CN105452745B - 高温阀轴密封 - Google Patents

Abstract

在多个变型例中可包括一种产品，该产品包括：轴套(100)，该轴套(100)位于阀(12)的固定主体(46)所形成的腔体(56)处并围绕所述阀(12)的移动杆(48)，其中所述轴套促进所述杆(48)的移动；以及密封构件(102、104)，其位于所述腔体(46)中、所述杆(48)周围并且在所述轴套(100)的内侧，其中所述密封构件(102、104)基本上阻止所述杆(48)的外径表面(76)和所述密封构件(102、104)的相对内径表面(120、180)之间的流体流，形成第一密封。

Description

高温阀轴密封

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年8月28日申请的美国临时申请No.61/870,998的权益。

技术领域

本发明总体上涉及的领域包括在内燃机换气系统中调节流体流的阀，与阀一起使用的密封件，及其制造并使用方法。

背景技术

机动车内燃机通常配备有换气系统。阀通常位于整个换气系统中以调节换气系统部件之间的流体流。

发明内容

一个示例性变型例可以是包括以下部件的产品：位于由阀的固定主体形成的腔体内，并且位于阀的移动杆周围的轴套，其中所述轴套促进杆的移动；以及位于腔体内、杆周围，以及轴套内侧的密封构件，其中所述密封构件基本上阻止杆的外径表面与密封构件的相对内径表面之间的流体流，形成第一密封。

另一个示例性变型例可以是包括以下部件的产品：发动机换气系统阀，其包括：形成腔体的主体；设置在所述主体内的构件，其中所述构件打开和关闭在所述主体内形成的端口以允许和阻止流体流过该端口；以及连接至所述构件并延伸穿过所述腔体的杆，其中所述杆移动以使所述构件打开和关闭所述端口；位于腔体内及杆周围的轴套，其中该轴套促进杆的移动；位于腔体内、杆周围，以及轴套内侧的第一密封构件，其中所述密封构件基本上阻止杆的外径表面与密封构件的相对内径表面之间的流体流，形成第一密封。位于腔体内、杆周围，以及轴套内侧的第二密封构件，其中所述第二密封构件基本上阻止杆的外径表面与第二密封构件的相对内径表面之间的流体流，形成第二密封；以及位于腔体内、杆周围，以及轴套内侧的偏压构件，其中所述偏压构件使密封构件的轴向表面抵靠轴套及阀体的相对轴向表面以基本上阻止相对轴向表面之间的流体流，形成第三及第四密封。

另一个示例性变型例可以是包括以下步骤的方法：提供发动机换气系统阀，其包括：形成腔体的主体；设置在所述主体内的构件，其中所述构件打开和关闭在所述主体内形成的端口以允许和阻止流体流通过该端口；以及杆，其连接至所述构件并延伸穿过所述腔体，其中所述杆移动以使所述构件打开和关闭所述端口；提供位于所述腔体内及所述杆周围的轴套；在轴套内侧、杆的外径表面周围形成第一径向密封；在轴套内侧、杆的外径表面周围形成第二径向密封；在轴套内侧形成第一轴向密封；以及在轴套内侧形成第二轴向密封；

在本发明范围内的其它示例性变型例将通过下文提供的详细描述变得显而易见。应理解，详细说明及具体实施例虽然公开了在本发明保护范围内的变型例，但旨在仅用于阐述目的而并非限制本发明的保护范围。

附图说明

通过详细说明及附图将更彻底地了解在本发明保护范围内的变型例的选择示例，其中：

图1是示出内燃机换气系统的多个示例性变型例的示意图。

图2是示出发动机换气系统阀的示例性变型例的透视图。

图3是示出轴套及密封组件的多个示例性变型例的剖视图。

图4是示出轴套及密封组件的其它示例性变型例的剖视图。

具体实施方式

变型例的以下说明本质上仅是说明性的，并不旨在以任何方式限制本发明保护范围、其应用，或用途。

附图示出组件10的多个示例性变型例及应用，该组件10可与发动机换气系统阀12一起使用并可最小化或一起阻止主体与阀杆之间的流体流泄漏，同时有效地促进其间移动。组件10可阻挡或重定向其它相对直接的潜在的流体流泄漏路径。并且，组件10可适用于相对增加的操作温度并可构造并布置以适应在使用及不使用发动机换气系统阀12期间基于温度波动发生的热膨胀及收缩。

在所述的变型例及应用中，组件10具有大致环形及圆柱形的部件，该部件相对于形状限定各种方向。例如，径向指大体上沿着形状的虚拟半径的方向，轴向指大体上平行于形状的虚拟中心轴线的方向，以及周向指大体上沿着形状的虚拟圆周的方向。

参见图1，发动机换气系统阀12可用在发动机16的发动机换气系统14中的各个位置。发动机16可以是内燃机，包括但不限于汽油、柴油或替代性燃料发动机。发动机16可以燃烧燃料并以废气的形式将流体排出至发动机换气系统14。发动机16可以是不同类型的，具有不同布置和不同数目的气缸，包括但不限于直列、V型、V-6、V-8、旋转式和自然吸气式。气缸体18可以限定多个活塞孔。进气歧管20可以设置在发动机16的进气侧以引导并供应空气和/或空气燃料混合物至发动机。排气歧管22可以设置在发动机16的排气侧以引导流体流(例如，从发动机呼出的废气和物质)至发动机换气系统14。

