CN207602746U - 一种腔体滤波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种腔体滤波器。腔体滤波器包括上端开口的腔体、设置于所述腔体内部的谐振杆及调试机构,调试机构可拆卸地固定于所述腔体上,调试机构包括调试盖板和调谐元件,调谐元件固定于调试盖板的孔内,与谐振杆位置相对应,调谐元件在按压或拔出力作用下,能向腔体内部或相反方向偏移。通过按压或拔出调谐元件,改变调谐元件伸入腔体的高度,即可完成腔体滤波器的调试。本实用新型的腔体滤波器无需在盖板上安装调谐螺杆和锁紧螺母,体积更小型化,调试结构更简单且可实现微调,调试方法更简单、快速、省时、且调试效果好,腔体滤波器的制造成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤波器领域,特别涉及腔体滤波器领域。
背景技术
滤波器是现代移动通讯系统的关键设备,广泛应用于无线通讯基站。腔体滤波器是采用谐振腔体结构的微波滤波器,一个腔体能够等效成电感并联电容,从而形成一个谐振级,实现微波滤波功能。因腔体滤波器具有结构牢固、频带宽、高端寄生通带较远、体积小、Q值适中、带内幅频特性平坦、性能稳定、散热性能好的优点,被大量应用于各大通信基站的前端滤波,滤除带外强干扰信号。
常见的腔体滤波器结构如图1所示,主要包括上部开口的腔体1、紧密覆盖于腔体上的盖板3、若干个谐振柱2、若干个调谐螺杆4和用于锁紧调谐螺杆的锁紧螺母5,盖板3上设有安装盖板螺钉的通孔和安装调谐螺杆4的螺纹孔。装配时,谐振柱2安装于谐振腔体内底部,盖板3与腔体1用螺钉固定,调谐螺杆4穿过盖板3上的螺纹孔伸入腔体1内,调谐螺杆4与谐振柱2一一对应布置,形成结构电容,锁紧螺母5套装在调谐螺杆4外部,并位于盖板3上方,用于固定调谐螺杆4。
安装好的腔体滤波器,需要经过调试才能达到设计的性能指标。通常,腔体滤波器由人工手动调试,先将腔体滤波器与网络分析仪相连,顺时针或逆时针旋拧调谐螺杆,逐个调节调谐螺杆伸入腔体的高度,继而改变其与谐振杆的距离,从而改变滤波器谐振单元的谐振频率和谐振单元间的耦合量,通过网络分析仪实时观察腔体滤波器性能变化,这样反复调节每个调谐螺杆高度,直到所有调谐螺杆的高度组合,满足腔体滤波器的性能指标为止,最后,拧紧锁紧螺母,以锁定各调谐螺杆的位置。
传统的腔体滤波器的调试机构,需要使用工具,逐个将调谐螺杆、锁紧螺母与盖板进行装配,完成几十个调谐螺杆和锁紧螺母的装配,需要花费大量人力和时间。
在传统腔体滤波器的调试过程中,需要使用螺丝刀、扳手等工具,对每个调谐螺杆进行操作,反复旋拧一个调谐螺杆的复杂动作,也许是可以接受的。但每个腔体滤波器有几十个调谐螺杆;且腔体滤波器的性能指标对硬件结构尺寸非常敏感,因滤波器存在装配误差,每个腔体滤波器都要单独进行调试。使得调试过程的复杂程度翻倍,调试的工作量和所花费的工时都成倍增加。
传统的腔体滤波器中,调谐螺杆与盖板为螺纹连接,调谐螺杆在腔体内高度的变化是由旋拧螺杆的圈数决定的,即每旋拧调谐螺杆一圈,其在高度方向的变化量为一个螺距,手动调试,难以掌握旋拧的圈数,所以很难对调谐螺杆进行微调。而腔体滤波器的性能指标对调谐螺杆伸入腔体的高度又非常敏感,不能够微调,就会因为调节过量,需反复旋拧调谐螺杆,大大增加了调试的工作量,且难以达到好的调试效果。
从以上分析可见,传统的腔体滤波器,调试难度高,技术含量高,必须有经验的技术人员,或经过培训的调试人员,才能准确高效地完成调试任务,否则,费时且效果不理想。
所以,传统的腔体滤波器,存在装配调试机构的工作量大、难以实现微调、调试工作量大、调试时间长、调试难度高、对调试人员要求高、制造成本高的问题。
实用新型内容
为了解决传统腔体滤波器装配调试机构的工作量大、难以实现微调、调试工作量大、耗费工时多、调试难度高、对调试人员要求高、制造成本高的技术问题,本实用新型提供一种腔体滤波器,其调试机构无需在盖板上安装调谐螺杆和锁紧螺母,而是采用调试机构一体化,或采用简单方法将调谐元件与调试盖板固定形成调试机构,彻底改变了传统滤波器使用旋拧调谐螺杆的调试方法,只要使用简单调试工具直接按压或拔出调谐元件,即可实现腔体滤波器的调试,达到性能要求。
本实用新型的技术方案为:
一种腔体滤波器,包括上端开口的腔体1、设置于所述腔体1内部的谐振杆2,其特征在于,还包括调试机构6,所述调试机构6可拆卸地固定于所述腔体1上;
