CN105459499B - 透气性铝制空调箔及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透气性铝制空调箔及其制备方法，所述铝箔由钛酸锂晶须和6061铝合金制成，本发明在透气性铝箔的两面分别复合亲水性薄膜和疏水性薄膜，本发明材料及方法获得的空调箔产品，其抗拉强度可达160‑180Mpa，延伸率大于18％。同时具有优良的亲水性和疏水性，大幅提高空调换热效率，防止结霜。

Description

透气性铝制空调箔及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金材料及其制作工艺。更具体地说，本发明涉及一种应用于空调换热片的透气性铝制空调箔及其制备方法。
背景技术
目前用来生产空调箔的铝合金材料一般为8011、1030B合金。用8011合金生产空调箔具有延伸率好，翻边高度高等优点，但这种合金材质较软，在冲制过程中速度较慢，生产效率低；对于1030B合金，由于其具有较好的刚性，能适应高速冲床，提高了生产效率，但因其自身合金配比的问题，该合金产品在冲制过程中翻边高度低，而且容易开裂。因此，现有的空调箔材料在材料性能上均存较多的不足。
此外，随着各类标准对空调器节能性方面的要求越来越高，也对空调箔的节能特性提出了更高的要求，空调箔包括亲水性铝箔和憎水性铝箔，其中亲水性铝箔表面具有较强的亲水性。亲水性能的好坏由水粘到铝箔表面后所形成的角度大小而决定，a角越小则亲水性能越好，反之则亲水性能越差。一般来说，a角小于35°，即属于亲水性能，其主要功能是使热空气中的水分在换热片上凝结成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样可以避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风效果，从而提高空调的热交换率，在同等制冷量的条件下还可以节省电能。
憎水性铝箔又叫斥水性铝箔，其表面性能和亲水铝箔正好相反。即冷凝水凝结到该铝箔表面时与铝箔所成的接触角较大，一般在75°以上。角度越大则斥水性能越好。使用憎水铝箔的最终目的和亲水铝箔相同，即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于，憎水铝箔是通过加大冷凝水与换热片的接触角，使冷凝水形成易于滑落的水珠而达到去除换热片间冷凝水的目的。
冬天开空调时，因为空调内机制热、外机就变成散冷、当热度达到一定的温度后、外机的冷凝器就会除霜、此时内机风扇停机、外机风扇停机、压缩机工作、四通阀换向、换向后给外机制热把外机的霜化掉，就会有蒸汽和水产生，此时单纯的憎水性空调箔或者亲水性空调箔都不能有效地将蒸汽和水除去。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种厚度更薄，机械性能更优异，同时使得空调能耗更低的空调箔。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种透气性铝制空调箔，所述透气性铝制空调箔由铝箔以及分别复合在其两面的亲水性材料和疏水性材料组成；
其中，所述铝箔表面密布针孔，其厚度为0.01-0.03mm，所述针孔的数量达5000-9000个/m2，所述针孔的直径小于0.02mm；
其中，所述亲水性材料为羧酸型水性聚氨酯薄膜，其厚度为0.01-0.02mm；
其中，所述疏水性材料为微孔硅胶及碳粉的混合物，所述微孔硅胶与碳粉的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为2g/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间。
本发明还提供了一种透气性铝制空调箔的制备方法，所述铝箔由6061铝合金制成，包括以下步骤：
S1、制备表面密布针孔的铝箔，所述铝箔的厚度为0.01-0.03mm，所述针孔的数量达5000-9000个/m2，所述针孔的直径小于0.02mm；
