CN201493685U - 多功能旋转工作台 - Google Patents

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程伟伟
梁志新
高龙生
何毅
付勇智
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Abstract

本实用新型提供了一种能把带角度的斜楔CAM部件放在普通三轴数控铣床上加工的多功能旋转工作台,是在工艺板上设有支承座,支承座上设有连接在工作台长度方向上的轴,工作台一端面上和与其对应的支承座端面上设有以轴为中心的分度孔;工作台面上设有垂直的轴,轴上设有圆盘工作台,圆盘工作台平面和其对应的工作台面上也都设有以轴为中心的分度孔。根据具体加工工件的角度确定旋转工作台的工作角度,通过换算把定中心数据值转换到支承座的基准上,从而把需要侧铣加工的工件改为直铣加工,既保证了角度和尺寸的精度,也解决了对设备的依赖,降低了加工成本。

Description

多功能旋转工作台
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械加工的辅助工作台,尤其是一种利用普通三轴数控铣来加工斜楔CAM部件的多功能旋转工作台。
背景技术
[0002] 在现实生产过程中,由于高精度五轴数控铣的造价比较高,一时间很难在各企业中普及,很多企业在遇到需要五轴加工的部件都委托别的单位加工,而五轴的加工费用要比三轴高很多,这样在一定程度上影响了加工周期和加工成本,即使有五轴数控铣,在生产任务比较紧的时候,会经常出现五轴数控铣积压加工任务太多,三轴加工任务相对较少的局面, 一旦五轴机床出现故障,待侧加工部件都要停下来,这样不利于机床设备的合理利用和分配,影响着生产进度,并且有时候有很多小斜楔部件也需要在五轴数控铣上加工,这样给人一种大才小用的感觉,在加工性能方面,五轴由于受结构的影响,侧铣加工主轴的刚性没三轴的好,在铸件和锻件去大余量时很伤机床,对机床的精度影响也比较大。
发明内容
[0003] 为了克服斜楔CAM结构部件的加工太依赖五轴数控铣,本实用新型设计一种结构简单,操作方便,角度精度高,能够在普通三轴数控机床上加工不同角度斜楔的辅助工作台,使加工斜楔CAM结构部件更加经济合理。
[0004] 为此本实用新型的技术方案为:多功能旋转工作台,包括工作台、支撑座、工艺板,其特征在于:工艺板上设有支承座,支承座上设有连接在工作台长度方向上的轴,工作台一端面上和与其对应的支承座端面上都设有以轴为中心的分度孔,支承座端面上设有定位销;在所述的工作台的工作台面上设有一个垂直的轴,轴上设有圆盘工作台,圆盘工作台平面上和与其对应的工作台面上也都设有以轴为中心的分度孔,工作台面上设有定位销;工艺板上设有螺钉孔和定位销固定在机床上。
[0005] 对上述方案的改进在于:所述工作台端面上的分度孔和与其对应的支承座端面上的分度孔是一排或多排的;圆盘工作台平面上的分度孔和与其对应的工作台面上的分度孔也是一排或多排的。
[0006] 对上述方案的再改进在于:工作台端面上的分度孔角度是5。或其它角度递增的,支撑座上的分度孔角度是IO。递增的;圆盘工作台平面上的分度孔角度是IO。递增
的,对应的工作台面上的分度孔角度是ir递增的。
[0007] 对上述方案的进一步改进在于:是在圆盘工作台面上设有定位靠背板,定位靠背
板上设有定位孔。
[0008] 有益效果:
[0009] 本实用新型可以把很多需要在五轴数控铣加工的工件,放在三轴数控铣床上加工,此结构采用的是机械分度,能很好地保证角度精度,结构制造成本比较低,使用方便,并能大大降低工件的加工成本,对于批量生产的侧铣工件特别实用。[0010] 分度孔以轴为中心并呈一排或多排分布是为了能使工件的加工角度的角度范围更广。
[0011] 工作台端面上的分度孔角度是5。或其它递增的,支撑座上的分度孔角度是10°递增的,是为了达到更大的加工范围和端面操作的准确性。
[0012] 圆盘工作台平面上的分度孔角度是10°递增的,工作台上的定位孔角度是11°
递增的,是为了加工更加精细,配合使用可以精确到r 。
[0013] 圆盘工作台平面上设有固定工件用的定位靠背板,定位靠背板设有定位孔,所加工工件靠背面与其贴死,此种情况是有一运动幅未限制住,为了解决此问题,可以在所加工
工件底面设两个对应的定位孔,取消定位靠背板,用定位销定位。附图说明
[0014] 图1是本实用新型的轴侧图。[0015] 图2是本实用新型的右视图。
[0016] 图中是1工作台,2是支撑座,3是工艺板,4是机床工作台,5是轴,6是分度孔,7是定位销,8是圆盘工作台,9是靠背板,10是工艺板3上的螺钉孔,11是工艺板3上的定位销。
具体实施方式
[0017] 如图1、2所示,在工艺板3上设有支承座2,支承座2上设有连接在工作台1长度方向的轴5,工作台1的一端面上设有以轴为中心的分度孔6,对应的支承座2端面上也设有以轴为中心的分度孔6,支承座2端面上设有定位销7 ;所述的工作台面上设有一个垂直的轴5,轴5上设有圆盘工作台8,圆盘工作台8平面上设有分度孔6,对应的工作台1面上也设有分度孔6,并设有定位销7 ;工艺板3上设有螺钉孔10和定位销11固定在机床4上。[0018] 所述工作台端面上的分度孔6是一排或多排的,对应的支承座端面上的分度孔6也是一排或多排的;圆盘工作台8平面上的分度孔6和圆盘工作台8对应的工作台1面上的分度孔也是一排或多排的。
[0019] 其中工作台1端面上的分度孔6的角度是5。或其它角度递增的,支撑座2上的分度孔6角度是10。递增的。
[0020] 圆盘工作台8平面上的分度孔6角度是10°递增的,对应的工作台面上的分度孔角度6是1T递增的。
[0021] 圆盘工作台1平面上设有固定工件用的定位靠背板9,定位靠背板设有定位孔,所加工工件靠背面与其贴死,此种情况是有一运动幅未限制住,为了解决此问题,可以在所加工工件底面设两个对应的定位孔,取消定位靠背板,用定位销定位。[0022] 具体实施过程:
[0023] 在不使用圆盘工作台时,首先确定加工部件的靠背基准面位置和加工角度,根据实际尺寸调整好靠背板组件9的安装位置,工作台1旋转到所需加工的角度,通过周向分度孔6和定位销7精确定位,然后用锁紧螺钉7把工作台1与支撑座2锁紧,用天车把需要加工的部件安装在工作台l上,部件靠背基准面与靠背板组件9面靠死,(备注:工作台(1)安装靠背板组件的侧面要保证一定的垂直度和平行度,旋转中心离其距离最好取整数,便于换算)。然后把部件压紧,这样部件就可以随旋转工作台一起吊到机床上加工了 ,通过工艺板3上的定位销和螺钉孔固定在机床工作台4上,通过换算公式把加工部件的编程中心换算到支撑座2上的基准上来,部件一次加工完,可以在部件上做出基准,二次加工就可以不用换算公式,直接按所做基准加工,这样就特别方便,也不会出错。
[0024] 在使用圆盘工作台时,圆盘工作台8若采用靠背板9定位,工作台在初始状态下应把所加工工件装夹好,并要测出工件所做基准与圆盘工作台上基准的X向距离值(换算用),并在机床上设出基准的X值,然后把工作台旋转到所加工状态,并锁紧各工作台;若采用定位销定位,可以先把工作台旋转到加工角度位置,锁紧各工作台,然后再装夹工件,通过换算公式定中心,换算顺序为先换算圆盘工作台旋转后的数据,并确定出定中心的X值,再用此换算后数据的Y值和Z值换算出定中心的Y、 Z值,这样就可以准确地加工工件了 。

