CN105456353A - 一种快速提取丹参药材的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速提取丹参药材的工艺，该方法为：一、将溶剂和粉碎后的丹参药材搅拌均匀，得到料液；二、预先向提取罐中加入溶剂，然后将步骤一中所述料液在压力为3MPa～15MPa的条件下分散成雾状液滴后喷入所述提取罐中，同时采用逆流或并流的方式向所述提取罐中加入溶剂，完成对丹参药材的提取。本发明的工艺过程无需加热，避免了高温加热对丹参药材中有效成分的破坏，且瞬间完成提取，提取充分，生产效率高，产品的回收率高，能够大幅度节省能源，生产成本低。

Description

一种快速提取丹参药材的工艺
技术领域
本发明属于天然植物有效成分的提取技术领域，具体涉及一种快速提取丹参药材的工艺。
背景技术
丹参又名赤参、紫丹参、红根等，是唇形科鼠尾草属植物，其根是一种中药。丹参常以其干燥的根及根茎入药，具有祛瘀止痛、活血通经、清心除烦的功效；不仅能够改善周围循环和微循环，而且具有明显抗血栓形成和溶解血栓效果，对缺血心肌有显著保护作用，且具有降脂和抗动脉粥样硬化作用。临床上广泛用于预防和治疗冠心病、中风、高血脂症和消化性溃疡等疾病。
近代医学实验证明，丹参还具有抗血小板凝聚、降低血液黏度及调节内外凝血系统的功能，是一种安全又可靠的治疗心脏血管疾病的天然中药。研究表明，其主要的活性成分有两类：以丹参酮IIA为代表的脂溶性成分，以丹酚酸B为代表的水溶性成分。因此，研究丹参药材的提取方法具有非常重要的实际意义。
传统用于丹参药材提取的方法是回流提取法。该方法需提取3次，每次提取2小时，提取时间长，溶剂用量大，电、汽、煤等消耗大，热敏性有效成分丹酚酸B在加热条件下容易受到破坏，导致回收率不高，且生产过程不连续化，生产效率低，生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种快速提取丹参药材的工艺，该工艺无需加热，避免了高温加热对丹参药材中有效成分的破坏，且瞬间完成提取，提取充分，生产效率高，产品的回收率高，能够大幅度节省能源，生产成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将溶剂和粉碎后的丹参药材搅拌均匀，得到料液；
步骤二、预先向提取罐中加入溶剂，然后将步骤一中所述料液在压力为3MPa～15MPa的条件下分散成雾状液滴后喷入所述提取罐中，同时采用逆流或并流的方式向所述提取罐中加入溶剂，完成对丹参药材的提取。
上述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，步骤一中粉碎后的丹参药材的粒度为40～200目，所述搅拌的时间为30min～60min。
上述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，步骤一中所述溶剂和步骤二中所述溶剂相同且均为甲醇、乙醇、水、乙酸乙酯或丙酮。
上述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，步骤一中所述溶剂的体积为粉碎后的丹参药材质量的3～6倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克。
上述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，步骤二预先向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的1～3倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克。
上述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，步骤二采用逆流或并流的方式向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的1～2倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克。
上述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，步骤二中采用高压柱塞泵或空气加压器将所述料液分散成雾状液滴。
上述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，所述雾状液滴的直径为60μm～900μm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的工艺过程无需加热，避免了高温加热对丹参药材中有效成分的破坏，且瞬间完成提取，提取充分，生产效率高，产品的回收率高，能够大幅度节省能源，生产成本低。
2、本发明中提取是快速形成的，缩短了生产周期，从而大幅度提高了生产效率，采用传统提取工艺时一台6吨多功能提取罐每天能提取0.7～1吨丹参药材，而采用本发明的提取方法同样的提取罐每天能提取至少15吨丹参药材，生产效率是传统方法的15倍以上。
3、本发明的提取过程中不使用蒸汽，而传统提取工艺提取一吨丹参药材需要消耗蒸汽约3000kg，本发明中大幅度减少了蒸汽的使用量，丹参药材经过粉碎后，增大了药材与溶剂的接触表面积，从而提高了药材中丹参有效成分的回收率，回收率可达97％以上。
4、与传统提取工艺相比，本发明大幅度降低丹参药材提取过程中的“废汽、废水、废渣”排放量，水、煤的消耗分别降低约40％、50％，提取过程中的有机溶剂、水蒸汽等资源的需求量大幅度降低，能耗降低，减少了对空气、水资源的污染，维护了良好的生态环境，符合国家的可持续发展。
下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将溶剂和粉碎后的丹参药材搅拌均匀，得到料液；所述溶剂为乙醇，所述乙醇的体积为粉碎后的丹参药材质量的4倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克；粉碎后的丹参药材的粒度为100目，所述搅拌的时间为35min；
