化合物2的合成
3-硝基二苯并呋喃的合成:
反应瓶中加入150ml三氟乙酸,接着加入二苯并呋喃(14.2g,82mmol),室温下剧烈搅拌使其溶解,冰水冷浴,将70%HNO3(9.1g,101mmol)加入到50ml三氟乙酸中,缓慢加入反应瓶中,搅拌40分钟,之后将反应液倒入到300ml冰水中再搅拌30分钟,过滤,得类白色固体,分别用2M氢氧化钠溶液和水洗,得到的固体再用乙醇重结晶,得到浅黄色固体14.7g。
3-氨基二苯并呋喃的合成:
3-硝基二苯并呋喃(12.6g,60mmol)溶于800ml乙酸乙酯中,用氮气赶空气5分钟,1000mg Pd/C加入其中,氢化开始,加压氢气60psi,当60psi的压力能稳定保持15分钟而不再减小的时候反应完全,反应液用砂芯漏斗过滤,滤液旋干得到白色固体(10.9g,58mmol)。
3-溴二苯并呋喃的合成:
亚硝酸钠(4.4g,65mmol)在℃时溶于40ml浓硫酸中,3-氨基二苯并呋喃(10.6g,58mmol)溶在少量冰醋酸中慢慢滴入反应液中,保持温度低于5℃,滴加完后保温0℃再继续搅拌2小时,加入200ml乙醚到反应液中搅拌,有重氮盐析出,过滤,得棕色固体;另一个反应瓶中加入CuBr(12.5g,87mmol),300ml 48%的HBr,最后加入得到的棕色重氮盐,升温至66℃保持2小时,冷却至室温,过滤,滤饼用水洗两次,得到的固体用石油醚:二氯甲烷=10:1的洗脱剂过柱子,得到9.6g固体。
2-(3-二苯并呋喃)频那醇硼烷的合成:
3-溴二苯并呋喃(4.8g,19.4mmol),双频那醇二硼烷(6.5g,25.5mmol),KOAc(7.7g,78mmol),100ml二氧六环加入反应瓶中,通氮气10分钟,加入Pd(dppf)2Cl2(160mg,0.02mmol),再通氮气10分钟,加热至80℃过夜约20小时,自然冷却至室温,过滤,滤液用水洗,用乙酸乙酯提取,有机层用无水硫酸钠干燥,过滤,滤液旋干,得棕色固体,过柱子,得到5.1g固体。
2-(3-二苯并呋喃)吡啶的合成:
二苯并呋喃频那醇硼酸酯(11.8g,40mmol),2-溴吡啶(5.8ml,60mmol),碳酸钠(10.2g,96mmol),四(三苯基膦)钯(0.5g,0.4mmol),甲苯,乙醇,水各50ml依次加入反应瓶中,氮气保护下回流反应10小时,冷却至室温,分液,水层用EA提取,合并有机层,分别用饱和食盐水和水洗,有机层用硫酸镁干燥,过滤,滤液旋干,过硅胶柱,洗脱剂比例石油醚:乙酸乙酯=20:1,得到8.7g产物,HPLC纯度99.0%。
化合物2的合成:
原料1(2.9g,4.0mmol),原料2(4.1g,16.2mmol)加入反应瓶中,加入70ml乙醇,氮气保护下回流反应24小时,反应过程中有黄色固体析出,反应结束后过滤,得到的亮黄色固体过柱子,洗脱剂比例为石油醚:二氯甲烷=1:1,得到1.1g固体,即为所述化合物2,纯度99.2%。
实施例3:化合物4的合成
化合物4的合成:
原料1(3.2g,4.4mmol),原料2(3.2.1g,13mmol)加入反应瓶中,加入50ml乙醇,氮气保护下回流反应24小时,反应过程中有固体析出,反应结束后过滤,得到的固体过柱子,洗脱剂比例为石油醚:二氯甲烷=1:1,得到2.1g固体,即为所述化合物4,纯度99.0%。
实施例4:化合物10的合成
2-(4-二苯并呋喃)-4-甲基吡啶的合成:
4-二苯并呋喃硼酸(10.0g,47.2mmol),2-氯吡啶(5.2g,40mmol),碳酸钠(10.2g,96mmol),四(三苯基膦)钯(0.5g,0.4mmol),甲苯,乙醇,水各50ml依次加入反应瓶中,氮气保护下回流反应10小时,冷却至室温,分液,水层用EA提取,合并有机层,分别用饱和食盐水和水洗,有机层用硫酸镁干燥,过滤,滤液旋干,过硅胶柱,得到9.5g产物,HPLC纯度99.4%。
化合物10的合成:
原料1(2.3g,3.0mmol),原料2(2.3g,8.2mmol)加入反应瓶中,加入60ml乙醇,氮气保护下回流反应24小时,反应过程中有固体析出,反应结束后过滤,得到的固体过柱子,洗脱剂比例为石油醚:二氯甲烷=1:1,得到1.7g固体,即为所述化合物10,纯度99.6%。
