CN103909430B - 变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，其包括支撑架、安装在支撑架上的两个相向设置的回转分度盘，以及支撑在两个回转分度盘上随回转分度盘旋转的支撑板，所述支撑板上设有两组夹具，第一夹具包括两个浮动定位销和成三角状分布的三个压板，其中，第一浮动定位销与其中一压板相邻，第二浮动定位销置于另两个压板之间，第二夹具包括成三角状分布的三个压板以及两个固定不动的定位销，两个定位销分别与一压板相邻。本发明减少了对泵体的安装定位次数，提高了定位精准度。

Description

变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置

技术领域

本发明涉及变量机油泵加工生产领域，特别是涉及一种变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置。

背景技术

机油泵体在加工时，需要对机油泵体工件的正面、端面、斜面进行加工，其中，正面即发动机安装面，加工正面的顺序为：铣发动机安装面、钻镗定位孔、钻铰调节阀旁通孔、钻长孔、钻镗单向阀孔、割阀孔内侧偏心圆。端面即泵盖安装面，加工端面的顺序为：铣泵盖安装面、预钻主齿轮、预钻从动齿轮、镗主齿轮和从动齿轮、镗内侧轴孔、镗内侧横槽、钻铰调节阀孔、钻冷启动阀孔、铣钻小孔、钻螺纹底孔、攻M6螺纹。加工斜面的顺序为：铣油管安装面、钻进油孔、钻螺纹底孔、铣螺纹沉孔、攻M6螺纹。

由于变量机油泵设计结构复杂，因此加工时该工件上有多个复合角度，只能在该产品专用机床上实现一次装夹后完成加工。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。在立式加工中心上按普通的加工工艺加工，则机油泵体需要三副夹具，两或三台机床才能完成加工，这样严重影响生产节拍，其多次安装定位会引起加工误差。因此，需要一种安装定位少，适合变量机油泵泵体加工的夹紧装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，用于解决现有技术中在加工泵体时需多次对泵体进行安装定位，易产生定位不精准，使误差累积的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，其包括支撑架、安装在支撑架上的两个相向设置的回转分度盘，以及支撑在两个回转分度盘上随回转分度盘旋转的支撑板，所述支撑板上设有两组夹具，第一夹具包括两个浮动定位销和成三角状分布的三个压板，其中，第一浮动定位销与其中一压板相邻，第二浮动定位销置于另两个压板之间，第二夹具包括成三角状分布的三个压板以及两个固定不动的定位销，两个定位销分别与一压板相邻，且两个定位销间的横向宽度与两个浮动定位销间的纵向宽度相同，两个定位销间的纵向宽度与两个浮动定位销间的横向宽度相同。

优选的，所有压板均通过双头螺栓固定在所述支撑板上，且在压板的下方设有支撑轴。

优选的，所述第一浮动定位销为圆柱形定位销，所述第二浮动定位销为菱形定位销。

优选的，所述浮动定位销上设有沿轴向延伸的凹槽，所述浮动定位销置于一定位销座的中心孔内，且在中心孔底部设有支撑所述浮动定位销的弹簧，定位销座上设有与所述中心孔垂直的定位件，所述定位件的端部插设在所述凹槽内。

优选的，与所述圆柱形定位销配合的定位销座中上还设有与所述中心孔平行的长孔，所述长孔内设有一支撑泵体用的支撑件。

优选的，所述两个定位销的形状分别为圆柱形和菱形。

优选的，所述支撑板对应第一夹具处设有供加工刀具进给的开口。

如上所述，本发明的变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，具有以下有益效果：本发明采用两组夹具对泵体只进行两次定位就能完成泵体的加工，两组夹具安装在同一支撑板上，该支撑板支撑在回转分度盘上且随回转分度盘转动，由于泵体正面和泵体端面为相互垂直面，因此通过旋转回转分度盘可以在同一组夹具上完成泵体两个面的加工，本夹紧装置减少了对泵体的安装定位次数，提高了定位精准度。

附图说明

图1显示为本发明的变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置示意图。

图2显示为支撑板上两组夹具的具体结构图。

图3显示为图2的横向剖视图。

图4显示为定位销座的具体结构图。

图5显示为浮动定位销的具体结构图。

图6显示为压板的具体结构图。

图7显示为支撑板的具体结构图。

元件标号说明

1支撑板

11开口

2支撑架

3回转分度盘

41、42、43、45、46、47压板

401长条孔

51、52定位销

61定位销座

611长孔

612中心孔

613横向孔

62第一浮动定位销

621凹槽

71定位销座

72第二浮动定位销

8双头螺栓

91支撑轴

92平面支撑

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。本实施例中描述的横向方向是指页面的左右方向，纵向方向是指页面的上下方向。

