CN207765597U - 一种腔体滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腔体滤波器，腔体滤波器包括上端开口的腔体、设置于所述腔体内部的谐振柱、盖板以及调谐元件，所述调谐元件安装于腔体底部，与谐振柱下端位置一一对应，调谐元件为变形结构，且薄于腔体底部其他位置，所述盖板上设有与谐振柱上端位置一一对应的圆孔。调谐元件在按压的作用下，能向腔体内部方向移动。通过按压调谐元件和谐振柱盖板端，改变谐振柱的高度来改变电容值，即可完成腔体滤波器的调试。本实用新型的腔体滤波器无需在盖板上安装调谐螺杆和锁紧螺母，体积更小型化，调试结构更简单且可实现微调，调试方法更简单、快速、省时、且调试效果好。

Description

一种腔体滤波器

技术领域

本实用新型涉及滤波器领域，特别涉及腔体滤波器领域。

背景技术

滤波器是现代移动通讯系统的关键设备，广泛应用于无线通讯基站。腔体滤波器是采用谐振腔体结构的微波滤波器，一个腔体能够等效成电感并联电容，从而形成一个谐振级，实现微波滤波功能。因腔体滤波器具有结构牢固、频带宽、高端寄生通带较远、体积小、Q值适中、带内幅频特性平坦、性能稳定、散热性能好的优点，被大量应用于各大通信基站的前端滤波，滤除带外强干扰信号。

常见的腔体滤波器结构如图1所示，主要包括上部开口的腔体、紧密覆盖于腔体上的盖板、若干个谐振柱、若干个调谐螺杆和用于锁紧调谐螺杆的锁紧螺母，盖板上设有安装盖板螺钉的通孔和安装调谐螺杆的螺纹孔。装配时，谐振柱安装于谐振腔体内底部，盖板与腔体用螺钉固定，调谐螺杆穿过盖板上的螺纹孔伸入腔体内，调谐螺杆与谐振柱一一对应布置，形成结构电容，锁紧螺母套装在调谐螺杆外部，并位于盖板上方，用于固定调谐螺杆。

安装好的腔体滤波器，需要经过调试才能达到设计的性能指标。通常，腔体滤波器由人工手动调试，先将腔体滤波器与网络分析仪相连，顺时针或逆时针旋拧调谐螺杆，逐个调节调谐螺杆伸入腔体的高度，继而改变其与谐振杆的距离，从而改变滤波器谐振单元的谐振频率和谐振单元间的耦合量，通过网络分析仪实时观察腔体滤波器性能变化，这样反复调节每个调谐螺杆高度，直到所有调谐螺杆的高度组合，满足腔体滤波器的性能指标为止，最后，拧紧锁紧螺母，以锁定各调谐螺杆的位置。

传统的腔体滤波器的调试机构，需要使用工具，逐个将调谐螺杆、锁紧螺母与盖板进行装配，完成几十个调谐螺杆和锁紧螺母的装配，需要花费大量人力和时间。

在传统腔体滤波器的调试过程中，需要使用螺丝刀、扳手等工具，对每个调谐螺杆进行操作，反复旋拧一个调谐螺杆的复杂动作，也许是可以接受的。但每个腔体滤波器有几十个调谐螺杆；且腔体滤波器的性能指标对硬件结构尺寸非常敏感，因滤波器存在装配误差，每个腔体滤波器都要单独进行调试。使得调试过程的复杂程度翻倍，调试的工作量和所花费的工时都成倍增加。

传统的腔体滤波器中，调谐螺杆与盖板为螺纹连接，调谐螺杆在腔体内高度的变化是由旋拧螺杆的圈数决定的，即每旋拧调谐螺杆一圈，其在高度方向的变化量为一个螺距，手动调试，难以掌握旋拧的圈数，所以很难对调谐螺杆进行微调。而腔体滤波器的性能指标对调谐螺杆伸入腔体的高度又非常敏感，不能够微调，就会因为调节过量，需反复旋拧调谐螺杆，大大增加了调试的工作量，且难以达到好的调试效果。

从以上分析可见，传统的腔体滤波器，调试难度高，技术含量高，必须有经验的技术人员，或经过培训的调试人员，才能准确高效地完成调试任务，否则，费时且效果不理想。

所以，传统的腔体滤波器，存在装配调试机构的工作量大、难以实现微调、调试工作量大、调试时间长、调试难度高、对调试人员要求高、制造成本高的问题。

发明内容

为了解决传统腔体滤波器装配调试机构的工作量大、难以实现微调、调试工作量大、耗费工时多、调试难度高、对调试人员要求高、制造成本高的技术问题，本实用新型提供一种腔体滤波器，其调试机构无需在盖板上安装调谐螺杆和锁紧螺母，而是采用调试机构一体化，彻底改变了传统滤波器使用旋拧调谐螺杆的调试方法，只要使用简单调试工具直接按压或拔出调谐元件，即可实现腔体滤波器的调试，达到性能要求。

本实用新型的技术方案为：一种腔体滤波器，包括上端开口的腔体、谐振柱，其特征在于，还包括谐振元件和盖板，所述调谐元件为变形结构，所述调谐元件安装于腔体底部，与谐振柱的下端位置一一对应，且调谐元件薄于腔体底部其他位置；所述盖板上设有与谐振柱上端位置一一对应的圆孔。

