CN213420094U - 一种新型自密封阀门填料密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型自密封阀门填料密封装置，包括阀杆、填料函，填料函安装在阀杆表面，填料函的内部填充有填料，填料采用自蓄能V型填料，填料的下方设置有密封圈，填料和密封圈的外径面均和填料孔过盈配合，填料和密封圈的内径面均和阀杆过盈配合，填料的中心处开设有增加填料径向弹性的凹槽，密封圈上面开设的凸起卡接于凹槽，密封圈表面分别开设有提高密封性的第一密封半圆齿唇、第二密封半圆齿唇，密封圈的内部安装有蓄能弹簧，密封圈内部蓄能弹簧产生的弹力和填料自身的弹性力形成初始密封力，能够获得更大的径向密封力，无论是零压还是到高压均能保证良好密封性能，有效避免阀杆处的泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型自密封阀门填料密封装置。
背景技术
阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，随着自动化的不断提高，已经越来越多的阀门应用于石油、化工、火电、造纸、环保、制药等行业，根据统计，在线运行的阀门所出现的故障或缺陷中，因填料失效而引起介质外漏事件占有很高的比例。现有填料结构形式大致分为三种，普通型、圆柱弹簧蓄能型、双重填料函型，填料一般安装6到8个，甚至有的多达十几个，事实上性能实验显示出使用过多的填料，会增大摩擦力，继而增大填料物质磨损，减少填料寿命，而增加阀杆处的泄漏。
目前，阀门填料密封形式都是采用螺栓压盖式，填料有效密封长度长，不小于阀杆直径的1.5倍，填料的密封力靠压盖轴向压力压紧填料迫使填料塑性变形产生径向密封力，因此在系统压力升高时需要压盖向填料施加更大的轴向力才能得到更大的径向密封力，增大填料对阀杆的摩擦力加快填料物质磨损，从而增加阀杆处的泄漏。存在着不足，不能满足社会发展对阀门密封性的要求。
综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种新型自密封阀门填料密封装置，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
针对现有技术中阀门存在的不足，而造成阀杆的泄漏，本实用新型提出一种新型自密封阀门填料密封装置，结构简单，设计新颖，避免因填料失效而引起介质外漏，从零压到高压均能保证良好密封性能，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。
本实用新型的技术方案具体如下：一种新型自密封阀门填料密封装置，包括阀杆、填料函，填料函安装在阀杆表面，填料函包括有填料孔和填料压盖，填料函的内部填充有填料，填料采用自蓄能V型填料，填料的下方设置有密封圈，填料和密封圈的外径面均和填料孔过盈配合，填料和密封圈的内径面均和阀杆过盈配合，填料的中心处开设有增加填料径向弹性的凹槽，密封圈上面开设的凸起卡接于凹槽，密封圈表面分别开设有提高密封性的第一密封半圆齿唇、第二密封半圆齿唇，密封圈的内部安装有蓄能弹簧，密封圈内部蓄能弹簧产生的弹力和填料自身的弹性力形成初始密封力。
进一步，所述填料的外径面和内径面均为锥面状。
进一步，所述凸起和凹槽的形状均为圆弧状。
进一步，所述蓄能弹簧的形状呈U形。
进一步，所述填料函的上部设置有上衬垫，密封圈的下方设置有下衬垫，下衬垫的底部安装有限位环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，本实用新型应用于液体、气体或低温液体的填料密封，能够获得更大的径向密封力，无论是零压还是到高压均能保证良好密封性能，且减小填料物质磨损，增大填料寿命、有效避免阀杆处的泄漏，实用性能优，便于应用在化工、医药、石油、船舶等工业领域。
附图说明
图1是本实用新型填料密封装置结构图；
图2是本实用新型V型填料结构图；
图3是本实用新型弹簧蓄能密封圈结构图；
图4是本实用新型阀门装配图；
