CN202564529U - 一种谐振杆及腔体滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谐振杆及腔体滤波器，所述谐振杆包括中空筒体，筒体顶部为开口端，筒体底部向内凹陷形成凸台，凸台上设有通孔。本实用新型通过在谐振杆的底部拉伸形成向内凹陷的凸台，该凸台可套设于谐振杆安装柱上，从而增大谐振杆与谐振杆安装柱的配合面积，安装时定位更加精准，安装结束后谐振杆不易松动，能够提高谐振杆与谐振杆安装柱的装配精度，从而提高射频调试指标，提升腔体滤波器的整体性能。

Description

一种谐振杆及腔体滤波器

技术领域

本实用新型涉及通信设备领域，具体涉及一种谐振杆及腔体滤波器。

背景技术

在对现有技术的研究和实践过程中，本实用新型的实用新型人发现拉伸谐振杆装配时，是依靠拉伸谐振杆底部冲压成形的小孔与紧固螺钉靠近头部的一段光杆进行配合而定位。但由于紧固螺钉制造精度较低，使得光杆部分直径尺寸偏差较大，且时有光杆部分长度不足，造成螺纹部分与拉伸谐振杆的小孔之间配合面积小，从而造成谐振杆装配后定位不精准，进而造成射频数据出现偏差，影响产品的调试指标。现有谐振杆以及腔体滤波器如图1和图2所示。

综上可知，现有谐振杆及腔体滤波器在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种谐振杆及腔体滤波器，其能增大谐振杆与谐振杆安装柱之间配合面积，提高谐振杆与谐振杆安装柱的装配精度，从而提高射频调试指标，提升产品整体性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种谐振杆，用于腔体滤波器，所述谐振杆包括中空筒体，所述筒体顶部为开口端，所述筒体底部向内凹陷形成凸台，所述凸台上设有通孔。

根据本实用新型的谐振杆，所述筒体顶部具有向外翻折的法兰面。

根据本实用新型的谐振杆，所述腔体滤波器包括腔体以及位于所述腔体底面的凸柱，所述谐振杆的凸台套设于所述凸柱，且所述凸台的内圆面与所述凸柱的外圆面精密配合。

根据本实用新型的谐振杆，所述凸柱轴向设有螺纹孔，所述谐振杆通过穿设于所述通孔以及所述螺纹孔的螺钉紧固于所述凸柱上。

根据本实用新型的谐振杆，所述凸台的轴向长度小于或等于所述凸柱的轴向长度。

本实用新型还提供一种腔体滤波器，包括腔体以及位于所述腔体内的谐振杆，所述谐振杆包括中空筒体，所述筒体顶部为开口端，所述筒体底部向内凹陷形成凸台，所述凸台上设有通孔。

根据本实用新型的腔体滤波器，所述筒体顶部具有向外翻折的法兰面。

根据本实用新型的腔体滤波器，所述腔体滤波器包括腔体以及位于所述腔体底面的凸柱，所述谐振杆的凸台套设于所述凸柱，且所述凸台的内圆面与所述凸柱的外圆面精密配合。

根据本实用新型的腔体滤波器，所述凸柱轴向设有螺纹孔，所述谐振杆通过穿设于所述通孔以及所述螺纹孔的螺钉紧固于所述凸柱上。

根据本实用新型的腔体滤波器，所述凸台的轴向长度小于或等于所述凸柱的轴向长度。

本实用新型通过在谐振杆的底部拉伸形成向内凹陷的凸台，该凸台可套设于谐振杆安装柱上，从而增大谐振杆与谐振杆安装柱的配合面积，安装时定位更加精准，安装结束后谐振杆不易松动，能够提高谐振杆与谐振杆安装柱的装配精度，从而提高射频调试指标，提升腔体滤波器的整体性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中谐振杆的剖视图；

图2是现有技术中腔体滤波器的剖视图；

图3是本实用新型腔体滤波器一种实施例的剖视图；

图4是本实用新型谐振杆一种实施例的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3和图4所示，本实用新型一种腔体滤波器100，包括腔体10以及位于腔体10内的谐振杆20。

