CN104972322A - 变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置,其包括支撑架、安装在支撑架上的两个相向设置的回转分度盘,以及支撑在两个回转分度盘上随回转分度盘旋转的支撑板,设在所述支撑板上的定位夹具,所述定位夹具包括两个浮动定位销以及成三角形分布的三组压紧机构,所述浮动定位销的位置与待加工的泵盖上的定位孔相适应。本发明通过回转分度盘来控制定位夹具所定位的泵盖方向,以此完成泵盖多个面的加工,加工时只需对泵盖进行一次安装定位,无需进行多次定位,因此提高了定位精准度,提高了泵盖的加工精度,节省了加工定位时间提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及变量机油泵生产领域,特别是涉及一种变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置。
背景技术
由于变量机油泵设计结构复杂,因此加工时该工件上有多个复合角度,只能在该产品专用机床上实现一次装夹后完成加工。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。机油泵盖在加工时,需要对机油泵盖工件的盖平面和轴平面进行加工,盖平面和轴平面成一定角度,加工步骤一般为:铣盖平面和轴平面、套车粗铣安装轴、钻镗轴孔、孔口倒角、钻斜油孔。而在立式加工中心上按普通的加工工艺加工,则机油泵盖需要两副夹具,一或两台机床才能完成加工,这样严重影响生产节拍,其多次安装定位会引起加工误差。因此,需要一种安装定位少,适合变量机油泵泵盖加工的夹紧装置。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置,用于解决现有技术中机油泵泵盖加工定位次数多,导致生产不精准的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置,其包括支撑架、安装在支撑架上的两个相向设置的回转分度盘,以及支撑在两个回转分度盘上随回转分度盘旋转的支撑板,设在所述支撑板上的定位夹具,所述定位夹具包括两个浮动定位销以及成三角形分布的三组压紧机构,所述浮动定位销的位置与待加工的泵盖上的定位孔相适应。
优选的,所述压紧机构包括穿设与双头螺栓上的压板,以及设于压板下方的支撑轴。
优选的,所述定位夹具还包括位于三组压紧机构围成空间内的平面支撑。
优选的,所述两个浮动定位销分别为圆柱形和菱形。
优选的,所述浮动定位销上设有沿轴向延伸的凹槽,所述浮动定位销置于一定位销座的中心孔内,且在中心孔底部设有支撑所述浮动定位销的弹簧,定位销座上设有与所述中心孔垂直的定位件,所述定位件的端部插设在所述凹槽内。
如上所述,本发明的变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置,具有以下有益效果:通过回转分度盘来控制定位夹具所定位的泵盖方向,以此完成泵盖多个面的加工,加工时只需对泵盖进行一次安装定位,无需进行多次定位,因此提高了定位精准度,提高了泵盖的加工精度,节省了加工定位时间提高了生产效率。
附图说明
图1显示为本发明的变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置示意图。
图2显示为所述定位夹具的侧视图。
图3显示为所述定位夹具的俯视图。
图4显示为所述浮动定位销与定位销座的装配图。
图5显示为所述定位销座的剖视图。
元件标号说明
1 支撑板
21 压板
22 双头螺栓
23、24 支撑轴
3 回转分度盘
4 支撑架
5、6 定位销座
7、9 浮动定位销
8 平面支撑
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示,本发明提供一种变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置,其包括支撑架4、安装在支撑架4上的两个相向设置的回转分度盘3,以及支撑在两个回转分度盘3上随回转分度盘旋转的支撑板1,设在支撑板1上的定位夹具,所述定位夹具包括两个浮动定位销7、9以及成三角形分布的三组压紧机构,浮动定位销7、9的位置与待加工的泵盖上的定位孔相适应。本发明只设置了一个定位夹具,通过回转分度盘来控制定位夹具所定位的泵盖方向,以此完成泵盖多个面的加工,加工时只需对泵盖进行一次安装定位,无需进行多次定位,因此提高了定位精准度,提高了泵盖的加工精度,节省了加工定位时间提高了生产效率。
下面具体描述各机构的具体结构。
