CN103831991A - 物料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了物料加工设备，包括：一物料输送机构，一位于物料输送机构下方的料斗，一设置于料斗中部，若干并列排布的主轴，所述主轴一端连接一驱动机构，主轴另一端连接一芯轴孔杆，所述驱动机构提供一芯轴孔杆自转的转动力，该芯轴孔杆对物料施加纵向方向轴向力，还包括若干套型轮挤压装置，每套型轮挤压装置对应一根芯轴孔杆，且所述齿型内均滑动设置有对物料施加横向方向径向力的顶杆组件，以及还包括一与顶杆组件相接触的一限制顶杆组件通过轨迹的引导组件。物料加工设备不仅可以应用于煤粉加工领域，而且可以应用到药品，食品领域加工；物品能够自由落下，且形状、几何尺寸直径可大、可小；具有结构简单，能实现大规模加工的特点。
Description
技术领域
本发明涉及工业设备，具体涉及物料加工设备。
背景技术
型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。
现有型煤加工装置，包括：一上模组件，包括上模套，一下模组件；包括一对称设置的左下模以及右下模，所述上模套、左下模以及右下模共同形成一构成型煤所需外形的空腔，还包括一驱动部件，所述驱动部件带动所述左下模以及右下模沿横向方向同时相向或反向运动。
压紧完毕的，左下模以及右下模沿横向方向同时反向运动，能脱离加工装置，结构简单，加工方便；但是该加工装置结构单一，不能进行大规模操作；且在加工完毕的需要将驱动部件完全脱离加工装置后，生产完毕的才能自由落下，生产效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供物料加工设备，本发明可广泛应用于有色金属，黑色金属矿粉的辅料丶粉料制球再冶炼，如污泥，氧化皮，除尘灰，铁精粉，原矿粉，锰矿粉，硅锰合金等等粉料。并适用于煤炭行业的各种煤粉，焦粉，煤泥，中煤等；也可应用于到药品，食品领域加工等；
利用本设备及加工方法制备出来的型煤可以减少资源的浪费，节约成本，且燃烧更加充分，尤其减少了由于燃烧不充分产生的氧化硫气体，更减少了煤炭残余渣的问题。
不仅可以应用于煤粉加工领域，而且可以应用到药品，食品领域加工；通过成型装置成型后的物品能够自由落下，且形状、几何尺寸直径可大、可小；具有结构简单，能实现大规模加工的特点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：物料加工设备，包括：
一物料输送机构，用于运输粉碎的物料，
一位于物料输送机构下方的料斗，所述料斗上方设置有一承接粉碎的物料的进口，
一设置于料斗中部，若干并列排布的主轴，所述主轴一端连接一驱动机构，主轴另一端连接一芯轴孔杆，所述驱动机构提供一芯轴孔杆自转的转动力，该芯轴孔杆对物料施加纵向方向轴向力，
还包括若干套型轮挤压装置，每套型轮挤压装置对应一根芯轴孔杆，所述每套型轮挤压装置包括两个结构相同的型轮，型轮外圈设置有若干个齿型，两两相同齿型构成挤压型腔，
且所述齿型内均滑动设置有对物料施加横向方向径向力的顶杆组件，以及还包括一与顶杆组件相接触的一限制顶杆组件通过轨迹的引导组件。
在本发明的一个优选实施例中，所述顶杆组件包括一槽顶杆以及一驱动槽顶杆动作的驱动部件，该驱动部件使得该槽顶杆能在齿型内自由伸缩。
在本发明的一个优选实施例中，所述驱动部件为被动驱动部件，包括一套设于槽顶杆端部的复位弹簧。
在本发明的一个优选实施例中，所述引导组件为一位于型轮内的均衡器具，所述均衡器具紧密贴合于所述顶杆组件，且所述均衡器具与转动的型轮两者之间始终保持相对静止状态。
在本发明的一个优选实施例中，所述均衡器具包括一引导顶杆组件通过的倾斜过渡部，以及一与倾斜过渡部平滑连接的顶出部，所述顶出部正对于所述挤压型腔。
