CN105476854A - 一种中药材的蒸制装置及方法 - Google Patents

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刘雪松
陈勇
曹雅晴
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Abstract

本发明公开了一种中药材的蒸制装置及方法，包括：蒸制罐和控制系统，所述蒸制罐顶部设置有药材加料口、搅拌装置、放空阀、压力传感器和辅料进料阀，所述蒸制罐侧面设置有温度计，所述蒸制罐底部设置有热蒸汽进料阀和疏水阀，通过参数设置，自动完成加料、执行蒸制流程和卸料过程。通过上述方式，本发明所述的中药材的蒸制装置及方法，通过在控制系统（2）中设置参数，实现了中药材的自动蒸制，提升了工艺参数控制的稳定性和蒸制的均匀性，减少人工成本和人工操作带来的不确定性，提高了工作效率和产量，有利于确保中药材蒸制的品质。

Description

一种中药材的蒸制装置及方法
技术领域
本发明涉及中药材生产领域，特别是涉及一种中药材的蒸制装置及方法。
背景技术
中药材炮制加工对所制成的中药饮片的质量及药效有着重要的影响。炮制加工的主要作用有：除去杂质及非药用部位，以保证品质纯正；矫味，有利于服用，便于粉碎，使有效成分易于溶出；降低或消除药物的毒副作用；改变或缓和药物的性能，提高方剂的疗效；引药入经；确保药物清洁，利于储藏和保存。中药饮片的炮制加工是具有科学性的一门技术，科学,炮制能减毒增效，而不科学的炮制往往会使药材有效成分丢失，甚至增加毒副作用。另外，炮制水平的高低，直接关系到中药饮片中有效成分的含量、存在形式及溶解度等诸多问题，炮制的程度直接影响疗效，因此中药饮片的炮制对于最终中药产品的质量至关重要。
目前中药的蒸制一般采用可倾式蒸煮锅或立式蒸煮锅，蒸煮锅内放置蒸制篮，药材放置在蒸制篮内，置于水锅上，加热，当蒸制结束后，自然冷却，将蒸制篮提出，其中蒸制过程中的关键工艺参数如温度、压力等均采用人工控制，具有处理量小、工艺参数控制不稳定、蒸制不均匀、自动化程度低等缺点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种中药材的蒸制装置及方法，提高自动化程度和工作效率，提升工艺参数控制的稳定性和蒸制的均匀性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种中药材的蒸制装置，包括：蒸制罐（1）和控制系统（2），所述蒸制罐（1）顶部设置有药材加料口（4）、搅拌装置（5）、放空阀（6）、压力传感器（7）和辅料进料阀（8），所述蒸制罐（1）侧面设置有温度计（9），所述蒸制罐（1）底部设置有热蒸汽进料阀（10）和疏水阀（12），所述的控制系统（2）分别与药材加料口（4）、搅拌装置（5）、放空阀（6）、辅料进料阀（8）、热蒸汽进料阀（10）和疏水阀（12）电性连接进行相应的开关和开度控制，所述压力传感器（7）、温度计（9）和热蒸汽流量计（11）分别与控制系统（2）电性连接进行通讯。
在本发明一个较佳实施例中，所述蒸制罐（1）的底部设置有一个开口，所述蒸制罐（1）的下方设置有与开口对应的用于开启和关闭开口的蒸制罐底盖（13）。
在本发明一个较佳实施例中，所述蒸制罐底盖（13）上设置有滤网（3），所述控制系统（2）与蒸制罐底盖（13）相连接以控制其开启和关闭。
在本发明一个较佳实施例中，所述热蒸汽进料阀（10）与蒸制罐（1）之间串联设置有热蒸汽流量计（11）。
在本发明一个较佳实施例中，所述热蒸汽流量计（11）与控制系统（2）电性连接进行信号传输。
在本发明一个较佳实施例中，所述的蒸制罐（1）的为304不锈钢密封罐、316不锈钢密封罐、不锈钢内衬陶瓷密封罐或者不锈钢内衬聚四氟乙烯密封罐。
在本发明一个较佳实施例中，所述滤网（3）为304不锈钢滤网、316不锈钢滤网、竹纤维滤网或者尼龙滤网。