1-阀杆，100-填料函，110-填料，120-密封圈，130-蓄能弹簧，140-上衬垫，150-下衬垫，160-第一密封半圆齿唇，170-第二密封半圆齿唇，180-凸起，190-凹槽，200-外径面，210-内径面，220-限位环。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2、图3、图4，一种新型自密封阀门填料密封装置，包括阀杆1、填料函100，填料函100安装在阀杆1表面，填料函100包括有填料孔和填料压盖，填料函100 的内部填充有填料110，填料110采用自蓄能V型填料，填料110的下方设置有密封圈120，填料110和密封圈120的外径面均和填料孔过盈配合，填料110和密封圈120的内径面均和阀杆1过盈配合，过盈配合配合安装的V型填料因自身的弹性产生径向密封力，填料110 的中心处开设有增加填料径向弹性的凹槽190，密封圈120表面开设的凸起180卡接于凹槽190，凸起180和凹槽190的形状均为圆弧状，密封圈120表面分别开设有提高密封性的第一密封半圆齿唇160、第二密封半圆齿唇170，密封圈120的内部安装有蓄能弹簧130，蓄能弹簧130的形状呈U形，密封圈120内部蓄能弹簧130产生的弹力和填料110自身的弹性力形成初始密封力。
另外，填料110的外径面200和内径面210均为锥面状，填料函100的上部设置有上衬垫140，密封圈120的下方设置有下衬垫150，下衬垫150的底部安装有限位环220，上衬垫和下衬垫同时还起到阀杆导正作用。
本实用新型的工作原理：
由于本实用新型的填料和密封圈的内外径均采用过盈配合，能够增加径向密封力，而且密封圈设置开设的凸起卡接与V型填料的凹槽，精密配合增强V型填料弹性，而且密封圈表面开设有第一密封半圆齿唇和第二密封半圆齿唇，双半圆密封齿唇起到双重密封，密封圈内置的蓄能弹簧为密封圈提供弹力，通过以上部分的创新而提高填料的密封性能，在低压或零压时，初始密封力是由密封圈内部蓄能弹簧产生的力和V型填料的弹性力产生；当系统压力升高时，主要密封力由系统压力形成，从而本实用新型实现了从零压到高压均能保证良好的密封性能，实用性能优。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，本实用新型应用于液体、气体或低温液体的填料密封，能够获得更大的径向密封力，无论是零压还是到高压均能保证良好密封性能，且减小填料物质磨损，增大填料寿命、有效避免阀杆处的泄漏，实用性能优，便于应用在化工、医药、石油、船舶等工业领域。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型自密封阀门填料密封装置，包括阀杆、填料函，填料函安装在阀杆表面，填料函包括有填料孔和填料压盖，其特征在于：填料函的内部填充有填料，填料采用自蓄能V型填料，填料的下方设置有密封圈，填料和密封圈的外径面均和填料孔过盈配合，填料和密封圈的内径面均和阀杆过盈配合，填料的中心处开设有增加填料径向弹性的凹槽，密封圈上面开设的凸起卡接于凹槽，密封圈表面分别开设有提高密封性的第一密封半圆齿唇、第二密封半圆齿唇，密封圈的内部安装有蓄能弹簧，密封圈内部蓄能弹簧产生的弹力和填料自身的弹性力形成初始密封力。
2.根据权利要求1所述的一种新型自密封阀门填料密封装置，其特征在于：所述填料的外径面和内径面均为锥面状。
3.根据权利要求1所述的一种新型自密封阀门填料密封装置，其特征在于：所述凸起和凹槽的形状均为圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种新型自密封阀门填料密封装置，其特征在于：所述蓄能弹簧的形状呈U形。
5.根据权利要求1所述的一种新型自密封阀门填料密封装置，其特征在于：所述填料函的上部设置有上衬垫，密封圈的下方设置有下衬垫，下衬垫的底部安装有限位环。
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| CN202022377124.5U CN213420094U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种新型自密封阀门填料密封装置 |
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022377124.5U patent/CN213420094U/zh active Active
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