步骤二、预先向提取罐中加入溶剂，然后采用空气加压器将步骤一中所述料液在压力为3MPa的条件下分散成雾状液滴后喷入所述提取罐中，同时采用逆流或并流的方式向所述提取罐中加入溶剂，完成对丹参药材的提取；所述雾状液滴的直径为500μm，预先向提取罐中加入的溶剂为乙醇，预先向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的2倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克；采用逆流的方式向提取罐中加入的溶剂为乙醇，采用逆流的方式向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的1倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克。
经高效液相色谱法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹酚酸B的回收率为97.6％；经紫外分光光度法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹参总酮的回收率为98.2％；经紫外分光光度法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹参总酚酸的回收率为98.8％。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将溶剂和粉碎后的丹参药材搅拌均匀，得到料液；所述溶剂为水，所述水的体积为粉碎后的丹参药材质量的3倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克；粉碎后的丹参药材的粒度为150目，所述搅拌的时间为60min；
步骤二、预先向提取罐中加入溶剂，然后采用空气加压器将步骤一中所述料液在压力为6.0MPa的条件下分散成雾状液滴后喷入所述提取罐中，同时采用逆流或并流的方式向所述提取罐中加入溶剂，完成对丹参药材的提取；所述雾状液滴的直径为400μm，预先向提取罐中加入的溶剂为水，预先向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的3倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克；采用并流的方式向提取罐中加入的溶剂为水，采用并流的方式向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的1倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克。
经高效液相色谱法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹酚酸B的回收率为98.3％；经紫外分光光度法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹参总酮的回收率为99.3％；经紫外分光光度法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹参总酚酸的回收率为99.4％。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将溶剂和粉碎后的丹参药材搅拌均匀，得到料液；所述溶剂为乙酸乙酯，所述乙酸乙酯的体积为粉碎后的丹参药材质量的5倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克；粉碎后的丹参药材的粒度为60目，所述搅拌的时间为45min；
步骤二、预先向提取罐中加入溶剂，然后采用空气加压器将步骤一中所述料液在压力为11.0MPa的条件下分散成雾状液滴后喷入所述提取罐中，同时采用逆流或并流的方式向所述提取罐中加入溶剂，完成对丹参药材的提取；所述雾状液滴的直径为120μm，预先向提取罐中加入的溶剂为乙酸乙酯，预先向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的2倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克；采用逆流的方式向提取罐中加入的溶剂为乙酸乙酯，采用逆流的方式向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的1.5倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克。
经高效液相色谱法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹酚酸B的回收率为97.8％；经紫外分光光度法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹参总酮的回收率为98.9％；经紫外分光光度法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹参总酚酸的回收率为98.5％。
实施例4
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将溶剂和粉碎后的丹参药材搅拌均匀，得到料液；所述溶剂为甲醇，所述甲醇的体积为粉碎后的丹参药材质量的6倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克；粉碎后的丹参药材的粒度为200目，所述搅拌的时间为30min；
步骤二、预先向提取罐中加入溶剂，然后采用高压柱塞泵将步骤一中所述料液在压力为9MPa的条件下分散成雾状液滴后喷入所述提取罐中，同时采用逆流或并流的方式向所述提取罐中加入溶剂，完成对丹参药材的提取；所述雾状液滴的直径为900μm，预先向提取罐中加入的溶剂为甲醇，预先向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的2.5倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克；采用逆流的方式向提取罐中加入的溶剂为甲醇，采用逆流的方式向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的2倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克。