发动机换气系统14可用于管理输送到发动机16和从发动机排出的流体流，并减少废气排放并提高发动机的整体效率。发动机换气系统14可以具有各种布置和各种发动机换气系统部件。图1的示例布置只是为了显示发动机换气系统14各部件之间的流体流动关系的一些可能性，而不一定指示部件之间直接或间接的连接或通道。其它布置可以存在并且可以取决于如下一些因素，包括发动机16的结构、类型和所需性能。图1所示的示例可包括发动机排气再循环(EGR)组件24和涡轮增压器26。

EGR组件24可用于再循环和引导从发动机16排出到发动机进气侧的测定量的废气。根据不同的变型例和情况，再循环的废气可以与进入的空气和/或空气燃料混合物相混合，并且可以降低或升高发动机16中发生的燃烧温度。EGR组件24可以具有各种构造、布置，以及部件。图1所示的示例性变型例可以包括EGR通道28(其连通了排气和进气侧之间的流体流)、EGR冷却器30，以及EGR阀，例如发动机换气系统阀12或其它阀。EGR冷却器30可以是热交换器，冷却从其流过的废气。EGR阀可以调节从排气通道32到进气通道34的废气流。EGR组件24的示例可以是高压EGR组件。在其它变型例中，低压EGR组件也可包括在内。

涡轮增压器26可以由发动机16排出的废气驱动并且可以迫使额外量的空气或空气燃料混合物进入发动机，以提高发动机的性能。涡轮增压器26可以有各种类型，包括固定几何形状的涡轮增压器、可变几何形状的涡轮增压器、1级涡轮增压器布置、2级涡轮增压器布置，或其它类型。涡轮增压器26可包括涡轮36，该涡轮直接由废气流驱动，反过来又经由共用的轴组件40驱动压缩机38。压缩机38加压最终进入发动机16的空气。

涡轮增压器14还可以包括使涡轮36周围的废气转向的旁通通道41或废气门。旁通阀，例如阀12或其它阀，可以定位在旁通通道41内以调节流过旁通通道的流体流。在一些变型例中，另一旁通通道42(以虚线示出)可以包括在内以今压缩机38周围的吸入空气转向。旁通阀，例如阀12或其它阀，可以定位在旁通通道42内以调节流过旁通通道的流体流。

在其它变型例中，发动机换气系统14可以具有与示出和描述相比更多、更少和/或不同的部件。例如，一个或多个充气冷却器44可以定位在部件之间，可以包括节流阀，可以包括废气后处理装置，例如柴油机微粒过滤器(DPF)或催化转化器，并可以提供另一个涡轮增压器，构成双级涡轮增压布置。

发动机换气系统阀12可以在上面讨论的各种位置上用于发动机换气系统14，并且可以定位在发动机换气系统中的其它地方。发动机换气系统阀12可以控制和调节流体流，以允许(开放)流体流通过或阻止(关闭)流体流通过。阀12可具有各种构造、配置和部件。示于图2的阀12的示例性变型例可包括阀体或壳体46、杆或轴48，以及阀构件或板50。

阀体46可构成壳体，流体流可以通过该壳体在发动机换气系统阀12中行进。阀体46可以是一体式结构或可以由随后放在一起的单个的件组成。阀体46可以由下列材料组成，包括但不限于，球墨铸铁、高硅铸铁、钢合金(如不锈钢)、陶瓷，或高温聚合物，例如热固性或热塑性高温聚合物。阀体46可具有端口52，并且可以具有毂54。在使用时，流体流可穿过端口52行进，而毂54可以支撑并促进杆48的移动。

参见图2和3，腔体56可以定位在阀体46中的毂54或其它位置，可以接收杆48，并且可以接收组件10的至少一些部件。一般来讲，腔体56可以构造并布置以部分用于组件10的适合性，并因此可以根据组件的构造和布置具有不同的构造和布置。

在图3的示例性实施例中，腔体56可具有带不同直径部分或不同下沉部分的大致呈圆柱形的形状。第一部分58的第一直径的尺寸可以设置成直接周向环绕杆48。第二部分60的第二直径的尺寸可以设置成直接周向环绕组件10的某个部件或某些部件。第三部分66可以具有第三直径。腔体56的其它部分的直径尺寸可以设置成直接周向环绕组件10的一个或多个其他部件或由于其他目的而设置尺寸。

腔体56还可以具有凸缘68，凸缘68在远离阀体46的外表面70一段距离的外侧的或者大致轴向向外的方向A上轴向凸出。腔体56可以在凸缘68具有开口端72。并且，各个部分58、60、66可以具有可以径向向内定向的并且可以在其周围周向连续的内径表面74。

杆48可以是由阀体46承载的杆或其它结构。杆48可以连接到阀构件50并可将运动平移到阀构件。杆48可以具有可以径向向外定向的并且可以在其周围周向连续的外径表面76。杆78在邻近杆48的外侧自由端可以经致动器80(图1)的移动而连接到阀杆。致动器80可以选择性地移动(例如，旋转)杆48和阀构件50，以便打开和关闭端口52。致动器80可以是各种类型，包括机电类，诸如电动马达或螺线管、气动或液压类。致动器80的操作可以由电子控制单元(ECU)82(图1)控制。

阀构件50可以通过杆48旋转以打开和关闭发动机换气系统阀12，以便允许和阻止流体在端口52中流动。阀构件50和杆48可以是一体件，或者可以是，如图所示，连接在一起的单个件。可以设置阀构件50的形状和尺寸以配合端口52的形状，并且可以具有圆盘、椭圆形、卵形或一些其它的形状。

