CN105457857A - 适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工艺，待喷涂工件依次经过脱脂剂一次脱脂、清洗、纯碱二次脱脂、表面调质、磷化处理、二次清洗、钝化处理、风干以及挂件处理后，在待喷涂工件的表面只具有防腐蚀的保护膜，然后湿度保持在40％RH～50％RH的条件下，将55KV～60KV的静电电压、5uA～10uA的静电电流施加在喷枪上，使得经喷枪喷出的塑料粉末带有静电并吸附在待喷涂工件表面上，并经固化流平及冷却步骤，得到可以在湿润条件下避免在表面出现斑点状不良现象的工件，从而有力地解决了现有塑料粉末喷涂工艺应用受制于空气湿度的难题。

Description

适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工艺
技术领域
本发明涉及塑料粉末喷涂领域，尤其涉及一种适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工艺。
背景技术
塑料粉末喷涂是指利用静电将塑料粉末吸附在待喷涂工件表面后再经烘道加热，将塑料粉末加热到熔化状态，让熔化的塑料粉末流平并经冷却固化在待喷涂的工件表面而形成涂层的一种工艺。
现有的塑料粉末喷涂工艺在实际应用中存在一些不足之处：目前的塑料粉末喷涂工艺在干燥的大陆性气候条件下使用，可以使得工件表面取得很好的喷涂效果，但是这些现有塑料粉末喷涂工艺一旦在诸如亚热带湿润海洋性季风气候等湿润条件下使用，即便喷涂同一工件采用同一设备、同一气压、同一高压静电和同一输送速度情况下，仍会因空气中的盐份和水份的变化，而在工件表面不定期出现斑点状不良现象，严重的影响了工件喷涂效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既能够适于湿润条件下使用，又可以避免工件表面出现斑点状不良现象的塑料粉末喷涂工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工艺，其特征在于，依次包括如下步骤(1)至步骤(12)：
(1)脱脂剂一次脱脂步骤：在PH值介于12～14以及温度介于40℃～50℃的条件下，对待喷涂工件利用脱脂剂进行脱脂处理，该脱脂处理过程持续10min～15min；
(2)清洗步骤：在PH值介于7～8的条件下，利用清水对脱脂处理过的待喷涂工件进行清洗，清洗过程持续3min～5min；
(3)纯碱二次脱脂步骤：在PH值介于9～10以及温度介于20℃～30℃的条件下，利用纯碱对清洗过的待喷涂工件进行脱脂处理，该脱脂处理过程持续3min～5min；
(4)待喷涂工件的表面调质步骤：在PH值介于8～9以及温度介于20℃～30℃的条件下，利用胶肽表调剂及表调促进剂对待喷涂工件的表面做调质处理，该调质处理过程持续1min～2min；
(5)磷化处理步骤：在PH值介于2～3以及温度介于20℃～30℃的条件下，利用磷化液对经表面调质处理后的待喷涂工件进行磷化处理，该磷化处理过程持续15min～20min；
(6)对磷化处理后的待喷涂工件二次清洗步骤：在PH值介于6～7以及温度介于20℃～30℃的条件下，利用清水对磷化处理过的待喷涂工件进行清洗，该清洗过程持续3min～5min；
(7)钝化剂钝化处理步骤：在PH值介于7～8以及温度介于20℃～30℃的条件下，利用钝化剂对步骤(6)中清洗的待喷涂工件进行钝化处理，该钝化处理过程持续3min～5min；
(8)风干步骤：利用风机或者自然晾干过程，对已经钝化处理的待喷涂工件进行风干，该风干过程持续30min～35min；
(9)挂件步骤：对风干后的待喷涂工件以5m/min～6m/min的输送速度进行挂机处理；
(10)施加静电电压和静电电流步骤：在湿度保持40％RH～50％RH的条件下，将55KV～60KV的静电电压、5uA～10uA的静电电流施加在喷枪上，使得经喷枪喷出的塑料粉末带有静电并吸附在待喷涂工件表面上；
(11)固化流平步骤：将附着有塑料粉末的已喷涂工件在190℃的固定温度下保温处理18min～20min；