实施例5:化合物29的合成
2-(2-吡啶基)-9-异丙基咔唑的合成:
9-异丙基-2-频那醇硼烷咔唑(2.9g,8mmol),2-溴吡啶(1.5g,9mmol),碳酸钠(1.7g,16mmol),四(三苯基膦)钯(0.05g,0.04mmol),甲苯,乙醇,水各50ml依次加入反应瓶中,氮气保护下回流反应10小时,冷却至室温,分液,水层用EA提取,合并有机层,分别用饱和食盐水和水洗,有机层用硫酸镁干燥,过滤,滤液旋干,过硅胶柱,洗脱剂比例石油醚:乙酸乙酯=20:1,得到0.7g白色固体。
化合物29的合成:
原料1(2.3g,3.0mmol),原料2(2.7g,8.2mmol)加入反应瓶中,加入60ml乙醇,氮气保护下回流反应24小时,反应过程中有固体析出,反应结束后过滤,得到的固体过柱子,洗脱剂比例为石油醚:二氯甲烷=1:1,得到1.0g固体,即为所述化合物29,纯度99.5%。
实施例6化合物117的合成:
原料1(2.3g,3.0mmol),原料2(2.8g,8.2mmol)加入反应瓶中,加入60ml乙醇,氮气保护下回流反应24小时,反应过程中有固体析出,反应结束后过滤,得到的固体过柱子,洗脱剂比例为石油醚:二氯甲烷=1:1,得到1.7g固体,即为所述化合物117,纯度99.5%。
实施例7化合物119的合成:
原料1(2.3g,3.0mmol),原料2(2.4g,8.2mmol)加入反应瓶中,加入60ml乙醇,氮气保护下回流反应24小时,反应过程中有固体析出,反应结束后过滤,得到的固体过柱子,洗脱剂比例为石油醚:二氯甲烷=1:1,得到1.3g固体,即为所述化合物119,纯度99.5%。
实施例8化合物55的合成:
本实施例制备方法参照实施例1,不同点在于采用原料5-甲基-2-溴吡啶替换2-溴吡啶。
实施例9化合物79的合成:
本实施例制备方法参照实施例1,不同点在于采用原料5-甲基-2-溴吡啶替换2-溴吡啶,4-二苯并噻吩硼酸代替4-二苯并呋喃硼酸。
实施例10化合物107的合成:
本实施例制备方法参照实施例5,不同点在于采用原料5-甲基-2-溴吡啶替换2-溴吡啶。
以下,通过实施例11-20和比较例1详细说明本发明所述化合物在器件上的应用效果。实施例11-20与实施例11相比,所述器件的制作工艺完全相同,并且所采用了相同的基板材料和电极材料,电极材料的膜厚也保持一致,所不同的是器件中发光层材料发生了改变。实施例21-40与比较例1相比,比较例1所述器件的发光层材料采用的是现有常用原料,而实施例21-40的器件发光层材料采用的是本发明化合物。
实施例11
对具有透明基板层1的透明电极层2(透明电极层2的膜厚为220nm)进行光刻和蚀刻,形成需要的规则的透明电极层2的图形,随即对上述玻璃透明基板层1进行洗涤,即依次进行碱洗涤、纯水洗涤、干燥后再进行紫外线-臭氧洗涤以清除透明电极层2表面的有机残留物。
在进行了上述洗涤之后的透明基板层1的阳极上,利用真空蒸镀装置(钼坩埚、蒸镀速度0.1nm/s、真空度约5.0x10-5Pa),蒸镀下式(1)所示作为空穴传输材料的NPB,制作膜厚为60nm的层,此层为空穴注入层3。
在空穴注入层3上,通过真空蒸镀装置(钼坩埚、蒸镀速度0.1nm/s,真空度约5.0x10-5Pa),蒸镀下式(2)结构化合物材料(TCTA),其膜厚为10nm,这层有机材料作为发光器件的空穴传输层4使用。
上述空穴传输材料之后,制作OLED发光器件的发光层,其结构包括OLED发光层所使用材料为结构式(3)所示CBP作为主体材料,磷光掺杂材料为本发明实施例1所制得的化合物1,磷光材料掺杂比例为7%重量比,发光层膜厚为30nm。
在上述发光层之后,继续真空蒸镀制作了OLED发光器件电子传输层,该电子传输层材料为结构式(4)所示TPBI。该材料的真空蒸镀膜厚为30nm,此层为电子传输层6。
在电子传输层6上,通过真空蒸镀装置,制作膜厚为1nm的氟化锂(LiF)层,此层为电子注入层7。
在电子注入层7上,通过真空蒸镀装置,制作膜厚为150nm的铝(Al)层,此层为反射电极层8使用。
