CN201487371U - 防氧化高压密封填料函组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防氧化高压密封填料函组件，具体地说是阀门用的填料函组件，尤其适用于高压情况下具有氧化性的工业流体、气体。特征是：包括密封主体和补偿机构，所述密封主体由底部依次叠放第一丝状填料、第一锌片、第一片状填料、第二锌片、第二片状填料、第二丝状填料、隔套；在所述隔套上再依次叠放第三丝状填料、第三锌片、第三片状填料、第四锌片、第四片状填料及第四丝状填料；第四丝状填料上方设置有填料压盖，填料压盖上方设置有碟形弹簧，碟形弹簧上方设置有压盖法兰。本实用新型密封效果优良，综合密封性能可靠；能长期有效的工作、自润性好，可广泛用于输送气体、各种液体。

Description

防氧化高压密封填料函组件

技术领域

本实用新型涉及一种防氧化高压密封填料函组件，具体地说是阀门用的填料函组件，尤其适用于高压情况下具有氧化性的工业流体、气体。

背景技术

填料是动密封的填充材料，用来填充填料箱空间，以防止介质经由阀杆和填料箱空间泄露。填料密封是阀门密封的关键部位之一，阀杆在动作时处于动密封状态，当阀门处于工作状态时，阀杆又处于静密封状态，所以阀门填料密封要求非常严格。要想达到良好的密封效果，一方面是填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要；另一方面是合理的填料安装方法，以及从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。

在当前，大部分企业选用填料的方法主要是基于介质的过程温度，也就是温度低于230℃选择PTFE，而温度高于230℃时选择石墨。填料结构基本为方形，这样填料密封在受到压盖轴向的压力后，受力方向较为单一，单一受理使填料的变形处在不受控状态，结果造成流体沿径向内外两个方向不规则的泄露。为达到密封的要求主要是通过加大填料的轴向压力，以取得较大的变形来实现的。但是密封填料较大变形量增大了填料与阀杆的摩擦系数，加速了阀杆的磨损，因密封面的损伤导致泄露产生，因此技术难度较大。

剖析传统的阀用填料的密封缺点，主要解决办法是从根本上改变密封填料受力方向的不受控制、填料变形不受控制的状况，有效控制填料向理想的方向变形，在受力较小的条件下同时避免密封流体在轴向和径向上的泄露。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种密封效果优良，综合密封性能可靠；能长期有效的工作、自润性好，可广泛用于输送气体、各种液体的防氧化高压密封填料函组件。

按照本实用新型提供的技术方案，防氧化高压密封填料函组件包括密封主体和补偿机构，所述密封主体由底部依次叠放第一丝状填料、第一锌片、第一片状填料、第二片状填料、第二锌片、第二丝状填料、隔套；在所述片状填料上再依次叠放第三丝状填料、第三锌片、第三片状填料、第四锌片、第四片状填料及第四丝状填料；第四丝状填料上方设置有填料压盖，填料压盖上方设置有碟形弹簧，碟形弹簧上方设置有压盖法兰，用螺栓紧固。

所述第一丝状填料、第二丝状填料、第三丝状填料、第四丝状填料分别为填料编丝状结构，采用石墨材料制成，其弹性好，更能包住阀杆并净化阀杆表面。

所述第一片状填料、第二片状填料、第三片状填料、第四片状填料为片状石墨材料制成，形状为方形断面，填料环的纹理和阀杆表面相垂直，流体不容易渗透，但它也减小了轴向压力与径向压力的比值。

第一片状填料与第一丝状填料，第一片状填料与第二片状填料，第三片状填料与第三丝状填料及第三片状填料与第四丝状填料连接处可添加0.1mm厚的锌阳极片。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型碟形弹簧有压力补偿作用，可以长时间保持密封可靠性。

2、综合了两种石墨填料的长处，其摩擦系数小，省力，耐磨性好，使用寿命长。

3、广泛的适用性。加入锌片后，对一些恶劣工况下的氧化性介质也能长期有效的工作，自润性好，可广泛用于输送气体、各种液体。包括强酸、强碱液体和各种油质、腐蚀性介质的管路中的阀门密封。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型丝状填料横截面结构示意图。