组件10可以最小化或基本上阻止在阀体46和杆48之间的腔体56处的流体流泄漏。在发动机换气系统阀的使用中，流体流，诸如废气，可能从端口处的内侧(也称为热侧)泄漏，通过腔体，并到达阀体的外侧(也称为大气侧；大气侧不一定是相关联的汽车的直接外侧的空气)。在一些情况下，流体流，诸如类似烃类和烟尘的废气，可能会泄漏并停留在组件的阀杆和轴套之间，这会妨碍它们之间的运动、损坏轴套或两者。组件10可构造并布置成在限制或避免妨碍阀体46和杆48之间的运动的同时最小化或基本上阻止这种泄漏。

组件10可以适用于经受相对增加的操作温度的应用中，诸如发动机换气系统14的排气侧，特别是在旁通通道41处，那里的温度范围可以是汽油和柴油发动机例如在使用中的800℃～1100℃。在一些情况下，诸如一些包括碳氟化合物或氟硅氧烷的弹性密封件可能并不总是适合并在相对增加的操作温度的应用中有效。

如上所述，组件10可以作为一个部分用在发动机换气系统阀12中。组件10也可以在其它阀和在本文中并不一定描述的其它应用中使用。例如，组件10可作为一个部分用在具有固定部件(诸如主体或壳体)的阀和移动部件(诸如轴或杆)中；移动部件可通过旋转或往复、线性往复运动而移动。组件10可具有各种结构、构造和部件，除其他因素外，这些可能部分地取决于组件在其中使用的阀、阀在其中使用的应用以及所需的防漏性能。

在图3的示例性变型例中，组件10可以包括轴套100、第一密封构件102、第二密封构件104、偏压件106、保持器108和罩110。

轴套100可位于腔体56内部并且可以定位在杆48周，并且可以支撑和促进阀杆的移动。轴套100可具有各种结构和构造，除其他因素外，这些部分地取决于杆48的移动(例如，旋转、线性)。轴套100可以具有大致呈圆柱形的形状，并且可以由金属或任何其它合适的材料制成。轴套100可以具有可以径向向内定向的并且可以在其周围周向连续的内径表面112。内径表面112可以直接面对杆48的外径表面76。轴套100可以具有可以径向向外定向的并且可以在其周围周向连续的外径表面114。外径表面114可直接面对腔体56的内径表面74。轴套100也可以具有内侧轴向表面116，内侧轴向表面116可以轴向向内定向(方向B)，并且可以具有可以轴向向外定向(方向A)的外侧轴向表面118。

第一密封构件102可以定位在轴套100的内侧，并且可以内部定位在腔体56内和杆48周围。第一密封构件102可用于基本上阻止其与杆48之间的流体流。第一密封构件102可具有各种构造和布置，除其他因素外，这些构造和布置可以部分取决于所需的防漏性能。第一密封构件102可构造为环形垫圈，并且可以由金属材料(例如，但不限于，不锈钢)组成。

第一密封构件102可具有内径表面120，内径表面120可以径向向内定向，并且可以在其周围周向连续。内径表面120可直接面对杆48的外径表面76。第一密封构件102可具有外径表面122，外径表面122可以径向向外定向，并且可以在其周围周向连续。外径表面122可直接面对腔体56的内径表面74。

第一密封构件102还可以具有可轴向向内定向(方向B)的内侧轴向表面124，并且可以具有可轴向向外定向(方向A)的外侧轴向表面126。第一密封构件102的内侧轴向表面124可以直接面对偏压构件106，而第一密封构件102的外侧轴向表面126可以直接面对轴套100的内侧轴向表面116。

内径表面120可以限定如下内径，该内径可以在第一密封构件102和杆48之间提供紧密配合。可以在相对的内径表面120和外径表面76的圆周界面处形成第一径向密封。第一径向密封可以是金属对金属的密封。第一径向密封可基本上阻止其间的流体流，这意味着它可以完全阻止流体流，或相对较小、微量的流体流可以通过。

在一个变型例中，第一间隙可以限定在内径表面120和外径表面76之间，同时仍然基本上阻止上述流体流。第一间隙可以具有在约0.015mm至0.025mm范围之间的值，可以具有约0.020mm的值，或者可以具有其它值。第一间隙可以通过在密封构件和杆之间提供物理空间而容纳第一密封构件102和杆48之间的热膨胀和收缩，并可以容纳部件的组件。例如，在具有相对升高温度的操作条件下，内径表面120可直接接触外径表面76，并且第一密封构件102可以与杆48一起移动，并仍然可以基本不妨碍杆的移动。在另一方面，在具有相对降低温度的操作条件下，内径表面120可以不与外径表面76直接接触。

外径表面122可限定如下外径，该外径可小于腔体56第二部分60的直径。在一个变型例中，第二间隙可以限定在腔体56位于第二部分60的外径表面122和内径表面74之间。第二间隙可以具有大于第一间隙的值；例如，第二间隙可具有在约0.10mm至0.50mm范围之间的值，或者可以具有其它值。第二间隙可以容纳第一密封构件102和阀体46之间的热膨胀和收缩。例如，在具有相对升高和降低温度的操作条件下，外径表面122可以不与腔体56的内径表面74直接接触，并且可以基本不妨碍杆的移动(例如，结合)。

第二密封构件104可在某些方面与第一密封构件102类似。第二密封构件104可以定位在轴套100的内侧，并且可以内部定位在腔体56内和杆48周围。第二密封构件104可用于基本上阻止其与杆48之间的流体流。第二密封构件104可具有各种构造和布置，除其他因素外，这些构造和布置可以部分取决于所需的防漏性能。第二密封构件104可构造为环形垫圈，并且可以由金属材料(例如，但不限于，不锈钢)组成。