所述调谐元件厚度为0.3~1mm，优选为0.5mm。

所述调谐元件在按压的作用下，发生形变，能向所述腔体内部的方向移动。

所述谐振柱可通过焊锡与调谐元件连接，焊接安装，也可通过螺丝与调谐元件连接。

本实用新型的有益效果为：

1、现有技术的腔体滤波器由盖板、调谐螺杆、锁紧螺母组成，调谐螺杆与盖板、锁紧螺母之间为螺纹连接。本实用新型的腔体滤波器包括腔体。相比之下，本实用新型取消了调谐螺杆和锁紧螺母两款物料，无需装配螺杆螺母，减少装配的工作量和时间。

2、现有技术的腔体滤波器的调试方法，是使用螺丝刀和扳手等工具，反复逐个旋拧调谐螺杆，改变其伸入腔体的高度。本实用新型彻底改变了传统的调试方式，通过按压腔体底部的调谐元件，改变谐振柱伸入腔体的高度，达到调试目的。本实用新型的腔体滤波器的调试方法，不但能够对调谐元件进行微调，有利于加快调试速度；而且在每个滤波器有几十个调谐元件，且每个滤波器都需要手动调试的情况下，因单个调谐元件操作简单而大大减少了工作量。所以，本实用新型的腔体滤波器的调试方法更简单、快速、省时，且调试效果好。

3、现有滤波器是正面调试，本发明是在腔体底部调试，不同于以往的调试方式。

4、现有技术的腔体滤波器，必须有经验的技术工人才能完成调试过程，而本实用新型的按压式调谐元件，操作简单，易于控制，便于微调，对操作人员水平要求不高，大大节约了人力成本。

5、现有技术的腔体滤波器，调谐螺杆凸出盖板表面。本实用新型的调谐元件不会凸出盖板上表面，故减小了产品尺寸，使滤波器向小型化发展，便于制造及运输。

所以，本实用新型的腔体滤波器体积更小型化，调试结构更简单且可实现微调，调试方法更简单、快速、省时、且调试效果好，腔体滤波器的制造成本大大降低。

附图说明

图1：现有技术的腔体滤波器立体图；

图2：本实用新型的腔体滤波器立体图；

图3：本实用新型的腔体滤波器的剖视图；

图4：本实用新型的腔体滤波器的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图2-4对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

本实用新型提供了一种腔体滤波器，如图2、图3、图4所示，包括腔体1、若干个谐振柱2，谐振元件6和盖板7。所述腔体1上端开口，谐振柱2安装于腔体1内侧底部，谐振柱2采用焊接或者螺钉与调谐元件固定连接。调谐元件6为变形结构，厚度在0.3~1mm为宜，优选为0.5mm，可以在人力作用下发生形变，使谐振柱向腔体内部方向移动，调谐元件6安装于腔体底部，与谐振柱2的下端位置一一对应，且调谐元件6薄于腔体底部其他位置；盖板7上设有与谐振柱2上端位置一一对应的圆孔71。

本实用新型取消了调谐螺杆和锁紧螺母两款物料，无需装配螺杆螺母，降低材料成本，且节省了装配时间。

本实用新型的腔体滤波器，彻底改变了传统滤波器使用调谐螺杆、盖板和锁紧螺母的调试机构，也彻底改变了传统使用旋拧调谐螺杆的调试方法，开创了一种全新的调试方法，只需要按压调谐元件，调节谐振柱伸入腔体内的高度，即可改变盖板与谐振柱的距离，对腔体滤波器的频率进行调试。

本实用新型的调试方法具体如下：

第一步，将谐振柱安装在腔体底部的圆形上，该腔体滤波器通过按压腔体底部中心元位置的调谐元件，底部的发生形变的位置首先发生变化，从而通过改变谐振柱的高度来改变电容值；

第二步，使用调试工具按压调谐元件，使谐振柱与盖板距离缩短，改变其电容值，使腔体滤波器频率降低，直至达到需求的频率值；

第三步，如果第二步按压过度，使用调试工具，从盖板面的孔71对谐振柱2上端进行按压，使盖板与谐振柱距离增大，腔体滤波器频率升高，达到需要的频率；

第四步，重复第三步和第四步，逐个调整谐振柱与盖板的距离，使整个腔体滤波器性能达到设计要求。

本实用新型的腔体滤波器调试方法具有操作简单、便于微调，调节时间短，效果好，对操作人员要求不高的特点。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合，修改或者等同置换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种腔体滤波器，包括上端开口的腔体（1）、设置于所述腔体（1）内部的谐振柱（2），其特征在于，还包括调谐元件（6）和盖板（7），所述调谐元件（6）为变形结构，所述调谐元件（6）安装于腔体底部，与谐振柱的下端位置一一对应，且调谐元件（6）薄于腔体底部其他位置；所述盖板上设有与谐振柱上端位置一一对应的圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种腔体滤波器，其特征在于，所述调谐元件（6）的厚度为0.3-1mm。

3.根据权利要求1所述的一种腔体滤波器，其特征在于，所述调谐元件在按压的作用下，发生形变，能向所述腔体（1）内部的方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种腔体滤波器，其特征在于，所述谐振柱（2）可通过焊锡与调谐元件连接，焊接安装，也可以通过螺丝与调谐元件连接。

5.根据权利要求2所述的一种腔体滤波器，其特征在于，所述调谐元件（6）的厚度为0.5mm。