CN105481644A - 一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法 - Google Patents

一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105481644A
CN105481644A CN201510873543.9A CN201510873543A CN105481644A CN 105481644 A CN105481644 A CN 105481644A CN 201510873543 A CN201510873543 A CN 201510873543A CN 105481644 A CN105481644 A CN 105481644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen peroxide
tower
organic solvent
aqueous solutions
liquid phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510873543.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王宪
赵敏伟
王聪
吕威鹏
刘林林
王志明
梁军湘
李�荣
杨克俭
王亮
袁海朋
张沫
张二涛
龙滢
李黎峰
霍朝飞
李成义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tianchen Engineering Corp
Tianjin Tianchen Green Energy Resources Engineering Technology and Development Co Ltd
Original Assignee
China Tianchen Engineering Corp
Tianjin Tianchen Green Energy Resources Engineering Technology and Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tianchen Engineering Corp, Tianjin Tianchen Green Energy Resources Engineering Technology and Development Co Ltd filed Critical China Tianchen Engineering Corp
Priority to CN201510873543.9A priority Critical patent/CN105481644A/zh
Publication of CN105481644A publication Critical patent/CN105481644A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)

Abstract

本发明创造提供了一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法,该方法为将含有过氧化氢的混合溶剂和添加剂混合后通入或分别单独通入塔式脱氧反应器中,塔底同时鼓入惰性气体,塔顶物料经冷凝后气相排空,液相返回脱氧反应器;塔底液相进入精馏塔进行溶剂分离。本发明提供的方法可以将有机溶剂水溶液中的过氧化氢含量降至100ppm以下;与已公开的催化加氢方法相比,该方法简单有效,成本低,经济性高,避免了爆炸性气体氢气的使用,安全性有所提高。

Description

一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法
技术领域
本发明涉及一种溶剂中过氧化氢的处理方法,尤其是涉及一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法。
背景技术
环氧丙烷是石油化工产品的重要中间体之一,大量用于生产聚醚多元醇制备聚氨酯塑料,以及生产不饱和树脂和表面活性剂等。目前环氧丙烷的生产技术主要有:氯醇法、共氧化法和过氧化氢直接环氧化法。其中,过氧化氢直接环氧化法具有投资成本低、无明显副产物、环境友好等优点,代表了环氧丙烷生产技术的发展方向。
丙烯和双氧水的直接环氧化工艺中一般采用大量的甲醇作为溶剂,将过量的丙烯溶解在甲醇溶液中与双氧水进行反应,从而保证较高的双氧水转化率和环氧丙烷选择性。由于所用溶剂量巨大,因此需要进行溶剂的回收以实现循环利用。现有工艺中,反应产物通常通过分离精制单元得到环氧丙烷产品和甲醇水溶液,甲醇水溶液再进入甲醇精馏塔回收溶剂。发明人发现进入溶剂回收单元的甲醇水溶液中仍含有0.1~3wt.%未反应的过氧化氢,在进入高温高压的甲醇精馏塔后会分解产生大量氧气,从而使塔顶冷凝时的气相组成穿越爆炸极限,存在巨大的安全隐患。同时高温条件下过氧化氢存在会导致微量杂质如甲酸甲酯、甲醛、二甲氧基甲烷等的形成,循环回反应系统后积累引起催化剂活性降低,减少催化剂的寿命。因此对甲醇水溶液中未反应的过氧化氢进行预处理是十分必要的。