Claims (7)

  1. 多功能旋转工作台,包括工作台、支撑座、工艺板,其特征在于:工艺板上设有支承座,支承座上设有连接在工作台长度方向上的轴,工作台一端面上和与其对应的支承座端面上都设有以轴为中心的分度孔,支承座端面上设有定位销;在所述的工作台的工作台面上设有一个垂直的轴,轴上设有圆盘工作台,圆盘工作台平面和与其对应的工作台面上也都设有以轴为中心的分度孔,工作台面上设有定位销;工艺板上设有螺钉孔和定位销固定在机床上。
  2. 2. 根据权利要求1所述的多功能旋转工作台,其特征在于:所述工作台端面上的分度孔和对应的支承座端面上的分度孔是一排或多排的。
  3. 3. 根据权利要求1或2所述的多功能旋转工作台,其特征在于:圆盘工作台平面上的分度孔和对应的工作台面上的分度孔也是一排或多排的。
  4. 4. 根据权利要求1或2所述的多功能旋转工作台,其特征在于:工作台端面上的分度孔角度是5。递增的,支撑座上的分度孔角度是IO。递增的。
  5. 5. 根据权利要求1所述的多功能旋转工作台,其特征在于:是圆盘工作台平面上的分度孔角度是io。递增的,对应的工作台面上的分度孔角度是ir递增的。
  6. 6. 根据权利要求3所述的多功能旋转工作台,其特征在于:是圆盘工作台平面上的分度孔角度是io。递增的,对应的工作台面上的分度孔角度是ir递增的。
  7. 7. 根据权利要求1或6所述的多功能旋转工作台,其特征在于:是在圆盘工作台面上设有定位靠背板,定位靠背板上设有定位孔。
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