CN105442068A - 用于抽出和牵伸多根新纺纱线的装置 - Google Patents

用于抽出和牵伸多根新纺纱线的装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于抽出和牵伸多根新纺纱线的装置，该装置由多个导丝辊组成。这些导丝辊被布置在导丝辊箱内。本发明的目的在于实现一种装置，借助该装置能够尽可能均匀地加热、牵伸和松弛纱线。此外，该装置应具有尽可能低的能量消耗。该装置具有适于将通过旋转导丝辊而产生的混入空气导入导丝辊箱的死区中的机构，在该导丝辊箱的死区处混入空气能够不对纱线的行进产生影响。借助这样的装置能够确保上述所要求达到的均匀性，从而就质量而言能够制造高质量的全牵伸聚合纱线。

Description

用于抽出和牵伸多根新纺纱线的装置
技术领域
本发明涉及一种用于抽出和牵伸多根新纺纱线的装置。
背景技术
当在熔融纺纱过程中制造合成纱线时，新纺纱线在冷却后优选以纱片的形式被导向具有被驱动的导丝辊罩的多个导丝辊的布置中以便进一步地加工。其中，导丝辊的导丝辊罩优选被实施为加热的，以便在纺纱后将纱线抽出、牵伸并松弛。例如在JP2002-371429A中已知这样一种装置。
在已知的装置中，纱线整体作为纱片在驱动导丝辊罩的周面上被引导。该导丝辊罩被实施为是被加热的并被布置在导丝辊箱中。在此，纱片经由入口被导入至导丝辊箱中并且经由出口被从该导丝辊箱中导出。该入口和出口被实施为，使得纱片在无接触的情况下能够被平行并排引导。其中，在导丝辊箱的周边环境与内腔之间不可避免地存在气体交换并且导致对流的热量损失。
因旋转的导丝辊以及行进的纱线的速度很高，因而产生气流，这些气流使得纱线无法在导丝辊罩上平稳地行进。这些气流在下文中被称为混入空气。然而需要有平稳的纱线行进才能实现纱线均匀的加热以及稳定的行进。JP2002-371429A中的装置针对该问题，其中除了导丝辊外还各自布置有导气板，所述导气板使得混入空气远离纱片并且引导混入空气经由导丝辊罩中的每一个相应开口离开。通过被加热的导丝辊罩和与周边环境进行气体交换还会产生显著的对流的热量损失。除了如此产生的该装置的高能量消耗之外，通过与周边环境进行气体交换还导致在导丝辊箱中难以产生均匀的热环境。
发明内容
因此，本发明的任务在于提供一种根据本发明用于牵伸纱线的装置，该装置实现了尽可能恒定的热力条件以及空气动力学条件。此外，该装置的能量消耗应尽可能小。
该任务根据本发明得以解决，做法是通过合适的机构将混入空气引入导丝辊箱中的至少一个死区中。在这样的死区中，空气例如能够以涡流的形式流动而不对纱片产生影响，例如激发振动。因此在这样的死区中，混入空气的流动能量能够被转化为热量。其中，该死区尺寸被设计成，使得在死区中存在足够的空间来能够尽可能完成该过程。如在导丝辊箱中的所有空气那样，经过导丝辊罩的混入空气也被加热。因为该混入空气不离开导丝辊箱，因此该混入空气中的热能留存在导丝辊箱内。因此实现了一种装置，该装置能够以极小的能量消耗实现均匀一致的纱线处理。
优选通过一个或多个流动通道将混入空气引入死区中。这样确保了混入空气在通往死区的路径上不对纱片产生负面的影响。
在一个特别优选的实施方式中，每个流动通道的起始端被布置为邻近空隙区(Zwickel)，该流动通道的末端位于死区的区域内。该空隙区在导气板与导丝辊罩之间产生。大部分混入空气汇聚在该空隙区中而导致过压，其被用于将来自关键区域的混入空气通过流动通道输送至死区中。
根据导丝辊箱的设计或者一个或多个流动通道相对于所述导丝辊箱的布置，流动通道具有圆形的或者四边形的横截面。其中，既要注意流控技术也要注意加工技术的问题。
为了能够以最佳的方式将混入空气从关键区域导入死区中，优选为流动通道配设一个能够对流量的大小产生影响的机构，该流量本身在该流动通道中进行调节。
该影响可能具有辅助效果或者具有抑制效果。因此，根据该装置的设计在本发明的一个优选的改进中，在流动通道内部或其端部处布置节流装置或者风机。
附图说明