如图1所示，本发明提供一种变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，其包括支撑架2、安装在支撑架2上的两个相向设置的回转分度盘3，以及支撑在两个回转分度盘3上随回转分度盘旋转的支撑板1，支撑板1上设有两组夹具，见图2及图3所示，第一夹具包括两个浮动定位销和成三角状分布的三个压板45、46、47，其中，第一浮动定位销62与其中一压板45相邻，第二浮动定位销72置于另两个压板46、47之间，第二夹具包括成三角状分布的三个压板41、42、43以及两个固定不动的定位销51、52，两个定位销51、52分别与一压板41、43相邻，如图7所示，两个定位销间的横向宽度d与两个浮动定位销的纵向宽度b相同，两个定位销间的纵向宽度c与两个浮动定位销的横向宽度a相同。

本发明采用两组夹具对泵体只进行两次定位就能完成泵体的加工，两组夹具安装在同一支撑板1上，该支撑板1支撑在回转分度盘3上且随回转分度盘3转动，由于泵体正面和泵体端面为相互垂直面，因此通过旋转回转分度盘3可以在同一组夹具上完成泵体这两个面的加工，因此将泵体定位在第一夹具上就能完成泵体正面和泵体端面的加工。而第二夹具是根据泵体斜面与泵体正面的关系设置的，第二夹具中的两定位销的位置设置即确定了定位后泵体斜面即加工面，因此，本夹紧装置减少了对泵体的安装定位次数，提高了定位精准度，也相应提高了加工精度。

为进一步有利于对泵体的加工，支撑板1对应第一夹具处设有供加工刀具进给的开口11（见2所示）。上述支撑板的具体结构如图7所示，对应开口处的各个孔为第一夹具的安装孔，另外一组安装孔为第二夹具的安装孔，第一夹具中压板和浮动定位销的位置分布确定了泵体定位后泵体的端面面向开口。由于泵体斜面与泵体正面纵向成180度横向成36度，因此，利用该结构特性来确定第二夹具中压板和定位销的分布，即将第二夹具中定位销间的横向宽度d设置成与第一夹具中浮动定位销间的纵向宽度b相同，定位销间的横向宽度与泵体正面上定位孔的宽度相匹配，将第二夹具中定位销间的纵向宽度c设置成与第一夹具中浮动定位销间的横向宽度a相同，定位销间的纵向宽度与泵体正面定位孔的长度相匹配。也就是说，第二夹具中的定位销安装位置为第一夹具中浮动定位销安装位置旋转180度得到的。这样在泵体加工时，先在第一夹具处定位加工泵体的正面和端面，然后通过加工好的泵体正面及泵体正面上的定位孔来将泵体定位在第二夹具处，再对泵体的斜面进行加工，因此，节省了泵体定位次数，提高了泵体加工效率同时提高了定位精准度。

如图2及图3所示，下面具体描述上述两组夹具：

第一夹具包括：

三个压板45、46、47，所有压板均可通过双头螺栓8固定在支撑板1上，且在压板的下方设有支撑轴91，压板4的具体结构见图6所示，压板上设有一长条孔401，上述双头螺栓8穿设在长条孔内，可以使压板前后移动进行调节，支撑轴91支撑压板的外端部（见图3所示），使压板的内端部压设在泵体表面，压板采用了类似杠杆原理能紧紧的压设在泵体表面，且在压紧过程中可以进行调节。三角形分布的三个压板控制了泵体的上下自由度和旋转自由度。

两个浮动定位销，见图3所示，第一浮动定位销62为圆柱形的定位销，第二浮动定位销72为菱形定位销，圆柱形的定位销控制泵体的前后和左右两个自由度，菱形定位销控制泵体前后左右的旋转自由度，即菱形可以防止泵体转动。如图5所示为浮动定位销的具体结构，第一浮动定位销62上设有沿轴向延伸的凹槽621，同样第二浮动定位销72上也设有凹槽，该凹槽的长度为浮动定位销上下浮动的行程。

定位销座，上述两个浮动定位销分别插设在一个定位销座内，见图2及图3所示，第一浮动定位销62插设在定位销座61内，第二浮动定位销72插设在定位销座71内，如图4所示为定位销座61的具体结构，定位销座61具有供浮动定位销61插设的中心孔612，以及与中心孔612垂直的横向孔613，横向孔613内可插设定位件，定位销座61上还设有与中心孔612平行的长孔611，长孔611内可插设支撑泵体的支撑件。定位销座71与定位销座61的结构基本相同，只是定位销座71上可以不设置长孔。

下面以第一浮动定位销62和定位销座61为例描述浮动定位销和定位销座的具体装配结构：将上述第一浮动定位销62插设在定位销座61的中心孔612内，且在中心孔底部设有支撑第一浮动定位销62的弹簧，将定位件穿设在横向孔613内使定位件的端部插设在上述凹槽621内，该结构就实现了浮动定位销的上下浮动，并且凹槽621的长度即为浮动定位销上下浮动的形成，该结构便于泵体的安装定位。