Degussa专利EA1359148A1披露了通过加氢反应可以将甲醇水溶液中的过氧化氢转化为水,也可将有机过氧化物还原。氢化工艺可间歇或连续,反应器优选喷淋床反应器。氢化催化剂可用活性炭或金属氧化物负载的稀有金属或掺杂的雷尼镍(钴),氢压优选在3~5Mpa,温度优选100~150℃。用酸将氢化产物pH值调节至<7,再进行甲醇精馏。BASF专利US7026493B2披露了一种相似的工艺,通过加氢反应去除有机过氧化物和未反应过氧化氢,避免过氧化氢不可控去除形成氧气,造成安全隐患。氢化反应在填充催化剂的固定床反应器中进行,氢压优选0.1-1.0Mpa,氢化温度优选40-80℃,保留时间优选0.5-5min。上述专利中采用的加氢方法需要在高温高压条件下进行,对设备要求较高,操作复杂,且氢气为爆炸性气体,存在一定的危险。同时催化加氢反应要使用价格昂贵的催化剂,进一步增大了成本。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种简单方便、经济性好的可降低直接环氧化法溶剂回收单元溶剂中过氧化氢浓度的方法,具体是一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法,该方法为将含有过氧化氢的混合溶剂和添加剂混合后通入或分别单独通入塔式脱氧反应器中,塔底同时鼓入惰性气体,塔顶物料经冷凝后气相排空,液相返回脱氧反应器;塔底液相进入精馏塔进行溶剂分离。
进一步的,所述含有过氧化氢的混合溶剂为含有质量分数为0.1%-3%过氧化氢的有机溶剂水溶液。
进一步的,所述添加剂是碱性化合物、过渡金属盐或还原性化合物中的至少一种与溶剂的混合物,其中所述溶解上述添加剂的溶剂为液态醇或水或二者的混合物。
进一步的,所述惰性气体为氩气、氮气或二氧化碳中的一种或多种,其用量满足使塔内及塔顶冷凝器内气相组成在爆炸极限以外。
进一步的,所述塔式脱氧反应器的理论塔板数为3~20,反应温度为20~90℃,反应压力为0.1~1.0Mpa,液相停留时间为15~120min。
进一步的,所用塔式脱氧反应器为筛板塔或填料塔。
进一步的,所述碱性化合物优选氢氧化钠或氨;过渡金属盐优选氯化铁或氯化铜,所述还原性化合物优选肼类化合物、含B-H键的化合物或还原性含硫化合物。
进一步的,所述惰性气体优选为氮气。
相对于现有技术,本发明创造所述的去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法具有以下优势:
本发明提供的方法可以将有机溶剂水溶液中的过氧化氢含量降至100ppm以下;与已公开的催化加氢方法相比,该方法简单有效,成本低,经济性高,避免了爆炸性气体氢气的使用,安全性有所提高。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1为本发明所述的方法的一种实施方式的流程示意图;
图2为本发明所述的方法的另一种实施方式的流程示意图。
附图中:1-环氧丙烷精制分离单元;2-有机溶剂水溶液;3-添加剂;4-惰性气体;5-脱氧反应器;6-含氧气相;7-塔底液相;8-甲醇精馏塔;9-混合器。
具体实施方式
除非另外说明,本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义,为了便于理解本发明,将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
在说明书和权利要求书中使用的,单数型“一个”和“这个”包括复数参考,除非上下文另有清楚的表述。例如,术语“(一个)细胞”包括复数的细胞,包括其混合物。
所有的数字标识,例如pH、温度、时间、浓度,包括范围,都是近似值。要了解,虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解,虽然不总是明确的叙述,本文中描述的试剂仅仅是示例,其等价物是本领域已知的。
下面结合实施例及附图来详细说明本发明创造。
实施例1:
工艺流程如附图1所示,来自环氧丙烷分离精制单元1的甲醇水溶液2(以重量百分比计,甲醇水溶液2中含86.5%甲醇、12.0%水、0.65%过氧化氢、0.83%丙二醇和其它微量杂质,温度为77℃,压力为0.4Mpa)以1218kg/h的流量进入脱氧反应器5的上段,其中,脱氧反应器5采用填料塔形式,理论塔板数为4,操作条件为76℃、0.4Mpa;质量分数为10%的氢氧化钠水溶液3作为添加剂以77Kg/h的流量进入反应器的上段,温度为76℃,压力为0.4Mpa;氮气4以28Kg/h的流量进入反应器的底部,温度为30℃、压力为0.4Mpa;脱氧反应器5内液相的pH值在12.8左右,液相停留时间为40min。
塔顶含氧气相6经冷凝后排空,流量为33Kg/h,温度为10℃、压力为0.4Mpa,以质量百分数计,含甲醇1.6%、氧气12.1%、氮气86.2%;冷凝液相返回脱氧反应器上段;塔底液相7(流量为1290kg/h,温度为73℃、压力为0.4Mpa,以质量百分数计,含甲醇81.8%、水16.7%及少量其它杂质)采出后送入后续甲醇精馏塔8进行溶剂分离。
经过上述方法处理后,塔底液相7中过氧化氢含量为60mg/kg(过氧化氢含量采用间接碘量滴定法分析)。
实施例2:
反应条件同实施例1,不同之处在于:所用添加剂为质量分数为5%氢氧化钠、3%肼的水溶液。经过上述方法处理后,塔底液相7过氧化氢含量为42mg/kg(过氧化氢含量采用间接碘量滴定法分析)。
实施例3:
工艺流程如附图2所示,来自环氧丙烷分离精制单元1的甲醇水溶液2与质量分数为5%的氢氧化钠水溶液3在混合器9中混合均匀后进入脱氧反应器6的上段,物流2流量为1895kg/h,以重量百分比计,物流2中含83.1%甲醇、16.0%水、0.63%过氧化氢和其它微量杂质,温度为80℃,压力为0.4Mpa;物流3流量为27.1kg/h,温度为80℃,压力为0.4Mpa。脱氧反应器6采用筛板塔形式,理论塔板数为6,操作条件为80℃、0.4Mpa。氮气5以28Kg/h的流量进入反应器的底部,温度为25℃、压力为0.4Mpa。液相的pH值在12左右,液相停留时间为60min。
塔顶含氧气相6经冷凝后排空,流量为53Kg/h,温度为15℃、压力为0.4Mpa,以质量百分数计,含甲醇2.2%、氧气10.6%、氮气87.2%;冷凝液相返回脱氧反应器5上段。塔底液相7(流量为1917kg/h,温度为76℃、压力为0.4Mpa,以质量百分数计,含甲醇82.4%、水17.5%及少量其它杂质)采出后送入后续甲醇精馏塔8进行溶剂分离;
经过上述方法处理后,塔底液相7过氧化氢含量为86mg/kg(过氧化氢含量采用间接碘量滴定法分析)。
实施例4
反应条件同实施例3,不同之处在于:所用添加剂为质量分数为5%氯化铁的水溶液。经过上述方法处理,塔底液相7过氧化氢含量为93mg/kg(过氧化氢含量采用间接碘量滴定法分析)。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法,其特征在于:该方法为将含有过氧化氢的混合溶剂和添加剂混合后通入或分别单独通入塔式脱氧反应器中,塔底同时鼓入惰性气体,塔顶物料经冷凝后气相排空,液相返回脱氧反应器;塔底液相进入精馏塔进行溶剂分离。
2.根据权利要求1所述的去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法,其特征在于:所述含有过氧化氢的混合溶剂为含有质量分数为0.1%-3%过氧化氢的有机溶剂水溶液。
3.根据权利要求1所述的去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法,其特征在于:所述添加剂是碱性化合物、过渡金属盐或还原性化合物中的至少一种与溶剂的混合物,其中所述溶解上述添加剂的溶剂为液态醇或水或二者的混合物。
4.根据权利要求1所述的去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法,其特征在于:所述惰性气体为氩气、氮气或二氧化碳中的一种或多种,其用量满足使塔内及塔顶冷凝器内气相组成在爆炸极限以外。
5.权利要求1所述的去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法其特征在于:所述塔式脱氧反应器的理论塔板数为3~20,反应温度为20~90℃,反应压力为0.1~1.0Mpa,液相停留时间为15~120min。
6.根据权利要求1所述的去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法,其特征在于:所用塔式脱氧反应器为筛板塔或填料塔。
7.根据权利要求3所述的去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法,其特征在于:所述碱性化合物为氢氧化钠或氨;所述过渡金属盐为氯化铁或氯化铜;所述还原性化合物为肼类化合物、含B-H键的化合物或还原性含硫化合物。
8.权利要求4所述的去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法,其特征在于:所述惰性气体为氮气。
CN201510873543.9A 2015-12-02 2015-12-02 一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法 Pending CN105481644A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510873543.9A CN105481644A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510873543.9A CN105481644A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105481644A true CN105481644A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55668968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510873543.9A Pending CN105481644A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105481644A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109293600A (zh) * 2018-11-12 2019-02-01 江苏扬农化工集团有限公司 一种去除环氧氯丙烷油层中残留过氧化氢的方法
CN114436776A (zh) * 2020-10-30 2022-05-06 中国石油化工股份有限公司 一种醇溶剂的回收纯化方法和系统
CN114436774A (zh) * 2020-10-30 2022-05-06 中国石油化工股份有限公司 醇溶剂的纯化方法和纯化系统
