CN110550854B - 用于裂片的压裂刀轮以及裂片用玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供一种用于裂片的压裂刀轮以及一种裂片用玻璃切割机，该压裂刀轮包括刀轮基体(1)，所述刀轮基体(1)两侧的盘面(2)上开设有贯通的刀轴孔(3)；所述刀轮基体(1)两侧的盘面(2)分别向外延伸形成两个锥面(4)；两个所述锥面(4)向外延伸形成压裂平台(5)，所述压裂平台(5)与所述刀轴孔(3)同轴。采用上述的压裂刀轮用于压裂工序，切割线处的玻璃不会受到横向作用力，不易产生由机械破坏导致的破碎、崩点等问题，同时可以实现对异形切割的玻璃的裂片作业，此外还无需更换操作平台，从而大大提高了操作效率。

Description

用于裂片的压裂刀轮以及裂片用玻璃切割机

技术领域

本发明涉及玻璃裂片设备领域，具体涉及一种用于裂片的压裂刀轮。此外，本发明还涉及一种裂片用玻璃切割机。

背景技术

在玻璃加工过程中，裂片是其中一道重要的工序。在裂片之前，通常需要采用切割机来切割玻璃表面，使玻璃表面留下切割线。然后采用玻璃裂片机在玻璃的切割线处施加一定的压力，使得玻璃发生微小形变，沿着切割线裂开，完成裂片工序。

裂片工序中采用的传统玻璃裂片机主要包括直线形的刀具，将刀具的刀口切入玻璃表面的切割线处，向下压即可裂片。但是，这样的裂片机仅适合直线切割的玻璃，对于异形切割的玻璃，由于其切割线是异形的，例如切割出R角、U型开槽、C角等，则无法采用这样的玻璃裂片机来进行裂片。此外，采用传统玻璃裂片机进行裂片时，玻璃的裂片位置附近容易出现破碎、崩点等问题，降低了裂片产品的良品率。

因此，传统玻璃裂片机无法对异形切割的玻璃进行裂片，裂片产品的良品率较低，这是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种压裂刀轮，将该刀轮应用于裂片工序可以对异形及线形切割的玻璃进行裂片，同时提升了裂片产品的良品率。

具体地，第一方面，本申请提供一种用于裂片的压裂刀轮，包括刀轮基体，所述刀轮基体两侧的盘面上开设有贯通的刀轴孔；所述刀轮基体两侧的盘面分别向外延伸形成两个锥面；两个所述锥面向外延伸形成压裂平台，所述压裂平台与所述锥面的夹角为钝角。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式，所述压裂平台上开设有定位槽，所述定位槽将所述压裂平台划分为第一平台和第二平台，所述定位槽的两个槽壁相交形成定位线。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述槽壁为外凸的曲面、平面或内凹的曲面。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述槽壁为平面或内凹的曲面时，所述槽壁与所述第一平台和所述第二平台的连接处具有第一圆弧倒角。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述锥面与所述第一平台，以及与所述第二平台的连接处具有第二圆弧倒角。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，两个所述槽壁均为外凸的曲面，所述槽壁的截面呈圆弧状，圆弧的半径R为0.05mm-0.10mm。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述定位槽相对于所述压裂平台的槽深H为0.05mm-0.4mm，所述定位槽的槽口宽度w0为0.1mm-0.4mm；所述第一平台的宽度W1和所述第二平台的宽度W2之和为0.15mm-0.35mm。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述刀轮基体的直径D为1.5mm-3.5mm，厚度T为0.65mm-1.0mm；所述刀轴孔的直径d为0.4mm-0.8mm。

第二方面，提供一种裂片用玻璃切割机，包括所述的压裂刀轮以及刀座，刀轮轴穿过所述压裂刀轮的刀轴孔，将所述压裂刀轮安装于刀架上，所述刀架安装于所述刀座上。

结合第二方面，在第二方面的第一种实现方式中，所述刀座为一体式刀座或可拆卸式刀座。

上述的压裂刀轮在使用时，可将其安装于切割机的刀轮轴上，即刀轮轴穿过压裂刀轮的刀轴孔，将压裂刀轮安装在切割机的刀架上，使压裂刀轮能够绕刀轮轴的轴线转动。在裂片时，首先将压裂刀轮的压裂平台抵住玻璃表面，使压裂平台与切割线两侧均匀垂直接触。然后使压裂平台对玻璃施加压力，并沿着玻璃表面的切割线的轨迹移动。受到压裂平台施加的垂直的力的作用，玻璃上的切割线纵向延伸，从而使玻璃分离，由于这个过程中切割线处的玻璃不会受到横向作用力，故而不易产生由机械破坏导致的切割线破碎、崩边以及产生横向裂纹等问题。采用这样的压裂刀轮，无论切割线是不是直线，刀架均可以控制使压裂刀轮沿着切割线的轨迹移动，从而实现对异形切割的玻璃的裂片作业。