S2、将羧酸型水性聚氨酯薄膜与步骤S1制备的铝箔的一面采用粘合剂进行复合，其中，所述羧酸型水性聚氨酯薄膜的厚度为0.01-0.02mm，所采用的复合压力为3kg/cm3，复合温度为85℃，牵引速度为1m/s，粘合剂的用量为6g/m2；
S3、将铝箔的另一面涂覆粘合剂，与微孔硅胶及碳粉的混合物进行复合，其中，所述微孔硅胶与碳粉的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为2g/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间，所采用的复合压力为8kg/cm3，复合温度为85℃，牵引速度为1m/s，粘合剂的用量为5g/m2。
优选地，所述步骤S1中的铝箔的制备方法为：将钛酸锂晶须与6061铝合金粉末按质量比为1:20进行混合球磨，将球磨后的粉末进行熔炼，随后利用连续铸轧工艺将液态金属生产为可适于冷轧的8.5±0.5mm厚度的坯料，经过2次冷轧压延和一次箔轧轧制，最后经退火处理，得到0.01-0.03mm厚度的表面密布针孔的透气铝箔。
优选地，所述熔炼中相对空气湿度为45-55％。
优选地，所述混合球磨的具体操作包括：球磨参数为球料比8:1，钢球按球径从10mm-80mm共八种规格进行混装，球磨机转速200r/min，球磨机工作方式为正转900s，停机30s，然后反转900s，停机30s，如此循环，球磨时间为4h。
优选地，所述2次冷轧压延的具体操作包括：在坯料温度小于80℃条件下进行一次冷轧，各道次采用15-25％道次加工率，经过6-7道次冷轧压延，轧制至0.5±0.05mm厚度，转退火炉进行H22状态进行第一次中间退火；将第一次中间退火后的冷轧坯料进行二次冷轧，各道次采用25-35％道次加工率，经过4-5道次冷轧压延，轧制至0.25±0.05mm厚度，转退火炉进行H24状态进行第二次中间退火。
优选地，所述箔轧轧制的具体操作包括：将第二次中间退火后的冷轧坯料经过3-4道次箔轧轧制，各道次采用35-45％道次加工率，轧制至0.01-0.03mm厚度；所述箔轧轧辊表面刻印成有规则的密排点阵凸点，所述凹点的直径和深度均小于0.02mm，所述凹点个数达到5000-9000个/m2。
优选地，所述退火步骤的具体操作包括：将经箔轧工序的铝箔在350℃的退火温度下保温8h，再在250℃的退火温度下保温10h。
优选地，所述步骤S2之前还需要进行除油脂的操作：在60℃下通过碱洗槽进行碱洗，清洗步骤S1制备的铝箔表面的油脂；其中碱液PH值为11-13；碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铝卷表面残留的碱液，高温水洗温度为50-60℃，水洗结束后，在180℃下将铝箔进行烘干。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明使用6061铝合金进行加工，6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度弱于2XXX系或7XXX系，适用于空调散热片，由于其镁、硅合金特性多，具有不容易开裂、翻边高度高的加工特性、并且具有高于3XXX系的抗腐蚀性和韧性，具有加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
2、本发明将铝箔加工成密布气孔的结构，随后依次在铝箔的两面分别涂覆亲水性薄膜和疏水性薄膜，当空调换热产生水蒸气时，水蒸气遇到亲水性薄膜便铺展开而顺着片材向下流走，但是当水蒸气过多时，亲水性薄膜不能及时将水蒸气及时铺展开，此时部分水分子通过透气的的铝箔与疏水性薄膜接触，疏水性薄膜将水分子形成易于滑落的水珠而达到去除换热片间冷凝水的目的，起到了意想不到的除霜效果。
3、本发明将钛酸锂晶须与6061铝合金粉末进行混合熔炼，能够得到比强度、疲劳强度、耐磨性质更高的复合材料，采用球磨的方法能够使晶须在铝合金粉中分布更加均匀，本发明中所使用的球磨方法能够显著降低球磨时间，同时减少晶须的偏聚和裂纹缺陷。