如上所述地完成OLED发光器件后,用公知的驱动电路将阳极和阴极连接起来,测量器件的发光效率,发光光谱以及器件的电流-电压特性,上述器件发光特性的测量是利用辉度测定器(株式会社TOPCON制,商品名BM7)进行的。所制得器件的测试结果见表1所示。
实施例12
本实施例与实施例11不同之处在于:OLED发光器件磷光掺杂材料改变为实施例2所述化合物2。所制得器件的测试结果见表1所示。
实施例13
本实施例与实施例11不同之处在于:OLED发光器件磷光掺杂材料改变为实施例3所述的化合物4。所制得器件的测试结果见表1所示。
实施例14
本实施例与实施例11不同之处在于:OLED发光器件磷光掺杂材料改变为实施例4所述化合物10。所制得器件的测试结果见表1所示。
实施例15
本实施例与实施例11不同之处在于:OLED发光器件磷光掺杂材料改变为实施例5所述化合物29。所制得器件的测试结果见表1所示。
实施例16
本实施例与实施例11不同之处在于:OLED发光器件磷光掺杂材料改变为实施例6所述化合物117。所制得器件的测试结果见表1所示。
实施例17
本实施例与实施例11不同之处在于:OLED发光器件磷光掺杂材料改变为实施例7所述化合物119。所制得器件的测试结果见表1所示。
实施例18
本实施例与实施例11不同之处在于:OLED发光器件磷光掺杂材料改变为实施例8所述化合物55。所制得器件的测试结果见表1所示。
实施例19
本实施例与实施例11不同之处在于:OLED发光器件磷光掺杂材料改变为实施例9所述化合物79。所制得器件的测试结果见表1所示。
实施例20
本实施例与实施例11不同之处在于:OLED发光器件磷光掺杂材料改变为实施例10所述化合物107。所制得器件的测试结果见表1所示。
比较例1
比较例1与实施例11所不同的是:OLED发光器件的磷光掺杂材料由实施例1制得的化合物1换成了下述结构式(5)磷光掺杂材料Ir(ppy)3。所制得器件的测试结果见表1所示。
(5)
表1
注:器件测试性能以比较例1作为参照,比较例1器件各项性能指标设为1.0。寿命测试系统为上海大学寿命测试仪。
由表1的结果可以看出,本发明所述化合物可应用于OLED发光器件制作,并且可以获得良好的表现,实施例1到实施例10中所述化合物作为OLED发光器件的发光层的磷光掺杂材料,无论是效率还是寿命均比已知OLED材料获得较大改观,特别是器件的驱动寿命获得较大的提升。

Claims (7)

1.一种含3-苯基哒嗪结构的磷光铱配合物,其特征在于该配合物结构式通式如通式(1)所示:
通式(1)中,n为2;
通式(1)中,R1、R2、R3、R4分别独立地选择为氢、烷基或芳香基中的一种;
通式(1)中,金属铱右侧的结构通过C,N与铱相连,金属铱右侧的结构为:
中的任一种;
其中,R5、R6、R7、R8分别独立地选择为氢、烷基或芳香基中的一个基团。
2.一种含3-苯基哒嗪结构的磷光铱配合物,其特征在于该配合物结构式通式如通式(5)所示:
通式(5)中,R1、R2、R3、R4、R5、R6分别独立地选择为氢、烷基或芳香基中的一种;X为C1-4的直链或支链烷基取代的N原子、氧原子或者硫原子。
3.根据权利要求1所述的铱配合物,其特征在于该配合物结构式通式如通式(3)所示:
通式(3)中,n=2;R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8分别为氢、C1-10的直链或支链烷基、芳香基。
4.根据权利要求1所述的铱配合物,其特征在于该配合物结构式通式如通式(4)所示:
通式(4)中,n=2;R1、R2、R3、R4、R5分别为氢、C1-10的直链或支链烷基、芳香基。
5.根据权利要求1所述的铱配合物,其特征在于所述铱配合物中R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8分别为氢基、甲基、乙基或苯基。
6.根据权利要求1或2所述的铱配合物,其特征在于该配合物的具体结构为:
7.一种包含权利要求1~6任一项所述铱配合物的发光器件,其特征在于所述铱配合物作为器件发光层的掺杂材料,用于OLED发光或OLED显示领域。
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