CN105461201A - 一种快速更换式刀轮架 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种快速更换式刀轮架，包括刀座、以及与所述刀座可拆卸连接的刀头，所述刀头包括刀头本体，所述刀头本体的顶部开设有用于嵌置刀轮的刀轮槽以及穿过所述刀轮槽的刀轴孔，所述刀轴孔内穿设有刀轮轴；所述刀座的顶部开设有深度小于所述刀头本体高度的刀架孔，所述刀头本体嵌置于所述刀架孔内并通过穿入所述刀架孔的第一紧固装置固定。在刀轮的更换时，只需拧开第一紧固装置，将刀头本体从刀架孔中拔出，更换完刀轮后，再将刀头本体插入刀架孔中，并拧紧第一紧固装置，便完成了刀轮的更换。因此，本实施例提供的刀头与刀座的快插式安装结构，无需将刀座从切割设备上取下，在刀轮架可循环使用的同时，刀轮的更换过程也更简单方便。

Description

一种快速更换式刀轮架

技术领域

本发明涉及加工刀具技术领域，特别是涉及一种快速更换式刀轮架。

背景技术

在电器所用的显示玻璃等脆性材料，要把大幅面的材料分割成所需要的尺寸以便于使用，这就需要在安装刀轮的切割设备进行切割加工。同时，刀轮需要安装在切割设备的刀轮架上才能实现切割功能。

现有技术中的刀轮架主要有两种类型，一种是可以拆卸的刀轮架，包括整体式的刀头和刀座，刀轮通过刀头固定于刀座上；当刀轮寿命结束后，首先将刀座从切割设备拆卸下来，然后再将刀轮从刀头上卸下，更换好新刀轮后，刀轮架可以继续使用。另一种是一体式刀轮架，即刀轮、刀轴和刀轮架组成的结构是不可拆卸的，刀轮寿命结束后，直接将所述刀轮和刀轮架进行整体更换。

上述第一种类型的刀轮架，在刀轮更换时需要将刀座整体从切割设备上卸下来，并且刀座和切割设备的安装结构复杂，导致更换速度较低，进而造成生产效率下降；第二种类型的刀轮架，需要刀轮和刀轮架进行整体更换，造成生产成本相对提高。

发明内容

本发明实施例中提供了一种快速更换式刀轮架，以提供一种可以快速进行刀轮更换，同时又可以循环使用、节省生产成本的刀轮架。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种快速更换式刀轮架，包括刀座、以及与所述刀座可拆卸连接的刀头，所述刀头包括刀头本体，