(12)冷却步骤：对经固化流平处理过的喷涂工件进行冷却，从而得到适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工件。
与现有技术相比，本发明的优点在于：待喷涂工件经脱脂剂一次脱脂、清洗、纯碱二次脱脂、表面调质、磷化处理、二次清洗、钝化处理、风干以及挂件处理后，在待喷涂工件的表面只具有防腐蚀的保护膜；然后湿度保持在40％RH～50％RH的条件下，将55KV～60KV的静电电压、5uA～10uA的静电电流施加在喷枪上，使得经喷枪喷出的塑料粉末带有静电并吸附在待喷涂工件表面上，得到了喷涂有塑料粉末的工件，并经固化流平及冷却步骤，得到可以在湿润条件下避免在表面出现斑点状不良现象的工件，从而有力地解决了现有塑料粉末喷涂工艺应用受制于空气湿度的难题。
附图说明
图1为本发明实施例中适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工艺的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
为了防止现有塑料粉末喷涂工艺在湿润条件下，喷出的工件表面容易出现斑点状不良现象的情况，如图1所示，本发明提供了适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工艺。在如下各实施例中，分别取三个不同的待喷涂工件，并针对各实施例分别对应编号为：1-1、1-2、1-3；2-1、2-2、2-3；3-1、3-2、3-3。
实施例一：
(1)脱脂剂一次脱脂步骤：在PH值为12以及温度为40℃的条件下，对待喷涂工件利用脱脂剂进行脱脂处理，该脱脂处理过程持续10min；利用该脱脂步骤去掉待喷涂工件上的油污和杂质；
(2)清洗步骤：在PH值为7的条件下，利用清水对脱脂处理过的待喷涂工件进行清洗，清洗过程持续3min；使用PH值呈现中性的清水对步骤(1)中脱脂后的待喷涂工件清洗，以清洗掉待喷涂工件上剩余的脱脂剂；
(3)纯碱二次脱脂步骤：在PH值为9以及温度是20℃的条件下，利用纯碱对清洗过的待喷涂工件进行脱脂处理，该脱脂处理过程持续3min；
(4)待喷涂工件的表面调质步骤：在PH值是8以及温度是20℃的条件下，利用胶肽表调剂及表调促进剂对待喷涂工件的表面做调质处理，以消除待喷涂工件表面的硬度不均匀问题，该调质处理过程持续1min；
(5)磷化处理步骤：在PH值是2以及温度是20℃的条件下，利用磷化液对经表面调质处理后的待喷涂工件进行磷化处理，中和掉待喷涂工件上剩余的纯碱溶液，该磷化处理过程持续15min；
(6)对磷化处理后的待喷涂工件二次清洗步骤：在PH值是6以及温度为20℃的条件下，利用清水对磷化处理过的待喷涂工件进行清洗，以使待喷涂工件的表面只有中性液体附着，该清洗过程持续3min；
(7)钝化剂钝化处理步骤：在PH值是7以及温度是20℃的条件下，利用钝化剂对步骤(6)中清洗的待喷涂工件进行钝化处理，以在待喷涂工件的表面形成保护膜，防止待喷涂工件表面的腐蚀，该钝化处理过程持续3min；
(8)风干步骤：利用风机或者自然晾干过程，对已经钝化处理的待喷涂工件进行风干，去除掉待喷涂工件表面上的液体，使得待喷涂工件表面只有防腐蚀的保护膜，该风干过程持续30min；
(9)挂件步骤：对风干后的待喷涂工件以5m/min的输送速度进行挂机处理；
(10)施加静电电压和静电电流步骤：在湿度保持40％RH的条件下，将55KV的静电电压、5uA的静电电流施加在喷枪上，使得经喷枪喷出的塑料粉末带有静电并吸附在待喷涂工件表面上；
(11)固化流平步骤：将附着有塑料粉末的已喷涂工件在190℃的固定温度下保温处理18min；
(12)冷却步骤：对经固化流平处理过的喷涂工件进行冷却，从而得到适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工件。
该实施例一中，对处理后的三个喷涂工件分别利用显微分析处理技术，得到各喷涂工件表面斑点情况如表1所示。
表1
喷涂工件编号 空气湿度 喷涂工件表面斑点个数
1-1 40％RH 无
1-2 40％RH 无
1-3 40％RH 无
实施例二：
(1)脱脂剂一次脱脂步骤：在PH值为13以及温度为45℃的条件下，对待喷涂工件利用脱脂剂进行脱脂处理，该脱脂处理过程持续12.5min；利用该脱脂步骤去掉待喷涂工件上的油污和杂质；
