CN105479263A - 一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及设备 - Google Patents

一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105479263A
CN105479263A CN201610042385.7A CN201610042385A CN105479263A CN 105479263 A CN105479263 A CN 105479263A CN 201610042385 A CN201610042385 A CN 201610042385A CN 105479263 A CN105479263 A CN 105479263A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump cover
aluminium pump
equipment
monitor station
turnery processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610042385.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐伟华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou Lioho Machinery Co Ltd
Original Assignee
Fuzhou Lioho Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou Lioho Machinery Co Ltd filed Critical Fuzhou Lioho Machinery Co Ltd
Priority to CN201610042385.7A priority Critical patent/CN105479263A/zh
Publication of CN105479263A publication Critical patent/CN105479263A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/12—Adaptive control, i.e. adjusting itself to have a performance which is optimum according to a preassigned criterion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及其设备，利用电子塞规测量铝泵盖中孔直径，并将测量的直径值反馈至用以车削加工铝泵盖中孔的数控机床的数控单元上，比较测量得到的直径值与设计要求的直径值，数控单元自动调整对应刀具的刀补值。本发明通过智能检测和数控机床实现自动补偿，不仅节省人工，提高加工效率，同时也防止人为修改出错，保证产品加工精度，降低废品率。

Description

一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及设备
技术领域
本发明涉及一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及设备。
背景技术
铝泵盖的中孔精度要求较高，加工完成后，工人需要定时对中孔直径进行测量，若测量结果不符合要求，则需要修改机床的刀补，此过程不仅费时，而且工人在修改刀补时还会补错现场，造成废品率提高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及其设备，实现自动补偿刀补，节省人工，提高加工效率。
本发明采用的技术方案是：一种铝泵盖车削加工自动补偿方法，利用电子塞规测量铝泵盖中孔直径，并将测量的直径值反馈至用以车削加工铝泵盖中孔的数控机床的数控单元上，比较测量得到的直径值与设计要求的直径值，数控单元自动调整对应刀具的刀补值。
本发明采用的另一技术方案是：一种铝泵盖车削加工自动补偿的设备，包括检测台和位于检测台旁的数控机床，所述检测台上设置有可相对检测台前后移动安装座，所述安装座上侧中部设置有与铝泵盖底部沉孔相配合的凸台，安装座上设置有位于凸台旁侧的与铝泵盖上通孔相配合的定位销，检测台上方设置有可上下移动的安装板，所述安装板下侧设置有用以检测铝泵盖中孔直径的电子塞规，所述电子塞规与所述数控机床上的数控单元相连接。
进一步的，所述检测台与数控机床之间连接有位于上方的轨道，所述轨道上设置有用以抓取铝泵盖的机械手。
进一步的，所述安装座上位于所述凸台的前方设置有可前后移动的压板。
进一步的，所述安装座前侧设置有位于压板下侧并驱动压板前后移动的第一驱动缸，所述第一驱动缸上侧面设置有用以压板滑动导向的导轨，所述压板底部设置有与导轨相配合的导槽。
进一步的，位于检测台上方设置有机架，所述机架上设置有驱动安装板上下移动的第二驱动缸，以及用以安装板上下移动导向的导轴。