所述刀头本体的顶部开设有用于嵌置刀轮的刀轮槽，所述刀轮槽的深度为所述刀轮直径的1.5-2倍；

所述刀头本体的顶部还开设有穿过所述刀轮槽的刀轴孔，所述刀轴孔的中轴线与所述刀轮槽底部之间的间距为所述刀轮直径的1.1-1.5倍，所述刀轴孔内穿设有刀轮轴；

所述刀座的顶部开设有深度小于所述刀头本体高度的刀架孔，所述刀头本体嵌置于所述刀架孔内并通过穿入所述刀架孔的第一紧固装置固定。

优选地，所述刀头本体的中部设置有凸出的定位棒，其中：

所述定位棒的中轴线与所述刀头本体的中轴线垂直相交；

在所述刀座的顶部开有设定深度并沿所述刀架孔径向方向延伸的定位棒卡槽，所述定位棒嵌置于所述定位棒卡槽中。

优选地，所述定位棒的长度大于所述刀架孔的中心与所述刀座外表面之间的径向间距。

优选地，所述刀轮槽的顶部为正梯形结构，所述正梯形结构的顶边的长度为1.5-3.5mm，所述正梯形结构的斜边和顶边之间的夹角为120°-150°。

优选地，所述刀头本体的顶部外壁包括一个固定平面，其中：

所述固定平面平行于所述刀轮槽、且与所述刀轴孔垂直相交；

所述固定平面上设置有用于密封所述刀轮轴的板状的压片；

所述压片的顶部与所述刀轮轴的轴孔尾端相抵接、底部通过第二紧固装置固定在所述刀头本体上。

优选地，所述刀座包括固定座和轴套，其中：

所述固定座的顶部开设有所述刀架孔，底部通过轴承与所述轴套转动连接。

优选地，所述固定座上还开设有直槽，其中：

所述直槽开设在所述刀架孔的底部、且与所述刀架孔相连通；

所述刀架孔的轴向投影落入所述直槽所围成的区域范围内。

优选地，所述固定座的外壁上还开设有透视窗，所述透视窗与所述直槽处于同一水平面上、且与所述直槽相连通。

优选地，所述轴套上还设置有用于将所述刀座固定在切割设备上的第一定位平面和第三紧固装置，其中：

所述第三紧固装置穿入所述轴套的侧壁、且与所述切割设备相抵接；

所述第一定位平面设置在所述轴套的外壁，所述第一定位平面的面垂线与所述第三紧固装置的轴线相垂直。

优选地，所述刀头本体的底部外壁上包括一个第二定位平面，所述第二定位平面与所述第一紧固装置的端头相抵接。

优选地，所述刀轴孔的中轴线与所述第二定位平面的面垂线相垂直，所述第二定位平面的面垂线、与所述刀头本体上的定位棒的中轴线相平行。

由以上技术方案可见，本发明实施例提供的一种快速更换式刀轮架，包括刀座、以及与所述刀座可拆卸连接的刀头，所述刀头包括刀头本体，所述刀头本体的顶部开设有用于嵌置刀轮的刀轮槽以及穿过所述刀轮槽的刀轴孔，所述刀轴孔内穿设有刀轮轴；所述刀轮槽的深度为所述刀轮直径的1.5-2倍，所述刀轴孔的中轴线与所述刀轮槽底部之间的间距为所述刀轮直径的1.1-1.5倍。通过上述刀轮槽深度以及刀轴孔位置的设定可以使所述刀轮的刃口完全露出所述刀头本体，保证切割深度。

同时，所述刀座的顶部开设有深度小于所述刀头本体高度的刀架孔，所述刀头本体嵌置于所述刀架孔内并通过穿入所述刀架孔的第一紧固装置固定。在刀轮的更换时，只需拧开所述第一紧固装置，将所述刀头本体从所述刀架孔中拔出，更换完刀轮后，再将所述刀头本体插入所述刀架孔中、并使所述刀头本体的底部与所述刀架孔的底部相接触，最后将所述第一紧固装置拧紧后，便完成了刀轮的更换，整个更换过程无需将所述刀座从切割设备上取下。因此，本实施例所提供的刀头与刀座的快插式安装结构，在保证刀轮架可循环使用的同时，刀轮的更换过程也更为简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种快速更换式刀轮架的装配结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种刀头本体的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种刀头本体的侧视图；

