CN105474142A - 用于触控屏幕面板的打线电极、用其的触控屏幕面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本案提供一种可降低信号线中产生的电阻且减少断线的发生的打线电极，及一种触控屏幕面板以及一种该打线电极及该触控屏幕面板的制造方法。用于触控屏幕面板的打线电极包括：接触单元，其电气连接至产生触控信号的电极图案的一末端；结合单元，其经配置来藉由接触外部驱动电路来传输于电极图案中侦测的触控信号；以及信号线单元，其由连接至接触单元的复数个第一信号线及连接于复数个第一信号线与结合单元之间的复数个第二信号线构造，以连接接触单元及结合单元。

Description

用于触控屏幕面板的打线电极、用其的触控屏幕面板及其制造方法

技术领域

本发明系关于将触控屏幕面板的信号侦测图案中侦测的使用者的触控信号传输至外部驱动电路的打线电极、使用该打线电极的触控屏幕面板以及该打线电极及该触控屏幕面板的制造方法，且更特定而言，系关于可降低信号线中产生的电阻且减少断线的发生的打线电极及触控屏幕面板以及该打线电极及该触控屏幕面板的制造方法。

背景技术

一般而言，触控屏幕面板为输入装置，该输入装置可藉由人手或对象选择诸如影像显示设备的屏幕上展示的指令来输入使用者的命令。为此，将该触控屏幕面板提供于影像显示设备的前面上，以将直接接触人手或对象的接触位置转换成电信号。因此，在接触位置处所选择的指令作为输入信号经接收。

因为此类触控屏幕面板连接至诸如键盘及鼠标的影像显示设备以替换分开的操作输入设备，所以使用范围已逐渐扩大。

实施触控屏幕面板的类型分为电阻类型、电容类型、电磁类型等。在该等类型中，两种最常使用的类型为电阻类型及电容类型。

电阻类型为构成包覆有电极的两个基板，且当由手指或笔施加压力时，基板在施加压力的部分处彼此附接以辨识该位置的类型。然而，电阻类型的使用已由于操作的不便及位置辨识的不准确性而逐渐减少。

电容类型使用如下原理：当人手或对象接触时，藉由侦测由信号侦测图案连同另一周边信号侦测图案或接地电极一起形成的电容的变化来侦测人体中产生的静电，以便进而将接触位置转换成电信号。目前，电容类型触控屏幕面板具有以下优点：极佳的耐久性、良好的渗透性及组成触控屏幕面板的主要部分的快速反应时间。

在电容类型触控屏幕面板中，用于侦测使用者的手指的接触位置的信号侦测图案占据大部分屏幕，且用于藉由信号侦测图案将触控信号传送至用于驱动安装了触控屏幕面板的电子设备的外部驱动电路的打线电极定位于屏幕的边缘处。

图1为描述相关技术中的触控屏幕面板的打线电极的连接结构的结构图。

如图1中所例示，在相关技术中的触控屏幕面板中，用于侦测使用者的触控信号的电极图案3提供于基板1的中心处，且包括将于电极图案3中侦测的触控信号传输至外部驱动电路(未例示)的打线电极5。此类打线电极5经形成，以使电信号的传输可能藉由于基底上形成凹纹区域且将传导材料填充于该凹纹区域中来进行。然而，提供于相关技术中的触控屏幕面板中的打线电极具有以下问题。

存在电阻的差异由于诸如黏结、填充或印刷的处理条件的限制而根据打线电极的长度变化的问题。在短路或断线发生于打线电极的某些区段中的状况下，存在电信号的传输为不可能的问题。断线主要由于以下原因而发生：归因于触控屏幕面板的使用期间的静电的传导材料的损耗或在制造触控屏幕面板时未将传导材料填充于凹纹区域中。

发明内容

已进行本发明以试图提供一种用于触控屏幕面板的打线电极，其中用于将侦测图案中所侦测的信号传送至侦测传感器的打线电极系由复数个信号线形成，以使根据该复数个成形信号线的长度来控制该等信号线的线宽度。