进一步的，所述电子塞规外周套设有与其滑动配合的套体，所述电子塞规外周还套有位于套体与安装板之间的弹簧。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过智能检测和数控机床实现自动补偿，不仅节省人工，提高加工效率，同时也防止人为修改出错，保证产品加工精度，降低废品率，并且实现了实时在线监控，对每个产品都进行检测，保证产品质量。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明中铝泵盖构造示意图；
图2是本发明设备实施例构造示意图；
图3是图2中Ⅰ处放大示意图；
图4是图2中K向视图；
图中标号说明：1-铝泵盖、101-中孔、102-沉孔、103-通孔、4-检测台、5-数控机床、6-安装座、7-凸台、8-定位销、9-安装板、10-电子塞规、11-轨道、12-机械手、13-压板、14-第一驱动缸、15-机架、16-第二驱动缸、17-套体、18-弹簧。
具体实施方式
如图1示出本发明中铝泵盖构造示意图；铝泵盖1中部的中孔101即为本发明所要检测的对象，铝泵盖底部设有与其中孔同轴的沉孔102，铝泵盖上具有贯穿铝泵盖上下侧面的通孔103。
一种铝泵盖车削加工自动补偿方法，利用电子塞规测量铝泵盖中孔101直径，并将测量的直径值反馈至用以车削加工铝泵盖中孔的数控机床的数控单元上，比较测量得到的直径值与设计要求的直径值，数控单元自动调整对应刀具的刀补值。
如图1~3所示，一种铝泵盖车削加工自动补偿的设备，包括检测台4和位于检测台4旁的数控机床5，所述检测台4上设置有可相对检测台4前后移动安装座6，所述安装座6上侧中部设置有与铝泵盖底部沉孔102相配合的凸台7，安装座6上设置有位于凸台7旁侧的与铝泵盖上通孔103相配合的定位销8，检测台4上方设置有可上下移动的安装板9，所述安装板9下侧设置有用以检测铝泵盖中孔直径的电子塞规10，所述电子塞规10与所述数控机床5上的数控单元相连接。
电子塞规检测加工后的中孔内径，并将检测值与设计要求的值进行对比，若超出公差要求，则通过数控机床的数控单元自动调整刀具刀补，利用电子塞规自动检测与数控机床配合实现自动补偿，节省人工修改刀补值，实现长期自动加工。
在本实施例中，所述检测台4与数控机床4之间连接有位于上方的轨道11，所述轨道上设置有用以抓取铝泵盖的机械手12，利用机械手自动抓料，加工完一个便测量一个，实现实时监控，保证产品质量和加工精度。
在本实施例中，所述安装座6上位于所述凸台7的前方设置有可前后移动的压板13，所述压板为U型结构，测量时，压板两侧压着铝泵盖的两侧，防止铝泵盖晃动，同时测量完后放置铝泵盖随电子塞规一起向上运动。
在本实施例中，所述安装座6前侧设置有位于压板13下侧并驱动压板13前后移动的第一驱动缸14，所述第一驱动缸14上侧面设置有用以压板13滑动导向的导轨，所述压板底部设置有与导轨相配合的导槽。
在本实施例中，位于检测台上方设置有机架15，所述机架15上设置有驱动安装板上下移动的第二驱动缸16，以及用以安装板上下移动导向的导轴。
在本实施例中，所述电子塞规10外周套设有与其滑动配合的套体17，所述电子塞规外周还套有位于套体与安装板之间的弹簧18，电子塞规10伸入中孔时，套体17顶着中孔的端面，防止铝泵盖产生晃动而影响测量结果。
铝泵盖车削加工自动补偿的设备的使用过程：（1）数控机床加工完铝泵盖后，工作台退出；（2）机械手抓取铝泵盖并安装至安装座上；（3）压板向后移动覆盖在铝泵盖两侧上方；（4）安装座向后移动，使铝泵盖中孔位于电子塞规正下方；（5）安装板下行，电子塞规进入铝泵盖中孔，同时套体顶着中孔的端面；（6）测量结果反馈至数控机床，调整刀具刀补；（7）安装座和压板退出，机械手取走铝泵盖，操作完成。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝泵盖车削加工自动补偿方法，其特征在于：利用电子塞规测量铝泵盖中孔直径，并将测量的直径值反馈至用以车削加工铝泵盖中孔的数控机床的数控单元上，比较测量得到的直径值与设计要求的直径值，数控单元自动调整对应刀具的刀补值。
2.一种铝泵盖车削加工自动补偿的设备，其特征在于：包括检测台和位于检测台旁的数控机床，所述检测台上设置有可相对检测台前后移动安装座，所述安装座上侧中部设置有与铝泵盖底部沉孔相配合的凸台，安装座上设置有位于凸台旁侧的与铝泵盖上通孔相配合的定位销，检测台上方设置有可上下移动的安装板，所述安装板下侧设置有用以检测铝泵盖中孔直径的电子塞规，所述电子塞规与所述数控机床上的数控单元相连接。
3.根据权利要求2所述的铝泵盖车削加工自动补偿的设备，其特征在于：所述检测台与数控机床之间连接有位于上方的轨道，所述轨道上设置有用以抓取铝泵盖的机械手。
4.根据权利要求3所述的铝泵盖车削加工自动补偿的设备，其特征在于：所述安装座上位于所述凸台的前方设置有可前后移动的压板。
5.根据权利要求4所述的铝泵盖车削加工自动补偿的设备，其特征在于：所述安装座前侧设置有位于压板下侧并驱动压板前后移动的第一驱动缸，所述第一驱动缸上侧面设置有用以压板滑动导向的导轨，所述压板底部设置有与导轨相配合的导槽。
6.根据权利要求1所述的铝泵盖车削加工自动补偿的设备，其特征在于：位于检测台上方设置有机架，所述机架上设置有驱动安装板上下移动的第二驱动缸，以及用以安装板上下移动导向的导轴。
7.根据权利要求1所述的铝泵盖车削加工自动补偿的设备，其特征在于：所述电子塞规外周套设有与其滑动配合的套体，所述电子塞规外周还套有位于套体与安装板之间的弹簧。