第二密封构件104可具有内径表面128，内径表面128可以径向向内定向，并且可以在密封构件周围周向连续。内径表面128可直接面对杆48的外径表面76。第二密封构件104可具有外径表面130，外径表面130可以径向向外定向，并且可以在密封构件周围周向连续。外径表面130可直接面对腔体56的内径表面74。

第二密封构件104还可以具有可轴向向内定向(方向B)的内侧轴向表面132，并且可以具有可轴向向外定向(方向A)的外侧轴向表面134。第二密封构件104的内侧轴向表面132可以直接面对阀体46的外侧轴向表面47，而第二密封构件104的外侧轴向表面134可以直接面对偏压构件106。

内径表面128可以限定如下内径，该内径可以在第二密封构件104和杆48之间提供紧密配合。可以在相对的内径表面128和外径表面76的圆周界面处形成第二径向密封。第二径向密封可以是金属对金属的密封。第二径向密封可基本上阻止其间的流体流，这意味着它可以完全阻止流体流，或相对较小、微量的流体流可以通过。

在一个变型例中，第三间隙可以限定在内径表面128和外径表面76之间，同时仍然基本上阻止所述的液体流。第三间隙可以具有在约0.015mm至0.025mm范围之间的值，可以具有约0.020mm的值，或可以具有另一值。第三间隙通过提供在密封构件和杆之间的物理空间可以适应第二密封构件104和杆48之间的热膨胀和收缩，并且可以适应部件的组件。例如，在相对升高的温度的操作条件下，内径表面128可以与外径表面76直接接触，并且第二密封构件104可以与杆48一起移动(例如，旋转)，且仍然基本上不阻碍杆的移动。另一方面，在相对降低的温度的操作条件下，内径表面128可以不与外径表面76直接接触。

外径表面130可以限定可小于腔体56的第二部分60的直径的外径。在一个变型例中，第四间隙可以限定在外径表面130和腔体56第二部分60的内径表面74之间。第四间隙可以具有大于第三间隙的值；例如，第四间隙可以具有在0.10mm至0.50mm范围之间的值，也可以具有另一值。第四间隙可以适应第二密封构件104和阀体46之间的热膨胀和收缩。例如，在具有相对升高和降低的温度的操作条件下，外径表面130可以不与腔体56的内径表面74直接接触，且可以基本不妨碍杆的移动(例如，结合)。

偏压构件106可位于轴套100的内侧，并且内部定位在腔体56内和杆48周围。偏压构件106可用来在方向A上对第一密封构件102施加轴向力，且可用来在方向B上对第二密封构件104施加轴向力，并可推动第一密封构件102抵靠轴套100，且可推动第二密封构件104抵靠阀体46。

由第一密封构件102的内侧轴向表面124(热侧)和外侧轴向表面126(大气侧)之间的压差造成的在方向A上的外侧轴向力可以补充由所述偏压构件106施加到第一密封构件102上的外侧轴向力。

第一密封构件102的外侧轴向表面126可以直接抵靠轴套100的内侧轴向表面116，并且第一轴向密封可以形成在相对的轴向表面的平面界面处。第二密封构件104的内侧轴向表面132可以直接抵靠阀体46的外侧轴向表面47，并且第二轴向密封可以形成在相对的轴向表面的平面界面处。第一和第二轴向密封可以是金属对金属的密封。第一和第二轴向密封可以基本上阻止其间的液体流。

在不同的变型例中，在具有或不具有偏压构件106的情况下，第一密封构件102和第二密封构件104可以单独使用或者一起使用。

在一个变型例中，偏压构件106可以施加相当于约5N至15N之间的轴向力，或者可以施加其它力。最小偏压力可以使得第一密封构件102相对于轴套100径向和周向移动，且可以使得第二密封构件104相对于阀体46径向和周向移动。

在其它变型例中，偏压部件106可以是压缩弹簧、波形垫圈，或者施加力的另一种适合的装置。在图3的变型例中，偏压构件106可以是压缩弹簧，该压缩弹簧可以具有在第一密封构件102的内侧轴向表面124处的外侧端136，且可以具有在第二密封构件104的外侧轴向表面134处的内侧端138。

在其它变型例中，根据密封要求，可以采用一个或多个附加密封构件。附加密封构件可位于轴套100的内侧和外侧的任何一个或两者上。

保持器108可位于轴套100的外侧，且可以内部定位在腔体56内和杆48周围。保持器108可以通过铆接、焊接、螺接，或者任何其它适当方式不可移动地固定在腔体56内的第二部分60或其它部分。保持器108具有各种结构和布置，除其它因素外，这些结构和布置部分地取决于组件10的其它部件和腔体56的结构和布置。保持器108可以构造成环形垫圈，且可以由金属材料(例如不锈钢或冷轧钢)构成。仍参照图3，保持器108可具有可以径向向内定向、并可以围绕其周向连续的内径表面140。内径表面140可直接面向杆48的外径表面76，并可以在周围间隔足够的距离，使得表面彼此不直接接触，并且杆的移动也不会因此受阻碍。保持器108可具有可径向向外定向、并围绕其周向连续的外径表面142。外径表面142可以直接固定至腔体56的内径表面74。保持器108还可以具有可轴向向内(方向B)的内侧轴向表面144，并可以具有可轴向向外(方向A)的外侧轴向表面146。内侧轴向表面144可以直接面对轴套100。其它变型例中，保持器可以不是必需的，或者其可以通过铆接或通过其它适当的固定方法来替代。

