CN105479285B - 一种具有倾斜往复刷辊薄板去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有倾斜往复刷辊薄板去毛刺装置。包括驱动电机组件、送料辊组、铣碾辊组、入料辊组，辊组上下成对使用或单独使用，驱动电机组件通过带式输送动力传递给送料辊组、铣碾辊组、入料辊组用于传送薄板，成对使用辊组采用主动齿轮驱动从动齿轮驱动送料辊组、铣碾辊组、入料辊组上下相对辊；振动托架位于送料辊组、铣碾辊组、入料辊组上下相对辊之间或单独使用时辊组之上用于支撑薄板，薄板经过送料辊组、铣碾辊组、入料辊组后输送到去毛刺刷辊，去毛刺刷辊、导轨架、调速电机、刷辊动力组件安装在刷辊支架上，调速电机、刷辊动力组件驱动滑轨组件，滑轨组件通过安装在导轨架上的往复驱动组件和往复驱动动力驱动去毛刺刷辊往复运动。

Description

一种具有倾斜往复刷辊薄板去毛刺装置
技术领域
本发明薄板机械加工制造领域，更具体地涉及一种具有倾斜往复刷辊薄板去毛刺装置。
背景技术
现有技术CN 203317173 U公开了一种缝隙阵列薄板去毛刺装置，用于缝隙阵列薄板去毛刺，该装置包含机床，连接杆，其竖直装配在机床刀具上；胶轮，其水平设置在连接杆的底端；去除部件，其安装在胶轮的端面；植绒层，其设置在去除部件与胶轮之间。去除部件为工业百洁布，其贴合在植绒层表面上。此实用新型可对薄板产品的缝隙毛刺进行去除工作，并不能对薄板整体进行毛刺去除。现有技术CN 202985324 U公开了一种用于冲压异形薄板棱边去毛刺的磁研磨机，包括底座，依次设在此底座上的磁力研磨装置，工件装卡移动装置和工件驱动装置。此实用新型利用磁力研磨光整加工技术，设计了用于冲压异形薄板棱边去毛刺的永磁研磨专用设备，可以实现对冲压异形薄板零件上棱边毛刺的去除。由于磁力研磨光整加工技术具有柔性接触、自锐性强、温升小、自适应性好且不需要进行工具磨损补偿等优点，使异形薄板棱边毛刺的光整工作操作简单灵活、加工效率高，工件不易变形，且加工后无变质层，保证了异形薄板棱边的形状精度和尺寸精度，适于大范围的推广和应用。也实现不了对薄板毛刺的精细化去除。现有技术中，去毛刺装置往往采用人工送料，或人工去薄板的毛刺，这种方式效率低下，不能够适应自动化生产。
发明内容
1、本发明的目的。
本发明为了解决现有技术中的无法自动化生产去除薄板的毛刺，人工工作效率低下，毛刺去除效果不佳的问题，而提出了一种具有倾斜往复刷辊薄板去毛刺装置。
2、本发明所采用的技术方案。
本发明的具有倾斜往复刷辊薄板去毛刺装置，包括驱动电机组件（2）、送料辊组（3）、铣碾辊组（4）、入料辊组（5），送料辊组（3）、铣碾辊组（4）、入料辊组（5）上下成对使用或单独使用，驱动电机组件（2）通过带式输送动力传递给送料辊组（3）、铣碾辊组（4）、入料辊组（5）用于传送薄板，成对使用辊组采用主动齿轮（13）驱动从动齿轮（14）驱动送料辊组（3）、铣碾辊组（4）、入料辊组（5）上下相对辊；振动托架（6）位于送料辊组（3）、铣碾辊组（4）、入料辊组（5）上下相对辊之间或单独使用时辊组之上用于支撑薄板，薄板经过送料辊组（3）、铣碾辊组（4）、入料辊组（5）后输送到去毛刺刷辊（7），去毛刺刷辊（7）、导轨架（8）、调速电机（11）、刷辊动力组件（17）安装在刷辊支架（10）上，调速电机（11）、刷辊动力组件（17）驱动滑轨组件（9），滑轨组件（9）通过安装在导轨架（8）上的往复驱动组件（15）和往复驱动动力（16）驱动去毛刺刷辊（7）往复运动。通过本发明的去毛刺方式，能够使薄板毛刺的去除效果明显，并且提高了工作效率。