此外，采用上述的压裂刀轮，可以将压裂刀轮安装在切割机上，使切割机按照切割刀轮的切割路线来驱动刀架，带动压裂刀轮移动，完成裂片，从而无需更换操作平台，从而大大提高了操作效率，同时节约了设备空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的用于裂片的压裂刀轮的第一种实现方式的立体结构示意图；

图2为图1的用于裂片的压裂刀轮的正视图；

图3为本申请的用于裂片的压裂刀轮的第二种实现方式的立体结构示意图；

图4为图3的用于裂片的压裂刀轮的正视图；

图5为图3的用于裂片的压裂刀轮的侧视图；

图6为本申请的用于裂片的压裂刀轮的第三种实现方式的立体结构示意图；

图7为图6的用于裂片的压裂刀轮的正视图；

图8为本申请的用于裂片的压裂刀轮的第四种实现方式的立体结构示意图；

图9为图8的用于裂片的压裂刀轮的正视图；

图10为本申请的用于裂片的压裂刀轮的第五种实现方式的局部放大示意图；

图11为本申请的用于裂片的压裂刀轮的第六种实现方式的局部放大示意图；

图12为本申请的裂片用玻璃切割机的第一种实现方式的局部立体结构示意图；

图13为图12的裂片用玻璃切割机的局部A放大示意图；

图14为本申请的裂片用玻璃切割机的第二种实现方式的局部立体结构示意图；

图15为图14的裂片用玻璃切割机的局部B放大示意图。

附图标记说明：压裂刀轮100；刀轮基体1；盘面2；刀轴孔3；轴线31；锥面4；压裂平台5；第一平台51；第二平台52；第二圆弧倒角53；定位槽6；槽壁61；定位线62；第一圆弧倒角63；刀架200；刀轮轴201；一体式刀座301；可拆卸式刀座302。

具体实施方式

下面对本申请的实施例作详细说明。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

发明人经过分析认为，采用传统玻璃裂片机进行裂片时之所以容易出现切割线破碎、崩边以及产生横向裂纹等问题，是因为裂片机的刀具在对切割线处的玻璃施压时，除了对切割线处的玻璃产生纵向的作用力之外，还会产生横向作用力。横向作用力对玻璃产生机械破坏，从而使得玻璃的切割线附近容易出现破碎、崩边以及产生横向裂纹等问题，进而导致裂片的良品率较低。

因此，请参考图1和图2，本发明的第一个实施例中提供了一种用于裂片的压裂刀轮，包括刀轮基体1，所述刀轮基体1两侧的盘面2上开设有贯通的刀轴孔3；所述刀轮基体1两侧的盘面2分别向外延伸形成两个锥面4；两个所述锥面4向外延伸形成压裂平台5，所述压裂平台5与所述刀轴孔3同轴。也就是说，压裂平台5呈环状，其轴线与刀轴孔3的轴线31相同，此时，压裂平台5与所述锥面4的夹角α为钝角。

这里的刀轮基体一般为圆柱形或类似的形状。以圆柱形的刀轮基体为例，其侧面指的是圆柱的上底和下底。两个所述锥面向外延伸形成的压裂平台呈环状。在加工该压裂刀轮时，可以以圆柱形的基材为刀轮基体，两个圆柱的底面为盘面，在盘面上开出贯通的刀轴孔，将盘面与圆柱的侧面相交的位置做倒角，形成锥面，剩余的侧面则为压裂平台。另外，还可以对压裂平台进行精磨加工，使其表面光洁平整，降低其粗糙系数，从而保证在裂片过程中不会对玻璃产生损伤。

