CN105467649A - 一种遮光胶带、背光模组、显示装置以及刀模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种遮光胶带、背光模组、显示装置以及刀模，涉及显示技术领域，在避免液晶显示装置产生漏光问题的基础上可解决光学膜片层与液晶面板吸附贴合的问题。该遮光胶带为环状，包括遮光层和设置于所述遮光层两侧表面的胶层，所述胶层包括内侧面和外侧面，所述胶层上设置有通气槽，所述通气槽贯穿所述外侧面和所述内侧面。本发明用于将液晶面板固定于背光模组上。

Description

一种遮光胶带、背光模组、显示装置以及刀模
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种遮光胶带、背光模组、显示装置以及刀模。
背景技术
目前的液晶显示装置中，液晶面板通常与背光模组中的环状遮光胶带粘接，从而实现与背光模组的固定。在组装时，液晶面板逐渐下压，最终与环状遮光胶带以及背光模组中的光学膜片层围成密闭的空腔。在液晶面板下压的过程中，环状遮光胶带所围成的空腔内的一部分空气会被排出，因此，在该空腔密闭之后，空腔内的气压小于空腔外的气压，这会造成光学膜片层的上表面与液晶面板的下表面吸附贴合，导致画面显示不均匀。
为了解决上述问题，现有技术中通常是在环状遮光胶带上开设缺口，使空腔内外的空气通过所述缺口互相流通，由此可防止空腔内外产生气压差，从而避免了光学膜片层与液晶面板吸附贴合的问题；
但是，缺口的存在会影响遮光胶带的遮光效果，导致液晶显示装置产生漏光问题。
发明内容
本发明的实施例提供一种遮光胶带、背光模组、显示装置以及刀模，在避免液晶显示装置产生漏光问题的基础上可解决光学膜片层与液晶面板吸附贴合的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例提供了一种遮光胶带，所述遮光胶带为环状，所述遮光胶带包括遮光层和设置于所述遮光层两侧表面的胶层，所述胶层包括内侧面和外侧面，所述胶层上设置有通气槽，所述通气槽贯穿所述外侧面和所述内侧面。
进一步的，所述通气槽仅设置于所述遮光层一侧的所述胶层上。
优选的，所述通气槽的深度大于或等于0.01mm。
优选的，所述通气槽的宽度为0.01mm～0.1mm。
可选的，所述通气槽为多个，多个所述通气槽沿所述胶层的一周均匀设置。
进一步的，所述胶层由多个首尾相接的侧边组成，所述通气槽与其所在的侧边的延伸方向垂直。
本发明实施例提供的一种遮光胶带，由于所述遮光胶带为环状，因此，当在液晶显示装置中使用该遮光胶带时，该遮光胶带能够对背光模组发出的光形成环状遮挡，从而避免了液晶显示装置产生漏光的问题；另外，由于所述胶层上的通气槽贯穿所述胶层的内侧面和外侧面，因此，该遮光胶带与液晶面板以及光学膜片层围成的空腔内外的空气可通过所述通气槽互相流通，从而可防止空腔内外产生气压差，使空腔内外的气压平衡，进而避免了光学膜片层与液晶面板吸附贴合的问题。
本发明实施例还提供了一种背光模组，包括光学膜片层和围绕所述光学膜片层一周设置的胶框，还包括上述任一技术方案中的遮光胶带，所述遮光胶带一侧的所述胶层与所述光学膜片层上表面的边缘以及所述胶框均粘接。
进一步的，所述通气槽设置于所述遮光层远离所述光学膜片层一侧的所述胶层上。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括液晶面板，还包括上述任一技术方案中的背光模组，所述液晶面板与所述遮光层远离所述光学膜片层一侧的所述胶层粘接。
本发明实施例提供的一种背光模组以及显示装置，由于所述遮光胶带为环状，因此，所述遮光胶带能够对背光模组发出的光形成环状遮挡，从而避免了液晶显示装置产生漏光的问题；另外，由于所述胶层上的通气槽贯穿所述胶层的内侧面和外侧面，因此，所述遮光胶带与液晶面板以及光学膜片层围成的空腔内外的空气可通过所述通气槽互相流通，从而可防止空腔内外产生气压差，使空腔内外的气压平衡，进而避免了光学膜片层与液晶面板吸附贴合的问题。