(2)清洗步骤：在PH值为7.5的条件下，利用清水对脱脂处理过的待喷涂工件进行清洗，清洗过程持续4min；使用PH值呈现中性的清水对步骤(1)中脱脂后的待喷涂工件清洗，以清洗掉待喷涂工件上剩余的脱脂剂；
(3)纯碱二次脱脂步骤：在PH值为9.5以及温度是25℃的条件下，利用纯碱对清洗过的待喷涂工件进行脱脂处理，该脱脂处理过程持续4min；
(4)待喷涂工件的表面调质步骤：在PH值是8.5以及温度是25℃的条件下，利用胶肽表调剂及表调促进剂对待喷涂工件的表面做调质处理，以消除待喷涂工件表面的硬度不均匀问题，该调质处理过程持续1.5min；
(5)磷化处理步骤：在PH值是2.5以及温度是25℃的条件下，利用磷化液对经表面调质处理后的待喷涂工件进行磷化处理，中和掉待喷涂工件上剩余的纯碱溶液，该磷化处理过程持续17.5min；
(6)对磷化处理后的待喷涂工件二次清洗步骤：在PH值是6.5以及温度为25℃的条件下，利用清水对磷化处理过的待喷涂工件进行清洗，以使待喷涂工件的表面只有中性液体附着，该清洗过程持续4min；
(7)钝化剂钝化处理步骤：在PH值是7.5以及温度是25℃的条件下，利用钝化剂对步骤(6)中清洗的待喷涂工件进行钝化处理，以在待喷涂工件的表面形成保护膜，防止待喷涂工件表面的腐蚀，该钝化处理过程持续4min；
(8)风干步骤：利用风机或者自然晾干过程，对已经钝化处理的待喷涂工件进行风干，去除掉待喷涂工件表面上的液体，使得待喷涂工件表面只有防腐蚀的保护膜，该风干过程持续32.5min；
(9)挂件步骤：对风干后的待喷涂工件以5.5m/min的输送速度进行挂机处理；
(10)施加静电电压和静电电流步骤：在湿度保持45％RH的条件下，将57.5KV的静电电压、7.5uA的静电电流施加在喷枪上，使得经喷枪喷出的塑料粉末带有静电并吸附在待喷涂工件表面上；
(11)固化流平步骤：将附着有塑料粉末的已喷涂工件在190℃的固定温度下保温处理19min；
(12)冷却步骤：对经固化流平处理过的喷涂工件进行冷却，从而得到适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工件。
该实施例二中，对处理后的三个喷涂工件分别利用显微分析处理技术，得到各喷涂工件表面斑点情况如表2所示。
表2
喷涂工件编号 空气湿度 喷涂工件表面斑点个数
2-1 45％RH 无
2-2 45％RH 无
2-3 45％RH 无
实施例三：
(1)脱脂剂一次脱脂步骤：在PH值为14以及温度为50℃的条件下，对待喷涂工件利用脱脂剂进行脱脂处理，该脱脂处理过程持续15min；利用该脱脂步骤去掉待喷涂工件上的油污和杂质；
(2)清洗步骤：在PH值为8的条件下，利用清水对脱脂处理过的待喷涂工件进行清洗，清洗过程持续5min；使用PH值呈现中性的清水对步骤(1)中脱脂后的待喷涂工件清洗，以清洗掉待喷涂工件上剩余的脱脂剂；
(3)纯碱二次脱脂步骤：在PH值为10以及温度是30℃的条件下，利用纯碱对清洗过的待喷涂工件进行脱脂处理，该脱脂处理过程持续5min；
(4)待喷涂工件的表面调质步骤：在PH值是9以及温度是30℃的条件下，利用胶肽表调剂及表调促进剂对待喷涂工件的表面做调质处理，以消除待喷涂工件表面的硬度不均匀问题，该调质处理过程持续2min；
(5)磷化处理步骤：在PH值是3以及温度是30℃的条件下，利用磷化液对经表面调质处理后的待喷涂工件进行磷化处理，中和掉待喷涂工件上剩余的纯碱溶液，该磷化处理过程持续20min；
(6)对磷化处理后的待喷涂工件二次清洗步骤：在PH值是7以及温度为30℃的条件下，利用清水对磷化处理过的待喷涂工件进行清洗，以使待喷涂工件的表面只有中性液体附着，该清洗过程持续5min；
(7)钝化剂钝化处理步骤：在PH值是8以及温度是30℃的条件下，利用钝化剂对步骤(6)中清洗的待喷涂工件进行钝化处理，以在待喷涂工件的表面形成保护膜，防止待喷涂工件表面的腐蚀，该钝化处理过程持续5min；
(8)风干步骤：利用风机或者自然晾干过程，对已经钝化处理的待喷涂工件进行风干，去除掉待喷涂工件表面上的液体，使得待喷涂工件表面只有防腐蚀的保护膜，该风干过程持续35min；
