CN105436648B - 一种自动型稳定刷锡膏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动型稳定刷锡膏装置，包括机架，机架上设置有输送线，输送线上方设置有点锡膏装置，输送线包括两个平行设置的皮带输送装置，其固定在基板上，基板中间上方设置有定位座，定位座两侧边上均设置有侧边定位板，定位座底部与第一气缸连接，两个皮带支架之间还设置有第二气缸，第二气缸顶部设置有顶升档杆，点锡膏装置包括滑台，滑台与滑动架一端连接，滑动架中部设置有升降气缸，升降气缸与升降座连接，升降座底部设置有支撑板，支撑板上设置有若干管筒固定架。本发明自动完成刷锡膏工作，并且质量稳定可靠，提高生产速度。

Description

一种自动型稳定刷锡膏装置

技术领域

本发明涉及光伏领域，具体涉及一种自动型稳定刷锡膏装置。

背景技术

光伏领域中，接线盒是常用的部件之一，其接线盒的制备具有较高的要求，特别是其焊接的好坏直接影响着产品的质量好坏。所以点焊锡膏是特别重要的环节，如今操作一般是先人工对焊点部位进行上锡膏，然后放入载具中进入回流焊中焊接，但是人工操作速度慢，极大的影响着生产效率。

发明内容

发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动型稳定刷锡膏装置，本发明能够自动完成刷锡膏工作，并且质量稳定可靠，提高生产速度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种自动型稳定刷锡膏装置，包括机架，所述机架上设置有输送线，所述输送线上方设置有点锡膏装置，所述输送线包括两个平行设置的皮带输送装置，所述皮带输送装置侧部通过连接板与基板连接，所述基板中间上方设置有定位座，所述定位座两侧边上均设置有侧边定位板，所述侧边定位板与皮带输送装置平行并且顶部设置有定位凸点，所述定位座底部与第一气缸连接，所述第一气缸固定在基板上，所述皮带输送装置上还设置有载具，所述载具位于两个皮带输送装置两侧的两个侧边上均设置有定位孔，另外两个侧边上设置有止挡槽，两个所述皮带输送装置之间还设置有第二气缸，所述第二气缸顶部设置有顶升档杆，所述点锡膏装置包括滑台，所述滑台与滑动架一端连接，所述滑动架中部设置有升降气缸，所述升降气缸与升降座连接，所述升降座底部设置有支撑板，所述支撑板上设置有若干管筒固定架。

进一步的，所述定位座底部设置有导向杆，所述导向杆上设置有导向套，所述导向套固定在基板上。

进一步的，所述滑动架另一端与直线轨道连接，所述直线轨道与滑台平行设置。

进一步的，所述管筒固定架上设置有锡膏针筒，所述锡膏针筒通过管道与气压调节装置连接。

进一步的，所述载具两侧的机架上还设置有挡边。

本发明的有益效果是:

本装置采用气压对锡膏针筒进行供压，使锡膏挤出并涂覆在载具的产品上，无需人工操作，并且底部采用皮带输送，可以实现自动输送效果，并且输送线上设置有定位装置，避免皮带无法对载具位置固定，导致刷锡膏时对载具位置发生变化。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的输送线结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1与图2所示，一种自动型稳定刷锡膏装置，包括机架1，机架上设置有输送线2，输送线上方设置有点锡膏装置3，输送线包括两个平行设置的皮带输送装置4，皮带输送装置侧部通过连接板与基板5连接，基板中间上方设置有定位座6，定位座两侧边上均设置有侧边定位板7，侧边定位板与皮带输送装置平行并且顶部设置有定位凸点8，定位座底部与第一气缸9连接，第一气缸固定在基板上，皮带输送装置上还设置有载具10，载具位于两个皮带输送装置两侧的两个侧边上均设置有定位孔11，另外两个侧边上设置有止挡槽12，两个皮带输送装置之间还设置有第二气缸13，第二气缸顶部设置有顶升档杆14，所述点锡膏装置包括滑台15，滑台与滑动架16一端连接，滑动架中部设置有升降气缸17，升降气缸与升降座18连接，升降座底部设置有支撑板19，支撑板上设置有若干管筒固定架20。

其中，定位座底部设置有导向杆21，导向杆上设置有导向套22，导向套固定在基板上，保证定位座能够稳定的升降。

滑动架另一端与直线轨道23连接，直线轨道与滑台平行设置，保证滑动架的移动顺畅度。

管筒固定架上设置有锡膏针筒，锡膏针筒通过管道与气压调节装置24连接，通过对锡膏针筒内进行加压从而将锡膏挤出，原理简单可靠，并且通过气压调节装置对气压大小的调整可以实现挤出量的随意调整，适应性更佳。

载具两侧的机架上还设置有挡边25，保证载具在移动时不会跑偏。

本实施例的工作原理如下：

使用时，第二气缸动作，顶升档杆升起挡在载具移动的必经之路上，配合止挡槽载具停止移动，然后第一气缸伸出，带动定位凸点上升，定位凸点插入定位孔内，并通过侧边定位板将载具托起，实现载具位置的定位，然后升降气缸下行，带动锡膏针筒至产品处，然后对锡膏针筒施压实现挤出锡膏，然后气缸复位带动锡膏针筒上升，避免后续产品运送时被抵挡，当有成排的产品需要同时刷锡膏时，丝杆传动机构可以实现整个滑动架的位移，保证一个载具上多排产品同时刷锡膏的效果。本装置采用气压对锡膏针筒进行供压，使锡膏挤出并涂覆在载具的产品上，无需人工操作，并且底部采用皮带输送，可以实现自动输送效果，并且输送线上设置有定位装置，避免皮带无法对载具位置固定，导致刷锡膏时对载具位置发生变化。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种自动型稳定刷锡膏装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有输送线，所述输送线上方设置有点锡膏装置，所述输送线包括两个平行设置的皮带输送装置，所述皮带输送装置侧部通过连接板与基板连接，所述基板中间上方设置有定位座，所述定位座两侧边上均设置有侧边定位板，所述侧边定位板与皮带输送装置平行并且顶部设置有定位凸点，所述侧边定位板设置在皮带输送装置的外侧边上，所述定位座底部与第一气缸连接，所述第一气缸固定在基板上，所述皮带输送装置上还设置有载具，所述载具位于两个皮带输送装置两侧的两个侧边上均设置有定位孔，另外两个侧边上设置有止挡槽，两个所述皮带输送装置之间还设置有第二气缸，所述第二气缸顶部设置有顶升档杆，所述点锡膏装置包括滑台，所述滑台与滑动架一端连接，所述滑动架中部设置有升降气缸，所述升降气缸与升降座连接，所述升降座底部设置有支撑板，所述支撑板上设置有若干管筒固定架。

2.根据权利要求1所述的一种自动型稳定刷锡膏装置，其特征在于：所述定位座底部设置有导向杆，所述导向杆上设置有导向套，所述导向套固定在基板上。

3.根据权利要求1所述的一种自动型稳定刷锡膏装置，其特征在于：所述滑动架另一端与直线轨道连接，所述直线轨道与滑台平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动型稳定刷锡膏装置，其特征在于：所述管筒固定架上设置有锡膏针筒，所述锡膏针筒通过管道与气压调节装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动型稳定刷锡膏装置，其特征在于：所述载具两侧的机架上还设置有挡边。