下面将借助若干个根据本发明的装置的实施方式参照附图来详述根据本发明的装置。
其描述为：
图1示意性地示出了根据本发明的装置的第一实施例的前侧的内视图；
图2示意性地示出了根据本发明的装置的第一实施例的左侧的内视图；
图3.1示意性地示出了根据本发明的装置的第一实施例的前侧的另一内视图；
图3.2示意性地示出了根据本发明的装置的第二实施例的前侧的内视图；
图4示意性地示出了根据本发明的装置的第三实施例的左侧的内视图；以及
图5示意性地示出了根据本发明的装置的第三实施例的前侧的外视图；
在所有附图中使用相同的附图标记。
具体实施方式
在图1中示出了根据本发明的装置的第一实施例的前视图。在该视图中略去了导丝辊箱4和副导丝辊箱6的门23，从而看到这些箱的内部结构。在图1所示的实施例中，将导丝辊1.1的第一导丝辊罩2.1布置在副导丝辊箱6中并且将导丝辊1.2-1.4的其它导丝辊罩2.2-2.4布置在导丝辊箱4中，其中导丝辊箱4具有相对于周边环境的隔热部5，该隔热部是导丝辊箱壁29的一部分。导丝辊箱4和副导丝辊箱6形成一个单元并且经由用于纱线引导的通道口9相互连通。
在导丝辊箱4和副导丝辊箱6内部，纱片32中的纱线在导丝辊罩2.1-2.4处以各自的小于360°，优选在180°至270°的范围内的部分卷绕(Teilumschlingung)被引导。导丝辊罩2.1-2.4被实施为是可加热的。在此，表面温度根据要求和纱线处理而被实施为是不同的。因此，温度可在60°至250°之间的范围内进行调节。牵伸速度最大为3000rpm至5000rpm，该牵伸速度尤其在导丝辊罩2.2、2.3和2.4处实现。
沿纱线走向，在副导丝辊箱6之前布置两个具有导向罩14.1和14.2的导向辊13.1和13.2。此外，为了引导纱线，该副导丝辊箱6在上侧33处具有狭缝状入口7并且导丝辊箱4在下侧34处具有狭缝状出口8。为了保护行进至副导丝辊箱6中的纱片32在进入时就已不受副导丝辊箱6内部的气流的影响，在该副导丝辊箱6的内部为入口7配设引入板11。该引入板11具有一个自由端，该自由端以较短间距终止于导丝辊罩2.1前方。就此而言，纱片32的进入和在第一导丝辊罩2.1的周面上的接触与可能的混入气流隔离开。
在两个导丝辊1.1和1.2的第一导丝辊罩2.1和第二导丝辊罩2.2之间的纱线过渡部中布置有第一导气板10.1。该导气板10.1以较短的间距平行于自由张紧路径地被保持，使得纱片32与混入气流隔离开。
与导气板10.1类似，在导丝辊罩2.2与2.3之间以及在导丝辊罩2.3与2.4之间设置有其它的导气板10.2和10.3。导气板10.2和10.3同样也基本上经由整个松弛路径在导丝辊罩2.2与2.3之间以及2.3与2.4之间延伸。导气板10.1-10.3被布置成在此处未示出的安装壁3上伸出并且平行于导丝辊罩2.1-2.4延伸。
在导丝辊箱4内为出口8配设引出板12，该引出板的自由端在导丝辊罩2.4旁的侧面延伸。该引出板12基本上超过导丝辊罩2.4的伸出长度并形成导纱路径，以使从导丝辊罩2.4出来的纱片32的纱线与内部混入气流隔离开。此时，纱片32距这些板的纱线距离尽可能小，以便没有板与纱片32接触的危险。因此，纱片32至导气板10.1、10.2和10.3以及至引入板11和引出板12的距离位于1毫米至5毫米的范围内。
在导丝辊罩2.1-2.4与邻近的导气板10.1-10.3或者与引入板11和引出板12之间产生所谓的空隙区15。该空隙区15平行于导丝辊轴在导丝辊罩2.1-2.4的伸出长度上延伸。当导丝辊1.1-1.4的旋转方向指向该空隙区15中时，通过导丝辊1.1-1.4的旋转而产生的混入空气汇聚在该空隙区15中。因此在多个空隙区中产生相对于导丝辊箱4或副导丝辊箱6的其余空间的过压(Ueberdruck)。
在导丝辊箱4的左上角存在死区16。该死区16是导丝辊箱4内部的不被纱片32行进穿过的自由空间。因纱线行进和因导丝辊旋转而产生的混入空气被从空隙区15引入该死区16中。此处无法看出其结构设计，以下参照图2更详细地对此进行描述。该死区在其形状和大小方面被设计为，使得被导入该死区中的混入空气能够稳定或者使得在死区16中的混入空气的流动能量可转化为热能。