亦已进行本发明以试图提供一种用于触控屏幕面板的打线电极，其中用于将于侦测图案中侦测的信号传送至侦测传感器的打线电极系由复数个信号线形成，以使该复数个形成的信号线以预定间隔彼此连接。

亦已进行本发明以试图提供一种触控屏幕面板及该触控屏幕面板的制造方法，该方法可有效防止打线电极的断线。

本发明的一示范性实施例提供一种用于触控屏幕面板的打线电极，该打线电极包括：接触单元，其电气连接至产生触控信号的电极图案的一末端；结合单元，其经配置来藉由接触外部驱动电路来传送于该电极图案中侦测的该触控信号；以及信号线单元，其由连接至该接触单元的复数个第一信号线及连接于该复数个第一信号线与该结合单元之间的复数个第二信号线构造，以连接该接触单元及该结合单元。

本发明的另一示范性实施例提供一种触控屏幕面板，其包括：基板；复数个电极图案，其形成于该基板上以产生触控信号；以及根据本发明的复数个打线电极，其分别连接至该复数个电极图案。

本发明的又一示范性实施例提供一种触控屏幕面板的制造方法，该方法包括：藉由将传导材料填充于形成于基板上的凹纹图案中来形成复数个电极图案；以及形成连接至该基板上的该复数个电极图案中每一者的打线电极。

根据本发明的示范性实施例，用于将于侦测图案中侦测的信号传送至侦测传感器的打线电极系由复数个信号线形成，以使根据该复数个形成的信号线的长度来控制线宽度或该复数个信号线以预定间隔彼此连接，且因此，可能降低信号线中产生的电阻。

亦可能藉由根据复数个信号线的长度控制线宽度来减少根据每一通道的长度发生的电阻偏差。

因为复数个信号线系形成为以预定间隔彼此连接，所以即使一个信号线短路，亦可能最小化断线的发生。

附图说明

图1为相关技术中的触控屏幕面板的打线电极的连接结构图。

图2A及图2B为根据本发明的触控屏幕面板的结构图，该触控屏幕面板包括用于触控屏幕面板的打线电极。

图3A至图6B例示根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极的第一示范性实施例。

图7例示本发明的电桥。

图8例示本发明的电阻量测端子。

图9A及图9B例示触控屏幕面板的制造制程中的填充传导材料的步骤。

图10例示根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极的第二示范性实施例。

图11及图12为图10的部分放大图。

图13A及图13B为根据本发明的触控屏幕面板的另一制造方法的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参考随附图式更详细地描述根据本发明的示范性实施例的用于触控屏幕面板的打线电极及触控屏幕面板。

当描述本发明的构成组件时，具有相同名称的构成组件可根据图式指定不同的组件符号，且甚至可在不同图式中指定相同的组件符号。然而，即使在此状况下，对应的构成组件根据示范性实施例具有不同功能，或在不同示范性实施例中不具有相同功能，且每一构成组件的功能应基于对应示范性实施例中对每一构成组件的描述来决定。

本发明提出一种用于触控屏幕面板的打线电极的结构，其中用于将于侦测图案中侦测的信号传送至侦测传感器的打线电极系由复数个信号线形成，以使根据该复数个形成的信号线的长度来控制该等信号线的线宽度或该复数个信号线以预定间隔彼此连接。

本发明亦提出一种用于触控屏幕面板的打线电极的结构，该结构可有效防止电极图案及打线电极的断线。

图2A及图2B为例示根据本发明的触控屏幕面板的整体组态的结构图，该触控屏幕面板包括用于触控屏幕面板的打线电极。

如图2A及图2B中所例示，根据本发明的触控屏幕面板包括基底或基板100、电极图案200及打线电极300，且可进一步包括电阻量测端子400。

可不限材料地使用作为形成有电极图案200及打线电极300的基底的一区域的基板100，诸如透明薄膜、玻璃基板、塑料基板等。具体而言，基板100可形成为透明薄膜，且该透明薄膜可藉由使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、丙烯酸酯、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)或玻璃中的至少一种来形成。