为更好的安装实现稳定支撑，其中一个压板46的内端部（即压设泵体的一端）下方设有平面支撑92，平面支撑92和压板46配合将泵体夹设在中间，更好地实现泵体上下自由度的控制。

第二夹具包括：

三个压板41、42、43，压板的结构与第一夹具中的压板结构相同，其安装结构也与第一夹具中的安装结构相同，在此不作详述。

两个固定不动的定位销51、52，两个定位销分别与一压板相邻，如图2所示，定位销51和压板43配合使用，定位销51和压板41配合使用，且两个定位销的形状分别为圆柱形和菱形，圆柱形的定位销控制泵体的前后和左右两个自由度，菱形定位销控制泵体前后左右的旋转自由度。

第二夹具与第一夹具的主要确别是：第二夹具中的定位销为固定不动的，第二夹具中的压板和定位销的位置分布与第一夹具中的位置分布不同，第二夹具主要将泵体定位后泵体的斜面定位为加工面。

利用本发明的夹紧装置对泵体进行定位，泵体的具体加工方法为：

A、将待加工的泵体定位在支撑板1的第一夹具上，调节支撑板1成水平状态使泵体定位在0度姿态下；

B、对泵体正面即发动机安装面进行粗加工，

C、转动支撑板1至竖直状态，使泵体定位在90度姿态下；

D、对泵体端面即泵盖安装面进行加工，具体加工内容包括：粗加工泵体端面及面上相应孔，精加工泵体端面及面上相应孔；

E、将支撑板1转回至水平状态，对泵体正面进行精加工；

F、将步骤E中完成泵体正面精加工的所述泵体置于所述支撑板的第二加工位处，并且将支撑板1旋转至36度，使泵体定位在36度姿态下；

G、对泵体斜面进行加工，具体加工内容包括：粗加工泵体斜面及面上相应孔，精加工泵体斜面及面上相应孔。

通过上述方法可以看出，在对泵体进行加工时只需两次定位安装，而且第二次的定位以精加工好的泵体正面为基准，提高了定位精度，也提高了加工效率。

综上所述，本发明的变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，采用两组夹具对泵体只进行两次定位就能完成泵体的加工，两组夹具安装在同一支撑板上，该支撑板支撑在回转分度盘上且随回转分度盘转动，由于泵体正面和泵体端面为相互垂直面，因此通过旋转回转分度盘可以在同一组夹具上完成泵体两个面的加工，本夹紧装置减少了对泵体的安装定位次数，提高了定位精准度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置包括支撑架(2)、安装在支撑架(2)上的两个相向设置的回转分度盘(3)，以及支撑在两个回转分度盘(3)上随回转分度盘旋转的支撑板(1)，所述支撑板(1)上设有两组夹具；

第一夹具包括两个浮动定位销和成三角状分布的三个压板(45、46、47)，其中，第一浮动定位销(62)与其中一压板(45)相邻，第二浮动定位销(72)置于另两个压板(46、47)之间；

第二夹具包括成三角状分布的三个压板(41、42、43)以及两个固定不动的定位销(51、52)，两个定位销(51、52)分别与一压板(41、43)相邻，且两个定位销(51、52)间的横向宽度与两个浮动定位销间的纵向宽度相同，两个定位销(51、52)间的纵向宽度与两个浮动定位销间的横向宽度相同。

2.根据权利要求1所述的变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，其特征在于：所有压板均通过双头螺栓(8)固定在所述支撑板(1)上，且在压板的下方设有支撑轴(91)。

3.根据权利要求1所述的变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，其特征在于：所述浮动定位销上设有沿轴向延伸的凹槽(621)，所述浮动定位销置于一定位销座(61、71)的中心孔(612)内，且在中心孔底部设有支撑所述浮动定位销的弹簧，定位销座(61、71)上设有与所述中心孔(612)垂直的定位件，所述定位件的端部插设在所述凹槽(621)内。

4.根据权利要求3所述的变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，其特征在于：所述第一浮动定位销(62)为圆柱形定位销，所述第二浮动定位销(72)为菱形定位销。

5.根据权利要求4所述的变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，其特征在于：与所述圆柱形定位销配合的定位销座(61)上还设有与所述中心孔(612)平行的长孔(611)，所述长孔(611)内设有一支撑泵体用的支撑件。

6.根据权利要求1所述的变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，其特征在于：所述两个定位销(51、52)的形状分别为圆柱形和菱形。

7.根据权利要求1所述的变量机油泵泵体加工所用的夹紧装置，其特征在于：所述支撑板(1)对应第一夹具处设有供加工刀具进给的开口(11)。