CN105481302B - 一种防水纤维水泥板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防水纤维水泥板及其制备方法，该防水纤维水泥板包括下列组分：水、水泥、石英砂、木纤维素纤维，该防水纤维水泥板的组分还包括防水剂，石英砂采用细度＞180目石英砂，各组分的配比如下：细度＞180目石英砂35‑65%、42.5或52.5水泥30‑55%、木纤维素纤维5‑12%、防水剂0.1‑2%，使其板材本身具有很低的吸水率，大大降低后续加工时防水处理的成本，而且板材任意切割后防水性能保持不变，同时又保持板材原有的轻质高强、防火隔音等特性，具有很好的效果。

Description

一种防水纤维水泥板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纤维水泥板结构，尤其涉及防水纤维水泥板及其制备方法。

背景技术

目前市场上的纤维水泥板或硅酸钙板由硅质钙质材料、木纤维素纤维等组成，经计量混合配料，采用抄取或流浆的方法制成板材，在180℃高温、10bar高压下形成一种高强度高硬度的托贝莫来石晶体，从而使纤维水泥板或硅酸钙板具有抗折强度高和防火性能。

板材具有较高的吸水率，主要应用于外墙、内墙、氟碳漆装饰板的基板、多彩漆装饰板的基板、潮湿环境用板等领域，如果在应用时不进行防水处理，则板材加工后会出现变形、涂层剥落等问题，其生产、安装及耐久性都产生影响，因此，大多企业都会对纤维水泥板或硅酸钙板进行防水处理，再进行饰面层加工。进行防水处理的材料主要有双组份环氧底漆、单组份环氧底漆、水性环氧底漆和氟碳底漆等，这些防水材料普遍价格贵，大大增加了企业的制造成本，其中，双组份环氧底漆气味重、挥发性强，对生产环境造成污染，不利于员工身心健康和环境保护。另外，这种传统的基板防水处理，只能做到表面的防水，当板材进行切割后，其侧面就不再防水，又需要重新进行防水处理，降低了生产效率，又增加了加工成本。

发明内容

本发明专利旨在解决这一问题，公开一种防水纤维水泥板及其制备方法，使其板材本身具有很低的吸水率，大大降低后续加工时防水处理的成本，而且板材任意切割后防水性能保持不变，同时又保持板材原有的轻质高强、防火隔音等特性。

为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种防水纤维水泥板及其制备方法，该防水纤维水泥板包括下列组分：水、水泥、石英砂、木纤维素纤维，该防水纤维水泥板的组分还包括防水剂，石英砂采用细度＞180目石英砂，各组分的配比如下：细度＞180目石英砂35-65%、42.5或52.5水泥30-55%、木纤维素纤维5-12%、防水剂0.1-2%。

所述石英砂为主要原料之一，一般选用细度＞180目的石英砂，起到填充和参与水泥水化反应的作用，在180℃高温、10bar高压下可以形成一种高强度高硬度的托贝莫来石晶体，从而使纤维水泥板具有抗折强度高和防火性能。

所述水泥为主要原料之一，一般选用42.5或52.5水泥，与石英砂一起反应，在180℃高温、10bar高压下可以形成一种高强度高硬度的托贝莫来石晶体，从而使纤维水泥板或硅酸钙板具有抗折强度高和防火性能。

所述木纤维素纤维为主要原料之一，一般选用原生木浆，比如智利金星牌木浆、加拿大虹鱼牌木浆。在板材中主要起到凝聚水泥和石英砂颗粒和纤维增强作用，可以提高板材的韧性和抗折强度。

所述防水剂为主要原料之一，防水剂选自可分散有机硅粉末、水性甲基硅酸钾、水性硅氧烷乳液、聚倍半硅氧烷其中一种，优选为聚倍半硅氧烷，聚倍半硅氧烷兼具有机树脂及无机材料的双重特性，使得板材具有优良的增水性能，同时又有耐热、耐寒、耐候等特性。

作为优选，防水剂选自可分散有机硅粉末、水性甲基硅酸钾、水性硅氧烷乳液、聚倍半硅氧烷其中一种。

本发明所采用的技术方案，在原料中添加了聚倍半硅氧烷，使得板材具有防水性能，阻止水份进入板材，可以在板面形成水珠滚动。经过与空白板对比测试，可以使板材的12小时吸水率低于10%，比未经处理的纤维水泥板或硅酸钙板降低了46%。

本发明公开一种防水纤维水泥板的制备方法，纤维水泥板以水、水泥、石英砂、木纤维和防水添加剂为主要原材料；步骤一：木纤维经过开片机和精炼机进行分散、打磨制成木浆，备用；步骤二：将水、水泥、防水剂一一称量后加入主搅拌罐，进行高速搅拌，再将石英砂称量后打入主搅拌罐；步骤三：将步骤一制得的木浆称量后加入主搅拌罐，并高速搅拌均匀，浆料充分混合后送入制板机备用；步骤四：再将混合浆料兑水稀释并打入制板机将水滤出；步骤五：将上述得到的固体湿料层层叠加，切断形成纤维水泥湿坯板；步骤六：将湿坯板进行加压；步骤七：经加压的板材送入密封室静养；步骤八：静养后的板材再送入蒸压釜进行高温高压蒸养；步骤九：蒸压后的板材送入常温养护室降温，最后分检、加工、码垛、包装入库。

