CN201215468Y - 塞规头孔径测量机构 - Google Patents

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CN201215468Y
CN201215468Y CNU2008200401223U CN200820040122U CN201215468Y CN 201215468 Y CN201215468 Y CN 201215468Y CN U2008200401223 U CNU2008200401223 U CN U2008200401223U CN 200820040122 U CN200820040122 U CN 200820040122U CN 201215468 Y CN201215468 Y CN 201215468Y
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CNU2008200401223U
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English (en)
Inventor
刘明杰
顾震
周望威
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FRIEDRICH MEASUREMENT INSTRUMENT CO., LTD.
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WUXI FRIEDRICH PRECISION MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种塞规头孔径测量机构,包括导向套底端两侧开设有安装孔,在安装孔内滑动插接有测销,在导向套内固定安装有弹性套,弹性套内开设有滑孔,在滑孔内滑动插接有顶杆,顶杆的底端为锥形体,顶杆的顶端伸出导向套,在位于导向套外部的顶杆上设有限位凸起,限位凸起架在滑孔外侧的导向套端面上,在导向套上端固定设有顶盖,顶盖的顶端部设有通孔,限位凸起上端的顶杆外套有复位弹簧,复位弹簧的顶端部抵在通孔外侧的顶盖内壁,弹性套底端对应于测销的两侧设有间隔的片簧,测销的内端部抵在各自一侧的片簧上,且锥形体部分嵌入两片簧之间的间隙内。本实用新型具有结构简单、紧凑、测量精度高、操作简单等优点。

Description

塞规头孔径测量机构
技术领域
本实用新型涉及一种用于孔径测量的机构,尤其是一种塞规头孔径测量机构,属于测量检验装置技术领域。
背景技术
目前,测量孔径通常是通过卡尺和三坐标测量仪测量。卡尺测量是通过目测大致确定测量位置然后读数,这肯定会造成测量时重复精度差、测量数据不准确,不适用于要求较高精度的测量;而三坐标测量方法虽然能较为准确的测量出孔径,但操作复杂,消耗时间很长,不适用于工件批量生产的检验过程。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种精度测量高、操作简单、测量消耗时间较短且结构简单的塞规头孔径测量机构。
按照本实用新型提供的技术方案,所述塞规头孔径测量机构,它包括导向套底端两侧开设的安装孔,在安装孔内滑动插接有测销,在导向套内固定安装有弹性套,弹性套内开设有滑孔,在滑孔内滑动插接有顶杆,顶杆的底端为锥形体,顶杆的顶端伸出导向套,在位于导向套外部的顶杆上设有限位凸起,所述限位凸起架在滑孔外侧的导向套端面上,在导向套上端固定设有顶盖,所述顶盖的顶端部设有通孔,顶杆的顶端从通孔内伸出,限位凸起被顶盖包围其中,所述限位凸起上端的顶杆外套有复位弹簧,复位弹簧的顶端部抵在通孔外侧的顶盖内壁,弹性套底端对应于测销的两侧设有间隔的片簧,所述测销的内端部抵在各自一侧的片簧上,且锥形体部分嵌入两片簧之间的间隙内。
所述测销的外端部为球面体。所述限位凸起为顶杆外壁设置的圆环状凸起。所述顶盖下端的导向套上螺接有滚花螺母。弹性套与导向套之间设有垫片。导向套底端部设有端盖。
本实用新型结构简单、紧凑,测量精度高,操作简单,能够快速检测被测孔的孔径变化量,能使检测设备能够检验更高等级的尺寸。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示:本实用新型主要由复位弹簧1、顶盖2、滚花螺母3、顶杆4、弹性套5、垫片6、导向套7、测销8、端盖9、安装孔10、片簧11、滑孔12、锥形体13、限位凸起14、通孔15等组成。
塞规头孔径测量机构,它包括导向套7底端两侧开设有安装孔10,在安装孔内滑动插接有测销8,在导向套7内固定安装有弹性套5,弹性套5内开设有滑孔12,在滑孔12内滑动插接有顶杆4,顶杆4的底端为锥形体13,顶杆4的顶端伸出导向套7,在位于导向套7外部的顶杆4上设有限位凸起14,所述限位凸起14架在滑孔12外侧的导向套7端面上,在导向套7上端固定设有顶盖2,所述顶盖2的顶端部设有通孔15,顶杆4的顶端从通孔15内伸出,限位凸起14被顶盖2包围其中,所述限位凸起14上端的顶杆4外套有复位弹簧1,复位弹簧1的顶端部抵在通孔15外侧的顶盖2内壁,弹性套5底端对应于测销8的两侧设有间隔的片簧11,所述测销8的内端部抵在各自一侧的片簧11上,且锥形体13部分嵌入两片簧11之间的间隙内。
所述测销8的外端部为球面体。所述限位凸起14为顶杆4外壁设置的圆环状凸起。所述顶盖2下端的导向套7上螺接有滚花螺母3。弹性套5与导向套7之间设有垫片6。导向套7底端部设有端盖9。
安装时,第一步先将垫片6放在弹性套5上,再安装到导向套7内;第二步将滚花螺母3旋紧在弹性套5上;第三步将测销8与弹性套5安装固定;第四步将顶杆4放入弹性套5,装上复位弹簧1,将顶盖2旋紧在弹性套5上;第五步将端盖9与导向套7粘接在一起。
本实用新型在制作时,导向套7直径略小于检测孔径,测销8接触到孔壁,受作用力向内收缩,从而使弹性套也向内收缩。顶杆4受弹性套作用向上移动,从而达到传递孔径变化量的目的。
如附图1所示,测销8与弹性套5为过盈配合;弹性套5与顶杆4是间隙配合,使顶杆4在移动过程中产生的误差达到较小;垫片6用来调节弹性套5装入导向套7的位置;复位弹簧1始终对顶杆4有一个弹性作用力,使测销保持有一个对外顶出的作用力;端盖9粘接在导向套上后可以防尘保护内部结构。
本实用新型的工作原理及工作过程如下:
测销8相对与导向套7有一定的凸出量,插入工件的测孔后测销4往内收缩,使弹性套5的片簧11产生变化,促使顶杆4向上移动,最终可以使连接到塞规头的检测仪器(可以是量表或传感器等)检测到孔径的变化量并显示出数值。