(9)挂件步骤：对风干后的待喷涂工件以6m/min的输送速度进行挂机处理；
(10)施加静电电压和静电电流步骤：在湿度保持50％RH的条件下，将60KV的静电电压、10uA的静电电流施加在喷枪上，使得经喷枪喷出的塑料粉末带有静电并吸附在待喷涂工件表面上；
(11)固化流平步骤：将附着有塑料粉末的已喷涂工件在190℃的固定温度下保温处理20min；
(12)冷却步骤：对经固化流平处理过的喷涂工件进行冷却，从而得到适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工件。
该实施例三中，对处理后的三个喷涂工件分别利用显微分析处理技术，得到各喷涂工件表面斑点情况如表3所示。
表3
喷涂工件编号 空气湿度 喷涂工件表面斑点个数
3-1 50％RH 无
3-2 50％RH 无
3-3 50％RH 无
待喷涂工件经脱脂剂一次脱脂、清洗、纯碱二次脱脂、表面调质、磷化处理、二次清洗、钝化处理、风干以及挂件处理后，在待喷涂工件的表面只具有防腐蚀的保护膜；然后湿度保持在40％RH～50％RH的条件下，将55KV～60KV的静电电压、5uA～10uA的静电电流施加在喷枪上，使得经喷枪喷出的塑料粉末带有静电并吸附在待喷涂工件表面上，并经固化流平及冷却步骤，得到可以在湿润条件下避免在表面出现斑点状不良现象的工件，从而有力地解决了现有塑料粉末喷涂工艺应用受制于空气湿度的难题。

Claims (1)

1.适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工艺，其特征在于，依次包括如下步骤(1)至步骤(12)：
(1)脱脂剂一次脱脂步骤：在PH值介于12～14以及温度介于40℃～50℃的条件下，对待喷涂工件利用脱脂剂进行脱脂处理，该脱脂处理过程持续10min～15min；
(2)清洗步骤：在PH值介于7～8的条件下，利用清水对脱脂处理过的待喷涂工件进行清洗，清洗过程持续3min～5min；
(3)纯碱二次脱脂步骤：在PH值介于9～10以及温度介于20℃～30℃的条件下，利用纯碱对清洗过的待喷涂工件进行脱脂处理，该脱脂处理过程持续3min～5min；
(4)待喷涂工件的表面调质步骤：在PH值介于8～9以及温度介于20℃～30℃的条件下，利用胶肽表调剂及表调促进剂对待喷涂工件的表面做调质处理，该调质处理过程持续1min～2min；
(5)磷化处理步骤：在PH值介于2～3以及温度介于20℃～30℃的条件下，利用磷化液对经表面调质处理后的待喷涂工件进行磷化处理，该磷化处理过程持续15min～20min；
(6)对磷化处理后的待喷涂工件二次清洗步骤：在PH值介于6～7以及温度介于20℃～30℃的条件下，利用清水对磷化处理过的待喷涂工件进行清洗，该清洗过程持续3min～5min；
(7)钝化剂钝化处理步骤：在PH值介于7～8以及温度介于20℃～30℃的条件下，利用钝化剂对步骤(6)中清洗的待喷涂工件进行钝化处理，该钝化处理过程持续3min～5min；
(8)风干步骤：利用风机或者自然晾干过程，对已经钝化处理的待喷涂工件进行风干，该风干过程持续30min～35min；
(9)挂件步骤：对风干后的待喷涂工件以5m/min～6m/min的输送速度进行挂机处理；
(10)施加静电电压和静电电流步骤：在湿度保持40％RH～50％RH的条件下，将55KV～60KV的静电电压、5uA～10uA的静电电流施加在喷枪上，使得经喷枪喷出的塑料粉末带有静电并吸附在待喷涂工件表面上；
(11)固化流平步骤：将附着有塑料粉末的已喷涂工件在190℃的固定温度下保温处理18min～20min；
(12)冷却步骤：对经固化流平处理过的喷涂工件进行冷却，从而得到适于湿润条件下防表面斑点的塑料粉末喷涂工件。
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百度文库: ""静电粉末涂装的原理及操作要求"", 《HTTPS://WENKU.BAIDU.COM/VIEW/6D6BDFFA941EA76E58FA0491.HTML》 *

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