CN105436797A - 电子元件焊接用夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电子元件焊接用夹紧装置,包括放置电路板的底板,底板的一端铰接有下压板,下压板上设有开口,下压板的上表面设有压紧板,压紧板和下压板之间设有导向装置,压紧板的下表面设有压紧元件的压头;还包括压紧板下压驱动装置;压紧板下压驱动装置包括压柱,压柱位于压紧板的中部,在杠杆带动压帽下压时,压紧板的受力更加均匀,而且压柱的上端设有滑动座的内表面为球面,滑动槽内滑动安装有滚动球,压帽的凹槽的内表面为与滚动球的外表面对应的球面,压帽的上表面固定安装有竖向延伸的连接杆,连接杆的上端铰接在铰接座上,使得即便压帽倾斜着压向压柱也能保证压紧板的均匀受力,从而保证压头垂直压向元件,保证焊接质量。

Description

电子元件焊接用夹紧装置
技术领域
本发明涉及一种将原件焊接在电路板上使用的夹紧装置。
背景技术
现有技术在印刷电路板上进行电子元件的焊接时,先将各种电子元件插装在印刷电路板上,再进行焊接,为了使得各种电子元件能够稳固的贴紧在电路板的表面,通常采用夹具将电子元件夹紧在印刷电路板上,现有技术的夹具在将电子元件压紧在印刷电路板上时,在压紧过程中电子元件受到的压紧力并不垂直,导致该些电子元件产生倾斜的情况,使电子元件无法紧密贴紧在印刷电路板的表面上,而这些电子元件于焊接后极易产生松动的情况,现有技术虽然出现了针对上述问题提出的解决方案,但其仍然存在下压力不均匀的情况,仍然没有有效解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种能有效避免电子元件在印刷电路板上焊接时出现倾斜,保证电子元件在印刷电路板上紧密贴合的电子元件焊接用夹紧装置。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:电子元件焊接用夹紧装置,包括放置电路板的底板,所述底板的一端铰接有下压板,所述下压板上正对所述电路板的位置开设有开口,所述下压板的上表面设有压紧板,所述压紧板和所述下压板之间设有导向装置,所述压紧板的下表面设有压紧元件的压头;还包括压紧板下压驱动装置,所述压紧板下压驱动装置包括设在所述压紧板上表面中部的压柱,所述压柱的上端设有滑动座,所述滑动座上设有滑动槽,所述滑动槽的内表面为球面,所述滑动槽内滑动安装有滚动球,所述压紧板下压驱动装置还包括位于所述滚动球上方的压帽,所述压帽的下表面设有凹槽,所述凹槽的内表面为与所述滚动球的外表面对应的球面,所述凹槽的内表面还活动安装有多个压球,所述压帽的上表面固定安装有竖向延伸的连接杆,所述连接杆的上端铰接在铰接座上,所述铰接座的下表面安装在杠杆的第一端,所述杠杆的中部铰接在转动座上,所述转动座固定安装在所述下压板上,所述杠杆的第二端和所述下压板之间设有转动限位装置,所述转动限位装置包括安装在所述杠杆内的锁紧杆,所述杠杆为中空杆,所述杠杆内滑动安装有所述锁紧杆,所述锁紧杆的外端设有导向柱,所述转动限位装置还包括设在所述下压板上的导向板,所述导向板上设有弧形导向槽,所述导向柱的一端滑动安装在所述弧形导向槽内,所述导向板上还设有位于所述弧形导向槽上端的水平导向槽,所述水平导向槽的中部和所述弧形导向槽相互连通,所述水平导向槽内滑动安装有限位座,所述限位座包括可以挡住所述导向柱向上运动的挡板和在所述限位座向所述杠杆方向滑动时推动导向柱向杠杆方向滑动的推板,所述连接杆的上设有可供所述锁紧杆穿入的通孔。
作为优选的技术方案,所述推板和所述导向柱上分别设有相互吸引的强磁铁,所述导向板上还设有分离板,所述分离板竖向安装在所述弧形导向槽内,所述分离板上设有可供所述挡板和推板穿过的过孔,所述过孔的两侧的所述分离板板体阻挡所述导向柱随推板向远离所述杠杆的方向运动。
