CN105480499A - 一种产品包装自动控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种产品包装自动控制系统，包括：机架、第一卷筒、第二卷筒、封边装置、注料装置、截断装置、电磁阀、传感器、第一驱动装置、第二驱动装置和控制装置；第一卷筒和第二卷筒均由第一驱动装置驱动分别用于向封边装置输送第一薄膜带和第二薄膜带；注料装置用于输送待包装产品；封边装置由第二驱动装置，其包括相互配合对第一薄膜带和第二薄膜带进行热封边的第一封边滚筒和第二封边滚筒；截断装置用于截断；电磁阀用于控制注料装置出料口的通断；传感器用于对注料装置的出料量进行监控；控制装置分别与电磁阀、第一驱动装置、第二驱动装置和截断装置连接并控制其动作。本发明所提出的产品包装自动控制系统自动化程度高。

Description

一种产品包装自动控制系统
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种产品包装自动控制系统。
背景技术
根据《2013-2017年中国塑料包装行业市场前瞻与投资机会分析报告》统计数据显示，2011年，包装行业工业总产值为9296.39亿元，以塑料包装行业的工业总产值在占全国包装业工业总产值10％计算，2011年塑料包装行业工业总产值估计达到900亿元，企业数量达到2000家。
但现有的塑料包装技术自动化程度低，且无法进行连续生产，影响了企业规模化生产需求。亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种产品包装自动控制系统。
本发明提出了一种产品包装自动控制系统，包括：机架、第一卷筒、第二卷筒、封边装置、注料装置、截断装置、电磁阀、传感器、第一驱动装置、第二驱动装置和控制装置，其中：
第一卷筒、第二卷筒和封边装置均分别安装在机架上；
第一卷筒和第二卷筒均位于封边装置的上方，第一卷筒用于向封边装置输送第一薄膜带，第二卷筒用于向封边装置输送第二薄膜带；
第一驱动装置用于驱动第一卷筒和第二卷筒同步动作；
注料装置位于封边装置的上方用于向输送至封边装置处的第一薄膜带和第二薄膜带输送待包装产品；
封边装置包括平行布置的第一封边滚筒和第二封边滚筒，第一封边滚筒和第二封边滚筒相互配合对注有待包装产品的第一薄膜带和第二薄膜带的四周进行热封边；
第二驱动装置用于驱动第一封边滚筒和第二封边滚筒，同步动作；
截断装置位于封边装置的下方用于对封边后的第一薄膜带和第二薄膜带进行截断；
电磁阀安装在注料装置的出料口处用于控制该出料口的通断；
传感器与控制装置连接，传感器用于对注料装置的出料量进行监控，并当出料量达到预设值时向控制装置发送控制信号；
控制装置分别与电磁阀、第一驱动装置、第二驱动装置和截断装置连接，控制装置根据传感器所发送的控制信号控制电磁阀关闭，同时，控制第一驱动装置和第二控制装置同步动作，分别带动第一卷筒、第二卷筒和第一封边滚筒、第二封边滚筒同时转动n°，且当第一卷筒、第二卷筒和第一封边滚筒、第二封边滚筒完成转动动作时，控制装置控制电磁阀开启，同时，控制第一驱动装置和第二驱动装置同时停止动作，并控制截断装置进行截断动作。
优选地，还包括输送机构，输送机构位于截断装置的下方用于截断后的料袋输送至下一工位。
优选地，输送机构与控制装置连接并由控制装置控制启停。
优选地，输送机构包括循环输送带和用于驱动循环输送带进行循环转动的动力机构。
优选地，第一卷筒和第二卷筒由第一驱动装置驱动同步转动，且第一卷筒的转动方向与第二卷筒的转动方向相反。
优选地，第一封边滚筒和第二封边滚筒由第二驱动装置驱动同步转动，且第一封边滚筒的转动方向与第一卷筒的转动方向相同，第二封边滚筒的转动方向与第二卷筒的转动方向相同。
优选地，第一封边滚筒的环面上设有一个以上的第一凹槽，各第一凹槽在第一封边滚筒的环面上绕第一封边滚筒的轴心线环形均匀布置；第一封边滚筒的环面上，位于任意一个第一凹槽的外周均分别设有绕其槽腔布置的第一热封边区域，任意一个第一热封边区域内均嵌装有第一热压块；第二封边滚筒的环面上设有与第一凹槽数量一致的第二凹槽，各第二凹槽在第二封边滚筒的环面上绕第二封边滚筒的轴心线环形均匀布置；第二封边滚筒的环面上，位于任意一个第二凹槽的外周均分别设有绕其槽腔布置的第二热封边区域，任意一个第二热封边区域内均嵌装有第二热压块；第一封边滚筒和第二封边滚筒在转动过程中，第一凹槽和第二凹槽相互配合形成盛放待包装产品的容纳腔；第一热压块和第二热压块相互配合对容纳腔的外周处的第一薄膜带和第二薄膜进行热封边。