4、本发明将胚料进行两次冷轧和两次中间退火，能够进一步消除冷加工硬化，恢复铝合金的塑性和冷变形能力。
5、本发明材料及方法获得的空调箔产品，其抗拉强度可达160-180Mpa，延伸率大于18％。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
一种透气性铝制空调箔，所述透气性铝制空调箔由铝箔以及分别复合在其两面的亲水性材料和疏水性材料组成；
其中，所述铝箔表面密布针孔，其厚度为0.01mm，所述针孔的数量达5000个/m2，所述针孔的直径小于0.02mm；
其中，所述亲水性材料为羧酸型水性聚氨酯薄膜，其厚度为0.01mm；
其中，所述疏水性材料为微孔硅胶及碳粉的混合物，所述微孔硅胶与碳粉的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为2g/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间。
该透气性铝制空调箔的制备方法，所述铝箔由6061铝合金制成，包括以下步骤：
S1、制备表面密布针孔的铝箔，所述铝箔的厚度为0.01mm，所述针孔的数量达5000个/m2，所述针孔的直径小于0.02mm；
S2、将羧酸型水性聚氨酯薄膜与步骤S1制备的铝箔的一面采用粘合剂进行复合，其中，所述羧酸型水性聚氨酯薄膜的厚度为0.01mm，所采用的复合压力为3kg/cm3，复合温度为85℃，牵引速度为1m/s，粘合剂的用量为6g/m2；
S3、将铝箔的另一面涂覆粘合剂，与微孔硅胶及碳粉的混合物进行复合，其中，所述微孔硅胶与碳粉的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为2g/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间，所采用的复合压力为8kg/cm3，复合温度为85℃，牵引速度为1m/s，粘合剂的用量为5g/m2。
所述步骤S1中的铝箔的制备方法为：将钛酸锂晶须与6061铝合金粉末按质量比为1:20进行混合球磨，将球磨后的粉末进行熔炼，随后利用连续铸轧工艺将液态金属生产为可适于冷轧的8.5±0.5mm厚度的坯料，经过2次冷轧压延和一次箔轧轧制，最后经退火处理，得到0.01-0.03mm厚度的表面密布针孔的透气铝箔。
所述熔炼中相对空气湿度为45-55％。
所述混合球磨的具体操作包括：球磨参数为球料比8:1，钢球按球径从10mm-80mm共八种规格进行混装，球磨机转速200r/min，球磨机工作方式为正转900s，停机30s，然后反转900s，停机30s，如此循环，球磨时间为4h。
所述2次冷轧压延的具体操作包括：在坯料温度小于80℃条件下进行一次冷轧，各道次采用25％道次加工率，经过6道次冷轧压延，轧制至0.5±0.05mm厚度，转退火炉进行H22状态进行第一次中间退火；将第一次中间退火后的冷轧坯料进行二次冷轧，各道次采用35％道次加工率，经过4道次冷轧压延，轧制至0.25±0.05mm厚度，转退火炉进行H24状态进行第二次中间退火。
所述箔轧轧制的具体操作包括：将第二次中间退火后的冷轧坯料经过3道次箔轧轧制，各道次采用45％道次加工率，轧制至0.01mm厚度；所述箔轧轧辊表面刻印成有规则的密排点阵凸点，所述凹点的直径和深度均小于0.02mm，所述凹点个数达到5000个/m2。
所述退火步骤的具体操作包括：将经箔轧工序的铝箔在350℃的退火温度下保温8h，再在250℃的退火温度下保温10h。
所述步骤S2之前还需要进行除油脂的操作：在60℃下通过碱洗槽进行碱洗，清洗步骤S1制备的铝箔表面的油脂；其中碱液pH值为11；碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铝卷表面残留的碱液，高温水洗温度为50℃，水洗结束后，在180℃下将铝箔进行烘干。