作为优选的技术方案,所述导向装置包括固定安装在所述下压板上的竖直延伸的导向柱,所述导向柱内设有竖向延伸的空腔,所述导向柱的外表面开设有竖向延伸的多个导向槽,所述导向槽连通至所述导向柱内的空腔,所述压紧板上设有套在所述导向柱外的导向孔,所述导向孔的孔壁上转动安装有多个导向球,所述导向柱的内腔转动安装有弹性筒,所述弹性筒的筒壁压紧在所述导向球上。
作为优选的技术方案,所述弹性筒的内表面设有多条旋向相同的弧形槽,所述压紧板上设有插入所述弹性筒内的竖直杆,所述竖直杆的侧表面设有多个作用在所述弧形槽内的导向滑块。
作为优选的技术方案,所述弹性筒包括内筒,所述内筒的外表面设有外筒,所述外筒包括多个竖向延伸的竖片,所述竖片和所述内筒之间设有弹性支撑装置。
由于采用了上述技术方案,电子元件焊接用夹紧装置,包括放置电路板的底板,所述底板的一端铰接有下压板,所述下压板上正对所述电路板的位置开设有开口,所述下压板的上表面设有压紧板,所述压紧板和所述下压板之间设有导向装置,所述压紧板的下表面设有压紧元件的压头;还包括压紧板下压驱动装置;所述压紧板下压驱动装置包括设在所述压紧板上表面中部的压柱,压柱位于所述压紧板的中部,在杠杆带动压帽下压时,压紧板的受力更加均匀,而且所述压柱的上端设有滑动座的内表面为球面,所述滑动槽内滑动安装有滚动球,所述压帽的凹槽的内表面为与所述滚动球的外表面对应的球面,所述凹槽的内表面还活动安装有多个压球,所述压帽的上表面固定安装有竖向延伸的连接杆,所述连接杆的上端铰接在铰接座上,使得即便压帽倾斜着压向所述压柱也能保证压紧板的均匀受力,从而保证压头垂直压向元件,保证焊接质量;采用杠杆驱动压柱向下运动,当压头压紧在元件上时,杠杆处于水平,此时挡板阻挡了导向柱的继续向上运动,在强磁铁的作用下导向柱吸引在所述推板上,推动限位座,推板带动导向柱一起运动,从而将所述锁紧杆穿入的通孔内,从而限制了连接杆的转动,使得元件的压紧更加稳固,所述导向装置包括导向柱,所述导向柱的内腔转动安装有弹性筒,所述弹性筒的筒壁压紧在所述导向球上,由于有弹性筒的支撑,使得导向孔的孔壁的各处距离导向柱的外表面的距离保持一致,从而有效保证了压紧板的竖直运动,而且所述弹性筒的内表面设有多条旋向相同的弧形槽,所述压紧板上设有插入所述弹性筒内的竖直杆,在压紧板向下运动时所述竖直杆的侧表面设有多个导向滑块,通过弧形槽带动弹性筒转动,从而避免了弹性筒的受到挤压的位置由于长期受到压力而引起弹性变化,导致弹性筒的各处弹性不一致,导致导向装置的导向作用减弱。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是图1中I处的局部放大图;
图3是图1中II处的局部放大图;
图4是本发明实施例中分离板的结构示意图;
图5是本发明实施例中导向装置的结构示意图;
图6是本发明实施例中导向装置的工作原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
如附图1、图2和图3所示,电子元件焊接用夹紧装置,包括放置电路板的底板1,所述底板1的一端铰接有下压板2,所述下压板2上正对所述电路板的位置开设有开口3,所述下压板2的上表面设有压紧板4,所述压紧板4和所述下压板2之间设有导向装置,所述压紧板4的下表面设有压紧元件的压头5;还包括压紧板下压驱动装置,所述压紧板下压驱动装置包括设在所述压紧板4上表面中部的压柱6,所述压柱6的上端设有滑动座7,所述滑动座7上设有滑动槽,所述滑动槽的内表面为球面,所述滑动槽内滑动安装有滚动球8,所述压紧板4下压驱动装置还包括位于所述滚动球上方的压帽9,所述压帽9