CN201610042385.7A 2016-01-22 2016-01-22 一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及设备 Pending CN105479263A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610042385.7A CN105479263A (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610042385.7A CN105479263A (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105479263A true CN105479263A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55666717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610042385.7A Pending CN105479263A (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105479263A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111421385A (zh) * 2020-04-03 2020-07-17 深圳市华亚数控机床有限公司 加工中心刀具在线检测方法

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201215468Y (zh) * 2008-06-25 2009-04-01 无锡富瑞德精密机械有限公司 塞规头孔径测量机构
CN102513847A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 成都发动机（集团）有限公司 用于盘类工件周向加工均布斜槽的工装夹具
CN202329598U (zh) * 2011-12-12 2012-07-11 三门峡天吉量仪有限公司 机械式内径塞规
CN202356667U (zh) * 2011-08-09 2012-08-01 上海东方泵业(集团)有限公司 数控钻床加工泵盖通孔的工装装置
CN103009173A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 合肥工业大学 盘类零件五轴自动双工位上下料机构
CN103264316A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种镗铣加工中心弯头加工精度补偿工方法
CN103358218A (zh) * 2013-07-26 2013-10-23 苏州信能精密机械有限公司 塞规式在线测量珩磨杆及零件圆柱孔加工装置
CN203501953U (zh) * 2013-10-23 2014-03-26 苏州紫金港智能制造装备有限公司 一种盘盖类工件内径浮动测量平台
CN203502009U (zh) * 2013-10-23 2014-03-26 苏州紫金港智能制造装备有限公司 一种盘盖类零件内径检测平台
CN103697803A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所 一种用于测量孔结构直径的电子塞规
CN203534430U (zh) * 2013-11-15 2014-04-09 无锡市麦希恩机械制造有限公司 一种催化器上盖板的检具结构
CN203642817U (zh) * 2013-10-11 2014-06-11 三门峡中测量仪有限公司 一种轴向锁紧式电子塞规
CN203863431U (zh) * 2014-05-29 2014-10-08 四川工程职业技术学院 一种刀具磨损自动补偿精密镗削结构装置
CN104476155A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 十堰市华迪汽车零部件有限公司 鼓式制动器组装配线自动上料下料机械手
CN104567768A (zh) * 2015-01-08 2015-04-29 江苏天宏机械工业有限公司 一种轮毂中心孔和盖口尺寸检测机
CN104972322A (zh) * 2014-04-11 2015-10-14 上海幸福摩托车有限公司 变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置
CN204893452U (zh) * 2015-07-31 2015-12-23 安徽涌诚机械有限公司 圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201215468Y (zh) * 2008-06-25 2009-04-01 无锡富瑞德精密机械有限公司 塞规头孔径测量机构
CN202356667U (zh) * 2011-08-09 2012-08-01 上海东方泵业(集团)有限公司 数控钻床加工泵盖通孔的工装装置
CN202329598U (zh) * 2011-12-12 2012-07-11 三门峡天吉量仪有限公司 机械式内径塞规
CN102513847A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 成都发动机（集团）有限公司 用于盘类工件周向加工均布斜槽的工装夹具