在本发明一个较佳实施例中，所述控制系统（2）包括一个控制器以及与之相连的显示器。
在本发明一个较佳实施例中，所述显示器为触控屏幕。
为解决上述技术问题，本发明采用的另外一个技术方案是：提供一种利用中药材的蒸制装置进行生产的方法，包括以下步骤：
参数设置：根据待蒸制的中药材的特性，在控制系统（2）中设置压力预设值、温度预设值、时间预设值，在蒸制过程中对关键参数进行监测和控制；
加料：利用控制系统（2）打开药材加料口（4），加入定量的中药材；打开搅拌装置（5）缓慢搅拌；打开辅料进料阀（8），喷洒定量的炮制辅料；
执行蒸制流程：利用控制系统（2）打开热蒸汽进料阀（10）和疏水阀（12），向蒸制罐（1）底部通入热蒸汽，开始加热，所述热蒸汽为洁净蒸汽；压力超出设定范围时，控制系统（2）打开放空阀（6），待压力回到设定范围时，关闭放空阀；温度超出设定范围时，控制系统（2）调小热蒸汽进料阀（10）的开度；当温度和压力均低于设定范围时，控制系统（2）调大热蒸汽进料阀（10）的开度；到达蒸制时间后，控制系统（2）关闭热蒸汽进料阀（10），打开放空阀（6），待蒸制罐（1）压力正常后，准备卸料；
卸料：打开蒸制罐（1）的蒸制罐底盖（13），卸料；卸料完毕后，关闭蒸制罐底盖（13）。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种中药材的蒸制装置及方法，遵循古法炮制工艺进行设计，通过在控制系统（2）中设置参数，实现了中药材的自动蒸制，提升了工艺参数控制的稳定性和蒸制的均匀性，减少人工成本和人工操作带来的不确定性，提高了工作效率和产量，有利于确保中药材蒸制的品质，自动化和程序化高，重复性好，可控性高，符合GMP标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种中药材的蒸制装置及方法一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种中药材的蒸制装置，包括：蒸制罐（1）和控制系统（2），所述蒸制罐（1）顶部设置有药材加料口（4）、搅拌装置（5）、放空阀（6）、压力传感器（7）和辅料进料阀（8），所述蒸制罐（1）侧面设置有温度计（9），所述蒸制罐（1）底部设置有热蒸汽进料阀（10）和疏水阀（12），所述热蒸汽进料阀（10）与蒸制罐（1）之间串联设置有热蒸汽流量计（11），所述热蒸汽流量计（11）与控制系统（2）电性连接进行信号传输，便于热蒸汽进料阀（10）的调整。
所述的控制系统（2）分别与药材加料口（4）、搅拌装置（5）、放空阀（6）、辅料进料阀（8）、热蒸汽进料阀（10）和疏水阀（12）电性连接进行相应的开关和开度控制，所述压力传感器（7）、温度计（9）和热蒸汽流量计（11）分别与控制系统（2）电性连接进行通讯，便于控制系统（2）的监测和工作。
所述蒸制罐（1）的底部设置有一个开口，所述蒸制罐（1）的下方设置有与开口对应的用于开启和关闭开口的蒸制罐底盖（13），有利于实现自动卸料。
所述蒸制罐底盖（13）上设置有滤网（3），所述控制系统（2）与蒸制罐底盖（13）相连接以控制其开启和关闭。所述滤网（3）为304不锈钢滤网、316不锈钢滤网、竹纤维滤网或者尼龙滤网，耐高温和防锈蚀性好。
所述的蒸制罐（1）的为304不锈钢密封罐、316不锈钢密封罐、不锈钢内衬陶瓷密封罐或者不锈钢内衬聚四氟乙烯密封罐，密封效果好，耐高温，使用寿命长。
所述控制系统（2）包括一个控制器以及与之相连的显示器，所述显示器为触控屏幕，提升操作的便利性，控制系统（2）具有接收、检测、查看、设置、删除和通讯功能。
实施例1：酒熟地黄
参数设置：根据酒熟地黄蒸制的特性，在控制系统（2）中设置压力预设值、温度预设值、时间预设值，在蒸制过程中对关键参数进行监测和控制；
