CN105437667A - 一种面膜用复合基材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种面膜用复合基材的制备方法，属于面膜基础材料技术领域。首先将亲水性高分子聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乳酸原料中的任一种溶于有机溶剂中，配置成质量分数为5-20wt％的纺丝液；在纺丝液中加入甲壳素、胶原蛋白、丝素蛋白、壳聚糖、海藻酸钠、蚕丝蛋白中的任一种或者混合几种物质，搅拌均匀得到占所述亲水性高分子物质和所述有机溶剂总质量的2-12％的混合纺丝液；将混合纺丝液超声波处理1-300min；将混合纺丝液通过静电纺丝技术的加工方法，在无纺布支撑层上收集，制得所需的复合纳米纤维膜。本方法制备的面膜用复合基材，具有优异的抗菌性能，用于面膜制作工艺中利于提高面膜安全卫生的特性，透气性好，能吸收更多的精华液，与皮肤贴合性好，对皮肤无刺激。

Description

一种面膜用复合基材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种面膜用复合基材的制备方法，属于面膜基础材料技术领域。
背景技术
如今，面膜作为对脸部等部位的皮肤具有美容效果的美容产品，已经被广泛使用。面膜的原理是采用厚厚一层不同作用和成分的敷料敷在脸部，阻隔肌肤与空气的接触。当这一层敷料紧紧地贴在肌肤上时，会因抑制皮脂的分泌与汗水的蒸发而使肌肤温度上升；肌肤温度上升之后，便会促进血液循环，使渗入肌肤的养分在细胞间更深更广地扩散开。
当皮肤被面膜暂时性的密封时，可以减缓皮肤表面的水分挥发，令角质层保持充足的水分。同时，如果面膜中精华液的浓度达到一定高度时，在封闭的状态中渗入皮肤的速率也会上升，大量精华的吸收也是美肌的保证。因此面膜基材是影响面膜使用效果的关键因素，与皮肤贴合性好，吸液率高的材料是作为面膜基材的首选。面膜的材质一般有混纺布、蚕丝、全棉、涤纶、生物纤维、植物纤维等，其中生物纤维、植物纤维最好，混纺布最差。但是由于生物纤维的成本比较昂贵，一般人较难负担。根据市场调查，消费者接受度比较好的是全棉材质的面膜，提升速度最快的则是植物纤维材质的面膜。此外，甲壳素、胶原蛋白、丝素蛋白、海藻酸钠与蚕丝蛋白均属于天然聚合物，其具有亲水性强，具有消炎、抑菌作用，并具有极好的生物相容性和生物可降解性等特性，将其加入面膜基材中具有一定的优势。
纳米纤维面膜由于小的孔隙和大的比表面积可以把面膜中的添加成分迅速地转移到皮肤中，使添加的活性成分得到充分利用并且具有很好的透气性。同时静电纺丝工艺可以非常好的加工各种材质的纳米纤维面膜材料，尤其是生物纤维和植物纤维材质，而且成本更低。
发明内容
本发明的目的是提出一种面膜用复合基材的制备方法，通过静电纺丝的加工方法，在无纺布材料上负载一层混合高分子聚合物纳米纤维膜材料作为保液层与功能层。
本发明提出的面膜用复合基材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上，所述的无纺布支撑层为聚酯,聚丙烯(PP)改性亲水纺粘布、涤纶/粘胶或棉纤维水刺布中的任一种；
(2)将聚合物溶解于有机溶剂中，得到聚合物纺丝溶液，聚合物纺丝溶液中，聚合物的质量百分数为5-20wt％，所述的聚合物为聚丙烯腈、聚乙烯醇或聚乳酸，所述有机溶剂为：N、N-二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、甲酸、乙酸、六氟丙酮、六氟异丙醇、氟异丙醇、三氟乙酸中的一种或多种。
(3)将生物高分子物质加入到上述聚合物纺丝溶液中，搅拌均匀得到混合纺丝液，混合纺丝液中，生物高分子物质的质量百分数为2-12wt％，所述的生物高分子物质为甲壳素、胶原蛋白、丝素蛋白、壳聚糖、海藻酸钠、蚕丝蛋白中的一种或多种；