罩110可以定位在保持器108的外侧，并且可以外部定位在腔体56的外面。罩110可以定位成靠近开口端72，并且可以不可移动地固定到杆48。罩110可以构造和布置成允许流体流从开口端72退出腔体56，并阻止流体流从开口端进入腔体。罩110也可以构造和布置成阻止从腔体56排出的废气直接暴露于周围紧挨着的部件，例如电线。罩110可具有不同的构造和布置。

参见图3，罩110可大致成形为圆盘状。罩110可具有凸缘148，凸缘148可周向连续，并且可以向内侧方向B凸出。凸缘148可以相对于凸缘68定位以便在其间限定通道150。例如，凸缘148可周向围绕凸缘68并与凸缘68隔开一段径向距离；以及，凸缘148可以与阀体46的外表面70隔开一段轴向距离。通道150可以使流体流很容易地退出腔体56，但也可以基本上阻挡大气侧的污染物和碎屑进入腔体56。在其它变型例中，通道150可以以其它方式限定。

图4示出了组件10的其它变型例。这些变型例类似于图3的变型例，但可以包括第三密封构件202、第四密封构件204，以及第二偏压构件206。第三密封构件202和第四密封构件204可类似于第一密封构件102和第二密封构件104，并可以用于提供类似的第三和第四径向密封以及第三和第四轴向密封。第二偏压构件206可以类似于第一偏压构件106。在不同的变型例中，在具有或不具有第二偏压构件206的情况下，第三密封构件202和第四密封构件204可以单独使用或一起使用。

在图3和4的其它变型例中，不同的部件可以彼此一起使用。例如，第一密封构件102可以单独使用或与密封构件104、202、204中的一个或多个以任何组合或与任何数量的其它密封构件一起使用。

在其它变型例中，除其它因素外，所述各种间隙的精确值可以取决于各个部件所使用的材料和预期的热膨胀和收缩。例如，如果第一密封构件102和杆48是由相同或类似材料制成的，那么预期的膨胀和收缩就是最小的，在这种情况下，第一间隙的值可以最小化。

在其它变型例中，组件10可具有不同的构造、布置和部件。例如，该组件可包括轴套和单个密封构件，而不需要包括偏压构件。在另一个变型例中，密封构件可以具有彼此不同的尺寸。而在另一个变型例中，可以形成其它密封；可以在密封构件的外径表面和腔体的内径表面之间形成径向密封，可以在密封构件的轴向表面和直接面对的表面之间或其组合之间形成轴向密封。

在使用中，组件10可以最小化或完全阻止从端口52穿过腔体56到阀体46大气侧的潜在流体流泄漏。组件10还可以有效地支撑和辅助杆48和阀体46之间的移动。组件10可以迫使和引导杆48和阀体46之间的流体流以沿着间接、迷宫状路径穿过腔体56，相比于直接轴向路径，其中流体流主要沿着杆48的外径表面76。间接路径可以使潜在流体流泄漏更难到达大气侧，并且可以最小化或完全阻止流体流到达杆48和轴套100之间。

以下对于变型例的描述仅是举例说明认为是在本发明范围之内的部件、元件、动作、产品和方法，并不以任何方式意图限制在本发明具体公开或没有明确阐述的范围内。本文所述的部件、元件、动作、产品和方法可按不同于本文明确说明的方式组合和重新布置，并且仍然认为是在本发明的范围内。

变型例1可包含以下产品，该产品包括：轴套100，其定位在由阀12的固定主体46形成的腔体56内，并定位在该阀12的移动杆48周围，其中，轴套100促进杆48的移动；以及密封构件102、104，其定位在腔体46内、杆48周围，并且在轴套100的内侧，其中，密封构件102、104基本上阻止杆48的外径表面76和密封构件102、104的相对内径表面120，128之间的流体流，形成第一密封。

变型例2可包括如变型例1所述的产品，该产品还包括第二密封构件102、104，第二密封构件102、104定位在腔体46内、杆48周围，并且在轴套100的内侧，其中，第二密封构件102、104基本上阻止杆48的外径表面76和第二密封构件102、104的相对第二内径表面120、128之间的流体流，形成第二密封。

变型例3可包括如变型例1至2中任一个所述的产品，该产品还包括偏压构件106，偏压构件106定位在腔体56内、杆48周围，并且在轴套100的内侧，其中，偏压构件106今密封构件102、104的轴向表面124、126、132、134靠在轴套100或阀体46的相对轴向表面116、47上，以基本上阻止轴向表面之间的流体流，形成第三密封。

变型例4可包括如变型例1至3中任一个所示的产品，该产品进一步包括偏压构件106，偏压构件106位于腔体56内、杆48周围，并且在轴套100的内侧，其中偏压构件106使密封构件102、104的轴向表面126、132抵靠轴套100或阀体46的相对轴向表面116、47以基本上阻止轴向表面之间的流体流，形成第三和第四密封。

变型例5可包括如变型例1至4中任一个所示的产品，其中第一间隙限定在密封构件102、104的相对内径表面120、128和杆48的外径表面76之间，而第二间隙限定在密封构件102、104的相对外径表面122、130和腔体56的内径表面74之间；并且其中第一间隙具有小于第二间隙的值。

变型例6可包括如变型例1至5中的任一个所示的产品，其中第一间隙具有在0.015mm至0.025mm范围之间的值，以便在使用和不使用期间基于温度波动适应密封构件102、104和杆48之间的热膨胀和收缩，以基本上阻止杆48的外径表面76和密封构件102、104的内径表面120、128之间的流体流。