CN114436777A (zh) * 2020-10-31 2022-05-06 中国石油化工股份有限公司 去除醇类溶剂中醛的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1446206A (zh) * 2000-08-11 2003-10-01 陶氏环球技术公司 环氧烷烃的连续制造方法
EP1359148A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-05 Degussa AG Process for the epoxidation of olefins
CN103003254A (zh) * 2010-07-14 2013-03-27 昭和电工株式会社 环氧化合物的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1446206A (zh) * 2000-08-11 2003-10-01 陶氏环球技术公司 环氧烷烃的连续制造方法
EP1359148A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-05 Degussa AG Process for the epoxidation of olefins
CN103003254A (zh) * 2010-07-14 2013-03-27 昭和电工株式会社 环氧化合物的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘中兴 等: "过氧化氢溶液分解特性研究", 《齐鲁石油化工》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109293600A (zh) * 2018-11-12 2019-02-01 江苏扬农化工集团有限公司 一种去除环氧氯丙烷油层中残留过氧化氢的方法
CN109293600B (zh) * 2018-11-12 2020-11-06 江苏扬农化工集团有限公司 一种去除环氧氯丙烷油层中残留过氧化氢的方法
CN114436776A (zh) * 2020-10-30 2022-05-06 中国石油化工股份有限公司 一种醇溶剂的回收纯化方法和系统
CN114436774A (zh) * 2020-10-30 2022-05-06 中国石油化工股份有限公司 醇溶剂的纯化方法和纯化系统
CN114436777A (zh) * 2020-10-31 2022-05-06 中国石油化工股份有限公司 去除醇类溶剂中醛的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105481644A (zh) 一种去除有机溶剂水溶液中过氧化氢的方法
CN103172486B (zh) 一种从直接环氧化反应产物中回收丙烯的方法
CN101016280A (zh) 氯丙烯环氧化制备分离环氧氯丙烷的方法
CN102219680B (zh) 由co气相法制备草酸酯的方法
CN103172594B (zh) 一种精制提纯环氧丙烷的方法
CN104447676A (zh) 一种环状碳酸酯的制备方法
CN104650008A (zh) 一种由氧、氢直接氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺及系统
CN106478586B (zh) 碳酸乙烯酯的合成工艺
CN103965016B (zh) 一种温控催化体系下脂肪酸甲酯加氢制备脂肪醇的方法
CN102911137A (zh) 从乙烯直接氧化产物中分离、回收环氧乙烷的方法
CN108947758A (zh) 一种催化二苯并呋喃开环制备联苯的方法
CN106495991A (zh) 一种工业氧芴加氢精制制备联苯和邻苯基苯酚的方法
CN104829559A (zh) 一种由乙酰丙酸甲酯制备γ-戊内酯的方法
CN206767972U (zh) 液相法生产环氧丙烷的系统
CN104844542A (zh) 一种由乙酰丙酸酯无溶剂制备γ-戊内酯的方法
CN111574478A (zh) 一种过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷的工艺
CN103450010B (zh) 一种制备环己基甲酸的方法
CN103073429A (zh) 一种酯交换合成碳酸二乙酯的方法
CN109134258B (zh) 一种草酸二甲酯加氢制乙醇酸甲酯的产品分离工艺
CN101993363B (zh) Co偶联制草酸酯的方法
CN101805315B (zh) 乙基四氢糠基醚合成方法
CN114957010A (zh) 一种催化剂在醇交换法合成二甲基碳酸酯和二元醇的应用
CN103012164A (zh) 管道化连续生产间二乙氨基苯酚的方法
CN104418757A (zh) 一种改性-催化加氢制备防老剂4010na的方法
CN109422648B (zh) 碳酸二甲酯和甲醇共沸物连续萃取精馏分离方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160413

RJ01 Rejection of invention patent application after publication