优选地，封边装置和截断装置之间设有送料辊组。
优选地，第一卷筒和第一封边滚筒之间设有第一张力辊，第一卷筒所输送的第一薄膜带经第一张力辊输送至封边装置。
优选地，第二卷筒和第二封边滚筒之间设有第二张力辊，第二卷筒所输送的第二薄膜带经第二张力辊输送至封边装置。
本发明中，第一卷筒用于向封边装置输送第一薄膜带；第二卷筒用于向分别机构输送第二薄膜带；封边装置中第一封边滚筒和第二封边滚筒相互对碾，在对碾过程中，设置在第一封边滚筒上的第一凹槽和位于第二封边滚筒上的第二凹槽相互配合形成盛放待包装产品的容纳腔；注料装置用于将待包装的产品注入到该容纳腔内；注料完成后，第一封边滚筒和第二封边滚筒同步转动，随着第一封边滚筒和第二封边滚筒的转动，设置在第一封边滚筒中的第一热压块和设置在第二封边滚筒中的第二热压块相互配合对该容纳腔的外周处的第一薄膜带和第二薄膜进行热封边，而空的第一凹槽和第二凹槽逐步转动注料装置的出料口再次形成配合的容纳腔，重新开始上料，从而完成对产品的包装的连续性生产；截断装置用于将完成包装的料袋从第一薄膜带和第二薄膜带上剪切下来形成独立的料袋。
综上所述，本发明所提出的产品包装自动控制系统自动化程度高，生产连续性好，且占地面积小，生产投入成本低，适用于企业规模生产。
附图说明
图1为本发明提出的一种产品包装自动控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种产品包装自动控制系统的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种产品包装自动控制系统，包括：机架(图中未画出)、第一卷筒1、第二卷筒2、封边装置3、注料装置4、截断装置5、输送机构8、送料辊组9、电磁阀、传感器、第一驱动装置、第二驱动装置和控制装置，其中：
第一卷筒1、第二卷筒2和封边装置3均分别安装在机架上；第一卷筒1和第二卷筒2均位于封边装置3的上方并由第一驱动装置驱动同步转动，且第一卷筒1、第二卷筒2与封边装置3之间分别设有第一张力辊11和第二张力辊21；第一卷筒1和第二卷筒2同步转动，且第一卷筒1的转动方向与第二卷筒2的转动方向相反，第一卷筒1经第一张力辊11向封边装置3输送第一薄膜带6，第二卷筒2经第二张力辊21向封边装置3输送第二薄膜带7。
注料装置4位于封边装置3的上方，注料装置4包括储料容器和注料料斗，储料容器与注料料斗连接用于向注料料头输送待包装产品，且储料容器与注料料斗之间设有第一流量控制阀用于控制注料料斗的进料量；注料料斗的出料口位于第一薄膜带6和第二薄膜带7之间用于向封边装置3处的第一薄膜带6和第二薄膜带7输送待包装产品；且注料料斗的出料口处设有第二流量控制阀用于控制注料料斗的出料量。
封边装置3包括平行布置的第一封边滚筒31和第二封边滚筒32，第一封边滚筒31和第二封边滚筒32由第二驱动装置驱动同步转动；第一封边滚筒31的环面上设有一个以上的第一凹槽311，各第一凹槽311在第一封边滚筒31的环面上绕第一封边滚筒31的轴心线环形均匀布置；第一封边滚筒31的环面上，位于任意一个第一凹槽311的外周均分别设有绕其槽腔布置的第一热封边区域，任意一个第一热封边区域内均嵌装有第一热压块；第二封边滚筒32的环面上设有与第一凹槽311数量一致的第二凹槽，各第二凹槽在第二封边滚筒32的环面上绕第二封边滚筒32的轴心线环形均匀布置；第二封边滚筒32的环面上，位于任意一个第二凹槽的外周均分别设有绕其槽腔布置的第二热封边区域，任意一个第二热封边区域内均嵌装有第二热压块；第一封边滚筒31和第二封边滚筒32同步转动，且第一封边滚筒31的转动方向与第一卷筒1的转动方向相同，第二封边滚筒32的转动方向与第二卷筒2的转动方向相同，第一封边滚筒31和第二封边滚筒32在转动过程中，第一凹槽311和第二凹槽相互配合形成盛放待包装产品的容纳腔；第一热压块和第二热压块相互配合对容纳腔的外周处的第一薄膜带6和第二薄膜进行热封边。