电极图案200为提供于基板100上以侦测使用者的触控信号的构成组件。

作为将自电极图案200侦测的触控信号传送至外部驱动电路的侦测传感器(未例示)的构成组件的打线电极300连接至形成于基板100上的电极图案200。

打线电极300经配置来包括：接触单元320，其与电极图案200电气连接；结合单元340，其藉由接触外部驱动电路(未例示)来传输于电极图案200中侦测的触控信号；以及信号线单元360，其连接接触单元320及结合单元340。

接触单元320(接触电极图案200的一末端的衬垫)与电极图案200电气连接且可由能够传输电信号的传导材料制成。

结合单元340可形成于基板100的一末端上，以便将电信号传送至外部驱动电路。结合单元340的线宽度可系形成为大于信号线单元360的线宽度。结合单元340的线宽度大于信号线单元360的线宽度，以使外部驱动电路可稳定地连接至结合单元340。亦即，对应于结合单元340的传导连接线系形成于外部驱动电路中，且相较具有类似于信号线单元360的微小线宽度的状况而言，在传导连接线及结合单元340具有略微较大的线宽度的状况下，更稳定的电气连接系可能的。

信号线单元360系由传导材料制成，以使电信号可经由连接接触单元320及结合单元340的线在接触单元320与结合单元340之间传输。

参考图2A及图2B，信号线单元360可分为连接至接触单元320的第一信号线362及连接于第一信号线362与结合单元340之间的第二信号线364。第一信号线362连接至接触单元320，以将电信号传送至触控屏幕面板的边缘的附近处，且第二信号线364连接至第一信号线362，以将电信号沿触控屏幕面板的边缘传送至结合单元340。如此，信号线单元360完全安置于触控屏幕面板的边缘处的理由在于：在电子设备包括触控屏幕面板的状况下，称为遮光屏的外壳的一部分通常覆盖触控屏幕面板的边缘且随后信号线单元360经定位于该遮光屏下方，以确保触控屏幕尽可能大。

在信号线单元360中，将要复数个信号线可以预定间隔彼此间隔开以便并联地形成。例如，在信号线单元360中，三个第一信号线362系并联地形成，且两个第二信号线364可并联连接至第一信号线362。

在此，第一信号线的数目及第二信号线的数目彼此不同，但不必限于此，且若需要，该等数目可不同地形成。

在接触单元320中，复数个接触线322可以预定间隔彼此间隔开以便并联地形成为平行于电极图案200的接触表面。可形成以每一预定间隔连接于接触线322之间的电桥324。

构成接触单元320的接触线322可系形成为垂直于第一信号线362。

在此状况下，第一信号线362系形成为连接至形成于接触单元320中的电桥324，且第一信号线362及接触单元320的电桥324可定位于相同在线，亦即，以诸如一线的形状形成。当电桥324及第一信号线362定位于相同在线时，降低电阻，且因此，自电极图案200侦测的信号的流动相较于电桥324及第一信号线362定位于不同在线时的流动变得更平稳。

电桥324的数目可与第一信号线362的数目相同，但不必限于此，且若需要，电桥的数目可小于或大于第一信号线362的数目。

电阻量测端子400系形成于并未连接电极图案200的打线电极300的末端处，且该电阻量测端子用于侦测电极是否断线或电阻是否增加。

详细而言，当将AC信号施加至结合单元340时，可藉由使用于电阻量测端子400中量测的电压来决定连接至结合单元340或信号线单元360的电极图案200是否断线及短路。若于电阻量测端子400中量测的电压低于预定正常值，则可决定电极图案200短路，且若所量测电压高于正常值，则可决定电极图案200之间发生短路。

图3A及图3B例示根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极的第一示范性实施例。

如图3A及图3B中所例示，打线电极300的复数个第一信号线362及第二信号线364以预定间隔彼此间隔开以便彼此并联连接。

例如，如图3A中所例示，连接至接触单元320的三个第一信号线362以预定间隔彼此间隔开以便并联地形成，且连接至结合单元340的两个第二信号线364可以预定间隔彼此间隔开以便并联地形成。

