CN105458024A - 拉丝机双头旋转模具座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉丝机双头旋转模具座，包含机架、拉丝模具、模具冷却机构、旋转搓丝筒、搓丝筒支架，两组拉丝模具并列固定在机架上，模具冷却机构设置在拉丝模具的一端，旋转搓丝筒设置在拉丝模具的另一端并且旋转搓丝筒转动设置在搓丝筒支架上，旋转搓丝筒内沿轴向开有供拉丝通过的通孔并且通孔与拉丝模具连接的一端内径与拉丝模具出料口内径匹配，旋转搓丝筒的通孔另一端为沿轴向直径逐渐增大的用于拉丝灰屑排出的顺流道，两组旋转搓丝筒在外部驱动机构驱动下沿同一方向转动。本发明通过在拉丝模具后侧设置旋转搓丝筒，对拉丝后的丝线表面旋转磨平，保证拉丝表面的光滑程度。

Description

拉丝机双头旋转模具座
技术领域
本发明涉及一种拉丝机模具座，特别是一种拉丝机双头旋转模具座。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
由于工艺和材料限制，拉丝机在拉丝模具中拉出的丝线表面会产生不同程度的划痕，虽然这些细小划痕肉眼很难辨识，但是整体上依然会影响拉丝的光洁度和质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种拉丝光滑的拉丝机双头旋转模具座。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种拉丝机双头旋转模具座，其特征在于：包含机架、拉丝模具、模具冷却机构、旋转搓丝筒、搓丝筒支架，两组拉丝模具并列固定在机架上，模具冷却机构设置在拉丝模具的一端，旋转搓丝筒设置在拉丝模具的另一端并且旋转搓丝筒转动设置在搓丝筒支架上，旋转搓丝筒内沿轴向开有供拉丝通过的通孔并且通孔与拉丝模具连接的一端内径与拉丝模具出料口内径匹配，旋转搓丝筒的通孔另一端为沿轴向直径逐渐增大的用于拉丝灰屑排出的顺流道，两组旋转搓丝筒在外部驱动机构驱动下沿同一方向转动。
进一步地，所述模具冷却机构包含喷射模具顶头、喷射压力腔和喷射流道，喷射模具顶头中间沿轴向开有供拉丝通过的拉丝通道，喷射压力腔为开设在机架内侧的环形腔体，喷射流道开设在喷射模具顶头内并且一端与喷射压力腔连通，喷射流道另一端正对拉丝模具的模孔并且若干喷射流道沿喷射模具顶头周向均匀分布。
进一步地，所述旋转搓丝筒与搓丝筒支架之间设置有交叉滚子轴承。
进一步地，所述旋转搓丝筒与搓丝筒支架连接部位两端设置有密封圈。
进一步地，所述外部驱动机构包含电机、减速器、链条、两个被动链轮和过渡链轮，减速器与电机连接由电机驱动，减速器输出轴上设置有主动链轮，两个被动链轮分别固定在两组旋转搓丝筒外侧，过渡链轮转动设置在机架上，主动链轮、两个被动链轮和过渡链轮通过链条联动。
进一步地，所述拉丝通道与拉丝模具连接的一端为喇叭口，喷射流道另一端设置在喇叭口侧壁上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：拉丝机双头旋转模具座通过在拉丝模具后侧设置旋转搓丝筒，对拉丝后的丝线表面旋转磨平，保证拉丝表面的光滑程度，同时采用两组拉丝模具同时同向转动拉丝，效率高并且同向转动保证绞合的时候扭力一致，拉丝模具采用在模具中间聚焦喷射冷却液进行冷却，冷却效率高、效果好。
附图说明
图1是本发明的拉丝机双头旋转模具座的示意图。
图2是本发明的拉丝机双头旋转模具座的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图所示，本发明的一种拉丝机双头旋转模具座，包含机架1、拉丝模具2、模具冷却机构、旋转搓丝筒3、搓丝筒支架4，两组拉丝模具2并列固定在机架1上，模具冷却机构设置在拉丝模具2的一端，旋转搓丝筒3设置在拉丝模具2的另一端并且旋转搓丝筒3转动设置在搓丝筒支架4上，旋转搓丝筒3内沿轴向开有供拉丝通过的通孔5并且通孔5与拉丝模具2连接的一端内径与拉丝模具2出料口内径匹配，旋转搓丝筒3的通孔另一端为沿轴向直径逐渐增大的用于拉丝灰屑排出的顺流道6，两组旋转搓丝筒3在外部驱动机构驱动下沿同一方向转动。这样通过拉丝模具2和旋转搓丝筒3的旋转从而保证拉丝出来的丝线外表面光滑无划痕，提高了拉丝的质量，并且拉丝多余的碎屑通过顺流道6排出，顺流道6逐渐增大并且长度较长，排出碎屑效果良好。