(4)将上述混合纺丝液超声处理1-300分钟，超声频率为20KHZ-60KHZ；
(5)采用静电纺丝方法，用上述混合纺丝液进行纺丝，纺丝时，纺丝针头置于上述步骤(1)中平铺有无纺布支撑层的金属板的上方，纺丝的环境湿度为30-70％，环境温度为15-30℃，工作电压为5-35KV，纺丝液的流速为0.1-4.0ml/h，接收距离为10-45cm，静电纺丝制备的纳米纤维膜层的纳米纤维直径为50-1000nm，纳米纤维层的厚度为30-60μm，收集，制得所需的复合纳米纤维膜。
上述制备方法中，所述的聚乙烯醇的平均聚合度为1000-3000，醇解度为70％-99％。
上述制备方法中，所述的聚乳酸的分子量为5万-20万。
本发明提出的一种面膜用复合基材的制备方法，其优点是：本方法制备的面膜用复合基材具有有优异的抗菌性能，用于面膜制作工艺中利于提高面膜的特性，保存性能好，安全卫生，吸液率高，渗透力佳，锁水能力强，与皮肤贴合性好，且小的空隙及大的比表面积可以把面膜中的精华液迅速地转移到皮肤，使精华液能够得到充分利用。同时以无纺布作为支撑层，使用方便且保证面膜高的吸液量。
具体实施方式
本发明提出的面膜用复合基材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上，所述的无纺布支撑层为聚酯(PET),聚丙烯(PP)改性亲水纺粘布、涤纶/粘胶或棉纤维水刺布中的任一种；
(2)将聚合物溶解于有机溶剂中，得到聚合物纺丝溶液，聚合物纺丝溶液中，聚合物的质量百分数为5-20wt％，所述的聚合物为聚丙烯腈、聚乙烯醇或聚乳酸，所述有机溶剂为：N、N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、二氯甲烷(DCM)、丙酮、四氢呋喃、甲酸、乙酸、六氟丙酮、六氟异丙醇、氟异丙醇、三氟乙酸中的一种或多种。
(3)将生物高分子物质加入到上述聚合物纺丝溶液中，搅拌均匀得到混合纺丝液，混合纺丝液中，生物高分子物质的质量百分数为2-12wt％，所述的生物高分子物质为甲壳素、胶原蛋白、丝素蛋白、壳聚糖、海藻酸钠、蚕丝蛋白中的一种或多种；
(4)将上述混合纺丝液超声处理1-300分钟，超声频率为20KHZ-60KHZ；
(5)采用静电纺丝方法，用上述混合纺丝液进行纺丝，纺丝时，纺丝针头置于上述步骤(1)中平铺有无纺布支撑层的金属板的上方，纺丝的环境湿度为30-70％，环境温度为15-30℃，工作电压为5-35KV，纺丝液的流速为0.1-4.0ml/h，接收距离为10-45cm，静电纺丝制备的纳米纤维膜层的纳米纤维直径为50-1000nm，纳米纤维层的厚度为30-60μm，收集，制得所需的复合纳米纤维膜。
上述制备方法中，所述的聚乙烯醇的平均聚合度为1000-3000，醇解度为70％-99％。
上述制备方法中，所述的聚乳酸的分子量为5万-20万。
本发明方法制备的复合纳米纤维面膜基材具，有静电纺丝膜与无纺布支撑层两层，其中有静电纺丝膜的一侧为与脸部贴合。
以下介绍本发明的实施例。
实施例1
(1)将克重为30g/m2的水刺PET无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上；
(2)将称量好的平均聚合度为1750，醇解度为98％的聚乙烯醇，溶于丙酮、六氟丙酮与DMF的混合溶液中，其中丙酮、六氟丙酮与DMF的体积比为7：1：4，配置成质量分数为13％的聚乙烯醇纺丝溶液，并且搅拌使其溶解；
(3)将称量好的丝素蛋白加入到溶解好的聚合物纺丝溶液中，配制混合纺丝液，丝素蛋白质量百分数为10％；
(4)将所述混合纺丝液至于超声波处理器上处理60min；
