CN105464387A - 预制梁钢绞线吊环 - Google Patents

预制梁钢绞线吊环 Download PDF

Info

Publication number
CN105464387A
CN105464387A CN201510985884.5A CN201510985884A CN105464387A CN 105464387 A CN105464387 A CN 105464387A CN 201510985884 A CN201510985884 A CN 201510985884A CN 105464387 A CN105464387 A CN 105464387A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel strand
sleeve
steel
precast beam
clip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510985884.5A
Other languages
English (en)
Inventor
师文明
赵世森
康熙
李占先
李树忱
魏荣亮
杨领航
曹贯奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHIAN RAILWAY SHISIJU GROUP Corp TUNNEL ENGINEERING Co Ltd
China Railway 14th Bureau Group Co Ltd
Original Assignee
CHIAN RAILWAY SHISIJU GROUP Corp TUNNEL ENGINEERING Co Ltd
China Railway 14th Bureau Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHIAN RAILWAY SHISIJU GROUP Corp TUNNEL ENGINEERING Co Ltd, China Railway 14th Bureau Group Co Ltd filed Critical CHIAN RAILWAY SHISIJU GROUP Corp TUNNEL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201510985884.5A priority Critical patent/CN105464387A/zh
Publication of CN105464387A publication Critical patent/CN105464387A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

预制梁钢绞线吊环，包括钢绞线和U形的套筒,钢绞线由数根钢丝绞合而成，钢绞线中部位于套筒内，钢绞线两端的钢丝向外分散。本发明中，将钢绞线余料穿入套筒内，并将套筒连同钢绞线余料折弯成U形，钢绞线两端的散开结构，在浇筑混凝土后，混凝土对其的握裹力增大，钢绞线两端的钢丝与预制梁混凝土之间具有极高的抗拉强度，避免受力过大脱出混凝土，可以有效保证工程质量。钢绞线使用钢绞线余料即可制成，能够最大程度上利用现场钢筋切割料，节约钢材，降低施工成本，并杜绝由于钢绞线废料乱丢带来的安全隐患。