为了提高去毛刺的效果，更进一步的具体实施例中，平行安装多组去毛刺刷辊（7）及其驱动部件，安装3组以上去毛刺刷辊（7）及其相关作用部件，呈“V”、“I”及其组合型布置。
更进一步的具体实施例中，安装2组去毛刺刷辊（7）及其相关作用部件，呈“V”型布置，导轨架（8）相对薄板进出运动垂直方向成大于5度角度安装。
更进一步的具体实施例中，安装3组去毛刺刷辊（7）及其相关作用部件，呈“VI”型布置，前两组导轨架（8）相对薄板进出运动垂直方向成大于5度角度安装，且呈“V”型布置，后一组与薄板进出运动垂直方向安装。
更进一步的具体实施例中，还包括外部整体机架（1）采用框架结构，做成封闭形式，并安装除尘口与外设除尘装置通过管路连接用于清除去毛刺过程产生粉尘；机架下部分安装承接毛刺装置，能够及时去除粉尘对设备的影响，提高设备的使用寿命。
更进一步的具体实施例中，入料辊组（5）、送料辊组（3）采用金属构件外加橡胶圈或整体橡胶，用于夹持输送薄板，能够对薄板的夹持作用效果明显。
更进一步的具体实施例中，铣碾辊组（4）采用金属构架外套多组左、右螺旋齿轮交替组合而成，对薄板进行初步去毛刺。
更进一步的具体实施例中，振动托架（6）采用弹性构建支撑带去毛刺薄板，承受部分去毛刺刷辊（7）垂直方向载荷。
3、本发明的有益效果。
（1）、本发明所提出的具有倾斜往复刷辊薄板去毛刺装置，大大提高了工作效率和去毛刺的精细度，适合工业化生产。
（2）、本发明通过振动托架的设置解决了在薄板运行过程中垂直方向存在载荷导致去毛刺效果不佳的问题，平衡了垂直方向的力的作用。
（3）、本发明通过铣碾辊组、去毛刺刷辊的双重作用，使薄板去毛刺的效果大大提高。
附图说明
图1本装置的正视图。
图2本装置的右视图。
图3本装置的后视图。
图4本装置的仰视图。
图5本装置的辊组结构图。
1-机架 2-驱动电机组件 3-送料辊组 4-铣碾辊组 5-入料辊组 6-振动托架 7-去毛刺刷辊 8-导轨架 9-滑轨组件 10-刷辊支架 11-调速电机 12-进给组件 13-主动齿轮 14-从动齿轮 15-往复驱动组件 16-往复驱动动力 17-刷辊动力组件。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
实施例
驱动电机组件2将驱动电机动力利用滚子链或齿形带等形式转变为送料辊组3、铣碾辊组4、入料辊组5等动力；送料辊组3、铣碾辊组4、入料辊组5可以上下成对使用或单独使用；入料辊组5、送料辊组3采用金属构件外加橡胶圈或整体橡胶，用于夹持输送薄板；铣碾辊组4用于去除薄板较大毛刺，铣碾辊组为上下结构，采用金属构架外套多组左、右螺旋齿轮交替组合而成；送料辊组3、铣碾辊组4、入料辊组5一端利用滚子链或齿形带等作为动力输入，另一端利用主动齿轮13驱动从动齿轮14用于驱动上下相对辊；调速电机11通过刷辊动力组件17驱动去毛刺刷辊7，去毛刺刷辊7采用金属钢丝或尼龙丝结构；调速电机11、刷辊动力组件17、去毛刺刷辊7安装在刷辊支架10上，并通过滑轨组件9作用在导轨架8上；滑轨组件9可以在导轨架8上，通过分别安装在导轨架8、滑轨组件9往复驱动组件15和往复驱动动力16，实现去毛刺刷辊7往复运动；振动托架6采用弹性构建支撑带去毛刺薄板，并承受部分去毛刺刷辊7垂直方向载荷，实现待去毛刺薄板与去毛刺刷辊7弹性振动接触。