截断装置5位于封边装置3的下方，截断装置5包括相互配合的第一裁切刀和第二裁切刀，第一裁切刀和第二裁切刀相对布置，且第一裁切刀位于第一封边滚筒31的下方，第二裁切刀位于第二封边滚筒32的下方，第一裁切刀和第二裁切刀同步进行相互靠近或相互远离动作，工作时，第一裁切刀和第二裁切刀同时动作，相互靠近对热封边后的第一薄膜带6和第二薄膜带7截断，截断动作完成后二者又同时动作相互远离进行复位动作。
送料辊组9位于封边装置3和截断装置5之间，用于将热封边后的第一薄膜带6和第二薄膜带7进行牵引并向截断装置5输送。
输送机构8位于截断装置5的下方用于截断后的料袋输送至下一工位；输送机构8包括循环输送带和用于驱动循环输送带进行循环转动的动力机构。
电磁阀安装在注料装置4的出料口处用于控制该出料口的通断；传感器与控制装置连接，传感器用于对注料装置4的出料量进行监控，并当出料量达到预设值时向控制装置发送控制信号；
控制装置分别与电磁阀、第一驱动装置、第二驱动装置和截断装置连接，控制装置根据传感器所发送的控制信号控制电磁阀关闭，同时，控制第一驱动装置和第二控制装置同步动作，分别带动第一卷筒1、第二卷筒2和第一封边滚筒31、第二封边滚筒32同时转动n°，第一卷筒1、第二卷筒2转动过程中同时向第一封边滚筒31和第二封边滚筒32处输送第一薄膜带6和第二薄膜带7，第一封边滚筒31和第二封边滚筒32同时转动过程中对将注有待包装产品的第一薄膜带6和第二薄膜带7的四周进行热封边，当转动n°完成时，注有待包装产品的第一薄膜带6和第二薄膜带7的四周被完全密封；此时，控制装置控制电磁阀开启，同时，控制第一驱动装置和第二驱动装置同时停止动作，并控制截断装置进行截断动作。
本发明中，第一卷筒1用于向封边装置3输送第一薄膜带6；第二卷筒2用于向分别机构输送第二薄膜带7；封边装置3中第一封边滚筒31和第二封边滚筒32相互对碾，在对碾过程中，设置在第一封边滚筒31上的第一凹槽311和位于第二封边滚筒32上的第二凹槽相互配合形成盛放待包装产品的容纳腔；注料装置4用于将待包装的产品注入到该容纳腔内；电磁阀用于控制该出料口的通断；传感器用于对注料装置4的出料量进行监控，当出料量达到预设值时向控制装置发送控制信号；控制装置接收到控制信号后，控制电磁阀关闭，同时，控制第一驱动装置和第二控制装置同步动作，分别带动第一卷筒1、第二卷筒2和第一封边滚筒31、第二封边滚筒32同时转动n°，第一卷筒1、第二卷筒2同步转动中，同时向第一封边滚筒31和第二封边滚筒32处输送第一薄膜带6和第二薄膜带7；第一封边滚筒31和第二封边滚筒32同步转动中，随着第一封边滚筒31和第二封边滚筒32的转动，设置在第一封边滚筒31中的第一热压块和设置在第二封边滚筒32中的第二热压块相互配合对该容纳腔的外周处的第一薄膜带6和第二薄膜进行热封边；当转动n°时，空的第一凹槽311和第二凹槽转至注料装置4的出料口再次形成配合的容纳腔，此时，控制装置控制电磁阀开启，重新开始上料；同时，控制第一驱动装置和第二驱动装置同时停止动作，并控制截断装置进行截断动作，将完成包装的料袋从第一薄膜带6和第二薄膜带7上剪切下来形成独立的料袋。
由上可知，本发明所提出的产品包装自动控制系统自动化程度高，生产连续性好，且占地面积小，生产投入成本低，适用于企业规模生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产品包装自动控制系统，其特征在于，包括：机架、第一卷筒(1)、第二卷筒(2)、封边装置(3)、注料装置(4)、截断装置(5)、电磁阀、传感器、第一驱动装置、第二驱动装置和控制装置，其中：
第一卷筒(1)、第二卷筒(2)和封边装置(3)均分别安装在机架上；
第一卷筒(1)和第二卷筒(2)均位于封边装置(3)的上方，第一卷筒(1)用于向封边装置(3)输送第一薄膜带(6)，第二卷筒(2)用于向封边装置(3)输送第二薄膜带(7)；
第一驱动装置用于驱动第一卷筒(1)和第二卷筒(2)同步动作；
注料装置(4)位于封边装置(3)的上方用于向输送至封边装置(3)处的第一薄膜带(6)和第二薄膜带(7)输送待包装产品；