加料：取200Kg熟地黄净药材加入蒸制罐（1）内，打开搅拌装置（5），搅拌转速1~5rpm；打开辅料进料阀（8），向药材喷洒辅料黄酒60Kg，辅料加入完毕后，关闭辅料进料阀（8）；
执行蒸制流程：打开热蒸汽进料阀（10）和疏水阀（12），向蒸制罐（1）底部通入120~140℃热蒸汽，所述热蒸汽为洁净蒸汽，开始加热；蒸制过程中调节放空阀（6）和热蒸汽进料阀（10），使温度、压力维持在设定范围内，蒸制40小时；
卸料：到达蒸制时间后，关闭热蒸汽进料阀（10），打开放空阀（6），待蒸制罐（1）压力为常压时，准备卸料；将运料小车置于罐体下，打开蒸制罐底盖（13），卸料；卸料完毕后，关闭蒸制罐底盖（13），得酒熟地黄。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种中药材的蒸制装置，包括：蒸制罐（1）和控制系统（2），其特征在于，所述蒸制罐（1）顶部设置有药材加料口（4）、搅拌装置（5）、放空阀（6）、压力传感器（7）和辅料进料阀（8），所述蒸制罐（1）侧面设置有温度计（9），所述蒸制罐（1）底部设置有热蒸汽进料阀（10）和疏水阀（12），所述的控制系统（2）分别与药材加料口（4）、搅拌装置（5）、放空阀（6）、辅料进料阀（8）、热蒸汽进料阀（10）和疏水阀（12）电性连接进行相应的开关和开度控制，所述压力传感器（7）、温度计（9）和热蒸汽流量计（11）分别与控制系统（2）电性连接进行通讯。
2.根据权利要求1所述的中药材的蒸制装置，其特征在于，所述蒸制罐（1）的底部设置有一个开口，所述蒸制罐（1）的下方设置有与开口对应的用于开启和关闭开口的蒸制罐底盖（13）。
3.根据权利要求2所述的中药材的蒸制装置，其特征在于，所述蒸制罐底盖（13）上设置有滤网（3），所述控制系统（2）与蒸制罐底盖（13）相连接以控制其开启和关闭。
4.根据权利要求1所述的中药材的蒸制装置，其特征在于，所述热蒸汽进料阀（10）与蒸制罐（1）之间串联设置有热蒸汽流量计（11）。
5.根据权利要求4所述的中药材的蒸制装置，其特征在于，所述热蒸汽流量计（11）与控制系统（2）电性连接进行信号传输。
6.根据权利要求1所述的中药材的蒸制装置，其特征在于，所述的蒸制罐（1）的为304不锈钢密封罐、316不锈钢密封罐、不锈钢内衬陶瓷密封罐或者不锈钢内衬聚四氟乙烯密封罐。
7.根据权利要求2所述的中药材的蒸制装置，其特征在于，所述滤网（3）为304不锈钢滤网、316不锈钢滤网、竹纤维滤网或者尼龙滤网。
8.根据权利要求1所述的中药材的蒸制装置，其特征在于，所述控制系统（2）包括一个控制器以及与之相连的显示器。
9.根据权利要求8所述的中药材的蒸制装置，其特征在于，所述显示器为触控屏幕。
10.一种利用权利要求1~9任一所述的中药材的蒸制装置进行生产的方法，其特征在于，包括以下步骤：
参数设置：根据待蒸制的中药材的特性，在控制系统（2）中设置压力预设值、温度预设值、时间预设值，在蒸制过程中对关键参数进行监测和控制；
加料：利用控制系统（2）打开药材加料口（4），加入定量的中药材；打开搅拌装置（5）缓慢搅拌；打开辅料进料阀（8），喷洒定量的炮制辅料；
执行蒸制流程：利用控制系统（2）打开热蒸汽进料阀（10）和疏水阀（12），向蒸制罐（1）底部通入热蒸汽，开始加热，所述热蒸汽为洁净蒸汽；压力超出设定范围时，控制系统（2）打开放空阀（6），待压力回到设定范围时，关闭放空阀；温度超出设定范围时，控制系统（2）调小热蒸汽进料阀（10）的开度；当温度和压力均低于设定范围时，控制系统（2）调大热蒸汽进料阀（10）的开度；到达蒸制时间后，控制系统（2）关闭热蒸汽进料阀（10），打开放空阀（6），待蒸制罐（1）压力正常后，准备卸料；
卸料：打开蒸制罐（1）的蒸制罐底盖（13），卸料；卸料完毕后，关闭蒸制罐底盖（13）。
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