CN103242019B - 装修吊顶板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗磁吊顶板，其特征是原料重量配比如下：粉煤灰28份～30份，水泥25份～27份，火山岩纤维14份～16份，云母粉5份～7份，羟羟丙基甲基纤维素0.8份～1.2份，偶联剂铝酸酯0.5份～1份，水21份～23份。制作步骤包括：(1)配料，(2)松解火山岩纤维，(3)制作料浆，(4)流浆制板，(5)脱水成坯，(6)切坯，(7)高温蒸气养护，(8)烘干，(9)板面砂光。本发明制成的吊顶板具有抗磁性能强、强度高的特点。

Description

装修吊顶板
技术领域
本发明涉及一种吊顶板，特别涉及一种装修吊顶板。
背景技术
目前装修吊顶板主要材料采用石英、石灰和石棉，成本相对较高。另外，装修吊顶板主要以石棉为增强材料，但是石棉对人体有一定的危害性。随着人们的认识水平和生活质量的提高，对装饰装修材料的无石棉化的要求也越来越强。装修吊顶板在搬运和施工时经常出现断裂现象，影响使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种力学性能好的装修吊顶板。
为此，本发明提供的吊顶板的原料重量配比为：硅藻土34份～36份，电石泥17份～19份，磷石膏渣6份～8份，增强纤维14份～16份，增强纤维包括纸浆纤维和耐碱玻璃纤维，纸浆纤维和耐碱玻璃纤维比例为1∶2；水玻璃0.5份～1份，膨胀珍珠岩7份～9份，水15份～17份。
硅藻土细度为200目以上，电石泥中有效钙量在75％以上，纸浆纤维长度为7～9mm，束丝直径小于1.3mm，耐碱玻璃纤维长度为9～11mm；膨胀珍珠岩粒径为50目。
磷石膏渣为化工厂排出的废料，主要成分是硫酸钙，可以调节石灰的消化性能，增加坯体的早期强度，并能最终提高板材后期强度。
耐碱玻璃纤维强度高，但与基体结合力较差；纸浆纤维与基体结合力好、易分散，但耐热性差。从试验发现当纸浆纤维和耐碱玻璃纤维掺量为1∶2时，增强效果要大于它们单独掺加的效果，如表1所示。
表1掺加不同纤维的硅钙板性能
为了加快水化反应进程，采用水玻璃作为碱性激发剂。水玻璃的激发作用在于①提高了液相的碱度，加速SiO2的溶解；②引进了硅酸根离子，加速了与钙离子的反应，生成硅酸钙产物；③硅酸钙的生成相当于引进了晶种。结果表明早期水化产物构成有较大变化，SiO2和C2SH(C)含量相对减少，CSH(B)含量有所增加，而最终的反应产物则基本相同。同时发现加入水玻璃还有助于形成中空的“栗壳状”硬硅钙石粒子。
膨胀珍珠岩的掺入对改善材板的吸水性能有明显的效果。
本发明还提供了上述吊顶板的制造方法，包括以下制作步骤：
(1)配料
(2)松解纸浆纤维和耐碱玻璃纤维
把所有纸浆纤维和耐碱玻璃纤维放入搅拌机中，再加入水进行松解。
(3)制作料浆
松解纸浆纤维和耐碱玻璃纤维完毕3分钟后，按顺序投入电石泥、磷石膏渣、水玻璃、膨胀珍珠岩和剩余的水，再搅拌5分钟即制成所需料浆。料浆浓度要求料浆有良好的流动性但又不能过分流动，在保证料浆均匀稳定的同时，要求料浆在施压时不过分被挤出成型空间。
(4)流浆制板
流浆箱内搅拌器的转速与料浆浓度、出浆量、毛布速度有着十分紧密的关系。对板材的纵横抗折强度比有明显的影响。为了保证板材的产量和质量，流浆箱铺浆薄料层的厚度控制在0.45～0.6mm；搅拌器的转速应根据料浆的浓度，掌握在既不使料浆产生沉淀，搅拌中又要尽量减少空气进入料浆，避免造成从浇浆箱铺到毛布上的料浆产生气泡，使薄料层脱水后产生不均匀的现象，影响板材的强度。搅拌器的转速控制在70～90rpm。搅拌器转速过高会造成纤维纵向排列、纵横抗折强度比大而影响产品质量，造成纵向断裂。
装修吊顶板主要用于顶棚，对厚度的均匀性要求较严，不允许存在厚度差异过大的现象，以便保证顶棚的平整度。然而传统工艺生产的板坯其料层厚度存在不均匀性缺陷，同一张板坯往往出现前后端、左中右侧厚度不同的弊病，既影响板材外观质量，又降低抗折强度。为解决这一问题，在流浆口处装刮平辊。刮平辊设在回转辊筒的前上方，刮平辊两侧各装一只密封橡胶板，刮平辊的高度通过手轮调节，刮平辊转动方向与流浆箱搅拌器转动方向相同，二者之间通过三角皮带轮由三角皮带相连，不再另设动力。其刮平料层的机理是：当流浆箱内搅拌器旋转时，旋转方向与毛布运动方向相反，刮平辊也随着旋转，此时料浆自流浆口流出至刮平辊底部通过，被调整好的刮平辊自动刮平。如果出现料层厚度一侧偏斜时，通过手轮调整刮平辊与回转辊筒的间隙，使料层各侧厚度相同。由于在刮平辊两端各设置一只密封橡胶板，防止料浆向毛布两侧溢流。即使料浆流量较大，料浆在刮平辊底部堆积，也不会影响料浆通过及产生料层厚度的波动，始终保持厚度的均匀。
(5)切坯
制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛。
(6)加压成坯
装修吊顶板料坯自成型筒扯下经切边后，大多堆成一横一坯的板放在大吨位压力机上进行加压。这是非常重要的工序。板坯经过加压，进一步脱水，致密度明显提高，各向抗折强度也大幅度增加。但是，必须确定和控制合理的加压制度，否则板坯会出现严重凸裂，造成抗折强度下降，甚至报废。
增压采取渐进式，即逐步增压的办法，这是防止脱水激烈、出现凸裂的关键。保压也很重要，直接关系到板坯加压后质量的均匀性。在增压、保压过程中，须分为若干阶段，每个阶段增压幅度不宜过大，恒压时间不宜过短，才能确保板材既不出现凸裂，又有很高的抗折强度。加压速度为0.05MPa/s，恒压采用15MPa，恒压时间为3min。
(7)高温蒸养
蒸养温度为175℃，蒸养时间为8h。
(8)烘干
板材经烘干机烘干，含水率低于10％。
(9)板面砂光
板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。
本发明力学性能好，耐高温、干湿变形小、耐腐蚀性强。
具体实施方式
本实施例中原料重量配比为：硅藻土35份，电石泥18份，磷石膏渣7份，增强纤维15份，增强纤维包括纸浆纤维和耐碱玻璃纤维，纸浆纤维和耐碱玻璃纤维比例为1∶2；水玻璃0.8份，膨胀珍珠岩8份，水16.2份。
硅藻土细度为200目以上，电石泥中有效钙量在75％以上，纸浆纤维长度为7～9mm，束丝直径小于1.3mm，耐碱玻璃纤维长度为9～11mm；膨胀珍珠岩粒径为50目；磷石膏渣为化工厂排出的废料。
制作步骤包括：
(1)配料
(2)松解纸浆纤维和耐碱玻璃纤维
把所有纸浆纤维和耐碱玻璃纤维放入搅拌机中，再加入水进行松解。
(3)制作料浆
松解纸浆纤维和耐碱玻璃纤维完毕3分钟后，按顺序投入电石泥、磷石膏渣、水玻璃、膨胀珍珠岩和剩余的水，再搅拌5分钟即制成所需料浆。
(4)流浆制板
流浆箱铺浆薄料层的厚度控制在0.45～0.6mm；搅拌器的转速控制在70～90rpm。
在流浆口处装刮平辊，刮平辊设在回转辊筒的前上方，刮平辊两侧各装一只密封橡胶板，刮平辊的高度通过手轮调节，刮平辊转动方向与流浆箱搅拌器转动方向相同，二者之间通过三角皮带轮由三角皮带相连。当流浆箱内搅拌器旋转时，旋转方向与毛布运动方向相反，刮平辊也随着旋转，此时料浆自流浆口流出至刮平辊底部通过，被调整好的刮平辊自动刮平。如果出现料层厚度一侧偏斜时，通过手轮调整刮平辊与回转辊筒的间隙，控制料层各侧厚度相同。
(5)切坯
制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛。
(6)加压成坯
加压速度为0.05MPa/s，恒压采用15MPa，恒压时间为3min。
(7)高温蒸养
蒸养温度为175℃，蒸养时间为8h。
(8)烘干
板材经烘干机烘干，含水率低于10％。
(9)板面砂光
板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。