图3B例示一结构，其中复数个第一信号线362及第二信号线364以预定间隔彼此间隔开以便并联连接至接触单元320，其中复数个接触线322并联地以预定间隔彼此间隔开以便平行于电极图案200的接触表面，且形成以每一预定距离连接于接触线322之间的电桥324。

在此状况下，复数个第一信号线362及第二信号线364中每一者的线宽度w可形成为100μm或更少，且第一信号线与第二信号线之间的分开距离d可如以下方程序1。

[方程式1]

d≥w×0.5

图4A及图4B例示根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极的第一示范性实施例的修改实施例。

如图4A及图4B中所例示，在打线电极300中，复数个第一信号线362及第二信号线364以预定间隔彼此间隔开以便彼此并联连接，且因为电阻根据第一信号线362及第二信号线364的长度改变，所以可相对控制第一信号线362及第二信号线364中每一者的线宽度。此与相对控制具有不同长度的信号线单元360的线宽度的状况相同。

例如，如图4A中所例示，具有最短长度的信号线单元360a的线宽度可形成为最小，具有第二最短长度的信号线单元360b的线宽度可形成为第二最小且具有第三最短长度的信号线单元360c的线宽度可形成为第三最小。

换言之，具有长度l1的信号线单元360a的线宽度为w1，具有长度l2的信号线单元360b的线宽度为w2，具有长度l3的信号线单元360c的线宽度为w3，且当长度的相对关系为l1<l2<l3时，线宽度的相对关系为w1<w2<w3。

亦即，当信号线单元360的长度减小时，信号线单元360的线宽度系形成为较小，且当信号线单元360的长度增加时，信号线单元360的线宽度系形成为较大，且因此，可减小信号线单元360之间的电阻偏差。

在此，描述通道之间的电阻偏差系藉由控制每一信号线单元的线宽度来控制的实例，但不限于此，且若需要，较佳具有如下任何结构：其中信号线单元360之间的电阻偏差可藉由控制信号线单元的大小、信号线单元之间的分开距离、第一信号线及第二信号线的数目等来控制。

如图4B中所例示，在接触单元320中，复数个接触线322以预定间隔彼此间隔开以便并联地形成，且可形成以每一预定间隔连接于该等线之间电桥324。

图5A至图5C例示根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极的第一示范性实施例的其它修改实施例。

参考图5A，在打线电极300中，复数个第一信号线362及第二信号线364以预定间隔彼此间隔开以便彼此并联连接，且可形成以每一预定间隔连接第一信号线362及第二信号线364的电桥结构。

例如，复数个第一信号线362以预定间隔彼此间隔开以便彼此并联连接，复数个第二信号线364以预定间隔彼此间隔开以便彼此并联连接，且可形成以每一预定间隔连接于第二信号线364之间的电桥366。

相反，复数个第一信号线362以预定间隔彼此间隔开以便彼此并联连接，可形成以每一预定间隔连接于第一信号线362之间的电桥366，且复数个第二信号线364以预定间隔彼此间隔开以便彼此并联连接。

参考图5B，在打线电极300以图5A中所例示的图案形成的状况下，当短路C在第二信号线364的一些区段A中发生时，不使用发生短路的信号线364a，但可使用未发生短路的信号线364b。

如此，在根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极中，电桥366系形成于第一信号线362及第二信号线364中，且因此，可最小化断线的发生。

图5C例示一图案，其中打线电极300的第一信号线362及第二信号线364以预定间隔彼此间隔开以便彼此并联连接，且形成以每一预定间隔连接第一信号线362及第二信号线364的电桥366。

亦即，第一信号线362以预定间隔彼此间隔开以便彼此并联连接，形成以每一预定间隔连接于第一信号线362之间的电桥366，第二信号线364以预定间隔彼此间隔开以便彼此并联连接，且形成以每一预定间隔连接于第二信号线364之间的电桥366。