本发明实施例还提供了一种可模切出上述任一技术方案中的所述遮光胶带的刀模，包括相对设置的动模和定模，所述动模包括与所述定模相对、且嵌套设置的第一环形刀头和第二环形刀头，所述第一环形刀头和第二环形刀头之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述定模相对的一端设置有凸出部，当所述第一环形刀头和所述第二环形刀头模切胶带时，所述凸出部可在所述胶带的胶层上成型出所述通气槽。
进一步的，所述凸出部与所述胶带相对的表面为弧面。
本发明实施例提供的刀模，由于所述动模包括与所述定模相对、且嵌套设置的第一环形刀头和第二环形刀头，所述第一环形刀头和第二环形刀头之间设置有缓冲垫，因此，当所述动模与所述定模合模时，所述第一环形刀头和所述第二环形刀头可将胶带模切成环状，同时，设置于所述缓冲垫上的凸出部可在所述胶带的胶层上成型出所述通气槽，即本发明实施例提供的刀模能够模切出上述任一技术方案中的遮光胶带，当在液晶显示装置中使用该遮光胶带时，该遮光胶带能够对背光模组发出的光形成环状遮挡，从而避免了液晶显示装置产生漏光的问题；另外，由于所述胶层上的通气槽贯穿所述胶层的内侧面和外侧面，因此，该遮光胶带与液晶面板以及光学膜片层围成的空腔内外的空气可通过所述通气槽互相流通，从而可防止空腔内外产生气压差，使空腔内外的气压平衡，进而避免了光学膜片层与液晶面板吸附贴合的问题。
附图说明
图1为本发明实施例遮光胶带的结构示意图；
图2为使用图1所示的遮光胶带将液晶面板与背光模组粘接的示意图；
图3为图2中液晶面板组装时的示意图；
图4为本发明实施例刀模的结构示意图；
图5为本发明实施例刀模中动模的仰视图；
附图标记：
1-遮光胶带；11-遮光层；12-胶层；
121-内侧面；122-外侧面；123-侧边；
13-通气槽；2-液晶面板；3-光学膜片层；
4-胶框；5-动模；51-第一环形刀头；
52-第二环形刀头；53-缓冲垫；54-凸出部；
6-定模；7-空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明实施例提供了一种遮光胶带1，如图1和图2所示，遮光胶带1为环状，遮光胶带1包括遮光层11和设置于遮光层11两侧表面的胶层12，胶层12包括内侧面121和外侧面122，胶层12上设置有通气槽13，通气槽13贯穿外侧面122和内侧面121。
本发明实施例提供的一种遮光胶带1，由于遮光胶带1为环状，因此，当在液晶显示装置中使用该遮光胶带1时，该遮光胶带1能够对背光模组发出的光形成环状遮挡，从而避免了液晶显示装置产生漏光的问题；另外，由于胶层12上的通气槽13贯穿胶层12的内侧面121和外侧面122，因此，该遮光胶带1与液晶面板2以及光学膜片层3围成的空腔7内外的空气可通过通气槽13互相流通，从而可防止空腔7内外产生气压差，使空腔7内外的气压平衡，进而避免了光学膜片层3与液晶面板2吸附贴合的问题。
为了简化加工工艺，本实施例中的通气槽13仅设置于遮光层11一侧的胶层12上，相比在遮光层11两侧的胶层12上均设置通气槽13，本实施例减少了通气槽13的设置位置，从而简化了加工工艺。
为了避免液晶面板2下压时将通气槽13封堵，本实施例中优选通气槽13的深度大于或等于0.01mm，由此使得通气槽13的深度大于液晶面板2对胶层12的压缩量，从而避免了通气槽13被封堵的问题，保证了通气槽13能够正常通气。