CN103009173A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 合肥工业大学 盘类零件五轴自动双工位上下料机构
CN103264316A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种镗铣加工中心弯头加工精度补偿工方法
CN103358218A (zh) * 2013-07-26 2013-10-23 苏州信能精密机械有限公司 塞规式在线测量珩磨杆及零件圆柱孔加工装置
CN203642817U (zh) * 2013-10-11 2014-06-11 三门峡中测量仪有限公司 一种轴向锁紧式电子塞规
CN203502009U (zh) * 2013-10-23 2014-03-26 苏州紫金港智能制造装备有限公司 一种盘盖类零件内径检测平台
CN203501953U (zh) * 2013-10-23 2014-03-26 苏州紫金港智能制造装备有限公司 一种盘盖类工件内径浮动测量平台
CN203534430U (zh) * 2013-11-15 2014-04-09 无锡市麦希恩机械制造有限公司 一种催化器上盖板的检具结构
CN103697803A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所 一种用于测量孔结构直径的电子塞规
CN104972322A (zh) * 2014-04-11 2015-10-14 上海幸福摩托车有限公司 变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置
CN203863431U (zh) * 2014-05-29 2014-10-08 四川工程职业技术学院 一种刀具磨损自动补偿精密镗削结构装置
CN104476155A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 十堰市华迪汽车零部件有限公司 鼓式制动器组装配线自动上料下料机械手
CN104567768A (zh) * 2015-01-08 2015-04-29 江苏天宏机械工业有限公司 一种轮毂中心孔和盖口尺寸检测机
CN204893452U (zh) * 2015-07-31 2015-12-23 安徽涌诚机械有限公司 圆盘形大型铸件多孔多平面精加工用夹具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨琦: "主动测量技术在机体油泵孔加工中的应用", 《2013中国汽车工程学会年会论文集精选》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111421385A (zh) * 2020-04-03 2020-07-17 深圳市华亚数控机床有限公司 加工中心刀具在线检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102095732B (zh) 旋转型零件表面质量检测系统
CN103418698B (zh) 全自动配件装配机
CN104049198B (zh) 一种pcba在线全自动无人测试系统
CN203791227U (zh) 自动检测分拣装置
CN211877747U (zh) 3d视觉检测设备
CN205660204U (zh) 自动调整工件至工作台中心并测量工件尺寸的双侧铣床
CN203875162U (zh) 全自动铝型材压弯成型检测机
CN203764875U (zh) 全自动高速铆钉机
CN102528354B (zh) 一种适用于玻璃模具焊接的自动搬运机械手
CN204639548U (zh) 一种汽车仪表自动压针系统
CN103717002B (zh) 全自动端子插片机
CN214977917U (zh) 一种通过式侧孔钻铣装置
CN205437770U (zh) 一种汽车内饰中出风口全自动装配检测设备
CN105479263A (zh) 一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及设备
CN207308690U (zh) 一种分度冲孔机
CN108445372A (zh) 一种用于夹焊检测设备的二极管性能检测机构
CN203422111U (zh) 换向器自动检测装置
CN112658516A (zh) 多工位多料位支架连接件生产线
CN207992392U (zh) 一种用于夹焊检测设备的二极管性能检测机构
CN103278092A (zh) 基于机器视觉的连接件检测系统
CN201984042U (zh) 旋转型零件表面质量检测系统
CN207446987U (zh) 一种工件自动检测整形设备
CN203310371U (zh) 基于机器视觉的连接件检测系统
CN206795428U (zh) 一种cnc在线监测装置
CN213470262U (zh) 一种数控机床鞍座安装结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160413

RJ01 Rejection of invention patent application after publication