CN105437588A - 一种自锁摆动液压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自锁摆动液压机，属于液压机结构技术领域。该液压机的顶杆套装在壳体内并与壳体的上端密封配合，连杆的一端与顶杆位于壳体内的一端活动连接，连杆的另一端与曲轴的一端活动连接，曲轴的另一端与摆动油缸的输出轴固定连接，摆动缸、曲轴、连杆和顶杆组成一个曲柄连杆机构，摆动缸带动顶杆做上下往复运动；曲轴到位后插入上限位螺栓和锁定销，下限位螺栓和锁定销，实现曲轴的锁固；摆动缸的输出轴上对应曲柄连杆机构上死点和下死点的位置有感应槽，传感器感应输出轴上感应槽的位置向外发出到位信号。本发明在行程的上死点和下死点均能稳固自锁，并及时反馈到位信号。

Description

一种自锁摆动液压机

技术领域

本发明涉及一种液压机，具体涉及一种自锁摆动液压机，属于液压机结构技术领域。

背景技术

在液压机械中，液压密封部件与自锁部件的作用是至关重要的，目前所使用的液压机，其密封部件通常采用常规的沟槽式结构，沟槽式部件在机械运动中极容易磨损产生液体渗漏，一旦出现液压渗漏，不仅会造成液压机的压力不足，而且会直接影响液压机的工作效率；此外，自锁部件的结构不能承受过大的负载，进而产生在行程的上死点和下死点自锁不可靠的缺陷。

发明内

本发明提供了一种自锁摆动液压机，利用曲轴连杆结构实现液压机在行程的上死点和下死点两个极限位置的自锁，在震动或晃动的工况下，顶杆行程的上死点和下死点均能稳固自锁，并且能在自锁后及时反馈到位信号。

一种自锁摆动液压机，该液压机包括壳体、顶杆、连杆、传感器、摆动油缸、下限位螺栓、上限位螺栓、曲轴和锁定销；

所述壳体为上下贯通的内圆形结构，所述顶杆套装在壳体内并与壳体的上端密封配合，所述连杆位于壳体内部，连杆的一端与顶杆位于壳体内的一端活动连接，连杆的另一端与曲轴的一端活动连接，曲轴的另一端与摆动油缸的输出轴固定连接，所述摆动缸、曲轴、连杆和顶杆组成一个曲柄连杆机构，摆动缸带动顶杆做上下往复运动；所述壳体上对应曲轴的运动中上止点和下止点的位置上设置有上限位螺栓、下限位螺栓以及锁定销的安装孔，曲轴到位后插入上限位螺栓和锁定销，下限位螺栓和锁定销，实现曲轴的锁固；所述摆动缸的输出轴上对应曲柄连杆机构上死点和下死点的位置加工有感应槽，安装在壳体上传感器感应输出轴上感应槽的位置后向外发出到位信号。

进一步地，所述壳体上端的内壁及顶杆的接触处设有防尘圈和V型密封圈组，所述V型密封圈组通过压盖固定，所述压盖通过拉紧螺柱和螺母与壳体固定；所述润滑油杯设置在压盖内部，润滑油杯为顶杆与V型密封圈组的配合面之间加注润滑油。

进一步的，在所述的曲轴一端还设有手动棘轮扳手，当液压机在液压源失去动力的情况下，可通过棘轮扳手实现人力驱动曲轴转动。

有益效果

1、本发明摆动液压机的摆动缸与曲轴相啮合，在注入的高压油的压力作用下，摆动缸带动曲轴一起旋转，曲轴、连杆和顶杆以固定销相连接，组成一个曲轴、连杆推进机构，进而带动顶杆上下往复运动；液压机利用曲柄连杆机构本身所具有自锁功能，增设了上限位螺栓、下限位螺栓和锁定销。使机构在震动的工况下亦能可靠自锁。

2、本发明在曲轴运行至上止点或下止点时，通过传感器发送的限位感应信号及上下限位螺栓实现曲轴的锁固，具备信号反馈功能，同时使得液压机具有极高的可靠性。

3、本发明液压机壳体顶部的内壁及顶杆外环的接触处，设有防尘圈和V型密封圈组及密封润滑装置；其中，所述的拉紧螺柱密封润滑装置是有拉紧镙柱、密封压盖、可调螺母及润滑油杯所构成；通过调节拉紧镙柱，可以改变V型密封圈组的压缩量，可有效补偿磨损的间隙；通过润滑油杯，可向V型密封圈组加注润滑脂，减小顶杆上下运行阻力的同时，减少对V型密封圈组的磨损避免漏失。

4、本发明的机构小巧，采用摆动缸作为动力执行机构，有效减小了整个液压机的空间结构尺寸，结构更加紧凑。

5、本发明具备手动和自动双操控模式，液压机在液压源失去动力的情况下，可以通过棘轮扳手人力驱动曲轴(曲轴一端有扳手方)转动，进一步提高液压机的可靠性。

说明书附图

图1和图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明结构的轴测图。

其中，1-顶杆、2-防尘圈、3-V型密封圈组、4-壳体、5-压盖、6-密封圈、7-固定销、8-连杆、9-传感器、10-摆动油缸、11-下限位螺栓、12-上限位螺栓、13-曲轴、14-锁定销、15-拉紧螺柱、16-螺母、17-润滑油杯。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

