CN213470262U - 一种数控机床鞍座安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床鞍座安装结构，包括鞍座及滑动设置于鞍座上的工作台，所述鞍座的顶面上设有两组相互平行的横向滑轨，所述工作台的底部滑动设置于两组所述横向滑轨上，其特征在于：所述鞍座的前侧面上设有一侧向安装面，所述侧向安装面平行于所述横向滑轨的延伸方向设置，所述侧向安装面垂直于所述横向滑轨的顶面设置；所述侧向安装面上安装有一光栅尺，所述光栅尺平行于所述横向滑轨设置，且所述光栅尺设置于所述工作台的正下方，所述光栅尺的底部滑动设有光栅滑块；所述工作台的前侧面上设有一连接件，所述连接件的底部与所述光栅滑块的底部相连。本实用新型提高了产品加工精度及产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床鞍座安装结构。
背景技术
随着现代制造工业快速的发展，对加工机床提出了更高的要求，特别是机床的组装配件部分，需要对刀具和工件的坐标进行检测，用于观察走刀是否会有误差，以便于进行实时进行一个刀具补充运动误差。但是，在实际加工过程中，操作人员对工件及刀具坐标定位检测的时候，精度不够好，导致在做刀具运动误差补偿效果不好，影响产品的加工精度及合格率。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种数控机床鞍座安装结构，通过使用该结构，提高产品加工的合格率，降低操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床鞍座安装结构，包括鞍座及滑动设置于鞍座上的工作台，所述鞍座的顶面上设有两组相互平行的横向滑轨，所述工作台的底部滑动设置于两组所述横向滑轨上，所述鞍座的前侧面上设有一侧向安装面，所述侧向安装面平行于所述横向滑轨的延伸方向设置，所述侧向安装面垂直于所述横向滑轨的顶面设置；
所述侧向安装面上安装有一光栅尺，所述光栅尺平行于所述横向滑轨设置，且所述光栅尺设置于所述工作台的正下方，所述光栅尺的底部滑动设有光栅滑块；
所述工作台的前侧面上设有一连接件，所述连接件的底部与所述光栅滑块的底部相连；
所述连接件包括横板及竖板，所述竖板的底部与所述横板的前端顶面垂直相连，所述竖板的上方与所述工作台的前侧面相连，所述横板的后侧与所述光栅滑块的底部相连。
上述技术方案中，所述侧向安装面上由左向右间隔设有多组螺孔，所述光栅尺的上方由左向右间隔设有多组安装孔，所述安装孔的前端及后端与所述光栅尺的前端面及后端面相连通，每组所述安装孔内插设有一螺栓，所述螺栓的后端与对应所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述光栅尺与所述鞍座相连。
上述技术方案中，所述光栅滑块的底面中部设有向下延伸的限位凸起，所述横板的后端面上设有一卡槽，所述卡槽的顶面及底面与所述横板的顶面及底面相连通，所述限位凸起卡设于所述卡槽内。
上述技术方案中，所述工作台的前侧面上设有一安装槽，所述安装槽的底部与所述工作台的底面相连通，所述安装槽内设有至少两组连接螺孔，所述竖板上设有至少两组连接孔与所述连接螺孔对应，所述竖板的上方插设于所述安装槽内，至少两组所述连接孔内插设有连接螺栓，所述连接螺栓的后端与对应所述连接螺孔螺接相连，所述连接螺栓将所述竖板与所述工作台相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在鞍座上面设置光栅尺，光栅尺上面的光栅滑块通过连接件与工作台进行连接，这样能够在工作台移动的过程中，实时的检测数据，用于对刀具及工件的坐标进行检测，再通过数控机床补偿刀具的运动误差，提高数控机床对产品加工的精度和合格率，能够加工精度更高的产品，降到操作人员的劳动强度；
2.本实用新型中光栅滑块通过连接件直接与工作台前端面连接，在连接件与工作台连接的过程中，即可通过连接件的卡槽与光栅滑块的限位凸起卡接配合，实现工作台与光栅滑块的快速连接，安装及拆卸方便快捷，便于后续的维修更换。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中连接件处的安装结构示意图。
其中：1、鞍座；2、工作台；3、横向滑轨；4、侧向安装面；5、光栅尺；6、光栅滑块；7、连接件；8、横板；9、竖板；10、螺孔；11、安装孔；12、螺栓；13、限位凸起；14、卡槽；15、安装槽；16、连接螺孔；17、连接孔；18、连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种数控机床鞍座安装结构，包括鞍座1及滑动设置于鞍座1上的工作台2，所述鞍座的顶面上设有两组相互平行的横向滑轨，所述工作台的底部滑动设置于两组所述横向滑轨3上，所述鞍座的前侧面上设有一侧向安装面4，所述侧向安装面平行于所述横向滑轨的延伸方向设置，所述侧向安装面垂直于所述横向滑轨的顶面设置；