在本发明的一个优选实施例中，所述顶出部的顶点靠近于所述型轮内侧，并将滑动至顶出部处的顶杆组件深入挤压型腔内。
在本发明的一个优选实施例中，所述引导组件为一位于型轮腔体内的凸轮，所述凸轮位于两个型轮构成的挤压型腔的一侧。
在本发明的一个优选实施例中，所述型轮的中部为空心状，该中部空心状型轮依靠于行星轮驱动组件驱动，所述行星轮驱动组件包括一大中心齿轮，一与大中心齿轮啮合的上、下边齿轮，所述上、下边齿轮与所述型轮内侧设置的内齿轮啮合。
在本发明的一个优选实施例中，所述齿型包括一半圆形腔体，所述半圆形腔体的上端设置一芯轴孔杆插入的上凹槽，半圆形腔体的下端设置一物料下落的下凹槽。
在本发明的一个优选实施例中，所述驱动机构包括：
一斜齿轮减速机，
一通过传送皮带与斜齿轮减速机连接的螺旋横齿轮转向器，所述螺旋横齿轮转向器包括一内置的螺旋横齿轮，
还包括一与螺旋横齿轮啮合的斜齿轮，所述斜齿轮固定于主轴一端。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明不仅可以应用于煤粉加工领域，而且可以应用到药品，食品领域加工；在挤压过程中，由于芯轴孔杆在挤压型腔内不断自转，不仅在挤压形成的物品内产品孔洞，而且使得物品能在重力、芯轴孔杆在物品内部产品自转力的合力基础上，能迅速从物料加工设备下自由落下；
而且由于本发明的齿型内均滑动设置有对物料施加横向方向径向力的顶杆组件，以及还包括一与顶杆组件相接触的一限制顶杆组件通过轨迹的引导组件，顶杆组件和引导组件共同作用，使得在物料的横向方向形成相应深度的孔洞。
该装置能够生产出不同形状，几何尺寸直径可大、可小，而且加工出内部有有孔洞的物品；具有结构简单，能实现大规模加工的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的引导组件的第一个实施例的结构示意图。
图3为本发明的引导组件的第二个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1，物料加工设备，包括：一物料输送机构100，用于运输粉碎的物料，该物料输送机构通常为由电机驱动的输送带，
一位于物料输送机构100下方的料斗200，该料斗200整体呈锥形，料斗200上方设置有一承接粉碎的物料的进口210，且料斗的进口210与物料输送机构的下料口110相互连通，进口210位于料斗200中部位置，
一设置于料斗200中部，若干并列排布的主轴300，主轴300一端连接一驱动机构400，主轴300另一端连接一芯轴孔杆500，且所述主轴300自上而下套设有刀片叶310，该刀片叶310用于对进入料斗200内的物料在下降过程中进一步打碎，处理，形成于粉末状态；
驱动机构400提供一芯轴孔杆500自转的转动力，该芯轴孔杆500对物料施加纵向方向轴向力，在实际使用过程中，芯轴孔杆500上部设置有压紧螺纹510，在实际使用过程中，压紧螺纹510可对放置于挤压型腔内的物料进行进一步压紧，位于挤压型腔内的物料受到来自于对称设置的两个型轮以及压紧螺纹的挤压力后，形成的产物紧密贴合；
在本实施例中驱动机构400包括：一斜齿轮减速机410，一通过传送皮带411与斜齿轮减速机410连接的螺旋横齿轮转向器412，螺旋横齿轮转向器412包括一内置的螺旋横齿轮，还包括一与螺旋横齿轮啮合的斜齿轮，所述斜齿轮固定于主轴一端；主轴300一端依次贯穿料斗200，并通过一将主轴包覆的连接套筒后710，深入所述螺旋横齿轮转向器412内；
还包括若干套型轮挤压装置600，每套型轮挤压装置600对应一根芯轴孔杆500，每套型轮挤压装置600包括两个结构相同的型轮610，两个型轮610对称设置，芯轴孔杆500设置于两个型轮610构成的挤压型腔611内，
且所述齿型内均滑动设置有对物料施加横向方向径向力的顶杆组件800，以及还包括一与顶杆组件800相接触的一限制顶杆组件通过轨迹的引导组件900。