上述的压裂刀轮在使用时，可将其安装于切割机的刀轮轴上，即刀轮轴穿过压裂刀轮的刀轴孔3，将压裂刀轮安装在切割机的刀架上，使压裂刀轮能够绕刀轮轴转动。在裂片时，首先将压裂刀轮的压裂平台5抵住玻璃表面，使压裂平台5与切割线两侧均匀垂直接触。然后使压裂平台5对玻璃施加压力，并沿着玻璃表面的切割线的轨迹移动。受到压裂平台5施加的垂直的力的作用，玻璃上的切割线纵向延伸，从而使玻璃分离，由于这个过程中切割线处的玻璃不会受到横向作用力，故而不易产生由机械破坏导致的切割线破碎、崩边以及产生横向裂纹等问题。采用这样的压裂刀轮，无论切割线是不是直线，刀架均可以控制使压裂刀轮沿着切割线的轨迹移动，从而实现对异形切割的玻璃的裂片作业。

此外，一般来说，玻璃切割后都需要更换操作平台，将玻璃从切割机的操作平台转移到裂片机的操作平台上。而采用上述的压裂刀轮，则可以将压裂刀轮安装在切割机上，使切割机按照切割刀轮的切割路线来驱动刀架，带动压裂刀轮移动，完成裂片。因此，采用上述的压裂刀轮，可以在切割好后直接对玻璃进行裂片，无需更换操作平台，从而大大提高了操作效率，同时节约了设备空间。

采用本申请的压裂刀轮可以进行单面裂片、双面裂片、非对称裂片等作业。不仅适用于常规玻璃的裂片工序，也适用于轻薄化、精密化的比例的裂片工序。

可选地，请参考图3至图9，所述压裂平台5上开设有定位槽6，所述定位槽6将所述压裂平台5划分为第一平台51和第二平台52，所述定位槽6的两个槽壁61相交形成定位线62。这里，所述槽壁61可以是外凸的曲面、平面或内凹的曲面等。具体来说，在一种实现方式中，请参考图3至图5，两个槽壁61均为外凸的曲面，即定位线62与第一平台51和第二平台52之间分别形成外凸的圆弧面。在另一种实现方式中，请参考图6至图7，两个槽壁61均为平面，即定位线62与第一平台51和第二平台52之间分别形成斜面。在又一种实现方式中，请参考图8至图9，两个槽壁61均为内凹的曲面，即定位线62与第一平台51和第二平台52之间分别形成内凹的圆弧面。

对于定位槽6的槽壁61为平面的压裂刀轮（请参考图10），以及定位槽的槽壁为内凹曲面的压裂刀轮，槽壁61与第一平台51以及与第二平台52的连接处还可以再做第一圆弧倒角63。此外，锥面4与压裂平台5（包括第一平台51和第二平台52）的连接处也可以做第二圆弧倒角53。

在裂片时，尤其是对异形切割的玻璃进行裂片时，前述的压裂刀轮需要高速运转，沿着切割线轨迹移动。在这个过程中，尤其当遇到的曲线轨迹段时，压裂刀轮可能会产生轻微的摆动。此时，采用两个槽壁61均为外凸的曲面的压裂刀轮，或者是槽壁61为内凹曲面或平面但其与压裂平台的连接处具有第一圆弧倒角63的压裂刀轮，可以避免在压裂刀轮产生摆动时压裂平台5与定位槽6的连接处对玻璃产生二次划伤，影响裂片工序的产品品质。在锥面4与压裂平台5的连接处做第二圆弧倒角53，可以避免压裂刀轮产生倾斜时压裂平台5与锥面4的连接处对玻璃产生二次划伤。

此外，请参考图11，锥面4本身也可以为外凸的曲面，其与压裂平台5光滑连接，这样，不但避免了锥面4与压裂平台5的连接处对玻璃产生二次划伤，还可以减小压裂刀轮在高速运转时所受到的阻力。

在将压裂平台抵住玻璃时，可以将第一平台51和第二平台52放置在切割线的两侧，利用定位槽6内的定位线62来对准切割线，从而便于清晰地观察第一平台51和第二平台52是否均匀地处于切割线两侧的玻璃上，确认是否发生偏移。此处，当切割线和定位槽6，尤其是定位线62的尺寸都非常微小，肉眼难以辨别时，还可以采用成像设备等来采集放大切割线与压裂刀轮处的图像，以便于快速地进行切割线定位，使压裂平台5能够均匀地与切割线两侧的玻璃接触，进而均匀地对切割线两侧的玻璃施加压力。