变型例7可包括如实施例1至6中的任一个所示的产品，其中，由偏压构件106施加的力具有在5N至15N范围之间的值，以便使得密封构件102、104的轴向表面126、132抵靠轴套100和阀体46的相对轴向表面116、47以基本上阻止轴向表面之间的流体流，以及以便使密封构件102、104相对于轴套100和阀体46径向和周向移动。

变型例8可包括如变型例1至7中的任一个所示的产品，该产品进一步包括固定在腔体56中并位于轴套100外侧的保持器108。

变型例9可包括如变型例1至8中的任一个所示的产品，该产品进一步包括：第三密封构件202、204，第三密封构件202、204位于腔体56中、杆48周围，并且在轴套100的外侧，其中第三密封构件202、204在杆48的外径表面78和第三密封构件202、204的内径表面208、210之间形成第五密封；以及第二偏压构件206，其位于腔体56中、杆48周围，并且在轴套100的外侧；其中第二偏压构件206使第三密封构件202、204抵靠轴套100或保持器108以便在第三密封构件202、204的轴向表面212、214、216、218和轴套100的相对轴向表面118或保持器108的相对轴向表面220之间形成第六密封。

变型例10可包括如变型例1至9中的任一个所示的产品，该产品进一步包括第四密封构件202、204，第四密封构件202、204位于腔体56中、杆48周围，并且在轴套100的外侧；其中第四密封构件202、204在杆48的外径表面78和第四密封构件202、204的内径表面之间形成第七密封；并且其中第二偏压构件206使第四密封构件202、204抵靠轴套100或保持器108以便在第四密封构件202、204的轴向表面212、214、216、218和轴套100的相对轴向表面118或保持器108的相对轴向表面220之间形成第八密封。

变型例11可包括如变型例1至10中的任一个所示的产品，该产品进一步包括位于腔体56的开口端72的罩110，其中罩110构造和布置成允许流体流在开口端72退出腔体56并基本上阻止污物和碎屑在开口端72进入腔体56；其中第一间隙限定在密封构件102、104、202、204的相对内径表面120、128、208、210和杆48的外径表面76之间，而第二间隙限定在密封构件102、104、202、204的相对外径表面122、130、222、224和腔体56的内径表面74之间；其中第一间隙具有小于第二间隙的值，并且第一间隙具有在0.015mm至0.025mm范围之间的值，以便在使用和不使用期间基于温度波动适应密封构件102、104、202、204和杆48之间的热膨胀和收缩，以基本上阻止杆48的外径表面76和密封构件102、104的内径表面120、128之间的流体流；并且其中由偏压构件106、206所施加的力的值在约5N至15N之间的范围，以便使密封构件102、104、202、204的轴向表面126、132、212、218抵靠阀体46、轴套100和保持器108的相对轴向表面47、116、118、220以基本上阻止轴向表面之间的流体流，以便使密封构件102、104相对于阀体46、轴套100和保持器108径向和周向移动。

变型例12可包括如下产品，该产品包括：发动机换气系统阀12，其包含形成腔体56的主体46；设置在主体46内的构件50，其中构件50打开和关闭形成在主体46内的端口52以允许和阻止流体流通过端口52；以及杆48，其连接至构件50并延伸通过腔体56，其中杆48移动以使构件50打开和关闭端口52；轴套100，其位于腔体56内和杆48周围，其中该轴套促进杆48的移动；第一密封构件102、104，其位于腔体46内、杆48周围，并且在轴套100的内侧，其中密封构件102、104基本上阻止杆48的外径表面76和密封构件102、104的相对内径表面120、128之间的流体流，形成第一密封；第二密封构件102、104，其位于腔体46内、杆48周围，并且在轴套100的内侧，其中第二密封构件102、104基本上阻止杆48的外径表面76和第二密封构件102、104的相对内径表面120、128之间的流体流，形成第二密封；以及偏压构件106，其位于腔体56内、杆48周围，并且在轴套100的内侧，其中偏压构件106使密封构件102、104的轴向表面126、132抵靠轴套100和阀体46的相对轴向表面116、47以基本上阻止相对轴向表面之间的流体流，形成第三和第四密封。

变型例13可包括如变型例12所述的产品，其中第一间隙限定在密封构件102、104的相对内径表面120、128和杆48的外径表面76之间，而第二间隙限定在密封构件102、104的相对外径表面122、130和腔体56的内径表面74之间；并且其中第一间隙具有小于第二间隙的值。

变型例14可包括如变型例12至13中的任一个所述的产品，其中由偏压构件106施加的力具有在5N至15N范围之间的值，以使得密封构件102、104的轴向表面126、132抵靠轴套100和阀体46的相对轴向表面116、47以基本上阻止轴向表面之间的流体流，以便使密封构件102、104相对于轴套100和阀体46径向和周向移动。

变型例15可包括如下方法，该方法包括：提供发动机换气系统阀12，其包括：形成腔体56的主体46；设置在主体46内的构件50，其中构件50打开和关闭形成在主体46内的端口52以允许和阻止流体流通过端口52；以及杆48，其连接至构件50并延伸通过腔体56，其中杆48移动以使构件50打开和关闭端口52；提供位于腔体56处和杆48周围的轴套100；在轴套100的内侧、杆48的外径表面76周围形成第一径向密封；在轴套100的内侧、杆48的外径表面76周围形成第二径向密封；在轴套100的内侧形成第一轴向密封；并且在轴套100的内侧形成第二轴向密封；