前后可以安装多组去毛刺刷辊7及其相关作用部件；安装2组去毛刺刷辊7及其相关作用部件，呈“V”型布置，导轨架8相对待去除薄板进出运动垂直方向成大于5度角度安装；安装3组去毛刺刷辊7及其相关作用部件，呈“VI”型布置，前两组导轨架8相对待去除薄板进出运动垂直方向成大于5度角度安装，且呈“V”型布置，后一组与薄板进出运动垂直方向安装。安装3组以上去毛刺刷辊7及其相关作用部件，呈“V”、“I”及其组合型布置。
机架1采用框架结构，做成封闭形式，并安装除尘口与外设除尘装置通过管路连接用于清除去毛刺过程产生粉尘；机架下部分安装承接毛刺装置，定期清理毛刺。

Claims (5)

1. 一种具有倾斜往复刷辊薄板去毛刺装置，其特征在于：包括驱动电机组件（2）、送料辊组（3）、铣碾辊组（4）、入料辊组（5），送料辊组（3）、铣碾辊组（4）、入料辊组（5）上下成对使用或单独使用，驱动电机组件（2）通过带式输送动力传递给送料辊组（3）、铣碾辊组（4）、入料辊组（5）用于传送薄板，成对使用辊组采用主动齿轮（13）驱动从动齿轮（14）驱动送料辊组（3）、铣碾辊组（4）、入料辊组（5）上下相对辊；振动托架（6）位于送料辊组（3）、铣碾辊组（4）、入料辊组（5）上下相对辊之间或单独使用时辊组之上用于支撑薄板，薄板经过送料辊组（3）、铣碾辊组（4）、入料辊组（5）后输送到去毛刺刷辊（7），去毛刺刷辊（7）、导轨架（8）、调速电机（11）、刷辊动力组件（17）安装在刷辊支架（10）上，调速电机（11）、刷辊动力组件（17）驱动滑轨组件（9），滑轨组件（9）通过安装在导轨架（8）上的往复驱动组件（15）和往复驱动动力（16）驱动去毛刺刷辊（7）往复运动；平行安装多组去毛刺刷辊（7）及其驱动部件，安装3组以上去毛刺刷辊（7）及其相关作用部件，呈“V”、“I”及其组合型布置；安装2 组去毛刺刷辊（7）及其相关作用部件，呈“V”型布置，导轨架（8）相对薄板进出运动垂直方向成大于5 度角度安装;安装3 组去毛刺刷辊（7）及其相关作用部件，呈“VI”型布置，前两组导轨架（8）相对薄板进出运动垂直方向成大于5 度角度安装，且呈“V”型布置，后一组与薄板进出运动垂直方向安装。
2.根据权利要求1 所述的具有倾斜往复刷辊薄板去毛刺装置，其特征在于：还包括外部整体机架（1）采用框架结构，做成封闭形式，并安装除尘口与外设除尘装置通过管路连接
用于清除去毛刺过程产生粉尘；机架下部分安装承接毛刺装置。
3.根据权利要求1 所述的具有倾斜往复刷辊薄板去毛刺装置，其特征在于：入料辊组（5）、送料辊组（3）采用金属构件外加橡胶圈或整体橡胶，用于夹持输送薄板。
4.根据权利要求1 所述的具有倾斜往复刷辊薄板去毛刺装置，其特征在于：所述的铣碾辊组（4）采用金属构架外套多组左、右螺旋齿轮交替组合而成。
5.根据权利要求1 所述的具有倾斜往复刷辊薄板去毛刺装置，其特征在于：振动托架（6）采用弹性构建支撑带去毛刺薄板，承受部分去毛刺刷辊（7）垂直方向载荷。
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