图4为图3中刀头本体的左视图；

图5为本发明实施例提供的一种刀座的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种刀座的剖视图；

图7为本发明实施例提供的一种刀座的侧视图；

图8为本发明实施例提供的一种刀头本体的尺寸图；

图9为本发明实施例提供的一种刀头本体的又一尺寸图；

图10为本发明实施例提供的一种刀座的尺寸图；

图11为本发明实施例提供的一种刀座的又一尺寸图；

图12为本发明实施例提供的另一种刀头本体的侧视图；

图13为本发明实施例提供的另一种刀座的立体结构图；

图1-图13中，符号表示为：

1-刀头本体，2-刀座，11-刀轮槽，12-刀轴孔，13-刀轮轴，14-定位棒，15-固定平面，16-压片，17-第二紧固装置，18-第二定位平面，19-紧固孔，21-固定座，22-轴套，23-轴承，211-刀架孔，212-定位棒卡槽，213-直槽，214-透视窗，215-第一紧固装置，221-第一定位平面，222-第三紧固装置，h-刀轴孔深度，H-刀轮槽宽度，l₁-刀轮槽深度，l₂-刀轴孔的中轴线与刀轮槽底部之间的间距，B-第二定位平面的平台宽度，d1-刀轴孔直径，d2-定位棒直径，d3-直槽长度，b1-直槽高度，L-刀头本体高度，L1-第二定位平面高度，L2-定位棒高度，L3-刀座高度，L4-轴套高度，L5-第一定位平面高度，D-刀头本体外径，D1-轴套外径，D2-刀架孔内径。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

参见图1至图13为本发明提供的一种快速更换式刀架，所述刀架包括可拆卸连接的刀头和刀座2。

所述刀头包括刀头本体1，所述刀头本体1顶部开设有用于嵌置刀轮的刀轮槽11以及穿过所述刀轮槽11的刀轴孔12，所述刀轴孔12内穿设有刀轮轴13；所述刀座2的顶部开设有刀架孔211，所述刀头本体1嵌置于所述刀架孔211内并通过穿入所述刀架孔211的第一紧固装置215固定。

在刀轮的更换时，只需拧开所述第一紧固装置215，将所述刀头本体1从所述刀架孔211中拔出，更换完刀轮后，将所述刀头本体1插入所述刀架孔211中，最后将所述第一紧固装置215拧紧后，便完成了刀轮的更换，整个更换过程无需将所述刀座2从切割设备上取下。因此，本实施例所采用的刀头与刀座的快插式安装结构，在保证刀轮架可循环使用的同时，刀轮的更换过程也更简单方便。

下面将结合具体的实施例对本发明提供快速更换式刀轮架进行说明。

实施例一

如图1至图11，为本实施例提供的一种快速更换式刀轮架。一种快速更换式刀轮架包括刀座2、以及与所述刀座2可拆卸连接的刀头。所述刀头包括刀头本体1，所述刀头本体1的高度L为15.5-17.5mm；所述刀座2包括固定座21和轴套22，所述固定座21通过轴承23与所述轴套22转动连接，所述刀座2的总高度L3为31-34mm，所述轴套22的高度L4为20-22mm、外径D1为15-17mm，当然并不限于所述数值范围。

所述刀头本体1的顶部开设有用于嵌置刀轮的刀轮槽11，所述刀轮槽11的深度为所述刀轮直径的1.5-2倍；所述刀头本体1的顶部还开设有穿过所述刀轮槽11的刀轴孔12，所述刀轴孔12的中轴线与所述刀轮槽11底部之间的间距为所述刀轮直径的1.1-1.5倍，所述刀轴孔12内穿设有刀轮轴13。

根据现有刀轮的尺寸特征，所述刀轮槽11的深度l₁为3-4mm、宽度H为0.6-1.2mm；所述刀轴孔12的深度h为4-4.5mm、直径d1为0.8-1.5mm，所述刀轴孔12的中轴线与所述刀轮槽11底部之间的间距l₂为2.5-3.5mm，当然并不限于所述数值范围。

通过上述刀轮槽11深度以及所述刀轴孔12位置的设定，可以使所述刀轮的刃口完全露出所述刀头本体1，保证切割深度。

所述刀座2的顶部、即所述固定座21的顶部开设有深度小于所述刀头本体1高度的刀架孔211，所述刀头本体1嵌置于所述刀架孔211内并通过穿入所述刀架孔211的第一紧固装置215固定，在本实施例中，所述第一紧固装置215采用方便拆卸的十字螺钉，当然还可以用螺栓、铆钉等紧固装置。