优选地，步骤一中控制木浆的叩解度为50°SR，木浆的浓度为4%。

优选地，步骤四中，混合浆料兑水稀释至浓度为5%。

优选地，步骤七中，经加压后的板材送入65℃的密封室内，进行静养16小时。

优选地，步骤八，静养后的板材再送入蒸压釜进行高温高压蒸养14个小时。

优选地，步骤九，完成蒸压后的板送入常温养护室进行静养20小时用于降温，直至板材温度降低至50℃以下，再进行分检。

本发明公开的纤维水泥板的结构及其制备方法，使其板材本身具有很低的吸水率，大大降低后续加工时防水处理的成本，而且板材任意切割后防水性能保持不变，同时又保持板材原有的轻质高强、防火隔音等特性，具有很好的效果。

附图说明

图1成品板防水水珠效果图。

具体实施方式

下面结合实施例进一步详细说明本发明的技术方案。组份配比是以干料计算的。

实施例1：

本发明是由以下重量百分比的组分组成：细度＞180目石英砂65%、42.5或52.5水泥28.5%、木纤维素纤维6%、聚倍半硅氧烷1%（采用道康宁的Z-6289）。

实施例2：

本发明是由以下重量百分比的组分组成：细度＞180目石英砂55%、42.5或52.5水泥36.8%、木纤维素纤维8%、聚倍半硅氧烷0.5%。

实施例3：

本发明是由以下重量百分比的组分组成：细度＞180目石英砂35%、42.5或52.5水泥51%、木纤维素纤维12%、聚倍半硅氧烷2%。

实施例4：

本发明是由以下重量百分比的组分组成：细度＞180目石英砂57.5%、42.5或52.5水泥30%、木纤维素纤维12%、聚倍半硅氧烷0.5%。

实施例5：

本发明是由以下重量百分比的组分组成：细度＞180目石英砂39.9%、42.5或52.5水泥55%、木纤维素纤维5%、聚倍半硅氧烷0.1%。

纤维水泥板以水、水泥、石英砂、木纤维和防水添加剂为主要原材料，木纤维经过开片机和精炼机进行分散、打磨制成木浆，对木浆的叩解度和浓度进行控制，以满足工艺要求。

水通过液体计量罐进行称量后打入主搅拌罐，再将水泥通过固体计量罐进行称量后打入主搅拌罐，之后将防水添加剂通过称量后加入主搅拌罐，进行高速搅拌，再将石英砂通过固体计量罐进行称量后打入主搅拌罐，最后将木浆打入液体计量罐进行称量后加入主搅拌罐，并高速搅拌均匀，浆料充分混合后送入制板机的中间储浆罐备用。加料顺序为：水—水泥—防水添加剂—石英砂—木浆。

根据制板机工艺要求，再将混合浆料兑水稀释至一定浓度后，用送料泵打入制板机的网箱内，网箱内的不锈钢过滤网轮将水滤出，用抄取法将固体湿料转至毛布，再通过成型辊将固体湿料一层一层叠加起来，达到设定厚度后，用成型辊上的切刀切断，从而形成纤维水泥湿坯板，再将湿坯板用堆垛机码成一垛，送入压机进行加压密实，达到设定的板材密度。

经加压后的板材送入65℃的密封室内，进行静养16小时，使得水泥充分水化反应。静养后的板材再送入蒸压釜进行高温高压蒸养14小时，完成蒸压后的板送入常温养护室进行静养20小时用于降温，待板材温度降低至50℃以下时，再进行分检、后加工、码垛和包装等。

以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种防水纤维水泥板的制备方法，纤维水泥板以水、水泥、石英砂、木纤维素纤维和防水剂为原材料；其特征在于，步骤一：木纤维素纤维经过开片机和精炼机进行分散、打磨制成木浆，备用；步骤二：将水、水泥、防水剂一一称量后加入主搅拌罐，进行高速搅拌，再将石英砂称量后打入主搅拌罐；步骤三：将步骤一制得的木浆称量后加入主搅拌罐，并高速搅拌均匀，浆料充分混合后送入制板机备用；步骤四：再将混合浆料兑水稀释并打入制板机将水滤出；步骤五：将上述得到的固体湿料层层叠加，切断形成纤维水泥湿坯板；步骤六：将湿坯板进行加压；步骤七：经加压的板材送入密封室静养；步骤八：静养后的板材再送入蒸压釜进行高温高压蒸养；步骤九：蒸压后的板材送入常温养护室降温，最后分检、加工、码垛、包装入库；

上述原材料组分配比为：细度＞180目石英砂35-65%、42.5或52.5水泥30-55%、木纤维素纤维5-12%、防水剂0.1-2%；

其中防水剂为：聚倍半硅氧烷；

步骤一中控制木浆的叩解度为50°SR，木浆的浓度为4%；

步骤四中，混合浆料兑水稀释至浓度为5%；

步骤七中，经加压后的板材送入65℃的密封室内，进行静养16小时；

步骤八中，静养后的板材再送入蒸压釜进行高温高压蒸养14个小时；

步骤九中，完成蒸压后的板送入常温养护室进行静养20小时用于降温，直至板材温度降低至50℃以下，再分检。