的下表面设有凹槽10,所述凹槽10的内表面为与所述滚动球8的外表面对应的球面,所述凹槽10的内表面还活动安装有多个压球11,所述压帽9的上表面固定安装有竖向延伸的连接杆12,所述连接杆12的上端铰接在铰接座13上,所述铰接座13的下表面安装在杠杆36的第一端,所述杠杆36的中部铰接在转动座14上,所述转动座14固定安装在所述下压板2上,所述杠杆36的第二端和所述下压板2之间设有转动限位装置,所述转动限位装置包括安装在所述杠杆36内的锁紧杆15,所述杠杆36为中空杆,所述杠杆36内滑动安装有所述锁紧杆15,所述锁紧杆15的外端设有导向柱16,所述转动限位装置还包括设在所述下压板2上的导向板17,所述导向板17上设有弧形导向槽18,所述导向柱16的一端滑动安装在所述弧形导向槽18内,所述导向板17上还设有位于所述弧形导向槽上端的水平导向槽19,所述水平导向槽19的中部和所述弧形导向槽18相互连通,所述水平导向槽19内滑动安装有限位座20,所述限位座20包括可以挡住所述导向柱16向上运动的挡板21和在所述限位座20向所述杠杆36方向滑动时推动导向柱16向杠杆36方向滑动的推板22,所述连接杆12的上设有可供所述锁紧杆15穿入的通孔23。
如图4所示,所述推板22和所述导向柱16上分别设有相互吸引的强磁铁,所述导向板上还设有分离板25,所述分离板竖向安装在所述弧形导向槽内,所述分离板上设有可供所述挡板和推板穿过的过孔24,所述过孔24的两侧的所述分离板25板体阻挡所述导向柱16随推板22向远离所述杠杆36的方向运动。
如图5和图6所示,所述导向装置包括固定安装在所述下压板2上的竖直延伸的导向柱26,所述导向柱26内设有竖向延伸的空腔,所述导向柱的外表面开设有竖向延伸的多个导向槽27,所述导向槽27连通至所述导向柱内的空腔,所述压紧板上设有套在所述导向柱外的导向孔28,所述导向孔28的孔壁上转动安装有多个导向球29,所述导向柱的内腔转动安装有弹性筒30,所述弹性筒30的筒壁压紧在所述导向球29上。
所述弹性筒30的内表面设有多条旋向相同的弧形槽31,所述压紧板4上设有插入所述弹性筒30内的竖直杆32,所述竖直杆32的侧表面设有多个作用在所述弧形槽31内的导向滑块33。
所述弹性筒包括内筒34,所述内筒34的外表面设有外筒,所述外筒包括多个竖向延伸的竖片35,所述竖片35和所述内筒34之间设有弹性支撑装置,所述弹性支撑装置包括多个弹性环37。
电子元件焊接用夹紧装置,包括放置电路板38的底板1,所述底板1的一端铰接有下压板2,所述下压板上正对所述电路板38的位置开设有开口,所述下压板的上表面设有压紧板,所述压紧板和所述下压板之间设有导向装置,所述压紧板的下表面设有压紧元件39的压头;还包括压紧板下压驱动装置;所述压紧板下压驱动装置包括设在所述压紧板上表面中部的压柱6,压柱6位于所述压紧板4的中部,在杠杆36带动压帽9下压时,压紧板4的受力更加均匀,而且所述压柱6的上端设有的滑动座7的内表面为球面,所述滑动槽内滑动安装有滚动球8,所述压帽9的凹槽的内表面为与所述滚动球8的外表面对应的球面,所述凹槽的内表面还活动安装有多个压球11,所述压帽9的上表面固定安装有竖向延伸的连接杆12,所述连接杆12的上端铰接在铰接座上,使得即便压帽9倾斜着压向所述压柱6也能保证压紧板4的均匀受力,从而保证压头垂直压向元件,保证焊接质量;采用杠杆36驱动压柱6向下运动,当压头压紧在元件上时,杠杆36处于水平,此时挡板21阻挡了导向柱16的继续向上运动,在强磁铁的作用下导向柱16吸引在所述推板22上,推动限位座,推板22带动导向柱16一起运动,从而将所述锁紧杆15穿入的通孔内,从而限制了连接杆12的转动,使得元件的压紧更加稳固,所述导向装置包括导向柱26