所述调试机构6包括调试盖板61和调谐元件62,所述调谐元件62固定于所述调试盖板61的孔内,与所述谐振杆2位置相对应;
所述调谐元件62在按压或拔出力作用下,能向所述腔体1内部或相反方向偏移。
所述调试盖板61与所述调谐元件62可一体加工而成。
所述调试盖板61与所述调谐元件62为金属材料时,所述调谐元件62焊接于所述调试盖板61上。
所述调谐元件62设置有圆形薄片621或方形薄片626和连接部622,所述连接部622与所述调试盖板61连接,所述调谐元件62上开拔出孔623。
所述调谐元件62厚度为0.2~1mm,优选为0.5mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、现有技术的调试机构由盖板、调谐螺杆、锁紧螺母组成,调谐螺杆与盖板、锁紧螺母之间为螺纹连接。本实用新型的调试机构包括调试盖板和调谐元件,两者可一体化加工,或焊接为一体,或其他方式固定。相比之下,本实用新型取消了调谐螺杆和锁紧螺母两款物料,无需装配螺杆螺母,减少装配的工作量和时间。
2、现有技术的腔体滤波器的调试方法,是使用螺丝刀和扳手等工具,反复逐个旋拧调谐螺杆,改变其伸入腔体的高度。本实用新型彻底改变了传统的调试方式,通过按压盖板上的调谐元件,改变调谐元件伸入腔体的高度,达到调试目的。本实用新型的腔体滤波器的调试方法,不但能够对调谐元件进行微调,有利于加快调试速度;而且在每个滤波器有几十个调谐元件,且每个滤波器都需要手动调试的情况下,因单个调谐元件操作简单而大大减少了工作量。所以,本实用新型的腔体滤波器的调试方法更简单、快速、省时,且调试效果好。
3、现有技术的腔体滤波器,必须有经验的技术工人才能完成调试过程,而本实用新型的按压式调谐元件,操作简单,易于控制,便于微调,对操作人员水平要求不高,大大节约了人力成本。
4、现有技术的腔体滤波器,调谐螺杆凸出盖板表面。本实用新型的调谐元件不会凸出盖板上表面,故减小了产品尺寸,使滤波器向小型化发展,便于制造及运输。
所以,本实用新型的腔体滤波器体积更小型化,调试结构更简单且可实现微调,调试方法更简单、快速、省时、且调试效果好,腔体滤波器的制造成本大大降低。
附图说明
图1:现有技术的腔体滤波器立体图;
图2:本实用新型实施例一的腔体滤波器立体图;
图3:本实用新型实施例一的调试机构的正视图;
图4:本实用新型实施例二的腔体滤波器立体图;
图5:本实用新型实施例二的调试机构的正视图;
图6:本实用新型实施例三的调试机构的正视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
本实用新型的实施例一,如图2、图3所示。腔体滤波器包括腔体1、若干个谐振杆2、调试机构6。腔体1上端开口,谐振杆2安装于腔体1内侧底部,调试机构6覆盖于腔体1上表面,并通过螺钉固定于腔体1上。
调试机构6包括调试盖板61和若干个调谐元件62,每个调谐元件62与每个谐振杆2位置一一对应,调谐元件62与调试盖板61一体加工成型。调谐元件62为圆形薄片621的结构,沿圆环外圆均布三个条状连接部622,连接部622另一端与调试盖板61连接,调试机构6为一体化结构。圆环薄片621的中心设置拨出孔623,便于调试工具将调谐元件62向上拔出。当调试工具按压或拔出调谐元件62时,三个连接部622发生变形,圆形薄片621向腔体1内部或相反方向偏移,以改变调谐元件62伸入腔体1的高度。本实施例调试机构6的厚度以0.2~1mm为宜,因为调谐元件62需要在人工施力下发生形变,故必须为薄壁结构,综合考虑调试盖板61与调谐元件62一体化的加工工艺,调试机构6的厚度优选0.5mm。
本实用新型的实施例二,如图4、图5所示。与实施例一所不同的是,实施例二的调谐元件62为方形薄片626。方形薄片626上的连接部622与调试盖板61连接,方形薄片626的其他三边为自由边,在按压或拔出力作用下,方形薄片626可绕连接部622转动,从而改变方形薄片626伸入腔体1的高度,同时改变方形薄片626与谐振杆2的距离,实现滤波器的调试动作。方形薄片626与连接部622相对的边上设置拔出孔623,方形薄片626上的拔出孔623与调试盖板61相对应位置上的半圆孔,组成一个圆孔,用于调试工具将调谐元件62向上拔出。
调谐元件62可以为其他任何形状的薄片结构,只要在人工使用正常的按压或拔出力作用下,能向腔体1内部或相反方向偏移,而不从调试盖板61上脱离,即属于本实用新型保护的范围。