进一步的，为了方便将所述刀头本体1插入所述刀架孔211中，所述刀头本体1采用圆柱形结构、并且所述刀头本体1的底部边缘设有倒角结构。同时，所述刀头本体1的外径D等于所述刀架孔211的内径D2，这样可以使所述刀架孔211对所述刀头本体1起到一定的固定作用，其中，所述刀头本体1的外径D为6-7mm，当然并不限于所述数值范围，所述刀头本体1也可以设置为方形、椭柱形等。

在刀轮的更换时，只需拧开所述十字螺钉，将所述刀头本体1从所述刀架孔211中拔出，更换完刀轮后，将所述刀头本体1插入所述刀架孔211中，最后将所述十字螺钉拧紧后，便完成了刀轮的更换，整个更换过程无需将所述刀座2从切割设备上取下。

同时，因为所述刀架孔211的深度小于所述刀架本体1的高度，所以使所述刀头本体1的底部与所述刀架孔211的底部相接触后、便可以直接确定所述刀架孔211在深度上已安装到位。本实施例所采用的刀头与刀座的快插式安装结构，在保证刀轮架可循环使用的同时，刀轮的更换过程也更简单方便。

所述刀头本体1的中部还设置有凸出的定位棒14，所述定位棒14的中轴线与所述刀头本体1的中轴线垂直相交；在所述刀座2的顶部、即所述固定座21的顶部开有设定深度并沿所述刀架孔211径向方向延伸的定位棒卡槽212，所述定位棒14嵌置于所述定位棒卡槽212中。

所述定位棒14的高度L2、即所述定位棒14的中轴线与所述刀头本体1底端之间的间距为5-9mm；为方便将所述定位棒14插到所述定位棒卡槽212中，所述定位棒14设计为圆柱形；为了保证装配的精度、以及使所述定位棒卡槽212对所述定位棒14有一定的固定作用，设计所述定位棒14的直径等于所述定位棒卡槽212的槽宽，其中，所述定位棒14的直径d2为1.4-1.5mm，当然并不限于所述数值范围，所述定位棒14也可以设置为椭柱形、多边形等。

通过上述定位结构，在安装刀头过程，直接将所述定位棒14卡到所述定位棒卡槽212内，便可以实现所述刀头本体1相对于所述刀架孔211的快速准确定位，不仅保证了重复装配的精度，还提高了装配速度。

进一步的，所述定位棒14的长度大于所述刀架孔211的中心与所述刀座2外表面之间的径向间距。这样，所述定位棒14的端头可以凸出于所述刀座2的外表面，可以在装配过程中，更为直观的判断所述定位棒14在所述定位棒卡槽212内是否卡到位。当拆卸刀头时，可以用手扣住定位棒将刀头取下，更方便快捷。

所述刀轮槽11的顶部为正梯形结构，这样，可以减少所述刀头本体1的顶部对所安装刀轮的遮挡，方便在切割过程观察到刀轮对切割物品的切割状况。

根据现有刀轮的尺寸特征，所述正梯形结构的顶边的长度为1.5-3.5mm，所述正梯形结构的斜边和顶边之间的夹角为120°-150°，当然并不限于所述数值范围。

所述刀头本体1的顶部外壁包括两个互相平行的固定平面15，其中，所述固定平面15平行于所述刀轮槽11、且与所述刀轴孔12垂直相交，其中一个固定平面15上设置有用于密封所述刀轮轴13的板状的压片16，所述压片16的顶部与所述刀轮轴13的轴孔尾端相抵接、底部通过第二紧固装置17固定在所述刀头本体1上，所述第二紧固装置17采用方便拆卸的十字螺钉，当然还可以用螺栓、铆钉等紧固装置。

本实施例采用压片式结构来固定所述刀轮轴13，安装结构简单，一方面可以减小刀轮轴固定装置的体积，因此可以相对缩短所述刀头本体1的高度，进而使所述刀轮架在切割过程更为稳固；另一方面，在更换刀轮时，拧开所述第二紧固装置17，将所述压片16取下，便可取出所述刀轮轴13更换刀轮，方便快捷。