Description

预制梁钢绞线吊环
技术领域
本发明涉及一种钢绞线吊环，具体地说是预制梁钢绞线吊环。
背景技术
预制梁是在独立场地通过对钢绞线进行张拉而事先预制而成的混凝土受弯构件，再运到施工现场安装到墩柱盖梁上，预制梁钢筋绑扎在预制梁生产作业中工作量最大、最繁琐、用时最长，属于箱梁预制中的重要环节，现有的预制梁钢筋通常用钢绞线绑扎在U形钢筋上，U形钢筋预埋在混凝土内，与混凝土接触面积较小，混凝土对U形钢筋的握裹力较小，U形钢筋受力过大容易脱离混凝土。在现有预制梁的施工过程中，往往会对钢绞线进行切割以满足施工要求，产生很多钢绞线余料，正常情况下剩下的钢绞线往往会作为废料处理，这样便会造成钢材的浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种与混凝土连接紧密且利用钢绞线余料的预制梁钢绞线吊环。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：预制梁钢绞线吊环，包括钢绞线和U形的套筒,钢绞线由数根钢丝绞合而成，钢绞线中部位于套筒内，钢绞线两端的钢丝向外分散。
为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的套筒上设置能够沿套筒移动的调节装置，调节装置上设置第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍和第二卡箍均为半圆形且能够相互闭合锁紧；所述的调节装置有环形的卡环，卡环位于套筒上且能够沿套筒移动，卡环上设置锁紧螺杆，锁紧螺杆一端与套筒相触，锁紧螺杆能够将卡环锁紧在套筒上，卡环上安装固定环，固定环内设置调节螺杆，固定环两侧分别设置调节螺母，调节螺母与调节螺杆配合，调节螺杆一端配合设置连接螺母，连接螺母与第一卡箍固定连接。
本发明的优点在于：本发明中，将钢绞线余料穿入套筒内，并将套筒连同钢绞线余料折弯成U形，钢绞线两端的散开结构，在浇筑混凝土后，混凝土对其的握裹力增大，钢绞线两端的钢丝与预制梁混凝土之间具有极高的抗拉强度，避免受力过大脱出混凝土，可以有效保证工程质量。钢绞线使用钢绞线余料即可制成，能够最大程度上利用现场钢筋切割料，节约钢材，降低施工成本，并杜绝由于钢绞线废料乱丢带来的安全隐患。
附图说明
图1是本发明结构示意图；图2是图1的另一种结构示意图；图3是图2的A向放大图。
附图标记：1钢绞线2套筒3卡环4第一卡箍5第二卡箍6固定环7调节螺杆8连接螺母9锁紧螺杆。
具体实施方式
预制梁钢绞线吊环，如图1所示，包括钢绞线1和U形的套筒2,钢绞线1由数根钢丝绞合而成，钢绞线1中部位于套筒2内，钢绞线1两端的钢丝向外分散。钢绞线1两端的散开结构，在浇筑混凝土后，混凝土对其的握裹力增大，钢绞线1两端的钢丝与预制梁混凝土之间具有极高的抗拉强度，避免受力过大脱出混凝土，可以有效保证工程质量。钢绞线1使用钢绞线余料即可制成，能够最大程度上利用现场钢筋切割料，节约钢材，降低施工成本，杜绝由于钢绞线废料乱丢带来的安全隐患。
钢筋绑扎在预制梁生产作业中工作量最大、最繁琐、用时最长，属于箱梁预制中的重要环节，钢筋绑扎作为预制箱梁施工的重要工序，其绑扎质量和速度经常制约着现场预制箱梁的施工进度。该工序作业的现有技术方案为人工进行钢筋绑扎，耗用时间较长，质量难以保证。所述的套筒2上设置能够沿套筒2移动的调节装置，调节装置上设置第一卡箍4和第二卡箍5，第一卡箍4和第二卡箍5均为半圆形且能够相互闭合锁紧。这种结构能够使套筒2通过第一卡箍4和第二卡箍5与钢筋实现快速固定，且相互之间连接紧密，耗时较短，工作量小，还能够通过调节装置调节钢筋与套筒2的相对位置，以保证施工质量。调节装置可以为单个，也可以为数个，根据实际施工中单个套筒2上绑扎钢筋的数量而定。套筒2长度可根据实际需求确定。
为方便控制钢筋间距，所述的调节装置有环形的卡环3，卡环3位于套筒2上且能够沿套筒2移动，卡环3上设置锁紧螺杆9，锁紧螺杆9一端与套筒2相触，锁紧螺杆9能够将卡环3锁紧在套筒2上，卡环3上安装固定环6，固定环6内设置调节螺杆7，固定环6两侧分别设置调节螺母，调节螺母与调节螺杆7配合，调节螺杆7一端配合设置连接螺母8，连接螺母8与第一卡箍4固定连接。这种结构能够通过调节锁紧螺杆9控制卡环3在套筒2上的位置，通过调节螺杆7与调节螺母控制钢筋间距以及钢筋与套筒2的相对位置，还能够通过调节连接螺母8在调节螺杆7上的位置，微调钢筋间距以及钢筋与套筒2的相对位置。
预制梁钢绞线吊环的施工工艺，其步骤为，先将钢绞线1穿入套筒2内，并将套筒2连同钢绞线1折弯成U形，将弯曲好的钢绞线1一端固定在挤压机上加压，使其固定端压成散花状，钢绞线1的两端单独或连同套筒2的下端一起设置在混凝土内，将套筒2与预制梁钢筋绑扎一起。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (3)

1.预制梁钢绞线吊环，其特征在于：包括钢绞线(1)和U形的套筒（2）,钢绞线(1)由数根钢丝绞合而成，钢绞线(1)中部位于套筒（2）内，钢绞线(1)两端的钢丝向外分散。
2.根据权利要求1所述的预制梁钢绞线吊环，其特征在于：所述的套筒（2）上设置能够沿套筒（2）移动的调节装置，调节装置上设置第一卡箍（4）和第二卡箍（5），第一卡箍（4）和第二卡箍（5）均为半圆形且能够相互闭合锁紧。
3.根据权利要求2所述的预制梁钢绞线吊环，其特征在于：所述的调节装置有环形的卡环（3），卡环（3）位于套筒（2）上且能够沿套筒（2）移动，卡环（3）上设置锁紧螺杆（9），锁紧螺杆（9）一端与套筒（2）相触，锁紧螺杆（9）能够将卡环（3）锁紧在套筒（2）上，卡环（3）上安装固定环（6），固定环（6）内设置调节螺杆（7），固定环（6）两侧分别设置调节螺母，调节螺母与调节螺杆（7）配合，调节螺杆（7）一端配合设置连接螺母（8），连接螺母（8）与第一卡箍（4）固定连接。
CN201510985884.5A 2015-12-25 2015-12-25 预制梁钢绞线吊环 Pending CN105464387A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510985884.5A CN105464387A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 预制梁钢绞线吊环

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510985884.5A CN105464387A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 预制梁钢绞线吊环

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105464387A true CN105464387A (zh) 2016-04-06

Family

ID=55602502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510985884.5A Pending CN105464387A (zh) 2015-12-25 2015-12-25 预制梁钢绞线吊环

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105464387A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107524085A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 任丘市永基建筑安装工程有限公司 钢弓桥下弦制作技术
CN109052148A (zh) * 2018-08-23 2018-12-21 中国二十冶集团有限公司 采用钢绞线作为i梁预埋吊钩的制作方法
CN113235635A (zh) * 2021-04-20 2021-08-10 东南大学 一种防冲刷水下桩基结构