(5)将上述混合纺丝液用于静电纺丝，控制环境湿度为40％，温度为25℃，将纺丝针头置于上述平铺有无纺布的金属板的上方，接收距离为25cm，纺丝电压为25KV,流速为1.2ml/h，混合聚合物纳米纤维降落在金属板表面的无纺布支撑层上，收集无纺布上的混合聚合物纤维，得到面膜用复合基材。
实施例2
(1)将克重为20g/m2的PP改性亲水纺粘无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上。
(2)将称量好的平均聚合度为1750，醇解度为98％的聚乙烯醇，溶于丙酮、六氟异丙醇与DMF的混合溶液中，其中丙酮、六氟异丙醇与DMF的体积比为7：1：4，配置成质量分数为13％的聚乙烯醇纺丝溶液，并且搅拌使其溶解；
(3)将称量好的甲壳素加入到溶解好的聚合物纺丝溶液中，配制混合纺丝液，甲壳素质量百分数为4wt％；
(4)将所述混合纺丝液至于超声波处理器上处理200min；
(5)将上述混合纺丝液用于静电纺丝，控制环境湿度为40％，温度为25℃，将纺丝针头置于上述平铺有无纺布的金属板的上方，接收距离为25cm，纺丝电压为25KV，流速为1.0ml/h，混合聚合物纳米纤维降落在金属板表面的无纺布支撑层上，纤维直径在，200±100nm，收集无纺布上的混合聚合物纤维，得到面膜用复合基材。
实施例3
(1)将克重为35g/m2的水刺涤纶/粘胶无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上；
(2)将称量好的高分子聚合物聚丙烯腈，溶于甲酸与DMF的混合溶液中，其中甲酸与DMF的体积比为1:9，配置成质量分数为13wt％的聚丙烯腈纺丝溶液，并且搅拌使其溶解；
(3)将称量好的丝素蛋白与壳聚糖，溶解于聚合物纺丝溶液中，配制混合纺丝液，丝素蛋白与壳聚糖的质量百分数分别为3wt％和3wt％；
(4)将所述混合纺丝液至于超声波处理器上处理400min；
(5)将上述混合纺丝液用于静电纺丝，控制环境湿度为40％，温度为25℃，将纺丝针头置于上述平铺有无纺布的金属板的上方，接收距离为25cm，纺丝电压为25KV，流速为1ml/h，混合聚合物纳米纤维降落在金属板表面的无纺布支撑层上，纤维直径在400±1000nm，收集无纺布上的混合聚合物纤维，得到面膜用复合基材。
实施例4
(1)将克重为60g/m2的聚丙烯改性水刺无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上；
(2)将称量好的分子量为10万的聚乳酸，溶于二氯甲烷、氟异丙醇、三氟乙酸与DMF的混合溶液中，其中二氯甲烷、氟异丙醇、三氟乙酸与DMF的体积比为7:1:1:3，配置成质量分数为20wt％的聚乳酸纺丝溶液，并且搅拌使其溶解；
(3)将称量好的胶原蛋白与壳聚糖，溶解于聚合物纺丝溶液中，配制混合纺丝液，胶原蛋白与壳聚糖的质量百分数分别为4wt％和4wt％；
(4)将所述混合纺丝液至于超声波处理器上处理180min；
(5)将上述混合纺丝液用于静电纺丝，控制环境湿度为40％，温度为25℃，将纺丝针头置于上述平铺有无纺布的金属板的上方，接收距离为15cm，纺丝电压为15KV，流速为0.2ml/h，混合聚合物纳米纤维降落在金属板表面的无纺布支撑层上，纤维直径在500±1000nm，收集无纺布上的混合聚合物纤维，得到面膜用复合基材。
实施例5
(1)将克重为35g/m2的棉纤维水刺布无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上；
(2)将称量好的分子量为10万的聚乳酸，溶于二氯甲烷与DMF的混合溶液中，其中二氯甲烷与DMF的体积比为7:3，配置成质量分数为20wt％的聚乳酸纺丝溶液，并且搅拌使其溶解；
(3)将称量好的海藻酸钠，溶解于聚合物纺丝溶液中，配制混合纺丝液，海藻酸钠的质量百分数分别为6wt％；