实施例2
一种透气性铝制空调箔，所述透气性铝制空调箔由铝箔以及分别复合在其两面的亲水性材料和疏水性材料组成；
其中，所述铝箔表面密布针孔，其厚度为0.03mm，所述针孔的数量达9000个/m2，所述针孔的直径小于0.02mm；
其中，所述亲水性材料为羧酸型水性聚氨酯薄膜，其厚度为0.02mm；
其中，所述疏水性材料为微孔硅胶及碳粉的混合物，所述微孔硅胶与碳粉的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为2g/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间。
该透气性铝制空调箔的制备方法，所述铝箔由6061铝合金制成，包括以下步骤：
S1、制备表面密布针孔的铝箔，所述铝箔的厚度为0.03mm，所述针孔的数量达9000个/m2，所述针孔的直径小于0.02mm；
S2、将羧酸型水性聚氨酯薄膜与步骤S1制备的铝箔的一面采用粘合剂进行复合，其中，所述羧酸型水性聚氨酯薄膜的厚度为0.02mm，所采用的复合压力为3kg/cm3，复合温度为85℃，牵引速度为1m/s，粘合剂的用量为6g/m2；
S3、将铝箔的另一面涂覆粘合剂，与微孔硅胶及碳粉的混合物进行复合，其中，所述微孔硅胶与碳粉的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为2g/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间，所采用的复合压力为8kg/cm3，复合温度为85℃，牵引速度为1m/s，粘合剂的用量为5g/m2。
所述步骤S1中的铝箔的制备方法为：将钛酸锂晶须与6061铝合金粉末按质量比为1:20进行混合球磨，将球磨后的粉末进行熔炼，随后利用连续铸轧工艺将液态金属生产为可适于冷轧的8.5±0.5mm厚度的坯料，经过2次冷轧压延和一次箔轧轧制，最后经退火处理，得到0.03mm厚度的表面密布针孔的透气铝箔。
所述熔炼中相对空气湿度为55％。
所述混合球磨的具体操作包括：球磨参数为球料比8:1，钢球按球径从10mm-80mm共八种规格进行混装，球磨机转速200r/min，球磨机工作方式为正转900s，停机30s，然后反转900s，停机30s，如此循环，球磨时间为4h。
所述2次冷轧压延的具体操作包括：在坯料温度小于80℃条件下进行一次冷轧，各道次采用15％道次加工率，经过7道次冷轧压延，轧制至0.5±0.05mm厚度，转退火炉进行H22状态进行第一次中间退火；将第一次中间退火后的冷轧坯料进行二次冷轧，各道次采用25％道次加工率，经过5道次冷轧压延，轧制至0.25±0.05mm厚度，转退火炉进行H24状态进行第二次中间退火。
所述箔轧轧制的具体操作包括：将第二次中间退火后的冷轧坯料经过4道次箔轧轧制，各道次采用35％道次加工率，轧制至0.03mm厚度；所述箔轧轧辊表面刻印成有规则的密排点阵凸点，所述凹点的直径和深度均小于0.02mm，所述凹点个数达到9000个/m2。
所述退火步骤的具体操作包括：将经箔轧工序的铝箔在350℃的退火温度下保温8h，再在250℃的退火温度下保温10h。
所述步骤S2之前还需要进行除油脂的操作：在60℃下通过碱洗槽进行碱洗，清洗步骤S1制备的铝箔表面的油脂；其中碱液pH值为13；碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铝卷表面残留的碱液，高温水洗温度为60℃，水洗结束后，在180℃下将铝箔进行烘干。
实施例3
一种透气性铝制空调箔，所述透气性铝制空调箔由铝箔以及分别复合在其两面的亲水性材料和疏水性材料组成；
其中，所述铝箔表面密布针孔，其厚度为0.02mm，所述针孔的数量达7000个/m2，所述针孔的直径小于0.02mm；
其中，所述亲水性材料为羧酸型水性聚氨酯薄膜，其厚度为0.015mm；
