CN109265091A - 一种防渗水水泥板制作方法 - Google Patents
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- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0263—Hardening promoted by a rise in temperature
Abstract
本发明涉及建筑材料生产技术领域，尤其为一种防渗水水泥板制作方法，包括原料、制作设备和制作方法。本发明中，烘干机在原料搅拌前，提前将木纤维素纤维进行烘干处理，将木纤维素纤维的含水率降至5％一下，可避免木纤维素纤维在混合后出现缩水情况，避免水泥板出现干裂，利用养护室对水泥板进行养护，水泥中的硅酸三钙在常温下的水化反应生成水化硅酸钙(C‑S‑H凝胶)和氢氧化钙，但反应速度较慢，该养护室对水泥板进行加温，加快水泥与水的水化反应，同时，养护室的高温及水化反应产生的温度可对水泥板进行烘干，快速降低水泥板中的含水率，此种办法制作出的水泥板，由于自身含水率极低，可从根本上解决水泥板渗水的现象。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体为一种防渗水水泥板制作方法。
背景技术
目前市场上存在的大部分水泥板，或多或少都会出现渗水现象，此种现象归结于水泥板自身含水率较高所致，因此，针对上述问题提出一种防渗水水泥板制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防渗水水泥板制作方法，,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防渗水水泥板制作方法，包括原料、制作设备和制作方法，所述原料包括水、水泥、石英砂、木纤维素纤维，所述水、水泥、石英砂、木纤维素纤维的配置比例如下：水泥35-50份、石英砂40-60 份、木纤维素纤维5-10份，所述制作设备包括筛选机、烘干机、搅拌机，振动机、模板和养护房。
优选的，所述制作方法具体操作如下：
1、制备原料，将水、水泥、石英砂、木纤维素纤维按照比例称取后备用，其中，木纤维素纤维为木屑，木屑称取前需使用烘干机烘干，将木屑的含水率控制在5％以下，石英砂需要经过筛选处理，筛选细度＞180目；
2、将配置完成的原料依次倒入搅拌机中搅拌，搅拌步骤为：将水泥、石英砂、木纤维素纤维按照比例倒入搅拌机内中速搅拌，搅拌速度为30/min，搅拌时长5-10min；后加入水，开始高速搅拌，搅拌速度为60-100/min，搅拌时长10-20min，搅拌成砂浆；
3、将砂浆倒入模板中，后将模板放在振动机上震动填实；
4、将放置了成型水泥板的模板放入养护房中，养护房内部设置有恒温的加热系统，加热温度在35℃-65℃之间，加热时长为12小时-16小时，直至将水泥板的含水率降至5％一下；
5、将养护完成的水泥板放入常温空间内静置6-8小时，待水泥板温度降低至50℃以下，对其进行拆模、切割、分检、码垛、包装入库处理，完成水泥板的制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，烘干机在原料搅拌前，提前将木纤维素纤维进行烘干处理，将木纤维素纤维的含水率降至5％一下，可避免木纤维素纤维在混合后出现缩水情况，避免水泥板出现干裂。
2、本发明中，利用养护室对水泥板进行养护，水泥中的硅酸三钙在常温下的水化反应生成水化硅酸钙(C-S-H凝胶)和氢氧化钙，但反应速度较慢，该养护室对水泥板进行加温，加快水泥与水的水化反应，同时，养护室的高温及水化反应产生的温度可对水泥板进行烘干，快速降低水泥板中的含水率，此种办法制作出的水泥板，由于自身含水率极低，可从根本上解决水泥板渗水的现象。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种防渗水水泥板制作方法，包括原料、制作设备和制作方法，所述原料包括水、水泥、石英砂、木纤维素纤维，所述水、水泥、石英砂、木纤维素纤维的配置比例如下：水泥35-50份、石英砂40-60 份、木纤维素纤维5-10份，所述制作设备包括筛选机、烘干机、搅拌机，振动机、模板和养护房。
优选的，所述制作方法具体操作如下：
1、制备原料，将水、水泥、石英砂、木纤维素纤维按照比例称取后备用，其中，木纤维素纤维为木屑，木屑称取前需使用烘干机烘干，将木屑的含水率控制在5％以下，石英砂需要经过筛选处理，筛选细度＞180目；