因此，在断线发生于第一信号线362或第二信号线364的一些区段中的状况下，不使用发生断线的信号线，但可使用未发生断线的信号线。

在此状况下，形成于第一信号线362之间的电桥366之间隔与形成于第二信号线364之间的电桥366之间隔可形成为彼此相同或彼此不同。

图6A及图6B例示根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极的第一示范性实施例的又一修改实施例。

图6A例示电桥324及366分别于接触单元320及第二信号线364处形成的图案，且图6B例示电桥324及366分别于接触单元320以及第一信号线362及第二信号线364处形成的图案。

图7例示本发明的电桥。

如图7中所例示，电桥之间的间隔L可形成于300μm至500μm的范围中，且电桥的长度或线之间的距离D可形成于20μm至60μm的范围中，且线的线宽度W可形成于10μm至40μm的范围中。

可将电桥的实行态样应用于接触单元320或信号线单元360。

图8例示本发明的电阻量测端子。

如图8中所例示，在电阻量测端子400中，复数个端子线420以预定间隔彼此间隔开以便并联地形成，且可形成以每一预定距离连接于端子线420之间的电桥440。

在此状况下，为了防止电阻量测端子400之间的干扰误差，可控制电阻量测端子400的大小。亦即，电阻量测端子400可藉由预定距离彼此间隔开。

例如，电阻量测端子400的宽度I可系形成为比电极图案200的接触表面的宽度L小一预定长度。亦即，当电阻量测端子400的宽度I与电极图案200的接触表面的宽度L之间的差增加时，电阻量测端子之间的间隔增加。

在此状况下，电阻量测端子400的宽度I与电极图案200的接触表面的宽度L之间的差L-I可相等地形成，且例如，可形成于50μm至150μm范围中。电阻量测端子400的宽度的两个末端与电极图案200的接触表面的宽度的两个末端以相同距离间隔开，且电阻量测端子400及电极图案200布置于中心轴在线。

接着，将描述用于触控屏幕面板的打线电极的结构，该结构除提高触控屏幕面板的制造效率之外，可有效防止打线电极的断线。

打线电极的断线主要由于以下原因而发生：在使用或制造触控屏幕面板时的静电，或在制造触控屏幕面板时，并未将传导材料良好地填充于形成于基底中的凹纹中的不连续填充。

应理解，首先，在描述触控屏幕面板的制造方法之后，将描述根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极，该打线电极可促进制造效率的改良及打线电极的断线的预防两者。

图9A及图9B例示触控屏幕面板的制造制程中的填充传导材料的步骤。一般而言，如图9A及图9B中所例示，电极图案200、打线电极300、接地电极(未例示)等系藉由在具有凹纹图案的基底移动时藉由使用滚轮、刮刀片等将传导材料填充于凹纹图案中来形成。然而，在凹纹图案相对于基底的运载方向垂直或水平的状况下，传导材料未经很好地填充，且因此，断线频繁发生。在填充传导材料之后，甚至在执行清洁时，在凹纹图案相对于基底的运载方向垂直或水平的状况下，凹纹图案中的传导材料被一起擦拭，且因此，存在填充性质被降低的问题。因此，在相关技术中采用如图9A中所例示的在基底的前进方向的倾斜方向上布置电极图案200的凹纹图案栅格的方法，以使凹纹图案可与基底的前进方向形成预定锐角。

然而，在图9A中所例示的位移的状况下，传导材料于电极图案200中的填充为良好的，但因为大部分传导材料安置于遮光屏区域中，所以平行于基底的外侧安置的打线电极300仍安置于基底的运载方向的垂直方向或水平方向上，且因此，存在传导材料于打线电极300中的填充为不良的或传导材料在清洁期间被擦拭且因此断线发生的问题。为解决问题，图9例示基底安置于基底的运载方向的倾斜方向上的状况，且因为基板100布置于斜线方向上，所以基板100的位移密度降低，且因此，存在每单位时间的生产效率下降且诸如滚轮及刮刀片的传导材料填充手段的位移及操作复杂的问题。

