CN113060995A - 一种柔性纤维水泥板的生产配方及其制备方法 - Google Patents

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胡志华
凌志文
赵虎
伍坤武
徐光根
夏道强
刘自伟
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    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种柔性纤维水泥板的生产配方及制备方法，包括按重量份数计的如下组分：其中木质纤维10～20份，硅灰石纤维1～10份，石英砂35～60份，水泥30～50份，微硅粉1～10份，此种生产配方和制备方法能够生产出韧性、抗弯强度等性能优良的水泥板，拓展纤维水泥板或硅酸钙板在装修装饰领域实现在大曲面墙体应用。

Description

一种柔性纤维水泥板的生产配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种柔性纤维水泥板的生产配方及其制备方法。
背景技术
纤维水泥板或硅酸钙板是一种人造板，具有高强、耐候、防水防潮、防霉抗菌，防火阻燃，易加工等优良性能，随着绿色环保发展要求，纤维水泥板或硅酸钙板以其优良特性作为新型建筑材料广泛应用于建筑内外墙、装饰基板及吊顶等领域。
但是在内外墙装修装饰安装使用时，板材抗弯曲性能差，特别是大曲面墙体包覆性能不佳，易断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性纤维水泥板的生产配方及其制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种柔性纤维水泥板的生产配方，包括按重量份数计的如下组分：其中木质纤维10～20份，硅灰石纤维1～10份，石英砂35～60份，水泥30～50份，微硅粉1～10份。
优选的，所述木质纤维的长度为0.2～3mm。
优选的，所述硅灰石纤维长度大于200μm，长径比大于10:1。
优选的，所述石英砂为机制石英砂，石英砂中的SiO2的含量大于70wt％，且石英砂中为200目筛的含量5～15wt％。
优选的，所述水泥为42.5号水泥或52.5号水泥。
优选的，所述微硅粉中SiO2的含量大于70wt％，且微硅粉比表面积大于15000m2/kg。
一种柔性纤维水泥板的制备方法，按照以下步骤进行制备，
步骤一：木质纤维经过水力碎浆机进行分散，使用磨浆机进行打浆，制成木浆，备用；
步骤二：微硅粉超声15～35min，使粉末均匀分散，形成微硅粉悬浊液；
步骤三：石英砂通过球磨机粉磨30～45min，制备成含量为50～70wt％石英砂浆；
步骤四：将份量比，将10～20％的木质纤维，1～10％硅灰石纤维，40～60％石英砂，30～50％水泥，2～10％硅灰粉悬浊液，加水混合形成混合浆料，按混合浆料浓度10～20wt％进行称重计量加入打浆机，进行搅拌混合8～15min；充分混合后形成混合浆料送入制板机储浆罐备用；
步骤五：再将混合浆料稀释并打入制板机制成湿坯板；
步骤六：将得到的湿坯板放在模板上，层层叠加，形成湿坯垛；
步骤七：将湿坯垛放入压机中，排除5～15％的水份形成半湿坯板，提高板材密度；
步骤八：将半湿坯板放入湿度不低于80％、温度35～55℃的密封养护室内静置，脱去模板，再送入蒸压釜进行高温高压蒸养；
步骤九：蒸养后的板材送入养护室降温，经分拣、码垛、加工、包装入库。
本发明公开一种柔性纤维水泥板生产配方及其制备方法，此种生产配方和制备方法能够生产出韧性、抗弯强度等性能优良的水泥板，拓展纤维水泥板或硅酸钙板在装修装饰领域，实现在大曲面墙体应用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细说明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不限制本发明的范围。
一种柔性纤维水泥板的生产配方，包括按重量份数计的如下组分：其中木质纤维10～20份，硅灰石纤维1～10份，石英砂35～60份，水泥30～50份，微硅粉1～10份。
实施例：木质纤维16份，硅灰石纤维6份，石英砂38份，水泥32份，微硅粉8份
在本实施例中，所述木质纤维的长度为0.2～3mm，在生产过程中起到凝聚水泥和石英砂颗粒作用，提高板材的韧性和弯曲性能，增强抗折强度，是实现板材柔性的主要原料。
在本实施例中，所述硅灰石纤维长度大于200μm，长径比大于10:1，在板材中提高韧性和增强抗弯折强度。
在本实施例中，所述石英砂为机制石英砂，石英砂中的SiO2的含量大于70wt％，且石英砂中为200目筛的含量5～15wt％。