Claims (3)

1.一种装修吊顶板，其特征是原料重量配比如下：硅藻土34份～36份，电石泥17份～19份，磷石膏渣6份～8份，增强纤维14份～16份，增强纤维包括纸浆纤维和耐碱玻璃纤维，纸浆纤维和耐碱玻璃纤维比例为1：2；水玻璃0.5份～1份，膨胀珍珠岩7份～9份，水15份～17份；
硅藻土细度为200目以上，电石泥中有效钙量在75％以上，纸浆纤维长度为7～9mm，束丝直径小于1.3mm，耐碱玻璃纤维长度为9～11mm；膨胀珍珠岩粒径为50目，磷石膏渣为化工厂排出的废料；
制作步骤包括：
(1)配料
(2)松解纸浆纤维和耐碱玻璃纤维
把所有纸浆纤维和耐碱玻璃纤维放入搅拌机中，再加入水进行松解；
(3)制作料浆
松解纸浆纤维和耐碱玻璃纤维完毕3分钟后，按顺序投入电石泥、磷石膏渣、水玻璃、膨胀珍珠岩和剩余的水，再搅拌5分钟即制成所需料浆；
(4)流浆制板
流浆箱铺浆薄料层的厚度控制在0.45～0.6mm；搅拌器的转速控制在70～90rpm；
(5)切坯
制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛；
(6)加压成坯
加压速度为0.05MPa/s，恒压采用15MPa，恒压时间为3min；
(7)高温蒸养
蒸养温度为175℃，蒸养时间为8h；
(8)烘干
板材经烘干机烘干，含水率低于10％；
(9)板面砂光
板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。
2.根据权利要求1所述的装修吊顶板，其特征是在流浆口处装刮平辊，刮平辊设在回转辊筒的前上方，刮平辊两侧各装一只密封橡胶板，刮平辊的高度通过手轮调节，刮平辊转动方向与流浆箱搅拌器转动方向相同，二者之间通过三角皮带轮由三角皮带相连。
3.根据权利要求1所述的装修吊顶板，其特征是当流浆箱内搅拌器旋转时，旋转方向与毛布运动方向相反，刮平辊也随着旋转，此时料浆自流浆口流出至刮平辊底部通过，被调整好的刮平辊自动刮平；如果出现料层厚度一侧偏斜时，通过手轮调整刮平辊与回转辊筒的间隙，控制料层各侧厚度相同。
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