Claims (6)

1、一种塞规头孔径测量机构,其特征是:包括导向套(7)底端两侧开设有安装孔(10),在安装孔内滑动插接有测销(8),在导向套(7)内固定安装有弹性套(5),弹性套(5)内开设有滑孔(12),在滑孔(12)内滑动插接有顶杆(4),顶杆(4)的底端为锥形体(13),顶杆(4)的顶端伸出导向套(7),在位于导向套(7)外部的顶杆(4)上设有限位凸起(14),所述限位凸起(14)架在滑孔(12)外侧的导向套(7)端面上,在导向套(7)上端固定设有顶盖(2),所述顶盖(2)的顶端部设有通孔(15),顶杆(4)的顶端从通孔(15)内伸出,限位凸起(14)被顶盖(2)包围其中,所述限位凸起(14)上端的顶杆(4)外套有复位弹簧(1),复位弹簧(1)的顶端部抵在通孔(15)外侧的顶盖(2)内壁,弹性套(5)底端对应于测销(8)的两侧设有间隔片簧(11),所述测销(8)的内端部抵在各自一侧的片簧(11)上,且锥形体(13)部分潜入两片簧(11)之间的间隙内。
2、如权利要求1所述的塞规头孔径测量机构,其特征是:所述测销(8)的外端部为球面体。
3、如权利要求1所述的塞规头孔径测量机构,其特征是:所述限位凸起(14)为圆环状凸起。
4、如权利要求1所述的塞规头孔径测量机构,其特征是:所述顶盖(2)下端的导向套(7)上螺接有滚花螺母(3)。
5、如权利要求1所述的塞规头孔径测量机构,其特征是:弹性套(5)与导向套(7)之间设有垫片(6)。
6、如权利要求1所述的塞规头孔径测量机构,其特征是:导向套(7)底端部设有端盖(9)。
CNU2008200401223U 2008-06-25 2008-06-25 塞规头孔径测量机构 Expired - Lifetime CN201215468Y (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105479263A (zh) * 2016-01-22 2016-04-13 福州六和机械有限公司 一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及设备

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Patentee before: Wuxi Friedrich Precision Machinery Co., Ltd.

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