所述刀头本体1的底部外壁上还包括一个第二定位平面18，所述第二定位平面18与所述第一紧固装置215的端头相抵接，其中，所述定位平台18的高度L1为6.5-7.5mm、宽度B为0.5-1.5mm。

通过所述定位平台18和所述定位棒14的双重定位，不仅提高了装配速度，还进一步保证了重复装配的精度。

进一步的，所述第二定位平面18的面垂线与所述刀轴孔12的中轴线相垂直，所述第二定位平面18的面垂线、还与所述刀头本体1上的定位棒14的中轴线相平行。

通过将所述第二定位平面18、所述定位棒14和所述固定平面15设置在所述刀头本体1侧壁四个不同的面上，可以进一步缩小缩短所述刀头本体1的高度以及体积，不仅可以使所述刀轮架在切割过程更为稳固，还可以节省制作刀头本体的原材料。

所述刀座2中的固定座21上还开设有直槽213，其中，所述直槽213开设在所述刀架孔211的底部、且与所述刀架孔211相连通，所述刀架孔211的轴向投影落入所述直槽213所围成的区域范围内。所述直槽213横截面设计为正方形，所述直槽213的长度d3为6-7mm、高度b1为0.5-1.5mm，当然并不限于所述数值范围，所述直槽213的形状也可以设计为其它形状。

通过在所述刀架孔211的底部设置所述直槽213，可以保证所述刀头本体1插入所述刀架孔211内时，直接插到所述刀架孔211的底部，不会出现因所述刀头本体1的底部有毛刺等杂物导致的安装不到位现象。

进一步的，所述固定座21的外壁上还开设有透视窗214，所述透视窗214与所述直槽213处于同一水平面上、且与所述直槽213相连通，其中，所述透视窗214和所述直槽213可以一体成型制备。

通过在所述固定座21的外壁开设与所述直槽213相连通的透视窗，可以方便查看所述刀头本体1在所述刀架孔211底部的安装情况。

所述轴套22上还设置有用于将所述刀座2固定在切割设备上的第一定位平面221和第三紧固装置222，其中，所述第三紧固装置222穿入所述轴套22的侧壁、且与所述切割设备相抵接，所述第一定位平面221设置在所述轴套22的外壁，所述第一定位平面221的面垂线与所述第三紧固装置222的轴线相垂直，所述第一定位平面221的高度L5为9-12mm、宽度为4-6mm，当然并不限于所述数值范围。

通过穿设在所述切割设备上的紧固装置与所述第一定位平面221向抵接、以及穿设在所述轴套22上的第三紧固装置222与所述切割设备相抵接的双重固定方式，可以将所述刀轮架牢固固定在所述切割设备上。

实施例二

如图12和图13，为本实施例提供的另一种快速更换式刀轮架。本实施例提供的刀轮架与实施例一的区别在于：

刀头本体1开设有用于嵌置第一紧固装置215的紧固孔19，所述第一紧固装置215端头的嵌置在所述紧固孔19中。

固定座21上开设有U型的定位棒卡槽212，所述定位棒卡槽212的底部依据定位棒14的形状设计为圆弧型，可以是所述定位棒卡槽212底部包覆在所述定位棒卡槽212底部的外表面。

通过所述紧固孔19和所述定位棒卡槽212的结构设计，可以是所述刀头本体1更加牢固的固定在所述固定座21上的刀架孔211中。

本实施例与实施例一相同部分，可以参考实施例一，在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种快速更换式刀轮架，包括刀座(2)，其特征在于，还包括与所述刀座(2)可拆卸连接的刀头，所述刀头包括刀头本体(1)，其中：

