CN105480656A - 一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，属于碳纤维生产辅助设备技术领域，包括升降台，所述升降台上活动连接有翻转台，所述升降台上设置有固定导轨，所述翻转台上设置有活动导轨，所述固定导轨与活动导轨相互配合，所述翻转台下方支撑有推动翻转台向上翻转的推动机构。该技术方案通过活动导轨与固定导轨组成的导轨系统，将轨道运输车顺利的运送到热压罐的内部，随后通过推动机构推动翻转台，翻转台将相对于升降台向上翻转，而活动导轨则在翻转台的携带下一起翻转，并使活动轨道从热压罐内翻出，最后将升降台降低到合适的高度，热压罐即可自由开闭，有益效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种变轨装置，特别是一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，属于碳纤维生产辅助设备技术领域。
背景技术
目前碳纤维生产过程中，需要通过热压工序对多层碳纤维进行压合，该过程中运输轨道将于罐体内的轨道连接到一起，该工序通常使用轨道运输车将多个碳纤维半成品送至热压罐中，由于热压罐体积庞大，需要将连接罐体内外的一节轨道拆卸下来，罐体的密封盖才能够正常开闭，因此操作较为复杂，影响到生产的连续性，效率较低。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，具体技术方案如下：
一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，包括升降台，所述升降台上活动连接有翻转台，所述升降台上设置有固定导轨，所述翻转台上设置有活动导轨，所述固定导轨与活动导轨相互配合，所述翻转台下方支撑有推动翻转台向上翻转的推动机构。
作为上述技术方案的改进，所述升降台上开设有两条平行的升降台导轨槽，所述固定导轨设置在升降台导轨槽中、且固定导轨的滚动面不高于升降台上表面；所述翻转台上开设有两条平行的翻转台导轨槽，所述活动导轨设置在翻转台导轨槽中、且活动导轨的滚动面不高于翻转台上表面。
作为上述技术方案的改进，所述固定导轨固定在升降台导轨槽底部，所述活动导轨固定在翻转台导轨槽底部。
作为上述技术方案的改进，所述活动导轨超出翻转台并向外延伸形成连接端。
作为上述技术方案的改进，所述推动机构为油缸。
作为上述技术方案的改进，所述升降台与翻转台之间通过铰链铰接，所述铰链设置在翻转台上表面靠近升降台的一侧。
作为上述技术方案的改进，所述升降台具有支撑翻转台的支撑部，所述支撑部上与翻转台导轨槽对应的位置具有翻转台支撑面。
作为上述技术方案的改进，所述两个翻转台支撑面之间为高度低于翻转台支撑面的底面，所述底面与翻转台之间形成容纳推动机构的腔体。
作为上述技术方案的改进，所述支撑部上表面邻近翻转台支撑面的位置设置有两个条形凸部，所述翻转台上与凸部对应的位置具有卡槽，所述凸部与卡槽相互嵌合。
上述技术方案通过活动导轨与固定导轨组成的导轨系统，将轨道运输车顺利的运送到热压罐的内部，随后通过推动机构推动翻转台，翻转台将相对于升降台向上翻转，而活动导轨则在翻转台的携带下一起翻转，并使活动轨道从热压罐内翻出，最后将升降台降低到合适的高度，热压罐即可自由开闭，有益效果显著。
附图说明
图1为本发明一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置在翻转台闭合时的结构示意图；
图2为本发明一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置在翻转台打开时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明提供了一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，包括升降台10，所述升降台10上活动连接有翻转台30，所述升降台10上设置有固定导轨20，所述翻转台30上设置有活动导轨21，所述固定导轨20与活动导轨21相互配合，所述翻转台30下方支撑有推动翻转台30向上翻转的推动机构50。其中升降台10与翻转台30之间可以通过现有技术中任意一种活动连接方式，例如可以通过铰链40铰接，所述铰链40设置在翻转台30上表面靠近升降台10的一侧，限定铰链40的设置位置是为了避免翻转台30向上翻转过程中受到升降台10阻挡；其中推动机构50可以采用现有技术中的气动、液压等任意一种推动结构，例如油缸。
该技术方案通过活动导轨21与固定导轨20组成的导轨系统，将轨道运输车顺利的运送到热压罐的内部，随后通过推动机构50推动翻转台30，翻转台30将相对于升降台10向上翻转，而活动导轨21则在翻转台30的携带下一起翻转，并使活动轨道20从热压罐内翻出，最后将升降台10降低到合适的高度，热压罐即可自由开闭。
进一步的，所述升降台10上开设有两条平行的升降台导轨槽16，所述固定导轨20设置在升降台导轨槽16中、且固定导轨20的滚动面不高于升降台10上表面；所述翻转台30上开设有两条平行的翻转台导轨槽31，所述活动导轨21设置在翻转台导轨槽31中、且活动导轨21的滚动面不高于翻转台30上表面，其中固定导轨20和活动导轨21的滚动面即为两个导轨与轨道运输车的滚轮的接触面，该优选方案通过限定固定导轨20与活动导轨21的高度，避免了活动导轨21在翻转过程中与固定导轨20相互干涉。