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2545452Y (zh) * 2002-06-06 2003-04-16 陆建新 挂钩式抱箍
CN2831563Y (zh) * 2005-09-02 2006-10-25 厦门纵横集团通信实业开发有限公司 线缆保护固定扣
CN201007041Y (zh) * 2007-02-08 2008-01-16 周嵬 一种混凝土预制构件吊装连接装置
CN101812923A (zh) * 2009-12-16 2010-08-25 中国建筑东北设计研究院有限公司 预应力混凝土纲绞线的尾材吊环
CN202534802U (zh) * 2012-05-21 2012-11-14 固力发集团有限公司 抱杆式设备线夹
WO2013064497A1 (de) * 2011-10-31 2013-05-10 Inventio Ag Lastschlaufenbox und ankerungsvorrichtung
CN103644381A (zh) * 2013-12-13 2014-03-19 中铁第四勘察设计院集团有限公司 一种漏泄同轴电缆夹具
CN104428571A (zh) * 2012-07-04 2015-03-18 大陆-特韦斯贸易合伙股份公司及两合公司 用于固定线缆的紧固装置
CN205259621U (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 中铁十四局集团有限公司 预制梁钢绞线吊环

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2545452Y (zh) * 2002-06-06 2003-04-16 陆建新 挂钩式抱箍
CN2831563Y (zh) * 2005-09-02 2006-10-25 厦门纵横集团通信实业开发有限公司 线缆保护固定扣
CN201007041Y (zh) * 2007-02-08 2008-01-16 周嵬 一种混凝土预制构件吊装连接装置
CN101812923A (zh) * 2009-12-16 2010-08-25 中国建筑东北设计研究院有限公司 预应力混凝土纲绞线的尾材吊环
WO2013064497A1 (de) * 2011-10-31 2013-05-10 Inventio Ag Lastschlaufenbox und ankerungsvorrichtung
CN202534802U (zh) * 2012-05-21 2012-11-14 固力发集团有限公司 抱杆式设备线夹
CN104428571A (zh) * 2012-07-04 2015-03-18 大陆-特韦斯贸易合伙股份公司及两合公司 用于固定线缆的紧固装置
CN103644381A (zh) * 2013-12-13 2014-03-19 中铁第四勘察设计院集团有限公司 一种漏泄同轴电缆夹具
CN205259621U (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 中铁十四局集团有限公司 预制梁钢绞线吊环

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107524085A (zh) * 2016-06-21 2017-12-29 任丘市永基建筑安装工程有限公司 钢弓桥下弦制作技术
CN109052148A (zh) * 2018-08-23 2018-12-21 中国二十冶集团有限公司 采用钢绞线作为i梁预埋吊钩的制作方法
CN113235635A (zh) * 2021-04-20 2021-08-10 东南大学 一种防冲刷水下桩基结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203451986U (zh) 全预制装配式盖梁
CN106013432B (zh) 一种高延性装配整体式框架中节点连接结构及施工方法
CN203729193U (zh) 一种矮塔斜拉索加固的带挂梁t型刚构体系
CN105464387A (zh) 预制梁钢绞线吊环
CN205577128U (zh) 预应力空心楼板板端的连接结构
CN102661056A (zh) 一种采用预应力技术进行钢筋混凝土柱托换的装置
CN102535743B (zh) 无粘结预应力型钢混凝土梁
CN108894123A (zh) 一种预应力u型筋快速抗剪加固箱梁结构及方法
CN104947603A (zh) 一种钢筋混凝土梁桥主梁加固构造及加固方法
CN202064270U (zh) 可调节预应力转向装置
CN104631836A (zh) 后张法缓粘结预应力现浇混凝土施工方法
CN101270589B (zh) 超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法
CN102979086A (zh) 一种预应力混凝土方桩及其制作方法
CN202990197U (zh) 搭接筋式预应力双向叠合板
CN108330806A (zh) 复合粘结锚固抗剪连接结的钢-混组合梁结构及生产方法
CN101125440A (zh) 先张梁整孔预制施工方法
CN205259621U (zh) 预制梁钢绞线吊环
JP6491034B2 (ja) コンクリート床版
CN106121268B (zh) 预应力钢丝绳综合加固梁板柱的系统及方法
US20150121801A1 (en) Rebar used in concrete
CN103306495B (zh) 木结构截柱加固施工方法
CN203200665U (zh) 一种用于桥梁施工的预应力钢绞线穿线装置
CN205617660U (zh) 回绕式预应力钢丝绳锚固体系
CN102619338B (zh) 超长环梁的预应力筋的施工方法
CN208586501U (zh) 一种复合粘结锚固抗剪连接结的钢-混组合梁结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160406

RJ01 Rejection of invention patent application after publication