一般来说，定位槽6处于压裂平台5的中央，使得定位槽6划分出的第一平台51的宽度W1和第二平台52的宽度W2相同。

在一个示例中，请参考图4、图7和图9，所述定位槽6相对于所述压裂平台5的槽深H为0.05mm-0.4mm，所述定位槽6的槽口宽度w0为0.1mm-0.4mm；所述第一平台51的宽度W1和所述第二平台52的宽度W2之和为0.15mm-0.35mm。这里，在刀轮基体1的厚度不变的情况下，第一平台51和第二平台52的宽度主要是由定位槽6的宽度决定的。定位槽6宽度w0过大，导致第一平台51的宽度W1和第二平台52的宽度W2过小，则作用于玻璃上的压力的压强过大，会造成玻璃崩点或切割断面崩缺，影响裂片品质。而定位槽6宽度过小，则在裂片过程中第一平台51和/或第二平台52容易挤压切割线，也会影响影响裂片品质。

请参考图2、图4、图7和图9，刀轮基体1的直径D为1.5mm-3.5mm，厚度T为0.65mm-1.0mm；所述刀轴孔3的直径d为0.4mm-0.8mm。请参考图3至图5，两个所述槽壁61均为外凸的曲面，所述槽壁61的截面呈圆弧状，圆弧的半径R为0.05mm-0.10mm。

在本发明的另一个实施例中，还提供一种裂片用玻璃切割机，包括前述实施例中的任一种压裂刀轮100、刀架200以及刀座，刀轮轴201穿过所述压裂刀轮100的刀轴孔3，将所述压裂刀轮100安装于刀架200上，所述刀架200安装于所述刀座上。这里的刀座可以是一体式刀座301，如图14和图15所示；也可以是可拆卸式刀座302，如图12和图13所示。一体式刀座301在更换刀轮的时候，由于刀架200和刀轮是固定为一体的，故而需要将整个刀架从切割机上拆卸下来，同时更换刀架和刀轮。更换好刀轮之后，再将作为一体的刀架和刀轮安装到切割机上。可拆卸式刀座302在更换刀轮的时候，只需要将刀轮从可拆卸式刀座302顶端的刀架200上直接拆卸下来更换即可。采用上述的两种刀座，可便捷地将切割机上的切割刀轮更换为压裂刀轮，从而使切割和压裂两个工序在同一个操作平台上就可以完成。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种用于裂片的压裂刀轮，其特征在于，包括刀轮基体（1），所述刀轮基体（1）两侧的盘面（2）上开设有贯通的刀轴孔（3）；所述刀轮基体（1）两侧的盘面（2）分别向外延伸形成两个锥面（4）；两个所述锥面（4）向外延伸形成压裂平台（5），所述压裂平台（5）与所述刀轴孔（3）同轴；

所述压裂平台（5）上开设有定位槽（6），所述定位槽（6）将所述压裂平台（5）划分为第一平台（51）和第二平台（52），所述定位槽（6）的两个槽壁（61）相交形成定位线（62）；

所述槽壁（61）为外凸的曲面、平面或内凹的曲面；

当所述槽壁（61）为平面或内凹的曲面时，所述槽壁（61）与所述第一平台（51）和所述第二平台（52）的连接处具有第一圆弧倒角（63）；

所述锥面（4）与所述第一平台（51），以及与所述第二平台（52）的连接处具有第二圆弧倒角（53）；所述锥面（4）为外凸的曲面；

所述定位线（62）用于对准切割线；采用成像设备来采集放大切割线与压裂刀轮处的图像。

2.根据权利要求1所述的压裂刀轮，其特征在于，两个所述槽壁（61）均为外凸的曲面，所述槽壁（61）的截面呈圆弧状，圆弧的半径R为0.05mm-0.10mm。

3.根据权利要求1或2所述的压裂刀轮，其特征在于，所述定位槽（6）相对于所述压裂平台（5）的槽深H为0.05mm-0.4mm，所述定位槽（6）的槽口宽度w0为0.1mm-0.4mm；所述第一平台（51）的宽度W1和所述第二平台（52）的宽度W2之和为0.15mm-0.35mm。

4.根据权利要求1或2所述的压裂刀轮，其特征在于，所述刀轮基体（1）的直径D为1.5mm-3.5mm，厚度T为0.65mm-1.0mm；所述刀轴孔（3）的直径d为0.4mm-0.8mm。

5.一种裂片用玻璃切割机，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的压裂刀轮（100）、刀架（200）以及刀座，刀轮轴（201）穿过所述压裂刀轮（100）的刀轴孔（3），将所述压裂刀轮（100）安装于刀架（200）上，所述刀架（200）安装于所述刀座上。

6.根据权利要求5所述的裂片用玻璃切割机，其特征在于，所述刀座为一体式刀座（301）或可拆卸式刀座（302）。