模具冷却机构包含喷射模具顶头7、喷射压力腔8和喷射流道9，喷射模具顶头7中间沿轴向开有供拉丝通过的拉丝通道10，喷射压力腔8为开设在机架1内侧的环形腔体，喷射流道9开设在喷射模具顶头7内并且一端与喷射压力腔8连通，喷射流道9另一端正对拉丝模具2的模孔并且若干喷射流道9沿喷射模具顶头7周向均匀分布。通过这样的结构，若干个喷射流道9聚焦喷射在拉丝模具2的模孔内进行聚焦冷却，冷却效果良好，与传统的整个模具的冷却效果针对性更强，冷却效果更佳。
旋转搓丝筒3与搓丝筒支架4之间设置有交叉滚子轴承11，交叉滚子轴承11在保证旋转搓丝筒3与搓丝筒支架4转动顺畅的情况下，旋转精度更高，进一步保证了拉丝的精度。旋转搓丝筒3与搓丝筒支架4连接部位两端设置有密封圈12，避免外界灰尘进入造成误差。
外部驱动机构包含电机13、减速器14、链条15、两个被动链轮16和过渡链轮17，减速器14与电机13连接由电机13驱动，减速器14输出轴上设置有主动链轮，两个被动链轮16分别固定在两组旋转搓丝筒3外侧，过渡链轮17转动设置在机架1上，主动链轮、两个被动链轮16和过渡链轮17通过链条15联动。通过减速器14减速后的电机13驱动主动链轮转动，在链条15的带动下驱动两个被动链轮同向等速转动，保证两根拉丝生产后的自身的扭转度一致。拉丝通道10与拉丝模具2连接的一端为喇叭口18，喷射流道9另一端设置在喇叭口18侧壁上，喇叭口18倾斜度大小与喷射流道9聚焦角度匹配垂直于喷射流道9喷射方向。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种拉丝机双头旋转模具座，其特征在于：包含机架、拉丝模具、模具冷却机构、旋转搓丝筒、搓丝筒支架，两组拉丝模具并列固定在机架上，模具冷却机构设置在拉丝模具的一端，旋转搓丝筒设置在拉丝模具的另一端并且旋转搓丝筒转动设置在搓丝筒支架上，旋转搓丝筒内沿轴向开有供拉丝通过的通孔并且通孔与拉丝模具连接的一端内径与拉丝模具出料口内径匹配，旋转搓丝筒的通孔另一端为沿轴向直径逐渐增大的用于拉丝灰屑排出的顺流道，两组旋转搓丝筒在外部驱动机构驱动下沿同一方向转动。
2.按照权利要求1所述的拉丝机双头旋转模具座，其特征在于：所述模具冷却机构包含喷射模具顶头、喷射压力腔和喷射流道，喷射模具顶头中间沿轴向开有供拉丝通过的拉丝通道，喷射压力腔为开设在机架内侧的环形腔体，喷射流道开设在喷射模具顶头内并且一端与喷射压力腔连通，喷射流道另一端正对拉丝模具的模孔并且若干喷射流道沿喷射模具顶头周向均匀分布。
3.按照权利要求1所述的拉丝机双头旋转模具座，其特征在于：所述旋转搓丝筒与搓丝筒支架之间设置有交叉滚子轴承。
4.按照权利要求3所述的拉丝机双头旋转模具座，其特征在于：所述旋转搓丝筒与搓丝筒支架连接部位两端设置有密封圈。
5.按照权利要求1所述的拉丝机双头旋转模具座，其特征在于：所述外部驱动机构包含电机、减速器、链条、两个被动链轮和过渡链轮，减速器与电机连接由电机驱动，减速器输出轴上设置有主动链轮，两个被动链轮分别固定在两组旋转搓丝筒外侧，过渡链轮转动设置在机架上，主动链轮、两个被动链轮和过渡链轮通过链条联动。
6.按照权利要求2所述的拉丝机双头旋转模具座，其特征在于：所述拉丝通道与拉丝模具连接的一端为喇叭口，喷射流道另一端设置在喇叭口侧壁上。
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