,所述导向柱26的内腔设有弹性筒30,所述弹性筒30的筒壁压紧在所述导向球29上,由于有弹性筒30的支撑,使得导向孔28的孔壁的各处距离导向柱26的外表面的距离保持一致,从而有效保证了压紧板4的竖直运动,而且所述弹性筒30的内表面设有多条旋向相同的弧形槽31,所述压紧板4上设有插入所述弹性筒30内的竖直杆32,在压紧板4向下运动时所述竖直杆32的侧表面设有多个导向滑块33,通过弧形槽31带动弹性筒30转动,从而避免了弹性筒30的受到挤压的位置由于长期受到压力而引起弹性变化,导致弹性筒30的各处弹性不一致,导致导向装置的导向作用减弱。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.电子元件焊接用夹紧装置,其特征在于:包括放置电路板的底板,所述底板的一端铰接有下压板,所述下压板上正对所述电路板的位置开设有开口,所述下压板的上表面设有压紧板,所述压紧板和所述下压板之间设有导向装置,所述压紧板的下表面设有压紧元件的压头;还包括压紧板下压驱动装置,所述压紧板下压驱动装置包括设在所述压紧板上表面中部的压柱,所述压柱的上端设有滑动座,所述滑动座上设有滑动槽,所述滑动槽的内表面为球面,所述滑动槽内滑动安装有滚动球,所述压紧板下压驱动装置还包括位于所述滚动球上方的压帽,所述压帽的下表面设有凹槽,所述凹槽的内表面为与所述滚动球的外表面对应的球面,所述凹槽的内表面还活动安装有多个压球,所述压帽的上表面固定安装有竖向延伸的连接杆,所述连接杆的上端铰接在铰接座上,所述铰接座的下表面安装在杠杆的第一端,所述杠杆的中部铰接在转动座上,所述转动座固定安装在所述下压板上,所述杠杆的第二端和所述下压板之间设有转动限位装置,所述转动限位装置包括安装在所述杠杆内的锁紧杆,所述杠杆为中空杆,所述杠杆内滑动安装有所述锁紧杆,所述锁紧杆的外端设有导向柱,所述转动限位装置还包括设在所述下压板上的导向板,所述导向板上设有弧形导向槽,所述导向柱的一端滑动安装在所述弧形导向槽内,所述导向板上还设有位于所述弧形导向槽上端的水平导向槽,所述水平导向槽的中部和所述弧形导向槽相互连通,所述水平导向槽内滑动安装有限位座,所述限位座包括可以挡住所述导向柱向上运动的挡板和在所述限位座向所述杠杆方向滑动时推动导向柱向杠杆方向滑动的推板,所述连接杆的上设有可供所述锁紧杆穿入的通孔。
2.如权利要求1所述的电子元件焊接用夹紧装置,其特征在于,所述推板和所述导向柱上分别设有相互吸引的强磁铁,所述导向板上还设有分离板,所述分离板竖向安装在所述弧形导向槽内,所述分离板上设有可供所述挡板和推板穿过的过孔,所述过孔的两侧的所述分离板板体阻挡所述导向柱随推板向远离所述杠杆的方向运动。
3.如权利要求2所述的电子元件焊接用夹紧装置,其特征在于,所述导向装置包括固定安装在所述下压板上的竖直延伸的导向柱,所述导向柱内设有竖向延伸的空腔,所述导向柱的外表面开设有竖向延伸的多个导向槽,所述导向槽连通至所述导向柱内的空腔,所述压紧板上设有套在所述导向柱外的导向孔,所述导向孔的孔壁上转动安装有多个导向球,所述导向柱的内腔转动安装有弹性筒,所述弹性筒的筒壁压紧在所述导向球上。
4.如权利要求3所述的电子元件焊接用夹紧装置,其特征在于,所述弹性筒的内表面设有多条旋向相同的弧形槽,所述压紧板上设有插入所述弹性筒内的竖直杆,所述竖直杆的侧表面设有多个作用在所述弧形槽内的导向滑块。
5.如权利要求4所述的电子元件焊接用夹紧装置,其特征在于,所述弹性筒包括内筒,所述内筒的外表面设有外筒,所述外筒包括多个竖向延伸的竖片,所述竖片和所述内筒之间设有弹性支撑装置。
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