以上对本发明的选择的示例的说明在本质上仅仅是示例性的，并且因此，不将其变型例或变体视为背离本发明的精神和范围。

Claims (14)

1.一种密封组件，其包含：

轴套（100），其位于由阀的固定的主体（46）形成的腔体（56）处，并且位于所述阀的活动杆（48）周围，其中所述轴套（100）促进所述杆（48）的移动；以及

第一密封构件（102），其位于所述腔体（56）内、所述杆（48）周围，且在所述轴套（100）的内侧上，所述第一密封构件（102）基本上阻止所述杆（48）的外径表面（76）和所述第一密封构件（102）的相对内径表面（120）之间的流体流，形成第一密封，

所述密封组件进一步包括第二密封构件（104），其位于所述腔体（56）内、所述杆（48）周围，并且在所述轴套（100）的所述内侧，其中所述第二密封构件（104）基本上阻止所述杆（48）的所述外径表面（76）和所述第二密封构件（104）的相对第二内径表面（128）之间的流体流，形成第二密封。

2.如权利要求1所述的密封组件，进一步包括第一偏压构件（106），其位于所述腔体（56）内、所述杆（48）周围，且在所述轴套（100）的内侧，其中所述第一偏压构件（106）使所述第一密封构件（102）的轴向表面（126）抵靠所述轴套（100）的相对轴向表面（116）以便基本上阻止相应的轴向表面之间的流体流，或者使所述第二密封构件（104）的轴向表面（132）抵靠所述主体（46）的相对轴向表面（47）以便基本上阻止相应的轴向表面之间的流体流，形成第三密封。

3.如权利要求1所述的密封组件，进一步包括第一偏压构件（106），其位于所述腔体（56）内、所述杆（48）周围，并且在所述轴套（100）的内侧，其中所述第一偏压构件（106）使所述第一密封构件（102）的轴向表面（126）抵靠所述轴套（100）的相对轴向表面（116）以便基本上阻止相应的轴向表面之间的流体流，形成第三密封，并且所述第一偏压构件（106）使所述第二密封构件（104）的轴向表面（132）抵靠所述主体（46）的相对轴向表面（47）以便基本上阻止相应的轴向表面之间的流体流，形成第四密封。

4.如权利要求3所述的密封组件，其中第一间隙限定在所述第一密封构件（102）的相对内径表面（120）和所述杆（48）的所述外径表面（76）之间，而第二间隙限定在所述第二密封构件（104）的相对外径表面（130）和腔体（56）的内径表面（74）之间；且所述第一间隙具有小于所述第二间隙的值。

5.如权利要求4所述的密封组件，其中所述第一间隙的所述值在0.015mm至0.025mm的范围之间，以便在使用和不使用期间基于温度波动适应所述第一密封构件（102）和所述杆（48）之间的热膨胀和收缩，并且以便基本上阻止所述杆（48）的所述外径表面（76）和所述第一密封构件（102）的所述相对内径表面（120）之间的流体流。

6.如权利要求3所述的密封组件，其中由所述第一偏压构件（106）所施加的力的值在5N至15N的范围之间，以便使所述第一密封构件（102）的所述轴向表面（126）抵靠所述轴套（100）的相对轴向表面（116）以基本上阻止相应的轴向表面之间的流体流，并且以便使所述第一密封构件（102）相对于所述轴套（100）和所述主体（46）径向和周向移动，并且以便使所述第二密封构件（104）的所述轴向表面（132）抵靠所述主体（46）的相对轴向表面（47）以基本上阻止相应的轴向表面之间的流体流，并且以便使所述第二密封构件（104）相对于所述轴套（100）和所述主体（46）径向和周向移动。

7.如权利要求3所述的密封组件，进一步包括固定在所述腔体（56）中并位于所述轴套（100）外侧的保持器（108）。

8.如权利要求7所述的密封组件，进一步包括：

第三密封构件（202），其位于所述腔体（56）中、所述杆（48）周围，并且在所述轴套（100）的外侧，其中所述第三密封构件（202）在所述杆（48）的外径表面（78）和所述第三密封构件（202）的内径表面（208）之间形成第五密封；以及

第二偏压构件（206），其位于所述腔体（56）中、所述杆（48）周围，并且在所述轴套（100）的外侧；

所述第二偏压构件（206）使所述第三密封构件（202）抵靠所述轴套（100）以便在所述第三密封构件（202）的轴向表面（212）和所述轴套（100）的相对轴向表面（118）之间形成第六密封。

9.如权利要求8所述的密封组件，进一步包括位于所述腔体（56）中、所述杆（48）周围，并且在所述轴套（100）外侧的第四密封构件（204）；

其中所述第四密封构件（204）在所述杆（48）的外径表面（78）和所述第四密封构件（204）的内径表面（208、210）之间形成第七密封；以及

所述第二偏压构件（206）使所述第四密封构件（204）抵靠所述保持器（108）以便在所述第四密封构件（204）的轴向表面（218）和所述保持器（108）的相对轴向表面（220）之间形成第八密封。

10.如权利要求9所述的密封组件，进一步包括位于所述腔体（56）的开口端（72）的罩（110），其中所述罩（110）构造和布置成允许流体流在开口端（72）退出所述腔体（56）并基本上阻止污物和碎屑在所述开口端（72）处进入所述腔体（56）；

其中第一间隙限定在所述第一密封构件（102）的相对内径表面（120）和所述杆（48）的外径表面（76）之间，而第二间隙限定在所述第二密封构件（104）的相对外径表面（130）和所述腔体（56）的内径表面（74）之间；