根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极改良了制程的无效率且有效防止传导材料的断线，且图10例示包括根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极的第二示范性实施例的触控屏幕面板。

根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极作为提供于包括基板100及电极图案200的触控屏幕面板上以将于电极图案200中侦测的电信号传送至外部驱动电路的打线电极连接至电极图案200、包括其中『∧』及『∨』交替持续以便不平行于基板100的轮廓的图案，且沿基板100的轮廓安置。因此，根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极的大部分与基板100的轮廓相邻，以便以锯齿形图案形成。图11及图12为图10的部分放大图，且分别例示图10的放大区域B及C。根据本发明的用于触控屏幕面板的打线电极300经配置来包括：接触单元320，其与电极图案200电气连接；结合单元340，其藉由接触外部驱动电路(未例示)来传输于电极图案200中侦测的触控信号；以及信号线单元360，其包括连接接触单元320及结合单元340的锯齿形图案。因为接触单元320及结合单元340与根据本发明的触控屏幕面板的第一示范性实施例的彼等接触单元及结合单元相同，所以省略重复描述。

类似于第一示范性实施例，信号线单元360可分为连接至接触单元320的第一信号线362及连接于第一信号线362与结合单元340之间的第二信号线364。在此状况下，第一信号线362可由不平行于基板100的轮廓的传导栅格构成(以使当填充传导材料时，凹纹图案相对于基底的运载方向倾斜)。

第二信号线364经形成来包括沿基板100的轮廓的锯齿形图案。在此状况下，与第一信号线362连接的第二信号线364的一末端自第一信号线362突出，以形成突出末端363。形成突出末端363的理由在于，在使用及制造触控屏幕面板时产生静电的状况下，若可能则放电发生于突出末端363中(因为电荷收集于尖端中)，以根据信号线单元360中的静电放电来防止传导材料损耗(可涉及电阻的断线或改变来而非断线)。可藉由使凹纹图案充满突出部P(突出部的上末端用来藉由突出至第二信号线上方来固定形成第二信号线的传导材料)来防止第二信号线364偏离基板100。

根据本发明的触控屏幕面板系由基板100、电极图案200及系形成为包括沿基板100的轮廓的锯齿形图案的打线电极300构成，且可进一步包括电阻量测端子400、接地电极500及放电电极600。

因为基板100与根据本发明的触控屏幕面板的第一示范性实施例的基板相同，所以省略重复描述。

电极图案200经提供于基板100上以侦测使用者的触控信号，且形成于电极图案200上的凹纹可经形成以便不平行于基板100的轮廓(类似于第一信号线，当填充传导材料时，凹纹图案相对于基底的运载方向倾斜)。

打线电极300经配置来包括：接触单元320，其与电极图案200电气连接；结合单元340，其藉由接触外部驱动电路(未例示)来传输于电极图案200中侦测的触控信号；以及信号线单元360，其包括连接接触单元320及结合单元340的锯齿形图案，如以上所述。

电阻量测端子400与根据本发明的触控屏幕面板的第一示范性实施例的电阻量测端子相同。然而，因为电阻量测端子400可用于根据与放电电极600的连接关系来静电放电，所以电阻量测端子400可具有尖锐梢端460。

接地电极500作为在触控屏幕面板的制造及操作期间用于在静电放电期间供应接地电压的构成组件系藉由包括锯齿形图案来构成(理由与打线电极系形成为包括锯齿形图案的理由相同)。当接地电极500形成于基板100的最外侧处，亦即，形成于电极图案200、打线电极300、电阻量测端子400以及放电电极600的外侧时，就与其它构成组件的位移关系而言为有利的。