所述侧向安装面上安装有一光栅尺5，所述光栅尺平行于所述横向滑轨设置，且所述光栅尺设置于所述工作台的正下方，所述光栅尺的底部滑动设有光栅滑块6；
所述工作台的前侧面上设有一连接件7，所述连接件的底部与所述光栅滑块的底部相连；
所述连接件包括横板8及竖板9，所述竖板的底部与所述横板的前端顶面垂直相连，所述竖板的上方与所述工作台的前侧面相连，所述横板的后侧与所述光栅滑块的底部相连。
在本实施例中，侧向安装面需要进行研磨，用于保证其表面精度，这样光栅尺安装完成之后，保证光栅尺的检测精度。其中，工作台经过连接件与光栅滑块连接，这样在工作台移动的时候，会通过连接件拉动光栅滑块移动，用于检测数据，将数据反馈至数控机床，补偿刀具运动的误差，提高加工精度，提高产品的合格率，降低操作人员的劳动强度。
参见图2所示，所述侧向安装面上由左向右间隔设有多组螺孔10，所述光栅尺的上方由左向右间隔设有多组安装孔11，所述安装孔的前端及后端与所述光栅尺的前端面及后端面相连通，每组所述安装孔内插设有一螺栓12，所述螺栓的后端与对应所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述光栅尺与所述鞍座相连。
所述光栅滑块的底面中部设有向下延伸的限位凸起13，所述横板的后端面上设有一卡槽14，所述卡槽的顶面及底面与所述横板的顶面及底面相连通，所述限位凸起卡设于所述卡槽内。
所述工作台的前侧面上设有一安装槽15，所述安装槽的底部与所述工作台的底面相连通，所述安装槽内设有至少两组连接螺孔16，所述竖板上设有至少两组连接孔17与所述连接螺孔对应，所述竖板的上方插设于所述安装槽内，至少两组所述连接孔内插设有连接螺栓18，所述连接螺栓的后端与对应所述连接螺孔螺接相连，所述连接螺栓将所述竖板与所述工作台相连。
在本实施例中，将工作台通过连接件与光栅滑块进行连接的时候，直接先将光栅滑块移动正对安装槽之后，将竖板卡入到安装槽内，然后再用连接螺栓将竖板与安装槽进行螺接，在竖板向后移动卡入到安装槽内的时候，卡槽会卡在限位凸起的外部，这样在竖板锁紧之后，卡槽也会卡住限位凸起，实现连接件将工作台与光栅滑块进行连接，这样在工作台移动的时候，会通过连接件带动光栅滑块一起移动，安装及拆卸便利性好，降低操作人员劳动强度。
Claims (4)
1.一种数控机床鞍座安装结构，包括鞍座及滑动设置于鞍座上的工作台，所述鞍座的顶面上设有两组相互平行的横向滑轨，所述工作台的底部滑动设置于两组所述横向滑轨上，其特征在于：所述鞍座的前侧面上设有一侧向安装面，所述侧向安装面平行于所述横向滑轨的延伸方向设置，所述侧向安装面垂直于所述横向滑轨的顶面设置；
所述侧向安装面上安装有一光栅尺，所述光栅尺平行于所述横向滑轨设置，且所述光栅尺设置于所述工作台的正下方，所述光栅尺的底部滑动设有光栅滑块；
所述工作台的前侧面上设有一连接件，所述连接件的底部与所述光栅滑块的底部相连；
所述连接件包括横板及竖板，所述竖板的底部与所述横板的前端顶面垂直相连，所述竖板的上方与所述工作台的前侧面相连，所述横板的后侧与所述光栅滑块的底部相连。
2.根据权利要求1所述的数控机床鞍座安装结构，其特征在于：所述侧向安装面上由左向右间隔设有多组螺孔，所述光栅尺的上方由左向右间隔设有多组安装孔，所述安装孔的前端及后端与所述光栅尺的前端面及后端面相连通，每组所述安装孔内插设有一螺栓，所述螺栓的后端与对应所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述光栅尺与所述鞍座相连。
3.根据权利要求1所述的数控机床鞍座安装结构，其特征在于：所述光栅滑块的底面中部设有向下延伸的限位凸起，所述横板的后端面上设有一卡槽，所述卡槽的顶面及底面与所述横板的顶面及底面相连通，所述限位凸起卡设于所述卡槽内。
4.根据权利要求1所述的数控机床鞍座安装结构，其特征在于：所述工作台的前侧面上设有一安装槽，所述安装槽的底部与所述工作台的底面相连通，所述安装槽内设有至少两组连接螺孔，所述竖板上设有至少两组连接孔与所述连接螺孔对应，所述竖板的上方插设于所述安装槽内，至少两组所述连接孔内插设有连接螺栓，所述连接螺栓的后端与对应所述连接螺孔螺接相连，所述连接螺栓将所述竖板与所述工作台相连。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346496A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-04-15 | 马鞍山能晶激光机械科技有限公司 | 一种带有预警功能的激光切割机床滑轨固定结构 |
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- 2020-10-13 CN CN202022273168.3U patent/CN213470262U/zh not_active Expired - Fee Related
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