在液晶面板2与背光模组组装完成之后，通气槽13的存在使得外界的水汽、灰尘等异物能够通过通气槽13进入到空腔7内，从而对显示装置的质量造成影响，为了避免上述问题，本实施例中通气槽13的宽度优选为0.01mm～0.1mm，由此，一方面可使通气槽13在液晶面板2与背光模组组装完成后因胶层12的回弹作用能够自动密封，从而避免了水汽、灰尘等异物进入到空腔7内对显示装置的质量造成影响；另一方面，还可防止通气槽13密封过快，避免通气槽13在组装的过程中密封，从而避免了对通气槽13的正常通气造成影响。
参照图1和图3，通气槽13优选为多个，多个通气槽13沿胶层12的一周均匀设置，由此可使外界的空气能够通过多个均匀设置的通气槽13快速的流至空腔7内的不同区域处，使通气效果更好。需要说明的是，图3中箭头所示为液晶面板2在组装时的移动方向。
进一步的，参照图1，胶层12由多个首尾相接的侧边123组成，通气槽13与其所在的侧边123的延伸方向垂直，由此可缩短通气槽13的长度，从而使气流流通更顺畅，通气效果更好。
参照图2，本发明实施例还提供了一种背光模组，包括光学膜片层3和围绕光学膜片层3一周设置的胶框4，还包括上述任一实施例的遮光胶带1，遮光胶带1一侧的胶层12与光学膜片层3上表面的边缘以及胶框4均粘接。
本发明实施例提供的一种背光模组，由于遮光胶带1为环状，因此，遮光胶带1能够对背光模组发出的光形成环状遮挡，从而避免了液晶显示装置产生漏光的问题；另外，由于胶层12上的通气槽13贯穿胶层12的内侧面121和外侧面122，因此，遮光胶带1与液晶面板2以及光学膜片层3围成的空腔7内外的空气可通过通气槽13互相流通，从而可防止空腔7内外产生气压差，使空腔7内外的气压平衡，进而避免了光学膜片层3与液晶面板2吸附贴合的问题。
进一步的，参照图2，本实施例中的通气槽13优选设置于遮光层11远离光学膜片层3一侧的胶层12上，相比通气槽13设置于遮光层11靠近光学膜片层3一侧的胶层12上，本实施例中通气槽13的设置位置使得空气可通过通气槽13外端的上表面流入通气槽13内或从通气槽13内流出，由此，当胶框4与胶层12的外侧面122贴合时，通气槽13仍然能够正常通气，也就是说，本实施例中通气槽13的设置位置可避免胶框4对通气槽13的正常工作造成影响。需要说明的是，通气槽13的外端为通气槽13远离空腔7的一端。
如图2所示，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括液晶面板2，还包括上述任一实施例所述的背光模组，液晶面板2与遮光层11远离光学膜片层3一侧的胶层12粘接。
本发明实施例提供的一种显示装置，由于遮光胶带1为环状，因此，遮光胶带1能够对背光模组发出的光形成环状遮挡，从而避免了液晶显示装置产生漏光的问题；另外，由于胶层12上的通气槽13贯穿胶层12的内侧面121和外侧面122，因此，遮光胶带1与液晶面板2以及光学膜片层3围成的空腔7内外的空气可通过通气槽13互相流通，从而可防止空腔7内外产生气压差，使空腔7内外的气压平衡，进而避免了光学膜片层3与液晶面板2吸附贴合的问题。
关于本发明实施例的显示装置的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。
参照图4和图5，本发明实施例还提供了一种可模切出上述任一实施例所述的遮光胶带1的刀模，包括相对设置的动模5和定模6，动模5包括与定模6相对、且嵌套设置的第一环形刀头51和第二环形刀头52，第一环形刀头51和第二环形刀头52之间设置有缓冲垫53，缓冲垫53与定模6相对的一端设置有凸出部54，当第一环形刀头51和第二环形刀头52模切胶带时，凸出部54可在所述胶带的胶层上成型出通气槽13。