当不与电极图案200的打线电极300连接的侧末端(亦即，与电极图案200的两个末端的打线电极300连接的末端)为一个末端时，放电电极600系形成于另一末端处，以使自电极图案200感应的静电放电。因此，可包括尖锐梢端620以使静电放电为容易的。放电电极经安置成面向电极图案200，或在提供电阻量测端子400的状况下经安置成面向电阻量测端子400。当将梢端460提供于电阻量测端子400上时，当放电电极600的梢端620及电阻量测端子400的梢端460面向彼此时，就放电而言为有利的。然而，为便于制造，如图12中所例示，可藉由切割栅格图案的电极来使放电电极600的梢端620及电阻量测端子400的梢端460彼此失配。将简要描述触控屏幕面板的一示范性实施例，该触控屏幕面板除提高触控屏幕面板的制造效率外，可有效防止打线电极的断线。

图13A及图13B例示根据本发明的触控屏幕面板的另一制造方法。根据本发明的触控屏幕面板包括基板100、电极图案200及打线电极300，且电极图案200经填充于凹纹图案中且打线电极300可经压花。根据本发明的触控屏幕面板的制造方法包括：藉由将传导材料填充于形成于基板上的凹纹图案中来形成复数个电极图案的步骤，及形成与基板上的复数个电极图案中每一者连接的打线电极的步骤。在此状况下，关于制程便利的是，电极图案的形成藉由滚筒至滚筒方法来执行，在该方法中电极图案系形成于缠绕在滚筒周围且再次缠绕在滚筒周围的基板上。

如以上所述，当凹纹图案相对于基底的运载方向垂直或水平时，传导材料的填充在许多状况下未经很好地执行，且因此，在电极图案的形成中，电极图案200系藉由将传导材料填充于现有凹纹图案中的方法来形成，且在打线电极的形成中，在形成电极图案200之后，打线电极300系藉由选自网版印刷(光敏薄膜印刷)、喷射印刷、凹版印刷及光刻中的任一方法来压花，进而解决传导材料的填充缺陷问题。存在的优点在于，至于组态容易根据需要改变设计。亦即，形状及组态经标准化的电极图案200系藉由使用凹纹图案藉由模制或模具形成，且可根据产品设计(例如，即使是相同的21吋监视器，各种型号存在，且打线电极的形状对于每一型号彼此不同)改变的打线电极300系藉由改变设计来压花，且因此，容易对各种需求做出响应。因为打线电极300经压花，所以打线电极300可以线性形状而非锯齿形形状形成。

在上文中，作为触控屏幕面板的构成组件，描述包括沿基板100的轮廓形成的锯齿形图案的打线电极300及接地电极500，但沿基板的轮廓形成的锯齿形图案的电极结构可应用于藉由将传导材料填充于凹纹中形成的所有电极。

Claims (29)