顶杆组件800包括一槽顶杆810以及一驱动槽顶杆动作的驱动部件820，该驱动部件820使得该槽顶杆810能在齿型内自由伸缩。
在本发明中型轮610外圈设置有若干个齿型，齿型可以为半椭圆形，半圆形以及其余各自形状。如图示，齿型为半圆形，包括一半圆形腔体612，所述半圆形腔体的上端设置一芯轴孔杆插入的上凹槽613，半圆形腔体的下端设置一物料下落的下凹槽614；两两相同齿型构成挤压型腔611，且在挤压过程中，两个型轮610的转速须保持一致。
芯轴孔杆500与主轴300通过调节轴承700连接，且所述调节轴承700用于调节芯轴孔杆500插入所述挤压型腔611的深度，根据客户需求自由调节；其中芯轴孔杆500和槽顶杆810可为棒状或锥形状，根据压制成品需要的腔体来具体改变上述芯轴孔杆500和槽顶杆810各自的形状。
上述描述的本发明中，主轴和芯轴孔杆为独立的两个部分，在实际使用过程中也可加工成一体。
参照图2，为第一个实施例，驱动部件820为被动驱动部件，包括一套设于槽顶杆810端部的复位弹簧811。
引导组件900为一位于型轮内的均衡器具910，该均衡器具910紧密贴合于所述顶杆组件800，且所述均衡器具910与转动的型轮610两者之间始终保持相对静止状态。
驱动轴贯穿型轮610，带动型轮610转动，均衡器910中部设置一轴套911，该轴套911套设于驱动轴，使得均衡器通过轴套放置于驱动轴上，整个均衡器具910下部重量大于上部重量，上、布均呈一弧形状；使得型轮610在不断转动过程中，由于均衡器910自身重力的作用下，均衡器具910与转动的型轮610两者之间始终保持相对静止状态，
均衡器具910包括一引导顶杆组件800通过的倾斜过渡部920，以及一与倾斜过渡部920平滑连接的顶出部930，顶出部930正对于所述挤压型腔611，顶出部930的顶点靠近于所述型轮610内侧，并将滑动至顶出部930处的顶杆组件800深入挤压型腔611内，
其中进入倾斜过渡部920处，与所述型轮610内侧形成一滑道间隙940，该滑道间隙940用于调整顶杆组件800深入齿型内的深度。
参照图3，为第二个实施例，其中驱动部件820为被动驱动部件，包括一套设于槽顶杆810端部的复位弹簧811。
引导组件900为一位于型轮腔体内的凸轮950，其中凸轮950通过支架支撑，其中支架孔960贯穿凸轮950后固定，
所述凸轮950位于两个型轮构成的挤压型腔611的一侧，根据实际需要，两个型轮内都安装凸轮950，或者只有一个型轮内安装有凸轮950，
这个装置中的型轮610的中部为空心状，该中部空心状型轮依靠于行星轮驱动组件1000驱动，行星轮驱动组件1000包括一大中心齿轮1001，一与大中心齿轮1001啮合的上、下边齿轮1002,1003，所述上、下边齿轮1002,1003与所述型轮内侧615设置的内齿轮啮合1004。
在实际使用过程中，行星轮驱动组件1000驱动后，带动型轮转动，这种设计可以讲型轮中部设置呈中空形状，便于放置凸轮950。
具体在型轮转动过程中，顶杆组件800跟随凸轮950运动过程如实施例1所示。
本发明的第三个实施例，其中驱动部件820为主动驱动部件，可以由电机驱动或者由气压活塞驱动，或者其他动力部件，
具体驱动部件820推动的槽顶杆810深入物料的深度，可以根据实际生产过程中物料挤压孔的需要程度来定。
本发明的工作原理：
斜齿轮减速机通过传送皮带带动螺旋锥齿轮，以及与螺旋锥齿轮啮合的斜齿轮转动，其中斜齿轮与主轴固定连接，则主轴跟随斜齿轮转动，上述各个部件相互联动，则与主轴连接的刀片叶在料斗中转动，将进入料斗内的粉碎的物料进一步粉碎；而且与主轴连接的芯轴孔杆也进行自转；