在图2中示出了从左侧观察的图1的实施方式的示图。其中，略去了导丝辊箱4的左侧的侧壁30，使得该导丝辊箱4的内部可见。
导丝辊1.2-1.4被固定在安装壁3的前侧35处。每个导丝辊1.2-1.4的导丝辊驱动装置31.2-31.4被固定在该安装壁3的后侧36处。导丝辊1.1连同其相应的驱动装置被其它导丝辊1.2-1.4遮盖并且因此未在该示图中示出。导丝辊箱4和副导丝辊箱6具有共同的门23。该门23由门外壁25以及门内壁26组成，从而在门23内产生空腔28。在门外壁25上安置有用于打开和关闭门23的门把手24。邻近上述空隙区15在门内壁26中各安置一个空隙区开口27.1、27.2、27.3和27.4。混入空气经由这些空隙区开口27.1-27.4到达门23的空腔28中。此外，在门内壁26中还存在有死区开口17.1。因此，混入空气能够从纱片32行进所处的关键区域经由空腔28而流入死区16中并在那里保持稳定。因此，该空腔28形成从空隙区开口27.1-27.4至死区开口17.1的流动通道18.1。空隙区开口27.1-27.4以及死区开口17.1的位置在该示图中为清楚起见而未处于正确的位置上。它们处于图3.1所示的位置处，邻近空隙区15。
在图3.1中示出了根据本发明的第一实施例的另一个前视图。相对于图1，此处未示出完整的门，而是仅略去了门外壁25。因此可看出死区开口17.1和每个空隙区开口27.1-27.4的位置。为了更好地定位，若干被门内壁26遮盖的构件以虚线示出。可选地在死区开口17.1中构建一个孔板形式的节流装置21。因此能够对从空隙区15流入死区16中的混入空气的流产生影响。
图3.2示出了与图3.1中完全相同的、同样具有被略去的门外壁25的本发明的另一个第二实施例。在此仅阐述与图3.1中的第一实施例的区别。
在空腔28内部这样布置多个通道板20，使得从每个空隙区开口27.1-27.4直至死区开口17.1均形成独立的流动通道18.1-18.4。与图3.1中的节流装置类似，可选地将风机22布置在死区开口17.1中。该风机22用于辅助混入空气经由流动通道18.1-18.4流入死区中。
当然也可在图3.2中取代风机22而采用图3.1中的节流装置，反之亦然。当然也能够想到不设置任何构件。优选借助设备的工艺参数的期望值来选择合适的构件，该值例如是导丝辊1.1-1.4的转速。由这些工艺参数和开口(17.1和27.1-27.4)以及流动通道18.1-18.4的准确尺寸而得到相应的混入气流，该混入气流根据工艺参数的大小和装置的尺寸被有利地辅助或者加以抑制。风机22或者节流装置21的安装位置同样是示例性的。这样例如还在多个实施方式中可将其布置在流动通道18.1-18.4或者空隙区开口27.1-27.4中。
在图4中描述了根据本发明的装置的第三实施例。这里与图2类似而选择侧视图。因为许多方面保持不变，因此在此仅阐述与图2中的第一实施例的区别。
在该实施例中，门23仅由门外壁25和门把手24组成。在该门外壁25中安置有空隙区开口27.1-27.4和死区开口17.1-17.4。为了在空隙区开口27.1-27.4与死区开口17.1-17.4之间形成流动通道18.1-18.4而设置有管部19.1-19.4。空隙区开口27.1-27.4以及死区开口17.1-17.4的位置在该示图中为清楚起见而未处于正确的位置上。它们位于图5所示的位置上，邻近空隙区15。流动通道的目的与在第一实施例和第二实施例中相同。
图5示出了本发明的第三实施例的前视图。在该示图中可看出空隙区开口27.1-27.4与死区开口17.1-17.4之间的管部19.1-19.4的走向。
因此，图1至图5中所示的根据本发明的装置的实施例尤为有利的是，将具有多根平行布置的纱线(可包含八根、十六根或者更多根纱线)的纱片32以较高的运行稳定性均匀地加热、牵伸和松弛。这本身可产生全牵伸的纱线，该纱线具有最细敏的纱线纤度。