所述第一间隙具有小于所述第二间隙的值，并且所述第一间隙的值在0.015mm至0.025mm的范围之间，以便在使用和不使用期间基于温度波动适应所述第一密封构件（102）和所述杆（48）之间的热膨胀和收缩，并且以便基本上阻止所述杆（48）的外径表面（76）和所述第一密封构件（102）的内径表面（120）之间的流体流，并且以便在使用和不使用期间基于温度波动适应所述第二密封构件（104）和所述杆（48）之间的热膨胀和收缩，并且以便基本上阻止所述杆（48）的外径表面（76）和所述第二密封构件（104）的内径表面（128）之间的流体流；以及

由所述第一偏压构件（106）所施加的力的值在5N至15N的范围之间，以便使所述第一密封构件（102）的所述轴向表面（126）抵靠所述轴套（100）的相对轴向表面（116）以基本上阻止相应的轴向表面之间的流体流，并且以便使所述第一密封构件（102）相对于所述主体（46）、所述轴套（100）和所述保持器（108）径向和周向移动，并且以便使所述第二密封构件（104）的所述轴向表面（132）抵靠所述主体（46）的相对轴向表面（47）以基本上阻止相应的轴向表面之间的流体流，并且以便使所述第二密封构件（104）相对于所述主体（46）、所述轴套（100）和所述保持器（108）径向和周向移动，并且使所述第三密封构件（202）的所述轴向表面（212）抵靠所述轴套（100）的相应的相对轴向表面（118）以基本上阻止相应的轴向表面之间的流体流，并且以便使所述第三密封构件（202）相对于所述主体（46）、所述轴套（100）和所述保持器（108）径向和周向移动，并且以便使所述第四密封构件（204）的所述轴向表面（218）抵靠所述保持器（108）的所述相对轴向表面（220）以基本上阻止相应的轴向表面之间的流体流，并且以便使所述第四密封构件（204）相对于所述主体（46）、所述轴套（100）和所述保持器（108）径向和周向移动。

11.一种密封组件，其包括：

发动机换气系统阀，其包括

形成腔体（56）的主体（46）；

构件（50），其设置在所述主体（46）内，其中所述构件（50）打开和关闭形成在所述主体（46）内的端口（52）以允许和阻止流体流通过所述端口（52）；以及

杆（48），其连接至所述构件（50）并延伸通过所述腔体（56），所述杆（48）移动以使所述构件（50）打开和关闭所述端口（52）；

轴套（100），其位于所述腔体（56）内和所述杆（48）周围，所述轴套促进所述杆（48）的移动；

第一密封构件（102），其位于所述腔体（56）内、所述杆（48）周围，并且在所述轴套（100）内侧，所述第一密封构件（102）基本上阻止所述杆（48）的外径表面（76）和所述第一密封构件（102）的相对内径表面（120）之间的流体流，形成第一密封；

第二密封构件（104），其位于所述腔体（56）内、所述杆（48）周围，并且在所述轴套（100）内侧，所述第二密封构件（104）基本上阻止所述杆（48）的外径表面（76）和所述第二密封构件（104）的相对内径表面（128）之间的流体流，形成第二密封；以及

第一偏压构件（106），其位于所述腔体（56）内、所述杆（48）周围，并且在所述轴套（100）内侧，所述第一偏压构件（106）使所述第一密封构件（102）的轴向表面（126）抵靠所述轴套（100）的相对轴向表面（116）以便基本上阻止所述相对轴向表面之间的流体流，形成第三密封，并且使所述第二密封构件（104）的轴向表面（132）抵靠所述主体（46）的相对轴向表面（47）以便基本上阻止相应的相对轴向表面之间的流体流，形成第四密封。

12.如权利要求11所述的密封组件，其中第一间隙限定在所述第一密封构件（102）的相对内径表面（120）和所述杆（48）的外径表面（76）之间，而第二间隙限定在所述第二密封构件（104）的相对外径表面（130）和所述腔体（56）的内径表面（74）之间；以及

所述第一间隙具有小于所述第二间隙的值。

13.如权利要求12所述的密封组件，其中由所述第一偏压构件（106）所施加的力的值在5N至15N的范围之间，以便使所述第一密封构件（102）的所述轴向表面（126）抵靠所述轴套（100）的相对轴向表面（116）以基本上阻止相应的轴向表面之间的流体流，并且以便使所述第一密封构件（102）相对于所述轴套（100）和所述主体（46）径向和周向移动，并且以便使所述第二密封构件（104）的所述轴向表面（132）抵靠所述主体（46）的相对轴向表面（47）以基本上阻止相应的轴向表面之间的流体流，并且以便使所述第二密封构件（104）相对于所述轴套（100）和所述主体（46）径向和周向移动。

14.一种密封方法，其包括：

提供发动机换气系统阀，其包括：

形成腔体（56）的主体（46）；

设置在所述主体（46）内的构件（50），其中所述构件（50）打开和关闭形成在所述主体（46）内的端口（52）以允许和组织流体流过所述端口（52）；以及

杆（48），其连接至所述构件（50）并且延伸穿过所述腔体（56），其中所述杆（48）移动使得所述构件（50）打开和关闭所述端口（52）；

提供位于所述腔体（56）处和所述杆（48）周围的轴套（100）；

在所述轴套（100）的内侧、所述杆（48）的外径表面（76）周围形成第一径向密封；

在所述轴套（100）的内侧、所述杆（48）的外径表面（76）周围形成第二径向密封；

在所述轴套（100）内侧形成第一轴向密封；以及

在所述轴套（100）内侧形成第二轴向密封。