2、将配置完成的原料依次倒入搅拌机中搅拌，搅拌步骤为：将水泥、石英砂、木纤维素纤维按照比例倒入搅拌机内中速搅拌，搅拌速度为30/min，搅拌时长5-10min；后加入水，开始高速搅拌，搅拌速度为60-100/min，搅拌时长10-20min，搅拌成砂浆；
3、将砂浆倒入模板中，后将模板放在振动机上震动填实；
4、将放置了成型水泥板的模板放入养护房中，养护房内部设置有恒温的加热系统，加热温度在35℃-65℃之间，加热时长为12小时-16小时，直至将水泥板的含水率降至5％一下；
5、将养护完成的水泥板放入常温空间内静置6-8小时，待水泥板温度降低至50℃以下，对其进行拆模、切割、分检、码垛、包装入库处理，完成水泥板的制作。
该水泥板制作中，烘干机在原料搅拌前，提前将木纤维素纤维进行烘干处理，将木纤维素纤维的含水率降至5％一下，可避免木纤维素纤维在混合后出现缩水情况，避免水泥板出现干裂，利用养护室对水泥板进行养护，水泥中的硅酸三钙在常温下的水化反应生成水化硅酸钙(C-S-H凝胶)和氢氧化钙，但反应速度较慢，该养护室对水泥板进行加温，加快水泥与水的水化反应，同时，养护室的高温及水化反应产生的温度可对水泥板进行烘干，快速降低水泥板中的含水率，此种办法制作出的水泥板，由于自身含水率极低，可从根本上解决水泥板渗水的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种防渗水水泥板制作方法，包括原料、制作设备和制作方法，其特征在于：所述原料包括水、水泥、石英砂、木纤维素纤维，所述水、水泥、石英砂、木纤维素纤维的配置比例如下：水泥35-50份、石英砂40-60份、木纤维素纤维5-10份，所述制作设备包括筛选机、烘干机、搅拌机，振动机、模板和养护房。
2.根据权利要求1所述的一种防渗水水泥板制作方法，其特征在于：所述制作方法具体操作如下：
1)、制备原料，将水、水泥、石英砂、木纤维素纤维按照比例称取后备用，其中，木纤维素纤维为木屑，木屑称取前需使用烘干机烘干，将木屑的含水率控制在5％以下，石英砂需要经过筛选处理，筛选细度＞180目；
2)、将配置完成的原料依次倒入搅拌机中搅拌，搅拌步骤为：将水泥、石英砂、木纤维素纤维按照比例倒入搅拌机内中速搅拌，搅拌速度为30/min，搅拌时长5-10min；后加入水，开始高速搅拌，搅拌速度为60-100/min，搅拌时长10-20min，搅拌成砂浆；
3)、将砂浆倒入模板中，后将模板放在振动机上震动填实；
4)、将放置了成型水泥板的模板放入养护房中，养护房内部设置有恒温的加热系统，加热温度在35℃-65℃之间，加热时长为12小时-16小时，直至将水泥板的含水率降至5％一下；
5)、将养护完成的水泥板放入常温空间内静置6-8小时，待水泥板温度降低至50℃以下，对其进行拆模、切割、分检、码垛、包装入库处理，完成水泥板的制作。
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| CN201811255992.7A CN109265091A (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种防渗水水泥板制作方法 |
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| CN (1) | CN109265091A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109265196A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-25 | 安徽省中坤元新型建材有限公司 | 一种水泥板的养护方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105481302A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-04-13 | 浙江汉德邦建材有限公司 | 一种防水纤维水泥板及其制备方法 |
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2018
- 2018-10-26 CN CN201811255992.7A patent/CN109265091A/zh active Pending
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