图3为本实用新型片状填料横截面结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图3所示，包括第一丝状填料1、第一锌片2、第一片状填料3、第二锌片4、第二片状填料5、第二丝状填料6、隔套7、第三丝状填料8、第三锌片9、第三片状填料10、第四锌片11、第四片状填料12、第四丝状填料13、填料压盖14、碟形弹簧15、压盖法兰16及阀杆17。

本实用新型由密封主体和补偿机构二部分组成。组装时，在阀杆17上安装密封主体，所述密封主体由第一丝状填料1、第一锌片2、第一片状填料3、第二锌片4、第二片状填料5、第二丝状填料6、隔套7、第三丝状填料8、第三锌片9、第三片状填料10、第四锌片11、第四片状填料12及第四丝状填料13组成，在阀杆17上依次叠放第一丝状填料1、第一锌片2、第一片状填料3、第二锌片4、第二片状填料5、第二丝状填料6；在所述隔套7上再依次叠放第三丝状填料8、第三锌片9、第三片状填料10、第四锌片11、第四片状填料12及第四丝状填料13；补偿机构由填料压盖14、碟形弹簧15及压盖法兰16组成，所述第四丝状填料12上方设置有填料压盖14，填料压盖14上方设置有碟形弹簧15，碟形弹簧15上方设置有压盖法兰16，用螺栓紧固。

所述第一丝状填料1、第二丝状填料6、第三丝状填料8、第四丝状填料13分别为填料编丝状结构，采用石墨材料制成，其弹性好，更能包住阀杆并净化阀杆表面。

所述第一片状填料3、第二片状填料5、第三片状填料10、第四片状填料12为片状石墨材料制成，形状为方形断面，填料环的纹理和阀杆表面相垂直，流体不容易渗透，但它也减小了轴向压力与径向压力的比值。

所述第一片状填料3与第一丝状填料1，第一片状填料3与第二片状填料5，第三片状填料10与第三丝状填料8及第三片状填料10与第四丝状填料13连接处可添加0.1mm厚的锌阳极片，作为牺牲阳极，保护阴级。

本实用新型可以用较小的压力达到同时对阀杆和填料腔进行密封的效果，填料环均匀性变形，有利于通过轴向压紧力控制其与阀杆的摩擦系数。补偿机构由压盖法兰16通过一组碟形弹簧15向填料压盖14传递压力。碟形弹簧产生的压力远大于阀内介质对阀杆、阀体间隙的作用力，产生良好的密封效果，而且其弹簧补偿作用可以长时间保持压力，阻止泄露。因此本实用新型即使在高压力场合下也不会泄露，而且石墨有着优异的自润滑性，有着易更换易拆卸的优点，适用于密封要求严格的场合使用。

Claims (4)

1.一种防氧化高压密封填料函组件，其特征是：包括密封主体和补偿机构，所述密封主体由底部依次叠放第一丝状填料(1)、第一锌片(2)、第一片状填料(3)、第二锌片(4)、第二片状填料(5)、第二丝状填料(6)、隔套(7)；在所述隔套(7)上再依次叠放第三丝状填料(8)、第三锌片(9)、第三片状填料(10)、第四锌片(11)、第四片状填料(12)及第四丝状填料(13)；第四丝状填料(13)上方设置有填料压盖(14)，填料压盖(14)上方设置有碟形弹簧(15)，碟形弹簧(15)上方设有压盖法兰(16)。

2.根据权利要求1所述的防氧化高压密封填料函组件，其特征在于所述第一丝状填料(1)、第二丝状填料(6)、第三丝状填料(8)、第四丝状填料(12)分别采用石墨材料制成，为填料编丝状结构。

3.根据权利要求1所述的防氧化高压密封填料函组件，其特征在于所述所述第一片状填料(3)、第二片状填料(5)、第三片状填料(10)、第四片状填料(12)为片状石墨材料制成，断面为方形。

4.根据权利要求1所述的防氧化高压密封填料函组件，其特征在于所述第一片状填料(3)与第一丝状填料(1)，第一片状填料(3)与第二片状填料(5)，第三片状填料(10)与第三丝状填料(8)及第三片状填料(10)与第四丝状填料(13)连接处可添加0.1mm厚的锌阳极片。

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