如附图1和2所示，本发明提供了一种自锁摆动液压机,该液压机包括顶杆1、防尘圈2、V型密封圈组3、壳体4、压盖5、密封圈6、固定销7、连杆8、传感器9、摆动油缸10、下限位螺栓11、上限位螺栓12、曲轴13、锁定销14、拉紧螺柱15、螺母16和油杯17；

其中，所述的液压机壳体4为上下贯通的内圆形铸造件，顶杆1套装在壳体4内，在顶杆1的中部外圆处设置有顶杆固定销7，连杆8通过固定销7与所述的顶杆1活动连接；

而在所述的液压机壳体4顶部的内壁及顶杆1外环的接触处，设有防尘圈2和V型密封圈组3及拉紧螺柱密封润滑装置；其中，拉紧螺柱密封润滑装置是由拉紧镙柱15、密封盖5、可调螺母16、密封圈6及润滑油杯17所构成；V型密封圈组3可防外漏，但因磨损后也会导致渗漏，为避免V型密封圈组3磨损后的渗漏，可以通过调节拉紧螺柱15上的可调螺母16，进而通过压盖进一步挤压V型密封圈组3，有效补偿磨损的间隙，避免漏失；另外通过润滑油杯17给V型密封圈组3加注润滑脂，减小顶杆1上下运行阻力的同时，减少对V型密封圈组3的磨损；

所述的摆动油缸10与曲轴13是以啮合的方式相连接，而在曲轴力臂的端部，通过固定销14与曲轴连杆8下端相连接，并由摆动油缸10、曲轴13、连杆8、顶杆1组成一个曲轴连杆推进机构，进而带动顶杆1做上下往复运动；当曲轴13运转至上止点时，传感器9通过曲轴上侧感应槽发出限位信号，并通过上限位螺栓12对曲轴13进行限位，同时插入锁定销14，使曲轴在上止点时实现锁固；而当曲轴13运转至下止点时，传感器9通过曲轴下侧感应槽发出限位信号，并通过下限位螺栓11曲轴13进行限位，同时插入锁定销14，使曲轴在下止点时实现锁固；

设置在壳体4与曲轴13感应槽对应处的传感器感应装置，当曲轴13运转至上止点或下止点时，向外界发出顶杆的位置信号。

在所述的曲轴13一端还设有手动棘轮扳手，当摆动油缸10在液压源失去动力的情况下，可通过棘轮扳手实现人力驱动曲轴转动.

工作原理：当向摆动油缸10内部注入高压油后，由于摆动油缸10的输出轴与曲轴啮合，摆动油缸10带动曲轴一起旋转，由曲轴13、连杆8和顶杆1组成的曲柄连杆机构进而带动顶杆上下往复运动。

当曲轴13转至上死点时，将上限位螺栓13插入壳体上的销孔对曲轴13进行左侧限位，同时插入锁定销15，对曲轴13进行右侧限位，使曲轴在上死点时实现可靠锁固。

当曲轴转至下死点时，将下限位螺栓插入壳体的销孔对曲轴13进行左侧限位，同时插入锁定销15，对曲轴15进行右侧限位，使曲轴15在下死点时实现锁固。

防尘圈2、V型密封圈组3、压盖5、密封圈6、拉紧螺柱15、螺母16和油杯17组成密封机构能够有效可靠的保证外部液压不会渗入。

传感器9通过感应摆动缸10的输出轴上的两个感应槽，当顶杆在上死点和下死点时向外发出到位信号。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自锁摆动液压机，其特征在于，该液压机包括壳体(4)、顶杆(1)、连杆(8)、传感器(9)、摆动油缸(10)、下限位螺栓(11)、上限位螺栓(12)、曲轴(13)和锁定销(14)；

所述壳体(4)为上下贯通的内圆形结构，所述顶杆套装在壳体内并与壳体的上端密封配合，所述连杆(8)位于壳体内部，连杆(8)的一端与顶杆(1)位于壳体(4)内的一端活动连接，连杆(8)的另一端与曲轴(13)的一端活动连接，曲轴(13)的另一端与摆动油缸(10)的输出轴固定连接，所述摆动缸(10)、曲轴(13)、连杆(8)和顶杆(1)组成一个曲柄连杆机构，摆动缸(10)带动顶杆(1)做上下往复运动；所述壳体(4)上对应曲轴(13)的运动中上止点和下止点的位置上设置有上限位螺栓(12)、下限位螺栓(11)以及锁定销(14)的安装孔，曲轴(13)到位后插入上限位螺栓(12)和锁定销(14)，下限位螺栓(11)和锁定销(14)，实现曲轴(13)的锁固；所述摆动缸(10)的输出轴上对应曲轴连杆机构上死点和下死点的位置加工有感应槽，安装在壳体上传感器(9)感应输出轴上感应槽的位置后向外发出到位信号。

2.如权利要求1所述的一种自锁摆动液压机，其特征在于，所述壳体(4)上端的内壁及顶杆(1)的接触处设有防尘圈(2)和V型密封圈组(3)，所述V型密封圈组(3)通过压盖(5)固定，所述压盖(5)通过拉紧螺柱(15)和螺母(16)与壳体(4)固定；所述润滑油杯(17)设置在压盖(5)内部，润滑油杯(17)为顶杆与V型密封圈组(3)的配合面之间加注润滑油。

3.如权利要求1或2所述的一种自锁摆动液压机，其特征在于，所述的曲轴(13)一端还设有手动棘轮扳手，当液压机在液压源失去动力的情况下，通过棘轮扳手实现人力驱动曲轴(13)转动。