CN105478682A - 一种复杂腔体零件的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复杂腔体零件的制作工艺，通过在尿素芯制作过程中加入芯骨，增加了尿素芯的强度，使尿素芯在出模时不容易断裂，在解决了在压制蜡模过程中因尿素芯断裂导致蜡模报废的问题；也降低了操作过程中的难度使工艺简化，提高了铸件的生产效率；降低了复杂工艺带来的质量不确定因素风险。

Description

一种复杂腔体零件的制作工艺
技术领域
本发明涉及熔模精铸领域，尤其涉及一种复杂腔体零件的制作工艺。
背景技术
熔模精密铸造在在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，对熔模精密铸造的要求也越来越高。近年来，复杂内腔形状铸件越来越多，铸造难度也越来越大，在这种情况下大多采用尿素芯进行蜡模压制，由于内腔结构复杂，进而导致在尿素芯制作触摸后易出现断裂，内腔复杂的结构也使尿素芯强度低，在后续蜡模制作工艺过程中会对蜡模制作产生影响，造成生产效率低，增加成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种复杂腔体零件的制作工艺，其步骤为：
A、将尿素芯模具放在水平台上，将芯骨放在模具内然后合并模具；将尿素加热后倒入尿素芯模具中，待模具完全冷却后，打开模具将带芯骨的尿素芯拿出；
B、待尿素芯冷却干燥后，按温度为50～55℃，压射压力为0.78Mpa，压射时间为60s，报压时间为9min，压制后的蜡模表面需光洁，无裂痕；
C、用20～25℃的水冲刷尿素芯，尿素芯溶解后芯骨自动脱落；
D、按正常工艺在蜡模上涂壳，经脱蜡采用焙烧温度950～1050℃烧培后形成模壳；
E、按正常工艺浇铸完成。
所述步骤A中的芯骨为钢丝。
所述步骤A中的尿素芯为尿素与糖按100:7质量比组合。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的一种复杂腔体零件的制作工艺，通过在尿素芯制作过程中加入芯骨，增加了尿素芯的强度，使尿素芯在出模时不容易断裂，在解决了在压制蜡模过程中因尿素芯断裂导致蜡模报废的问题；也降低了操作过程中的难度使工艺简化，提高了铸件的生产效率；降低了复杂工艺带来的质量不确定因素风险。
附图说明
图1是本发明的摇臂铸件结构示意图
图中：1-为芯骨，2-尿素芯本体
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图所示，本发明提供的一种复杂腔体零件的制作工艺，其步骤为：
A、将尿素芯模具放在水平台上，将芯骨放在模具内然后合并模具；将尿素加热后倒入尿素芯模具中，待模具完全冷却后，打开模具将带芯骨的尿素芯拿出；
B、待尿素芯冷却干燥后，按温度为53℃，压射压力为0.78Mpa，压射时间为60s，报压时间为9min，压制后的蜡模表面需光洁，无裂痕；
C、用23℃的水冲刷尿素芯，尿素芯溶解后芯骨自动脱落；
D、按正常工艺在蜡模上涂壳，经脱蜡采用焙烧温度1000℃烧培后形成模壳；
E、按正常工艺浇铸完成。
所述步骤A中的芯骨为钢丝。
所述步骤A中的尿素芯为尿素与糖按100:7质量比组合。
实施例：如图所示为一摇臂铸件，该铸件属于半封闭复杂内腔铸件。改进前尿素芯，在出模时易出现断裂导致尿素性报废，压制蜡模过程中也易因尿素性断裂导致蜡模件报废，增加了操作过程中难度，生产效率低。采用本发明工艺后，产品的一次合格率达95％以上，很好的提高了生产效率，降低了成本。

Claims (3)

1.一种复杂腔体零件的制作工艺，其步骤为：
A、将尿素芯模具放在水平台上，将芯骨放在模具内然后合并模具；将尿素加热后倒入尿素芯模具中，待模具完全冷却后，打开模具将带芯骨的尿素芯拿出；
B、待尿素芯冷却干燥后，按温度为50～55℃，压射压力为0.78Mpa，压射时间为60s，保压时间为9min，压制蜡模，压制后的蜡模表面需光洁，无裂痕；
C、用20～25℃的水冲刷尿素芯，尿素芯溶解后芯骨自动脱落；
D、按正常工艺在蜡模上涂壳，经脱蜡采用焙烧温度950～1050℃烧培后形成模壳；
E、按正常工艺浇铸完成。
2.根据权利要求1所述的一种复杂腔体零件的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中的芯骨为钢丝。
3.根据权利要求1所述的一种复杂腔体零件的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中的尿素芯为尿素与糖按100:7质量比组合。
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