在该实施例中所示的流动通道18.1-18.4的实施方式和布置仅为示例性的。因此例如同样可能的是，将流动通道布置在导丝辊箱4的后壁或侧壁中而不是布置在其门23中。这同样适用于管部19.1-19.4。相应地，空隙区开口27.1-27.4可位于导丝辊箱4和副导丝辊箱6的每个位置上，只要其与空隙区15相连即可。这同样适用于死区开口17.1-17.4。当然还可设置多个死区16。此外，该连接的类型和布置的组合都是可行的。因此，例如两个管部可在后侧上并且两个管道可被布置在门的空腔28内。
流动通道以及空隙区开口的数量同样是例示性的。可以想到各有一个或者多个流动通道及空隙区开口。同样可行的是在混入空气不离开导丝辊箱4的内腔的情况下将导丝辊箱4内部的混入空气经由导气板导入死区16中。

Claims (10)

1.一种用于抽出和牵伸多根新纺纱线的装置，该装置具有多个导丝辊(1.1、1.2、1.3、1.4)，所述导丝辊的能被驱动的导丝辊罩(2.1、2.2、2.3、2.4)被布置在导丝辊箱(4)内，其中所述导丝辊箱(4)具有至少一个导气板(10.1、10.2、10.3)，其特征在于，
所述导丝辊箱(4)具有至少一个死区(16)，其中，设置有至少一个适于将混入空气导入所述死区(16)的机构(18.1、18.2、18.3、18.4)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述适于将混入空气导入所述死区(16)的机构(18.1、18.2、18.3、18.4)由至少一个流动通道(18.1、18.2、18.3、18.4)形成。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述流动通道(18.1、18.2、18.3、18.4)在空隙区(15)与所述死区(16)之间延伸，其中所述空隙区(15)由导丝辊罩(2.1、2.2、2.3、2.4)与邻近的导气元件形成，或者由导丝辊罩(2.1、2.2、2.3、2.4)与引入板(11)或引出板(12)形成，该导气元件尤其是导气板(10.1、10.2、10.3)。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述流动通道(18.1、18.2、18.3、18.4)具有圆形的或者四边形的横截面。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述流动通道(18.1、18.2、18.3、18.4)与至少一个用于操控流经所述流动通道(18.1、18.2、18.3、18.4)的流量的机构(21、22)相连。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述用于操控流经所述流动通道的流量的机构(21、22)由节流装置(21)或风机(22)形成。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述流动通道(18.1、18.2、18.3、18.4)在所述导丝辊箱(4)内部延伸。
8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述流动通道(18.1、18.2、18.3、18.4)在导丝辊箱壁(29)内部和/或空腔(28)内部延伸，所述空腔由门外壁(25)和门内壁(26)形成。
9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述流动通道(18.1、18.2、18.3、18.4)在所述导丝辊箱(4)外部延伸。
10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述导丝辊箱壁(29)和/或所述门内壁(26)具有至少一个死区开口(17)并且所述导丝辊箱壁(29)和/或所述门内壁(26)具有至少一个空隙区开口(27)。
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