更进一步的，所述固定导轨20固定在升降台导轨槽16底部，所述活动导轨21固定在翻转台导轨槽31底部，该优选方案是相对于现有的可拆卸的活动导轨21所做的改进，直接将活动导轨21固定连接能够避免反复拆装导致的轨道布设偏差问题。
更进一步的，所述活动导轨21超出翻转台30并向外延伸形成连接端21a，该优选方案在应用到热压工序时，即通过连接端21a与热压罐内的轨道连接。
在上述实施例中，所述升降台10具有支撑翻转台30的支撑部11，所述支撑部11上与翻转台导轨槽31对应的位置具有翻转台支撑面13，其中翻转台支撑面13的作用是对翻转台导轨槽31进行有效支撑，提高轨道运输车经过时整体结构的稳定性。
进一步的，所述两个翻转台支撑面13之间为高度低于翻转台支撑面13的底面12，所述底面12与翻转台30之间形成容纳推动机构50的腔体15，其中腔体15的作用是为推动机构50预留相应的空间。
更进一步的，所述支撑部11上表面邻近翻转台支撑面13的位置设置有两个条形凸部14，所述翻转台30上与凸部14对应的位置具有卡槽32，所述凸部14与卡槽32相互嵌合，其中卡槽32与凸部14的嵌合结构的作用有两个：第一，能够在翻转台30打开和闭合过程中，引导翻转台30沿铰链40做向上翻转运动；第二，能够在翻转台30完全闭合并且与支撑部11相互贴合后，约束翻转台30，防止其左右晃动，提高轨道运输车行进过程中的稳定性。
下面对本发明的变轨装置的运动过程进行介绍，首先，翻转台30与支撑部11相互贴合，轨道运输车经过固定导轨20和活动导轨21将半成品输送到热压罐内；然后，推动机构50推动翻转台30向上翻转，当活动导轨21的连接端21a完全翻出到热压罐外时，停止推动机构50；再之，将升降台10下降到合适的高度，具体高度以升降台10不影响到热压罐的密封盖正常开闭为准，关闭热压罐的密封盖，开始热压工艺，最后，当热压完成后先打开密封盖，然后将升降台10提升到初始高度，并启动推动机构50，使其带动翻转台30向下翻转，当活动导轨21的连接端21a对应到热压罐内的导轨时，即可将热压罐内的半成品通过轨道运输出来，进入下一工序，重复上述操作，即可实现高效连续生产。
Claims (9)
1.一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，其特征在于，包括升降台（10），所述升降台（10）上活动连接有翻转台（30），所述升降台（10）上设置有固定导轨（20），所述翻转台（30）上设置有活动导轨（21），所述固定导轨（20）与活动导轨（21）相互配合，所述翻转台（30）下方支撑有推动翻转台（30）向上翻转的推动机构（50）。
2.如权利要求1所述的一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，其特征在于，所述升降台（10）上开设有两条平行的升降台导轨槽（16），所述固定导轨（20）设置在升降台导轨槽（16）中、且固定导轨（20）的滚动面不高于升降台（10）上表面；所述翻转台（30）上开设有两条平行的翻转台导轨槽（31），所述活动导轨（21）设置在翻转台导轨槽（31）中、且活动导轨（21）的滚动面不高于翻转台（30）上表面。
3.如权利要求2所述的一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，其特征在于，所述固定导轨（20）固定在升降台导轨槽（16）底部，所述活动导轨（21）固定在翻转台导轨槽（31）底部。
4.如权利要求3所述的一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，其特征在于，所述活动导轨（21）超出翻转台（30）并向外延伸形成连接端（21a）。
5.如权利要求1所述的一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，其特征在于，所述推动机构（50）为油缸。
6.如权利要求1所述的一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，其特征在于，所述升降台（10）与翻转台（30）之间通过铰链（40）铰接，所述铰链（40）设置在翻转台30上表面靠近升降台（10）的一侧。
7.如权利要求1-6中仍一项所述的一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，其特征在于，所述升降台（10）具有支撑翻转台（30）的支撑部（11），所述支撑部（11）上与翻转台导轨槽（31）对应的位置具有翻转台支撑面（13）。
8.如权利要求7所述的一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，其特征在于，所述两个翻转台支撑面（13）之间为高度低于翻转台支撑面（13）的底面（12），所述底面（12）与翻转台（30）之间形成容纳推动机构（50）的腔体（15）。
9.如权利要求8所述的一种用于配合碳纤维热压工序升降平台的变轨装置，其特征在于，所述支撑部（11）上表面邻近翻转台支撑面（13）的位置设置有两个条形凸部（14），所述翻转台（30）上与凸部（14）对应的位置具有卡槽（32），所述凸部（14）与卡槽（32）相互嵌合。
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