如图2所示,上述压紧机构包括穿设与双头螺栓22上的压板21,以及设于压板21下方的支撑轴23、24,其中在所有压板的外端均设有一个支撑轴23,用来支撑该压板,而压板的内端通过与支撑轴24配合实现将泵盖夹持。定位夹具还包括位于三组压紧机构围成空间内的平面支撑8,其中一个压板的内端可以不设置支撑轴,而是直接与一个平面支撑8配合,实现对泵盖的夹持。在对泵盖进行定位夹持时,先将压板21旋转移开,然后将泵盖支撑在平面支撑8和上述浮动定位销7、9上,并且通过泵盖上的定位孔与浮动定位销配合实现定位,定位后再旋转压板使压板的内端压设在泵盖上,最终实现泵盖的夹持。平面支撑8、支撑轴24和压板21配合将泵盖夹设在中间,更好地实现泵盖上下自由度的控制。
为更好的实现定位,上述两个浮动定位销7、9分别为圆柱形和菱形。圆柱形的定位销控制泵盖的前后和左右两个自由度,菱形定位销控制泵盖前后左右的旋转自由度,即菱形可以防止泵盖转动。如图4所示,浮动定位销7上设有沿轴向延伸的凹槽71,同样浮动定位销9上也设有凹槽,该凹槽的长度为浮动定位销上下浮动的行程。
上述两个浮动定位销分别插设在一个定位销座内,见图3所示,浮动定位销7插设在定位销座5内,浮动定位销9插设在定位销座6内,如图5所示为定位销座5的具体结构,定位销座5具有供浮动定位销7插设的中心孔52,以及与中心孔52垂直的横向孔51,横向孔51内可插设定位件11。定位销座6与定位销座5的结构基本相同,在此不作详述。
下面以浮动定位销7和定位销座5为例描述浮动定位销和定位销座的具体装配结构(见图4所示):将上述浮动定位销7插设在定位销座5的中心孔52内,且在中心孔底部设有支撑浮动定位销7的弹簧10,将定位件11穿设在横向孔51内使定位件的端部插设在上述凹槽71内,该结构就实现了浮动定位销的上下浮动,并且凹槽71的长度即为浮动定位销上下浮动的形成,该结构便于泵盖的安装定位。浮动定位销的设置可以通过其插入泵盖的预设定位孔内来进行定位,且其的上下浮动可以便于压板的旋转调节,实现压板的压紧。
本发明通过对泵盖进行一次夹紧定位,就能完成对泵盖各个面的加工,先使支撑板1为水平状态,粗加工泵盖的轴侧平面、轴端面和盖平面,钻轴孔和套车轴侧平面,镗轴孔,然后使回转分度盘转动使支撑板倾斜为15°,进行钻斜油孔,最后精加工。整个加工过程只需进行一次定位,提高了定位精准度,进而提高了泵盖的加工精确性,也提高了生产效率。
综上所述,本发明的变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置,通过回转分度盘来控制定位夹具所定位的泵盖方向,以此完成泵盖多个面的加工,加工时只需对泵盖进行一次安装定位,无需进行多次定位,因此提高了定位精准度,提高了泵盖的加工精度,节省了加工定位时间提高了生产效率。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置,其特征在于,所述夹紧装置包括支撑架(4)、安装在支撑架(4)上的两个相向设置的回转分度盘(3),以及支撑在两个回转分度盘(3)上随回转分度盘旋转的支撑板(1),设在所述支撑板(1)上的定位夹具,所述定位夹具包括两个浮动定位销(7、9)以及成三角形分布的三组压紧机构,所述浮动定位销(7、9)的位置与待加工的泵盖上的定位孔相适应。
2.根据权利要求1所述的变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置,其特征在于:所述压紧机构包括穿设与双头螺栓(22)上的压板(21),以及设于压板下方的支撑轴(23、24)。
3.根据权利要求1所述的变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置,其特征在于:所述定位夹具还包括位于三组压紧机构围成空间内的平面支撑(8)。
4.根据权利要求1所述的变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置,其特征在于:所述两个浮动定位销(7、9)分别为圆柱形和菱形。
5.根据权利要求1或4所述的变量机油泵泵盖加工用的夹紧装置,其特征在于:所述浮动定位销(7、9)上设有沿轴向延伸的凹槽(71),所述浮动定位销置于一定位销座(5、6)的中心孔(52)内,且在中心孔底部设有支撑所述浮动定位销的弹簧(10),定位销座(5、6)上设有与所述中心孔(52)垂直的定位件(11),所述定位件(11)的端部插设在所述凹槽(71)内。
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