实施例一和二的调试机构6均为一体化结构,省去了现有技术中调谐螺杆与盖板、锁紧螺母的装配工序,省去了大量人力物力。
本实用新型的实施例三,如图6所示。实施例一与实施例二中的调试盖板61与调谐元件62,也可以先分别加工,再进行组装。如果两者均为金属材料,可以采用焊接的组装方式。如果不能焊接,则在调谐元件62的连接部622外圈设置紧固部624,调谐元件62通过紧固部624与调试盖板61连接,可以选择螺钉或铆接连接,或其他连接方式。本实施例的调谐元件62厚度以0.2~1mm为宜,因为调谐元件62需要在人工施力下发生形变,故必须为薄壁结构,优选为0.5mm。但调试盖板61的厚度则可以根据需要选择,不必与调谐元件62厚度相同。
本实用新型取消了调谐螺杆和锁紧螺母两款物料,无需装配螺杆螺母,降低材料成本,且节省了装配时间。
本实用新型的腔体滤波器,彻底改变了传统滤波器使用调谐螺杆、盖板和锁紧螺母的调试机构6,也彻底改变了传统使用旋拧调谐螺杆的调试方法,开创了一种全新的调试方法,只需要按压或拔出调频元件62,调节其伸入腔体1内的高度,即可改变调频元件62与谐振杆2的距离,对腔体滤波器进行调试。
本实用新型的调试方法具体如下:
第一步,将调试机构6安装在腔体1上,该腔体滤波器通过改变调谐元件62伸入腔体1中的高度来改变电容值;
第二步,使用调试工具按压调谐元件62,使其与腔体1内部的谐振杆2距离缩短,改变其电容值,使腔体滤波器频率降低,直至达到需求的频率值;
第三步,如果第三步按压过度,使用调试工具,将调谐元件62拔出,使其与谐振杆2距离增大,腔体滤波器频率升高,达到需要的频率;
第四步,重复第三步和第四步,逐个调整调谐元件62的位置,使整个腔体滤波器性能达到设计要求。
如果使用实施例三的调试机构6,需要调试盖板61与调谐元件62进行组装,则需要在第一步前,增加将调谐元件62固定在调试盖板61上,形成调试机构6的步骤。
在第四步之后,可以增加在调试盖板61上的孔上方粘贴标签纸,封住调试盖板61上的孔,以免灰尘或异物落入腔体滤波器。
本实用新型的腔体滤波器调试方法具有操作简单、便于微调,调节时间短,效果好,对操作人员要求不高的特点。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本实用新型的技术方案进行各种组合,修改或者等同置换,都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种腔体滤波器,包括上端开口的腔体(1)、设置于所述腔体(1)内部的谐振杆(2),其特征在于,还包括调试机构(6),所述调试机构(6)可拆卸地固定于所述腔体(1)上;
所述调试机构(6)包括调试盖板(61)和调谐元件(62),所述调谐元件(62)固定于所述调试盖板(61)的孔内,与所述谐振杆(2)位置相对应;
所述调谐元件(62)在按压或拔出力作用下,能向所述腔体(1)内部或相反方向偏移。
2.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于,所述调试盖板(61)与所述调谐元件(62)一体加工而成。
3.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于,所述调试盖板(61)与所述调谐元件(62)为金属材料,所述调谐元件(62)焊接于所述调试盖板(61)上。
4.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于,所述调谐元件(62)设置有圆形薄片(621)或方形薄片(626)和连接部(622),所述连接部(622)与所述调试盖板(61)连接,所述调谐元件(62)上开拔出孔(623)。
5.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于,所述调谐元件(62)厚度为0.2~1mm。
6.根据权利要求1所述的腔体滤波器,其特征在于,所述调谐元件(62)厚度为0.5mm。
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CN110534850A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-12-03 | 苏州诺泰信通讯有限公司 | 一种新型滤波器调谐机构 |
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