所述刀头本体(1)的顶部开设有用于嵌置刀轮的刀轮槽(11)，所述刀轮槽(11)的深度为所述刀轮直径的1.5-2倍；

所述刀头本体(1)的顶部还开设有穿过所述刀轮槽(11)的刀轴孔(12)，所述刀轴孔(12)的中轴线与所述刀轮槽(11)底部之间的间距为所述刀轮直径的1.1-1.5倍，所述刀轴孔(12)内穿设有刀轮轴(13)；

所述刀座(2)的顶部开设有深度小于所述刀头本体(1)高度的刀架孔(211)，所述刀头本体(1)嵌置于所述刀架孔(211)内并通过穿入所述刀架孔(211)的第一紧固装置(215)固定。

2.根据权利要求1所述的快速更换式刀轮架，其特征在于，所述刀头本体(1)的中部设置有凸出的定位棒(14)，其中：

所述定位棒(14)的中轴线与所述刀头本体(1)的中轴线垂直相交；

在所述刀座(2)的顶部开有设定深度并沿所述刀架孔(211)径向方向延伸的定位棒卡槽(212)，所述定位棒(14)嵌置于所述定位棒卡槽(212)中。

3.根据权利要求2所述的快速更换式刀轮架，其特征在于，所述定位棒(14)的长度大于所述刀架孔(211)的中心与所述刀座(2)外表面之间的径向间距。

4.根据权利要求1所述的快速更换式刀轮架，其特征在于，所述刀轮槽(11)的顶部为正梯形结构，所述正梯形结构的顶边的长度为1.5-3.5mm，所述正梯形结构的斜边和顶边之间的夹角为120°-150°。

5.根据权利要求1所述的快速更换式刀轮架，其特征在于，所述刀头本体(1)的顶部外壁包括一个固定平面(15)，其中：

所述固定平面(15)平行于所述刀轮槽(11)、且与所述刀轴孔(12)垂直相交；

所述固定平面(15)上设置有用于密封所述刀轮轴(13)的板状的压片(16)；

所述压片(16)的顶部与所述刀轮轴(13)的轴孔尾端相抵接、底部通过第二紧固装置(17)固定在所述刀头本体(1)上。

6.根据权利要求1所述的快速更换式刀轮架，其特征在于，所述刀座(2)包括固定座(21)和轴套(22)，其中：

所述固定座(21)的顶部开设有所述刀架孔(211)，底部通过轴承(23)与所述轴套(22)转动连接。

7.根据权利要求6所述的快速更换式刀轮架，其特征在于，所述固定座(21)上还开设有直槽(213)，其中：

所述直槽(213)开设在所述刀架孔(211)的底部、且与所述刀架孔(211)相连通；

所述刀架孔(211)的轴向投影落入所述直槽(213)所围成的区域范围内。

8.根据权利要求7所述的快速更换式刀轮架，其特征在于，所述固定座(21)的外壁上还开设有透视窗(214)，所述透视窗(214)与所述直槽(213)处于同一水平面上、且与所述直槽(213)相连通。

9.根据权利要求6所述的快速更换式刀轮架，其特征在于，所述轴套(22)上还设置有用于将所述刀座(2)固定在切割设备上的第一定位平面(221)和第三紧固装置(222)，其中：

所述第三紧固装置(222)穿入所述轴套(22)的侧壁、且与所述切割设备相抵接；

所述第一定位平面(221)设置在所述轴套(22)的外壁，所述第一定位平面(221)的面垂线与所述第三紧固装置(222)的轴线相垂直。

10.根据权利要求1所述的快速更换式刀轮架，其特征在于，所述刀头本体(1)的底部外壁上包括一个第二定位平面(18)，所述第二定位平面(18)与所述第一紧固装置(215)的端头相抵接。

11.根据权利要求10所述的快速更换式刀轮架，其特征在于，所述刀轴孔(12)的中轴线与所述第二定位平面(18)的面垂线相垂直，所述第二定位平面(18)的面垂线、与所述刀头本体(1)上的定位棒(14)的中轴线相平行。