(4)将所述混合纺丝液至于超声波处理器上处理120min；
(5)将上述混合纺丝液用于静电纺丝，控制环境湿度为40％，温度为25℃，将纺丝针头置于上述平铺有无纺布的金属板的上方，接收距离为15cm，纺丝电压为15KV，流速为0.2ml/h，混合聚合物纳米纤维降落在金属板表面的无纺布支撑层上，纤维直径在500±100nm，收集无纺布上的混合聚合物纤维，得到面膜用复合基材。
实施例6
(1)将克重为32g/m2的水刺涤纶/粘胶无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上；
(2)将称量好的高分子聚合物聚丙烯腈，溶于甲酸与DMF的混合溶液中，其中甲酸与DMF的体积比为1:9，配置成质量分数为15wt％的聚丙烯腈纺丝溶液，并且搅拌使其溶解；
(3)将称量好的壳聚糖，溶解于聚合物纺丝溶液中，配制混合纺丝液，壳聚糖的质量百分数分别为8wt％；
(4)将所述混合纺丝液至于超声波处理器上处理400min；
(5)将上述混合纺丝液用于静电纺丝，控制环境湿度为40％，温度为25℃，将纺丝针头置于上述平铺有无纺布的金属板的上方，接收距离为25cm，纺丝电压为25KV，流速为1ml/h，混合聚合物纳米纤维降落在金属板表面的无纺布支撑层上，纤维直径在400±1000nm，收集无纺布上的混合聚合物纤维，得到面膜用复合基材。
实施例7
(1)将克重为40g/m2的聚丙烯改性水刺无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上；
(2)将称量好的分子量为10万的聚乳酸，溶于二氯甲烷、氟异丙醇、三氟乙酸与DMF的混合溶液中，其中二氯甲烷、氟异丙醇、三氟乙酸与DMF的体积比为7:1:1:3，配置成质量分数为20wt％的聚乳酸纺丝溶液，并且搅拌使其溶解；
(3)将称量好的蚕丝蛋白与壳聚糖，溶解于聚合物纺丝溶液中，配制混合纺丝液，胶原蛋白与壳聚糖的质量百分数分别为6wt％和4wt％；
(4)将所述混合纺丝液至于超声波处理器上处理180min；
(5)将上述混合纺丝液用于静电纺丝，控制环境湿度为40％，温度为25℃，将纺丝针头置于上述平铺有无纺布的金属板的上方，接收距离为17cm，纺丝电压为15KV，流速为0.3ml/h，混合聚合物纳米纤维降落在金属板表面的无纺布支撑层上，纤维直径在500±1000nm，收集无纺布上的混合聚合物纤维，得到面膜用复合基材。
实施例8
(1)将克重为30g/m2的水刺PET无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上；
(2)将称量好的平均聚合度为1750，醇解度为98％的聚乙烯醇，溶于丙酮、六氟丙酮与DMF的混合溶液中，其中丙酮、六氟丙酮与DMF的体积比为7：1：4，配置成质量分数为13％的聚乙烯醇纺丝溶液，并且搅拌使其溶解；
(3)将称量好的海藻酸钠加入到溶解好的聚合物纺丝溶液中，配制混合纺丝液，海藻酸钠质量百分数为12％；
(4)将所述混合纺丝液至于超声波处理器上处理60min；
(5)将上述混合纺丝液用于静电纺丝，控制环境湿度为40％，温度为25℃，将纺丝针头置于上述平铺有无纺布的金属板的上方，接收距离为25cm，纺丝电压为25KV,流速为0.8ml/h，混合聚合物纳米纤维降落在金属板表面的无纺布支撑层上，收集无纺布上的混合聚合物纤维，得到面膜用复合基材。
实施例9：
(1)将克重为20g/m2的PP改性亲水纺粘无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上
(2)将称量好的平均聚合度为1750，醇解度为98％的聚乙烯醇，溶于丙酮、六氟异丙醇与DMF的混合溶液中，其中丙酮、六氟异丙醇与DMF的体积比为7：1：4，配置成质量分数为13％的聚乙烯醇纺丝溶液，并且搅拌使其溶解；