本发明实施例提供的刀模，由于动模5包括与定模6相对、且嵌套设置的第一环形刀头51和第二环形刀头52，第一环形刀头51和第二环形刀头52之间设置有缓冲垫53，因此，当动模5与定模6合模时，第一环形刀头51和第二环形刀头52可将胶带模切成环状，同时，设置于缓冲垫53上的凸出部54可在所述胶带的胶层上成型出通气槽13，即本发明实施例提供的刀模能够模切出上述任一实施例所述的遮光胶带1，当在液晶显示装置中使用该遮光胶带1时，该遮光胶带1能够对背光模组发出的光形成环状遮挡，从而避免了液晶显示装置产生漏光的问题；另外，由于胶层12上的通气槽13贯穿胶层12的内侧面121和外侧面122，因此，该遮光胶带1与液晶面板2以及光学膜片层3围成的空腔7内外的空气可通过通气槽13互相流通，从而可防止空腔7内外产生气压差，使空腔7内外的气压平衡，进而避免了光学膜片层3与液晶面板2吸附贴合的问题。
需要说明的是，本发明实施例提供的刀模与现有刀模的制作成本相当，即不会带来成本的增加，适合实际使用；另外，所述缓冲垫优选为泡棉，可提升对第一环形刀头51和第二环形刀头52的缓冲效果。
通气槽13的截面可以为矩形、三角形、梯形或半圆形等，当通气槽13的截面为矩形、三角形或梯形时，需要在凸出部54与所述胶带相对的表面上制作出相应的棱角，由于凸出部54的尺寸较小，在凸出部54上制作棱角较为困难，会使得工艺难度加大，因此，本实施例中通气槽13的截面优选为半圆形，凸出部54与所胶带相对的表面优选为弧面，由此，方便了凸出部54的加工，从而降低了刀模制作时的工艺难度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种遮光胶带，其特征在于，所述遮光胶带为环状，所述遮光胶带包括遮光层和设置于所述遮光层两侧表面的胶层，所述胶层包括内侧面和外侧面，所述胶层上设置有通气槽，所述通气槽贯穿所述外侧面和所述内侧面。
2.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述通气槽仅设置于所述遮光层一侧的所述胶层上。
3.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述通气槽的深度大于或等于0.01mm。
4.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述通气槽的宽度为0.01mm～0.1mm。
5.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述通气槽为多个，多个所述通气槽沿所述胶层的一周均匀设置。
6.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述胶层由多个首尾相接的侧边组成，所述通气槽与其所在的侧边的延伸方向垂直。
7.一种背光模组，包括光学膜片层和围绕所述光学膜片层一周设置的胶框，其特征在于，还包括权利要求1～6中任一项所述的遮光胶带，所述遮光胶带一侧的所述胶层与所述光学膜片层上表面的边缘以及所述胶框均粘接。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述通气槽设置于所述遮光层远离所述光学膜片层一侧的所述胶层上。
9.一种显示装置，包括液晶面板，其特征在于，还包括权利要求7或8所述的背光模组，所述液晶面板与所述遮光层远离所述光学膜片层一侧的所述胶层粘接。
10.一种可模切出权利要求1～6中任一项所述遮光胶带的刀模，包括相对设置的动模和定模，所述动模包括与所述定模相对、且嵌套设置的第一环形刀头和第二环形刀头，所述第一环形刀头和第二环形刀头之间设置有缓冲垫，其特征在于，所述缓冲垫与所述定模相对的一端设置有凸出部，当所述第一环形刀头和所述第二环形刀头模切胶带时，所述凸出部可在所述胶带的胶层上成型出所述通气槽。
11.根据权利要求10所述的刀模，其特征在于，所述凸出部与所述胶带相对的表面为弧面。
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