CN105478676A - 一种硅铁阳极管的砂芯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅铁阳极管的砂芯设备,包括基座、模座、下模、上模和料斗,所述模座通过固定螺栓安装在基座的下部位置,模座的底部安装有液压装置,所述下模安装在模座的上方,所述上模通过固定螺栓安装在下模上部的基座上,上模中均匀设置有多个加热管,所述料斗安装在基座的顶部,所述料斗两侧的基座上还安装有扣件,所述料斗的左侧连接有进气管,所述进气管还分别连接上模的左侧和右侧。本发明的结构简单,节约了原材料损耗,射砂的射程达到2.5m,降低了制造成本,稳定内腔内的砂芯,使砂芯更平整,减少了砂芯的冷却时间,缩短了制造周期,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及阴极保护系统技术领域,具体是一种硅铁阳极管的砂芯设备。
背景技术
硅铁阳极管在铸造时,需要采用砂芯来形成内腔轮廓,现有的砂芯造型设备包括射砂机构、模具开合机构和储砂机构等,射砂机构由射砂嘴、射砂板构成,模具开合机构的上型模具上设有射砂口;砂芯制造时,射砂嘴压在上型模具的射砂孔口端面进行射砂,砂射入模具型腔后再进行加热烧结成型。由于在上型模具的射砂孔内存积了一定量的砂,亦烧结成砂柱,造成成型后的砂芯上连接有砂柱,最后还需人工将多余的砂柱清除掉,在清除时常采用折断的方式,很容易在砂芯制品的相应位置产生凹凸不平的缺陷,多余的砂柱不能再用,导致产品原料浪费;砂芯的冷却时间增加,导致生产周期长,制造成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的硅铁阳极管的砂芯设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种硅铁阳极管的砂芯设备,包括基座、模座、下模、上模和料斗,所述模座通过固定螺栓安装在基座的下部位置,模座的底部安装有液压装置,所述下模安装在模座的上方,所述上模通过固定螺栓安装在下模上部的基座上,上模中均匀设置有多个加热管,所述料斗安装在基座的顶部,所述料斗两侧的基座上还安装有扣件,所述料斗的左侧连接有进气管,所述进气管还分别连接上模的左侧和右侧。
作为本发明进一步的方案:所述液压装置设有两个。
作为本发明再进一步的方案:所述扣件设有两个。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的结构简单,节约了原材料损耗,射砂的射程达到2.5m,降低了制造成本,稳定内腔内的砂芯,使砂芯更平整,减少了砂芯的冷却时间,缩短了制造周期,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种硅铁阳极管的砂芯设备,包括基座1、模座2、下模3、上模4和料斗5,所述模座2通过固定螺栓7安装在基座1的下部位置,模座3的底部安装有液压装置6,所述液压装置6设有两个,所述下模3安装在模座2的上方,所述上模4通过固定螺栓7安装在下模3上部的基座1上,上模4中均匀设置有多个加热管8,所述料斗5安装在基座1的顶部,所述料斗5两侧的基座1上还安装有扣件9,所述扣件9设有两个,所述料斗5的左侧连接有进气管10,所述进气管10还分别连接上模4的左侧和右侧。
本发明的结构简单,节约了原材料损耗,射砂的射程达到2.5m,降低了制造成本,稳定内腔内的砂芯,使砂芯更平整,减少了砂芯的冷却时间,缩短了制造周期,提高了生产效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种硅铁阳极管的砂芯设备,其特征在于,包括基座(1)、模座(2)、下模(3)、上模(4)和料斗(5),所述模座(2)通过固定螺栓(7)安装在基座(1)的下部位置,模座(3)的底部安装有液压装置(6),所述下模(3)安装在模座(2)的上方,所述上模(4)通过固定螺栓(7)安装在下模(3)上部的基座(1)上,上模(4)中均匀设置有多个加热管(8),所述料斗(5)安装在基座(1)的顶部,所述料斗(5)两侧的基座(1)上还安装有扣件(9),所述料斗(5)的左侧连接有进气管(10),所述进气管(10)还分别连接上模(4)的左侧和右侧。
2.根据权利要求1所述的硅铁阳极管的砂芯设备,其特征在于,所述液压装置(6)设有两个。
3.根据权利要求1所述的硅铁阳极管的砂芯设备,其特征在于,所述扣件(9)设有两个。
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CN201610048187.1A CN105478676A (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种硅铁阳极管的砂芯设备 |
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2016
- 2016-01-25 CN CN201610048187.1A patent/CN105478676A/zh active Pending
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