其中，所述疏水性材料为微孔硅胶及碳粉的混合物，所述微孔硅胶与碳粉的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为2g/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间。
该透气性铝制空调箔的制备方法，所述铝箔由6061铝合金制成，包括以下步骤：
S1、制备表面密布针孔的铝箔，所述铝箔的厚度为0.02mm，所述针孔的数量达7000个/m2，所述针孔的直径小于0.02mm；
S2、将羧酸型水性聚氨酯薄膜与步骤S1制备的铝箔的一面采用粘合剂进行复合，其中，所述羧酸型水性聚氨酯薄膜的厚度为0.015mm，所采用的复合压力为3kg/cm3，复合温度为85℃，牵引速度为1m/s，粘合剂的用量为6g/m2；
S3、将铝箔的另一面涂覆粘合剂，与微孔硅胶及碳粉的混合物进行复合，其中，所述微孔硅胶与碳粉的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为2g/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间，所采用的复合压力为8kg/cm3，复合温度为85℃，牵引速度为1m/s，粘合剂的用量为5g/m2。
所述步骤S1中的铝箔的制备方法为：将钛酸锂晶须与6061铝合金粉末按质量比为1:20进行混合球磨，将球磨后的粉末进行熔炼，随后利用连续铸轧工艺将液态金属生产为可适于冷轧的8.5±0.5mm厚度的坯料，经过2次冷轧压延和一次箔轧轧制，最后经退火处理，得到0.02mm厚度的表面密布针孔的透气铝箔。
所述熔炼中相对空气湿度为50％。
所述混合球磨的具体操作包括：球磨参数为球料比8:1，钢球按球径从10mm-80mm共八种规格进行混装，球磨机转速200r/min，球磨机工作方式为正转900s，停机30s，然后反转900s，停机30s，如此循环，球磨时间为4h。
所述2次冷轧压延的具体操作包括：在坯料温度小于80℃条件下进行一次冷轧，各道次采用20％道次加工率，经过6道次冷轧压延，轧制至0.5±0.05mm厚度，转退火炉进行H22状态进行第一次中间退火；将第一次中间退火后的冷轧坯料进行二次冷轧，各道次采用30％道次加工率，经过4道次冷轧压延，轧制至0.25±0.05mm厚度，转退火炉进行H24状态进行第二次中间退火。
所述箔轧轧制的具体操作包括：将第二次中间退火后的冷轧坯料经过3-4道次箔轧轧制，各道次采用40％道次加工率，轧制至0.02mm厚度；所述箔轧轧辊表面刻印成有规则的密排点阵凸点，所述凹点的直径和深度均小于0.02mm，所述凹点个数达到5000-9000个/m2。
所述退火步骤的具体操作包括：将经箔轧工序的铝箔在350℃的退火温度下保温8h，再在250℃的退火温度下保温10h。
所述步骤S2之前还需要进行除油脂的操作：在60℃下通过碱洗槽进行碱洗，清洗步骤S1制备的铝箔表面的油脂；其中碱液pH值为12；碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铝卷表面残留的碱液，高温水洗温度为55℃，水洗结束后，在180℃下将铝箔进行烘干。
本发明的工业实用性
1、本发明使用6061铝合金进行加工，6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度弱于2XXX系或7XXX系，适用于空调散热片，由于其镁、硅合金特性多，具有不容易开裂、翻边高度高的加工特性、并且具有高于3XXX系的抗腐蚀性和韧性，具有加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
2、本发明将铝箔加工成密布气孔的结构，随后依次在铝箔的两面分别涂覆亲水性薄膜和疏水性薄膜，当空调换热产生水蒸气时，水蒸气遇到亲水性薄膜便铺展开而顺着片材向下流走，但是当水蒸气过多时，亲水性薄膜不能及时将水蒸气及时铺展开，此时部分水分子通过透气的的铝箔与疏水性薄膜接触，疏水性薄膜将水分子形成易于滑落的水珠而达到去除换热片间冷凝水的目的，起到了意想不到的除霜效果。