在本实施例中，所述水泥为42.5号水泥或52.5号水泥，一部分石英砂参与水泥水化反应的作用，在180～190℃高温、1.0MPa高压下可以形成一种轻质高强度的托贝莫来石晶体、硬硅钙石晶体，从而使纤维水泥板具有抗折强度高、防火优异等性能。
在本实施例中，所述微硅粉中SiO2的含量大于70wt％，且微硅粉比表面积大于15000m2/kg，微硅粉主要作用增加板材强度。
一种柔性纤维水泥板的制备方法，按照以下步骤进行制备：
步骤一：木质纤维按3～5wt％浓度加入水，经过水力碎浆机进行分散，使用磨浆机进行打浆，制成打浆度40～50°SR、湿重6～10g木浆，备用；
步骤二：微硅粉使用超声分散机分散15～35min，使粉末均匀分散，形成微硅粉悬浊液；
步骤三：石英砂通过球磨机粉磨30～45min，制备成含量为50～70wt％石英砂浆；
步骤四：将干基质量份量比，将16％的木浆，6％硅灰石纤维，38％石英砂浆，32％水泥，8％硅灰粉悬浊液，加水混合形成混合浆料，按混合浆料浓度10～20wt％进行称重计量加入打浆机，进行搅拌混合8～15min；充分混合后形成混合浆料送入制板机储浆罐备用；
步骤五：再将混合浆料稀释并打入制板机制成含水26～32％湿坯板；
步骤六：将得到的湿坯板放在模板上，层层叠加，形成湿坯垛；
步骤七：将湿坯垛放入压机中，排除5～15％的水份形成半湿坯板，提高板材密度；
步骤八：将半湿坯板放入湿度不低于80％、温度35～55℃的密封养护室内静置，脱去模板，再送入蒸压釜进行压力0.8～1.0MPa、温度180～190℃高温高压蒸养8～12小时，经降温为常压后出釜；
步骤九：蒸养后的板材送入养护室降温，经分拣、码垛、加工、包装入库。
本发明公开一种柔性纤维水泥板生产配方及其制备方法，此种生产配方和制备方法能够生产出韧性、抗弯强度等性能优良的水泥板，拓展纤维水泥板或硅酸钙板在装修装饰领域，实现在大曲面墙体应用。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种柔性纤维水泥板的生产配方，其特征在于：包括按重量份数计的如下组分：其中木质纤维10～20份，硅灰石纤维1～10份，石英砂35～60份，水泥30～50份，微硅粉1～10份。
2.根据权利要求1所述的一种柔性纤维水泥板的生产配方，其特征在于：所述木质纤维的长度为0.2～3mm。
3.根据权利要求1所述的一种柔性纤维水泥板的生产配方，其特征在于：所述硅灰石纤维长度大于200μm，长径比大于10:1。
4.根据权利要求1所述的一种柔性纤维水泥板的生产配方，其特征在于：所述石英砂为机制石英砂，石英砂中的SiO2的含量大于70wt％，且石英砂中为200目筛的含量5-15wt％。
5.根据权利要求1所述的一种柔性纤维水泥板的生产配方，其特征在于：所述水泥为42.5号水泥或52.5号水泥。
6.根据权利要求1所述的一种柔性纤维水泥板的生产配方，其特征在于：所述微硅粉中SiO2的含量大于70wt％，且微硅粉比表面积大于15000m2/kg。
7.一种柔性纤维水泥板的制备方法，其特征在于：按照以下步骤进行制备：
步骤一：木质纤维经过水力碎浆机进行分散，使用磨浆机进行打浆，制成木浆，备用；
步骤二：微硅粉超声分散15～35min，使粉末均匀分散，形成微硅粉悬浊液；
步骤三：石英砂通过球磨机粉磨30～45min，制备成含量为50～70wt％石英砂浆；
步骤四：以份量比，将10～20％的木质纤维，1～10％硅灰石纤维，35～60％石英砂，30～50％水泥，2～10％硅灰粉悬浊液，加水混合形成混合浆料，按混合浆料浓度10～20wt％进行称重计量加入打浆机，进行搅拌混合8～15min；充分混合后形成混合浆料送入制板机储浆罐备用；
步骤五：再将混合浆料稀释并打入制板机制成湿坯板；
步骤六：将得到的湿坯板放在模板上，层层叠加，形成湿坯垛；
步骤七：将湿坯垛放入压机中，排除5～15％的水份形成半湿坯板，提高板材密度；
步骤八：将半湿坯板放入湿度不低于80％、温度35～55℃的密封养护室内静置，脱去模板，再送入蒸压釜进行高温高压蒸养；
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2007269580A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Nichiha Corp 塗料廃材を含む窯業系建材とその製造方法
CN105481302A (zh) * 2015-10-28 2016-04-13 浙江汉德邦建材有限公司 一种防水纤维水泥板及其制备方法
CN107428026A (zh) * 2015-03-09 2017-12-01 埃泰克斯服务股份有限公司 用于制造纤维水泥板的方法和设备

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