由于料斗是呈漏斗状，则进一步粉碎的物料受重力作用后自由下落进行两个型轮中间，由于两个型轮的结构相同，相同的齿型构成了完整的型腔，则物料在型腔内挤压成型，在挤压过程中，由于芯轴孔杆在挤压型腔内不断自转，该芯轴孔杆对物料施加纵向方向轴向力，不仅在挤压形成的物品内产品孔洞，而且使得物品能在重力、芯轴孔杆在物品内部产品自转力的合力基础上，能迅速从物料加工设备下自由落下；
而且由于本发明的齿型内均滑动设置有对物料施加横向方向径向力的顶杆组件，以及还包括一与顶杆组件相接触的一限制顶杆组件通过轨迹的引导组件，顶杆组件和引导组件共同作用，使得在物料的横向方向形成相应深度的孔洞。
本装置，不仅可以应用于煤粉加工领域，而且可以应用到药品，食品领域加工；该装置能够生产出不同形状、几何尺寸直径可大、可小的物品；具有结构简单，能实现大规模加工的特点。
综上所述，本发明可广泛应用于有色金属，黑色金属矿粉的辅料丶粉料制球再冶炼，如污泥，氧化皮，除尘灰，铁精粉，原矿粉，锰矿粉，硅锰合金等等粉料。并适用于煤炭行业的各种煤粉，焦粉，煤泥，中煤等。可应用于到药品，食品领域加工等。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.物料加工设备，其特征在于，包括：
一物料输送机构，用于运输粉碎的物料，
一位于物料输送机构下方的料斗，所述料斗上方设置有一承接粉碎的物料的进口，
一设置于料斗中部，若干并列排布的主轴，所述主轴一端连接一驱动机构，主轴另一端连接一芯轴孔杆，所述驱动机构提供一芯轴孔杆自转的转动力，该芯轴孔杆对物料施加纵向方向轴向力，
还包括若干套型轮挤压装置，每套型轮挤压装置对应一根芯轴孔杆，所述每套型轮挤压装置包括两个结构相同的型轮，型轮外圈设置有若干个齿型，两两相同齿型构成挤压型腔，
且所述齿型内均滑动设置有对物料施加横向方向径向力的顶杆组件，以及还包括一与顶杆组件相接触的一限制顶杆组件通过轨迹的引导组件。
2.根据权利要求1所述的物料加工设备，其特征在于：所述顶杆组件包括一槽顶杆以及一驱动槽顶杆动作的驱动部件，该驱动部件使得该槽顶杆能在齿型内自由伸缩。
3.根据权利要求2所述的物料加工设备，其特征在于：所述驱动部件为被动驱动部件，包括一套设于槽顶杆端部的复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的物料加工设备，其特征在于：所述引导组件为一位于型轮内的均衡器具，所述均衡器具紧密贴合于所述顶杆组件，且所述均衡器具与转动的型轮两者之间始终保持相对静止状态。
5.根据权利要求4所述的物料加工设备，其特征在于：所述均衡器具包括一引导顶杆组件通过的倾斜过渡部，以及一与倾斜过渡部平滑连接的顶出部，所述顶出部正对于所述挤压型腔。
6.根据权利要求5所述的物料加工设备，其特征在于：所述顶出部的顶点靠近于所述型轮内侧，并将滑动至顶出部处的顶杆组件深入挤压型腔内。
7.根据权利要求1所述的物料加工设备，其特征在于：所述引导组件为一位于型轮腔体内的凸轮，所述凸轮位于两个型轮构成的挤压型腔的一侧。
8.根据权利要求1或7所述的物料加工设备，其特征在于：所述型轮的中部为空心状，该中部空心状型轮依靠于行星轮驱动组件驱动，所述行星轮驱动组件包括一大中心齿轮，一与大中心齿轮啮合的上、下边齿轮，所述上、下边齿轮与所述型轮内侧设置的内齿轮啮合。
9.根据权利要求1所述的物料加工设备，其特征在于：所述齿型包括一半圆形腔体，所述半圆形腔体的上端设置一芯轴孔杆插入的上凹槽，半圆形腔体的下端设置一物料下落的下凹槽。
10.根据权利要求1所述的物料加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括：
一斜齿轮减速机，
一通过传送皮带与斜齿轮减速机连接的螺旋横齿轮转向器，所述螺旋横齿轮转向器包括一内置的螺旋横齿轮，
还包括一与螺旋横齿轮啮合的斜齿轮，所述斜齿轮固定于主轴一端。
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