腔体10包括位于腔体10底面的凸柱11，该凸柱11用于安装谐振杆20，且凸柱11的轴向方向上设置有螺纹孔。

如图4所示，谐振杆20包括中空筒体21，筒体21顶部为开口端，且筒体21顶部具有向外翻折的法兰面22；筒体21底部向内凹陷形成凸台23，且凸台23上设有通孔24。该凸台23优选采用拉伸形成。

参照图3，谐振杆20的凸台23套设于凸柱11，且凸台23的内圆面与凸柱11的外圆面精密配合，且一螺钉30穿设于凸台23的通孔24以及凸柱11上的的螺纹孔，谐振杆20通过螺钉30紧固于凸柱11上。在安装谐振杆时，首先将谐振杆20的凸台23套设于凸柱11上，再将螺钉30穿过通孔24并与凸柱11的螺纹孔配合锁紧。凸台23套设于凸柱11上，增大了谐振杆20与谐振杆安装柱的配合面积，安装时定位更加精准，安装结束后谐振杆20不易松动，提高谐振杆20与谐振杆安装柱的装配精度，从而提高射频调试指标，提升腔体滤波器的整体性能。

优选的是，凸台23的轴向长度小于或等于凸柱11的轴向长度。一般情况下，凸台23的轴向长度等于凸柱11的轴向长度，以使得凸台23可以完全将凸柱11套住，；但是凸台23的轴向长度比凸柱11的轴向长度小，虽然凸台23不能完全将凸柱11全部套住，但是同样能够达到增大谐振杆20与凸柱11的配合面积的目的，使谐振杆20紧固于凸柱11上。

本实用新型相应提供一种谐振杆，用于腔体滤波器，谐振杆包括中空筒体，所述筒体顶部为开口端，筒体底部向内凹陷形成凸台，所述凸台上设有通孔。谐振杆的具体结构已在前文做详细描述，故在此不再赘述。

综上所述，本实用新型通过在谐振杆的底部拉伸形成向内凹陷的凸台，该凸台可套设于谐振杆安装柱上，从而增大谐振杆与谐振杆安装柱的配合面积，安装时定位更加精准，安装结束后谐振杆不易松动，能够提高谐振杆与谐振杆安装柱的装配精度，从而提高射频调试指标，提升腔体滤波器的整体性能。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种谐振杆，用于腔体滤波器，其特征在于，所述谐振杆包括中空筒体，所述筒体顶部为开口端，所述筒体底部向内凹陷形成凸台，所述凸台上设有通孔。

2.根据权利要求1所述的谐振杆，其特征在于，所述筒体顶部具有向外翻折的法兰面。

3.根据权利要求1或2所述的谐振杆，其特征在于，所述腔体滤波器包括腔体以及位于所述腔体底面的凸柱，所述谐振杆的凸台套设于所述凸柱，且所述凸台的内圆面与所述凸柱的外圆面精密配合。

4.根据权利要求3所述的谐振杆，其特征在于，所述凸柱轴向设有螺纹孔，所述谐振杆通过穿设于所述通孔以及所述螺纹孔的螺钉紧固于所述凸柱上。

5.根据权利要求3所述的谐振杆，其特征在于，所述凸台的轴向长度小于或等于所述凸柱的轴向长度。

6.一种腔体滤波器，其特征在于，包括腔体以及位于所述腔体内的谐振杆，所述谐振杆包括中空筒体，所述筒体顶部为开口端，所述筒体底部向内凹陷形成凸台，所述凸台上设有通孔。

7.根据权利要求6所述的腔体滤波器，其特征在于，所述筒体顶部具有向外翻折的法兰面。

8.根据权利要求6或7所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器包括腔体以及位于所述腔体底面的凸柱，所述谐振杆的凸台套设于所述凸柱，且所述凸台的内圆面与所述凸柱的外圆面精密配合。 

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