3、本发明将钛酸锂晶须与6061铝合金粉末进行混合熔炼，能够得到比强度、疲劳强度、耐磨性质更高的复合材料，采用球磨的方法能够使晶须在铝合金粉中分布更加均匀，本发明中所使用的球磨方法能够显著降低球磨时间，同时减少晶须的偏聚和裂纹缺陷。
4、本发明将胚料进行两次冷轧和两次中间退火，能够进一步消除冷加工硬化，恢复铝合金的塑性和冷变形能力。
5、本发明材料及方法获得的空调箔产品，其抗拉强度可达160-180Mpa，延伸率大于18％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种透气性铝制空调箔的制备方法，其特征在于，铝箔由6061铝合金制成，包括以下步骤：
S1、制备表面密布针孔的铝箔，所述铝箔的厚度为0.01-0.03mm，所述针孔的数量5000-9000个/m2，所述针孔的直径小于0.02mm；
S2、将羧酸型水性聚氨酯薄膜与步骤S1制备的铝箔的一面采用粘合剂进行复合，其中，所述羧酸型水性聚氨酯薄膜的厚度为0.01-0.02mm，复合温度为85℃，牵引速度为1m/s，粘合剂的用量为6g/m2；
S3、将铝箔的另一面涂覆粘合剂，与微孔硅胶及碳粉的混合物进行复合，其中，所述微孔硅胶与碳粉的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为2g/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间，复合温度为85℃，牵引速度为1m/s，粘合剂的用量为5g/m2；
所述步骤S1中的铝箔的制备方法为：将钛酸锂晶须与6061铝合金粉末按质量比为1:20进行混合球磨，将球磨后的粉末进行熔炼，随后利用连续铸轧工艺将液态金属生产为可适于冷轧的8.5±0.5mm厚度的坯料，经过2次冷轧压延和一次箔轧轧制，最后经退火处理，得到0.01-0.03mm厚度的表面密布针孔的透气铝箔；
所述2次冷轧压延的具体操作包括：在坯料温度小于80℃条件下进行一次冷轧，各道次采用15-25％道次加工率，经过6-7道次冷轧压延，轧制至0.5±0.05mm厚度，转退火炉进行第一次中间退火；将第一次中间退火后的冷轧坯料进行二次冷轧，各道次采用25-35％道次加工率，经过4-5道次冷轧压延，轧制至0.25±0.05mm厚度，转退火炉进行第二次中间退火。
2.如权利要求1所述的透气性铝制空调箔的制备方法，其特征在于，所述熔炼中相对空气湿度为45-55％。
3.如权利要求1所述的透气性铝制空调箔的制备方法，其特征在于，所述混合球磨的具体操作包括：球磨参数为球料比8:1，钢球按球径从10mm-80mm共八种规格进行混装，球磨机转速200r/min，球磨机工作方式为正转900s，停机30s，然后反转900s，停机30s，如此循环，球磨时间为4h。
4.如权利要求1所述的透气性铝制空调箔的制备方法，其特征在于，所述箔轧轧制的具体操作包括：将第二次中间退火后的冷轧坯料经过3-4道次箔轧轧制，各道次采用35-45％道次加工率，轧制至0.01-0.03mm厚度；箔轧轧辊表面刻印成有规则的密排点阵凸点，所述凸点个数为5000-9000个/m2。
5.如权利要求1所述的透气性铝制空调箔的制备方法，其特征在于，所述退火处理的具体操作包括：将经箔轧工序的铝箔在350℃的退火温度下保温8h，再在250℃的退火温度下保温10h。
6.如权利要求1所述的透气性铝制空调箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S2之前还需要进行除油脂的操作：在60℃下通过碱洗槽进行碱洗，清洗步骤S1制备的铝箔表面的油脂；其中碱液pH值为11-13；碱洗结束后，再进入水槽进行高温水洗，清洗铝卷表面残留的碱液，高温水洗温度为50-60℃，水洗结束后，在180℃下将铝箔进行烘干。
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