封边装置(3)包括平行布置的第一封边滚筒(31)和第二封边滚筒(32)，第一封边滚筒(31)和第二封边滚筒(32)相互配合对注有待包装产品的第一薄膜带(6)和第二薄膜带(7)的四周进行热封边；
第二驱动装置用于驱动第一封边滚筒(31)和第二封边滚筒(32)，同步动作；
截断装置(5)位于封边装置(3)的下方用于对封边后的第一薄膜带(6)和第二薄膜带(7)进行截断；
电磁阀安装在注料装置(4)的出料口处用于控制该出料口的通断；
传感器与控制装置连接，传感器用于对注料装置(4)的出料量进行监控，并当出料量达到预设值时向控制装置发送控制信号；
控制装置分别与电磁阀、第一驱动装置、第二驱动装置和截断装置连接，控制装置根据传感器所发送的控制信号控制电磁阀关闭，同时，控制第一驱动装置和第二控制装置同步动作，分别带动第一卷筒(1)、第二卷筒(2)和第一封边滚筒(31)、第二封边滚筒(32)同时转动n°，且当第一卷筒(1)、第二卷筒(2)和第一封边滚筒(31)、第二封边滚筒(32)完成转动动作时，控制装置控制电磁阀开启，同时，控制第一驱动装置和第二驱动装置同时停止动作，并控制截断装置进行截断动作。
2.根据权利要求1所述的产品包装自动控制系统，其特征在于，还包括输送机构(8)，输送机构(8)位于截断装置(5)的下方用于截断后的料袋输送至下一工位。
3.根据权利要求2所述的产品包装自动控制系统，其特征在于，输送机构(8)与控制装置连接并由控制装置控制启停。
4.根据权利要求2所述的产品包装自动控制系统，其特征在于，输送机构(8)包括循环输送带和用于驱动循环输送带进行循环转动的动力机构。
5.根据权利要求1所述的产品包装自动控制系统，其特征在于，第一卷筒(1)和第二卷筒(2)由第一驱动装置驱动同步转动，且第一卷筒(1)的转动方向与第二卷筒(2)的转动方向相反。
6.根据权利要求5所述的产品包装自动控制系统，其特征在于，第一封边滚筒(31)和第二封边滚筒(32)由第二驱动装置驱动同步转动，且第一封边滚筒(31)的转动方向与第一卷筒(1)的转动方向相同，第二封边滚筒(32)的转动方向与第二卷筒(2)的转动方向相同。
7.根据权利要求6所述的产品包装自动控制系统，其特征在于，第一封边滚筒(31)的环面上设有一个以上的第一凹槽(311)，各第一凹槽(311)在第一封边滚筒(31)的环面上绕第一封边滚筒(31)的轴心线环形均匀布置；第一封边滚筒(31)的环面上，位于任意一个第一凹槽(311)的外周均分别设有绕其槽腔布置的第一热封边区域，任意一个第一热封边区域内均嵌装有第一热压块；第二封边滚筒(32)的环面上设有与第一凹槽(311)数量一致的第二凹槽，各第二凹槽在第二封边滚筒(32)的环面上绕第二封边滚筒(32)的轴心线环形均匀布置；第二封边滚筒(32)的环面上，位于任意一个第二凹槽的外周均分别设有绕其槽腔布置的第二热封边区域，任意一个第二热封边区域内均嵌装有第二热压块；第一封边滚筒(31)和第二封边滚筒(32)在转动过程中，第一凹槽(311)和第二凹槽相互配合形成盛放待包装产品的容纳腔；第一热压块和第二热压块相互配合对容纳腔的外周处的第一薄膜带(6)和第二薄膜进行热封边。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的产品包装自动控制系统，其特征在于，封边装置(3)和截断装置(5)之间设有送料辊组(9)。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的产品包装自动控制系统，其特征在于，第一卷筒(1)和第一封边滚筒(31)之间设有第一张力辊(11)，第一卷筒(1)所输送的第一薄膜带(6)经第一张力辊(11)输送至封边装置(3)。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的产品包装自动控制系统，其特征在于，第二卷筒(2)和第二封边滚筒(32)之间设有第二张力辊(21)，第二卷筒(2)所输送的第二薄膜带(7)经第二张力辊(21)输送至封边装置(3)。
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