经高效液相色谱法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹酚酸B的回收率为97.9％；经紫外分光光度法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹参总酮的回收率为99.2％；经紫外分光光度法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹参总酚酸的回收率为98.5％。
实施例5
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将溶剂和粉碎后的丹参药材搅拌均匀，得到料液；所述溶剂为丙酮，所述丙酮的体积为粉碎后的丹参药材质量的4倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克；粉碎后的丹参药材的粒度为40目，所述搅拌的时间为50min；
步骤二、预先向提取罐中加入溶剂，然后采用高压柱塞泵将步骤一中所述料液在压力为15MPa的条件下分散成雾状液滴后喷入所述提取罐中，同时采用逆流或并流的方式向所述提取罐中加入溶剂，完成对丹参药材的提取；所述雾状液滴的直径为60μm，预先向提取罐中加入的溶剂为丙酮，预先向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的1倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克；采用逆流的方式向提取罐中加入的溶剂为丙酮，采用逆流的方式向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的1.5倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克。
经高效液相色谱法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹酚酸B的回收率为98.1％；经紫外分光光度法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹参总酮的回收率为99.0％；经紫外分光光度法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹参总酚酸的回收率为98.8％。
实施例6
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将溶剂和粉碎后的丹参药材搅拌均匀，得到料液；所述溶剂为乙醇，所述乙醇的体积为粉碎后的丹参药材质量的5.5倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克；粉碎后的丹参药材的粒度为180目，所述搅拌的时间为40min；
步骤二、预先向提取罐中加入溶剂，然后采用空气加压器将步骤一中所述料液在压力为8.0MPa的条件下分散成雾状液滴后喷入所述提取罐中，同时采用逆流或并流的方式向所述提取罐中加入溶剂，完成对丹参药材的提取；所述雾状液滴的直径为700μm，预先向提取罐中加入的溶剂为乙醇，预先向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的1.5倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克；采用并流的方式向提取罐中加入的溶剂为乙醇，采用并流的方式向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的2倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克。
经高效液相色谱法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹酚酸B的回收率为98.5％；经紫外分光光度法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹参总酮的回收率为99.6％；经紫外分光光度法测定本实施例提取工艺得到的丹参提取液中丹参总酚酸的回收率为99.3％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将溶剂和粉碎后的丹参药材搅拌均匀，得到料液；
步骤二、预先向提取罐中加入溶剂，然后将步骤一中所述料液在压力为3MPa～15MPa的条件下分散成雾状液滴后喷入所述提取罐中，同时采用逆流或并流的方式向所述提取罐中加入溶剂，完成对丹参药材的提取。
2.按照权利要求1所述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，步骤一中粉碎后的丹参药材的粒度为40～200目，所述搅拌的时间为30min～60min。
3.按照权利要求1所述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，步骤一中所述溶剂和步骤二中所述溶剂相同且均为甲醇、乙醇、水、乙酸乙酯或丙酮。
4.按照权利要求1或3所述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，步骤一中所述溶剂的体积为粉碎后的丹参药材质量的3～6倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克。
5.按照权利要求1或3所述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，步骤二预先向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的1～3倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克。
6.按照权利要求1或3所述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，步骤二采用逆流或并流的方式向提取罐中加入的溶剂的体积为步骤一中粉碎后的丹参药材质量的1～2倍，其中体积的单位是升，质量的单位是千克。
7.按照权利要求1所述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，步骤二中采用高压柱塞泵或空气加压器将所述料液分散成雾状液滴。
8.按照权利要求1所述的一种快速提取丹参药材的工艺，其特征在于，所述雾状液滴的直径为60μm～900μm。
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