(3)将称量好的甲壳素加入到溶解好的聚合物纺丝溶液中，配制混合纺丝液，甲壳素质量百分数为4wt％；
(4)将所述混合纺丝液至于超声波处理器上处理200min；
(5)将上述混合纺丝液用于静电纺丝，控制环境湿度为40％，温度为25℃，将纺丝针头置于上述平铺有无纺布的金属板的上方，接收距离为25cm，纺丝电压为25KV，流速为1.0ml/h，混合聚合物纳米纤维降落在金属板表面的无纺布支撑层上，纤维直径在，200±100nm，收集无纺布上的混合聚合物纤维，得到面膜用复合基材。
实施例10：
(1)将克重为20g/m2的PP改性亲水纺粘无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上
(2)将称量好的平均聚合度为1750，醇解度为98％的聚乙烯醇，溶于丙酮、六氟异丙醇与DMF的混合溶液中，其中丙酮、六氟异丙醇与DMF的体积比为7：1：4，配置成质量分数为13％的聚乙烯醇纺丝溶液，并且搅拌使其溶解；
(3)将称量好的海藻酸钠和蚕丝蛋白加入到溶解好的聚合物纺丝溶液中，配制混合纺丝液，甲壳素和海藻酸钠质量百分数分别为8wt％和4wt％；
(4)将所述混合纺丝液至于超声波处理器上处理200min；
(5)将上述混合纺丝液用于静电纺丝，控制环境湿度为40％，温度为25℃，将纺丝针头置于上述平铺有无纺布的金属板的上方，接收距离为25cm，纺丝电压为25KV，流速为1.2ml/h，混合聚合物纳米纤维降落在金属板表面的无纺布支撑层上，纤维直径在，200±1000nm，收集无纺布上的混合聚合物纤维，得到面膜用复合基材。

Claims (3)

1.一种面膜用复合基材的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
(1)将无纺布支撑层平铺在内部接地的金属板上，所述的无纺布支撑层为聚酯,聚丙烯(PP)改性亲水纺粘布、涤纶/粘胶或棉纤维水刺布中的任一种；
(2)将聚合物溶解于有机溶剂中，得到聚合物纺丝溶液，聚合物纺丝溶液中，聚合物的质量百分数为5-20wt％，所述的聚合物为聚丙烯腈、聚乙烯醇或聚乳酸，所述有机溶剂为：N、N-二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、甲酸、乙酸、六氟丙酮、六氟异丙醇、氟异丙醇、三氟乙酸中的一种或多种。
(3)将生物高分子物质加入到上述聚合物纺丝溶液中，搅拌均匀得到混合纺丝液，混合纺丝液中，生物高分子物质的质量百分数为2-12wt％，所述的生物高分子物质为甲壳素、胶原蛋白、丝素蛋白、壳聚糖、海藻酸钠、蚕丝蛋白中的一种或多种；
(4)将上述混合纺丝液超声处理1-300分钟，超声频率为20KHZ-60KHZ；
(5)采用静电纺丝方法，用上述混合纺丝液进行纺丝，纺丝时，纺丝针头置于上述步骤(1)中平铺有无纺布支撑层的金属板的上方，纺丝的环境湿度为30-70％，环境温度为15-30℃，工作电压为5-35KV，纺丝液的流速为0.1-4.0ml/h，接收距离为10-45cm，静电纺丝制备的纳米纤维膜层的纳米纤维直径为50-1000nm，纳米纤维层的厚度为30-60μm，收集，制得所需的复合纳米纤维膜。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的聚乙烯醇的平均聚合度为1000-3000，醇解度为70％-99％。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的聚乳酸的分子量为5万-20万。
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