1.一种用于触控屏幕面板的打线电极，该打线电极包含：

一接触单元，其电气连接至产生一触控信号的一电极图案的一末端；

一结合单元，其经配置来藉由接触一外部驱动电路来传输于该电极图案中侦测的该触控信号；以及

一信号线单元，其由连接至该接触单元的复数个第一信号线及连接于该复数个第一信号线与该结合单元之间的复数个第二信号线构造，以连接该接触单元及该结合单元。

2.如权利要求1的打线电极，其中，该信号线单元进一步包括电桥，该等电桥以每一预定距离安置来连接该复数个第一信号线。

3.如权利要求1的打线电极，其中，该信号线单元进一步包括以每一预定距离安置来连接该复数个第二信号线的电桥。

4.如权利要求1的打线电极，其中，该信号线单元进一步包括以每一预定距离安置来连接该复数个第一信号线的电桥及以每一预定距离安置来连接该复数个第二信号线的电桥。

5.如权利要求4的打线电极，其中，连接该复数个第一信号线的该等电桥的预定间隔与连接该复数个第二信号线的该等电桥的预定间隔彼此相同。

6.如权利要求4的打线电极，其中，连接该复数个第一信号线的该等电桥的该预定距离与连接该复数个第二信号线的该等电桥的该预定距离彼此不同。

7.如权利要求1的打线电极，其中，该复数个第一信号线或第二信号线的一分开距离d满足以下方程式：

[方程式]d≥w×0.5

w为该复数个第一信号线或第二信号线中每一者的线宽度，

且该第一信号线或第二信号线的线宽度系形成为100μm或更少。

8.如权利要求1的打线电极，其中，该接触单元连接至该电极图案，在该接触单元中复数个接触线以预定间隔彼此间隔开以便并联地形成。

9.如权利要求8的打线电极，其中，该接触单元进一步包括安置于以每一预定间隔并联地形成为彼此连接的该复数个接触线之间的电桥。

10.如权利要求9的打线电极，其中，该第一信号线及该电桥定位于相同在线。

11.如权利要求1的打线电极，其中，连接至该第一信号线的该第二信号线的一末端自该第一信号线突出，以便形成一突出末端。

12.如权利要求1的打线电极，其中，该第二信号线系藉由将传导材料填充于具有一突出部的凹纹图案中来形成。

13.一种用于触控屏幕面板的打线电极，该打线电极提供于该触控屏幕面板上，该触控屏幕面板包括一基板及一电极图案，该电极图案形成于该基板上以将于该电极图案中侦测的一电信号传送至一外部驱动电路，

其中，该打线电极连接至该电极图案、沿该基板的一轮廓安置且藉由包括一锯齿形图案来形成。

14.一种触控屏幕面板，其包含：

一基板；

复数个电极图案，其形成于该基板上以产生一触控信号；以及

复数个打线电极，其分别连接至该复数个电极图案，

其中，该打线电极为如权利要求1至13中任一项的打线电极。

15.如权利要求14的触控屏幕面板，其中，当连接该复数个电极图案及该复数个结合单元的长度减小时，该复数个信号线单元的线宽度更小。

16.如权利要求14的触控屏幕面板，其进一步包含：

一电阻量测端子，其电气连接至该电极图案的另一末端。

17.如权利要求16的触控屏幕面板，其中，该电阻量测端子连接至该电极图案的一接触表面，在该电阻量测端子中复数个端子线以预定间隔彼此间隔开以便并联地形成。

18.如权利要求16的触控屏幕面板，其中，该电阻量测端子的一宽度系形成为小于该电极图案的一宽度。

19.如权利要求16的触控屏幕面板，其中，该电阻量测端子的宽度的两个末端与该电极图案的该接触表面的宽度的两个末端以相同距离间隔开。

20.如权利要求14的触控屏幕面板，其进一步包含：

一接地电极，其具有一锯齿形图案。

21.如权利要求20的触控屏幕面板，其中，该接地电极安置于该基板的最外侧处。

22.如权利要求14的触控屏幕面板，其进一步包含：

一放电电极，其经安置成面向该电极图案的另一末端。

23.如权利要求22的触控屏幕面板，其中，该放电电极包括一尖端。

24.如权利要求14的触控屏幕面板，其中，该基板的该轮廓及该打线电极并非彼此平行。

25.一种触控屏幕面板，其包含：

一基板；

复数个电极图案，其形成于该基板上以产生一触控信号；以及

复数个打线电极，其分别连接至该复数个电极图案，

其中，该电极图案系藉由将一传导材料填充于一凹纹图案中来形成，且该打线电极经压花。

26.一种触控屏幕面板的制造方法，该方法包含：

藉由将一传导材料填充于形成于一基板上的一凹纹图案中来形成复数个电极图案；以及

形成连接至该基板上的该复数个电极图案中每一者的一打线电极。

27.如权利要求26的方法，其中，该电极图案的该形成系藉由一滚筒至滚筒方法来执行。

28.如权利要求27的方法，其中，该打线电极的该形成系藉由选自网版印刷(光敏薄膜印刷)、喷射印刷、凹版印刷及光刻中的任一方法来执行。

29.如权利要求26的方法，其中，在该电极图案的该形成中，该电极图案系以一凹纹形成于该基板上，且在该打线电极的形成中，该打线电极经压花于该基板上。